商住楼地下室预应力工程施工方案.doc

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1、 目 录 第一章编制依据1第二章工程概况11.结构体系12.结构构件13.预应力混凝土技术2第三章施工部署21.工程总体目标22.预应力施工工作内容33.技术准备34.施工段划分3第四章主要施工工艺及技术措施31.预应力施工工艺流程32.主要施工技术措施5第五章施工进度计划及保证措施201.施工进度控制计划说明202.关键工序控制计划20第六章劳动力投入计划及保证措施211.劳动力投入计划212.劳动力投入计划保证措施21第七章材料供计划及保证措施221.材料供计划222.材料供计划保证措施24第八章施工机具及检测设备投入计划241.施工机具计划2413.主要设备图片2514.设备检测26第九

2、章质量保证措施261.技术准备与质量承诺262.质量保证措施273.可追溯性措施29第十章安全施工保证措施301.生产安全措施302.施工用电安全措施323.机械安全措施324.防火安全措施32第十一章文明施工、环境保护保证措施331.文明施工措施33第十二章成品保护保证措施341.成品保护组织机构342.成品保护实施措施35第一章 编制依据1. 设计图纸2. 预应力混凝土结构抗震设计规程（JGJ 140-2004）3. 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5. 建筑工程预应力施工规程（CECS 180 :2005）6.

3、 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）7. 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）8. 施工现场的实际情况第二章 工程概况某某市某某新城E6-1商住楼(君玥花园)工程位于某某市某某新城内E6-1地块。本工程结构型式为框架剪力墙结构。为控制构件挠度及限制裂缝开展宽度，在地下室底板、首层楼板中采用有粘结预应力混凝土技术。预应力钢筋采用S15.2高强度、低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，预应力筋张拉控制力con0.75 fptk1395Mpa，单束预应力筋张拉力Ncon195.3KN。张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具及压花锚具。柱内或剪

4、力墙内固定端采用挤压锚具，梁内固定端采用压花锚具。由数字轴方向轴间的后浇带及字母轴方向轴间的后浇带将结构平面分成四部分，后浇带宽度1200mm。底板板厚为500mm，砼强度等级为C35；首层楼板预应力框架梁基本梁截面为600mm900mm，板厚300mm，砼强度等级为C40。1. 预应力混凝土技术本工程预应力钢筋全部采用s15.2钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，预应力筋张拉控制力con=1395Mpa，单根预应力筋张拉控制力Ncon=195.3KN。预应力钢筋的质量检验和合格验收符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）中的有关规定。进场锚具一律采用级锚具，其中

5、张拉端采用四孔扁锚，固定端采用挤压锚及压花锚；锚具的静载锚固性能同时满足下列要求：锚固效率系数a0.95，极限张拉时总数apu2.0%，锚具的质量检验和合格验收符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14730-2000)的规定。第三章 施工部署1. 工程总体目标工期目标：预应力施工工期服从总体工期安排。质量目标： 符合国家及地方有关技术、验收规范标准要求，确保工程竣工验收质量合格。安全文明施工目标：按照工程安全文明施工目标。2. 预应力施工工作内容(1) 编制预应力施工方案(2) 预应力施工材料采购进场及检测验收(3) 预应力筋下料组装(4) 根据设计图纸及施工方案布设预应力筋(5

6、) 混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录(6) 有粘结预应力筋张拉后孔道灌浆(7) 张拉端多余预应力筋切割(8) 进行张拉端封锚(9) 预应力施工归档资料整理3. 技术准备A. 根据设计图纸及规范要求编制预应力施工方案。B. 准备有关材质检验试验资料。C. 报送有关施工资料。D. 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。第四章 主要施工工艺及技术措施1. 预应力施工工艺流程(1) 板有粘结预应力施工工艺流程预应力筋下料组装、绑扎板底普通钢筋布设板内预应力筋马凳布设板内波纹管留泌水孔布设板内有粘结预应力筋安装板内预应力筋张拉端配件隐蔽工程检查验收浇筑混凝土混

7、凝土达到设计张拉强度后张拉板内预应力筋波纹管孔道灌浆切除张拉端外露多余预应力筋预应力筋张拉端封锚(2) 梁预应力施工工艺流程预应力筋下料组装、支梁底模绑扎框梁普通钢筋安装梁中预应力筋控制点支架布设波纹管、穿预应力筋绑扎板内普通钢筋、留泌水孔安装梁内预应力筋张拉端配件安装梁端模板隐蔽工程检查验收浇筑混凝土千斤顶及油表检定混凝土达到设计张拉强度后张拉梁内预应力筋波纹管孔道灌浆切除张拉端外露多余预应力筋预应力筋张拉端封锚2. 主要施工技术措施(1) 预应力筋下料组装A. 预应力筋成盘运送至施工现场用现场塔吊或其它起重机械配合卸货。预应力钢绞线成卷交货，无轴包装（见下图）。卸货前在预计摆放钢绞线的位置

8、两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间，以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。放置钢绞线时注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。B. 预应力钢材进场后立即按供货组批进行监理见证及监督抽样检验，抽检每批必须为同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。C. 在每盘预应力筋完全下完后有专人负责记录下该盘预应力筋盘号、重量及实际总长度（包括所下预应力筋的型号、编号、数量和所余料头长度）。D. 为加

9、快下料速度，可在将切割机固定好后，沿下料场地长方向在距离切割机整数米数处（如10米、20米、90米、100米处）做出明显记号，实际下料时不必由切割机处开始放尺，而由相长度记号处开始放尺即可。此外，在每盘预应力筋完全下完后有专人负责记录下该盘预应力筋盘号、重量及实际总长度（包括所下预应力筋的型号、编号、数量和所余料头长度）。每盘钢绞线最后所剩的余料长度不得小于50米，并每根进行登记和贴标签注明长度。另外，为保证预应力筋下料长度准确。E. 预应力筋下料严格按照下料单进行，并有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在拿到下料单进行下料前，首先核对余料单上有无适合长度的余料，如有正误

10、差不超过1米的余料则优先采用。各种型号预应力筋的下料先后顺序以施工现场技术负责人的书面通知为准。预应力筋下料允许误差范围为-0.1米+0.1米，由于有下料现场平整度及放盘时预应力筋顺直度的等因素的影响，预应力筋切割后的实际长度一般有一定的正误差。在用切割机截断预应力筋时注意安全操作，每截断一根预应力筋后随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前保证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。此外，操作人员在下压切割机手柄时，使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片

11、破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。F. 下料时在每下完一根预应力筋后都立即在距两端部约20cm处贴标签注明该预应力钢筋的型号及编号，之后即可将其卷起并按编号分类堆放。在卷起并用塑料绳绑扎预应力筋时依照如下规则：对编号尾数为单数的预应力筋使用红色塑料绳；对编号尾数为双数的预应力筋使用白色塑料绳。每一型号的预应力筋集中放置并树立木牌标明。G. 固定端挤压在预应力筋切割完成后进行，挤压时保证有足够长的钢丝衬套在挤压套内，同时挤好以后挤压套端部有25mm钢绞线外露。如发现挤压完成后预应力筋凹入挤压套，则将挤压套切掉后重新挤压。在每挤压完成一次后均对挤压顶杆头内进行清理，清除残余挤压簧碎

12、屑以保证挤压质量。在挤压机模具内经常涂抹黄油加以润滑，防止挤压时油压过大。对挤压模具内壁也经常进行检查，如发现有细砂或挤压簧碎屑及时用棉纱蘸液压油进行清理。在挤压过程中如发现油表读数小于30Mpa及挤压后挤压套筒直径偏大，则考虑是否为挤压模具老化原因造成，如属实则及时更换挤压模具（一般每挤压5000次左右后更换挤压模具）。如长时间不使用挤压机时，将挤压机模具及顶杆用液压油清洗干净后封装保存。H. 挤压设备采用JY50型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。其主要性能为：额定油压63MPa，工作缸面积7000mm2，公称顶推力450kN，顶推行程160mm，外形尺寸730mm200mm200m

13、m。挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，异形钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。I. 挤压操作时注意事项：a. 挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹黄油或石墨油膏；b. 使用异形钢丝衬套时，各圈钢丝并拢，其一端与钢绞线平齐，否则锚固不牢；c. 挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞顶杆在同一中心线上，以免挤压套被卡住；d. 挤压时压力表读数按操作说明书控制，一般为3040Mpa；e. 挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差0.3mm。J. 在现场下料施工期间如遇阴雨天气，做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞

14、线均用彩条布覆盖压实以防生锈。K. 预应力筋下料组装操作示意图如下：l一钢绞线；2一挤压模；3一异形钢丝衬套：4一挤压套；5一活塞杆；6一机架；7千斤顶 A进油嘴；B一回油嘴(2) 普通钢筋绑扎A. 为加快施工进度，预应力筋铺设与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。B. 普通钢筋定位尽量保证准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确。C. 在预应力张拉端的柱筋和梁筋弯钩根据预应力梁翻样图中的张拉端节点大样所标示的预应力锚垫板的尺寸及位置来排列以免影响锚垫板的定位。D. 在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管的位置，更不能使

15、其产生破坏。在铺设预应力筋时也注意对普通钢筋及各种管线加以保护。E. 在梁内放置拉结筋及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。F. 钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。(3) 预应力筋布设A. 有粘结预应力筋布设前先安装波纹管。一般波纹管进场后在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。在仓库内长期保管时，仓库干

16、燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。B. 波纹管安装前，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定采用钢筋马凳支托。C. 波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，及时用粘胶带修补。D. 波纹管就位后按照图纸要求将4根钢绞线打开后成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管搬运时轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不

17、得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管，并保证穿入后两端外露的钢绞线长度基本相等；单端张拉预应力筋先套好P锚垫板、螺旋筋和约束圈后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧P锚垫板。穿完预应力筋后将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。E. 波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200300mm，与两端波纹管搭接长度均为100150mm，连接套管与波纹管接口处用胶带密封以防漏浆（见下图）：F. 波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处用胶带进行密封；在固定端波纹管端部用棉纱或与浇注楼面混凝土所用同品

18、牌、同标号水泥和棉纱后密封；P锚垫板与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对5束孔取不小于300mm；H型固定端与波纹管端部钢绞线裸露自由段长度对5束孔取不小于1000mm；预应力筋固定端大样详见下图：G. 泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于12m（直线孔道不大于20m）。灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，对直径要求不严，一般单端张拉预应力筋孔道其固定端端部设一排气孔。施工中可将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔(或排气孔)在跨内高点处

19、设在孔道上侧方，在跨内低点处设在下侧方。泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管一般可与灌浆孔统一留用。H. 灌浆孔的作法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管(外径20mm，内径16mm)，详见下图。为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根1014的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。灌浆孔留设大样1一螺旋管；2海绵垫；3塑料弧形压板；4塑料管；5一铁丝扎紧I. 预应力筋铺放完毕之后，逐孔检查波纹管曲线、矢高

20、、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处用胶带缠绕修补。J. 有粘结预应力筋的支架用不小于10的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架绑扎在梁箍筋上，马凳竖向偏差控制在10mm范围内。K. 张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置，有粘结预应力节点安装见下图。(4) 分段搭接张拉本工程属超长结构。为了将预应力的损失控制在一定范围内，保证在结构中建立必需的预压力，需要将预应力筋分成两段或数段，然后在结构的中间部位进行搭接，每段预应力筋分别张

21、拉锚固。中间的张拉端设在板面上，采用板面张拉的工艺，具体作法如下：预应力筋在接近张拉端的部分向板面倾斜1520角，并将张拉端锚垫板与板面筋或梁上筋焊接固定，这时注意锚垫板与预应力筋的中心线保持垂直。用专门制作的塑料组合穴模（或泡沫）套在张拉端锚垫板外露出的预应力筋上，为将来安装千斤顶预留出斜槽，待砼浇筑完成后再将塑料组合穴模抽出。这样预应力筋与板面之间就会有1520的夹角，套千斤顶时就没有任何阻碍，可顺利进行张拉。特绘制大样图如下：(5) 混凝土浇注A. 全部钢筋铺放完成后，由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。B. 混凝土浇筑时加强振捣，尤其是梁、柱节点和

22、预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。C. 在混凝土振捣过程中注意不要使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和波纹管。D. 砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量符合国家有关规范标准要求。E. 混凝土浇筑时严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后加强养护，防止产生收缩裂缝。F. 每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。(6) 预应力筋张拉锚固A. 张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后方可

23、进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土的立方体强度强度达到90设计强度时即可进行张拉。B. 张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不使混凝土产生超力，不使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求，同时，还考虑到尽量减少张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋；先张拉板内预应力筋，再张拉框架梁内预应力筋。张拉时对板内预应力筋采用顺序张拉的方式从一边向另一边进行张拉，对单根梁内各孔预应力筋则采用从中间向两边对称进行张拉。C. 张

24、拉前的准备预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前做好以下准备工作：a. 材料准备。预应力筋用锚具进场时按混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002和预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000组批验收，合格后方准使用；b. 张拉设备及工具准备（包括千斤顶、油泵、限位板、工具锚、顶压器等配套设备及配套工具等）。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对的油表读数进行控制。施

25、工时根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的一次张拉伸长值不超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具适重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和标定(校验)。张拉设备配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，对张拉设备重新标定： 千斤顶经过大修； 千斤顶久

26、置后重新使用； 压力表受过碰撞或出现失灵现象； 更换压力表； 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。c. 施工操作条件的准备：张拉前将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆除，并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净，满足安放锚板及千斤顶张拉就位要求，在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求，如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等）；d. 施工安全及技术交底；e. 预应力筋理论伸长值计算：张拉前按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算并报监理审核确认。理论伸长值的计算是否准确与预应力筋弹性模量取值有很大关系，本工程在进行钢绞线进

27、场抽检复试时，要求实验室对其弹性模量进行准确量测。预应力筋的理论伸长值计算公式如下：式中：P预应力钢筋的张拉力(N)；l从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取为0.0015；预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，取为0.25；Eg预应力钢筋的弹性模量（MPa）；Ay预应力钢筋的截面面积（mm2）；对不同曲率组成的曲线束，宜分段计算孔道摩擦损失，较为精确；f. 张拉工具准备：卷尺、100cm直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；g. 安装锚板及夹片：在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管

28、，注意工作锚板与锚垫板对中，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片间隙均匀，端部齐平；h. 张拉控制力确定：预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。张拉力越高，建立的预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此，施工人员准确建立预应力值，并在出现异常情况时告知设计人员加以解决。按照图纸要求，本工程预应力筋张拉控制力 con75%fpt

29、k0.7518601395MPa，单根预应力筋张拉力Ncon=195.3KN。D. 张拉程序00.1con100%con锚固E. 张拉过程张拉过程中以力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不超过6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉可用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30m，两端张拉60m）张拉力一次不能到位，但伸长值达到150200mm时立即回油，进

30、行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。具体张拉过程如下：a. 安装千斤顶；安装千斤顶时注意千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。此外，对直线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线顶力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。b. 启动油泵进行预应力张拉，对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1con 时测量千斤顶外露长度L1，加荷100%con一次张拉成功，测量千斤顶外露长度L2后回油，撤掉千斤顶并作记录。F. 张拉要求a. 张拉时，实测伸长值与理论计算值接近，相差幅度不得超过-6%+6%范围，如超出范围立即停

31、止张拉，待查明原因后方可继续张拉；b. 张拉时如发现混凝土破裂立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉；c. 发现断丝断束停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再继续张拉；d. 张拉完成后立即添写张拉记录，张拉记录精确到毫米；e. 对有粘结预应力筋待灌浆完成后方可拆除模板。G. 张拉安全措施a. 在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置；b. 操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

32、油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；c. 张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；d. 工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面除上润滑脂，以后每使用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等；e. 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；f. 多根钢绞线同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢绞线钢丝总数的3，

33、且一束钢绞线只允许断一丝；g. 每根构件张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；h. 张拉时如发现混凝土破裂立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。(7) 孔道灌浆A. 在灌浆前委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验流动度试验及泌水率试验）。a. 灌浆采用普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa；b. 水泥浆水灰比宜为0.40.45，配好后不得再加水；c. 水泥浆内不得掺入各种氯盐，但可掺减水剂，其掺量可由试验确定；d. 流动性要求：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6秒钟；e. 泌水性要求：在量筒内注入500

34、mL水泥浆，3小时后泌水量不得超过2；f. 强度要求：灌浆用水泥浆抗压强度不小于30Mpa。B. 有粘结钢绞线张拉后静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆。C. 压浆前清除管道内杂物，保证管道畅通。D. 压浆次序自下而上。集中一处的管道一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道。E. 和浆时先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要做到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀。F. 和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度。G. 灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热

35、则随时浇水降温。H. 在灌浆过程中如压力表指针超过0.7Mpa必须停机查明原因后再继续灌浆。I. 压浆宜从一端压入(两跨宜从中部压入)，一次压满，待另端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时封闭进浆管，然后撤除压力。J. 输浆管压力不得小于0.5MPa0.6MPa。当输浆管长度大于30m时提高压力0.10.2MPa。K. 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。压浆过程中经常检查压浆管是否堵塞。L. 灌浆时压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具灌浆。M. 对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇，如发生停顿则一定不要将灌浆管从灌浆口中拔出。对每一孔道须待两张拉

36、端夹片缝隙中均溢出浓浆后方可停止灌浆并封闭排气孔。N. 孔道灌浆完成后半小时左右用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔。O. 现场灌浆时，每工班制做7.07cm立力体标准试件4组。组标准养护28天用来评定水泥浆强度，其余3组为施工控制试件，随构件养护。P. 灌浆工作完毕后，全面彻底清洗设备。(8) 切割封锚A. 有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割，切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊。B. 切割完成后尽快将张拉端附近混凝土表面清理干净，并按照设计图纸要求对预应力筋张拉端进行封锚工作。第五章 施工进度计划及保证

37、措施1. 施工进度控制计划说明由于预应力施工仅为现场施工的一个分项工程。预应力现场施工工作除布筋外，其它工序均不占用绝对工期，故如需加快施工进度，必须缩短预应力布筋时间。在制定预应力施工进度计划时，在保证预应力分项工程施工切实可行的情况下，预应力施工进度计划根据地下室总体施工进度计划编制，并尽可能使预应力施工交叉在其它工种之间，保证结构总体施工速度。2. 关键工序控制计划为确保总工期目标实现，计划对各关键工序完成时间作如下控制：工序各施工段完成时间（小时）备注下料组装48不占用绝对工期布筋48与其他工种交叉作业张拉48不占用绝对工期灌浆24不占用绝对工期切割24不占用绝对工期第六章 劳动力投入

38、计划及保证措施1. 劳动力投入计划施工工人：约30人（根据施工进度安排分期分批进场），具体人员配备如下：材料组组长1人组员5人负责预应力材料的采购、检验与储存保管。下料组装组组长2人组员20人负责预应力筋切割下料及组装。布筋组组长3人组员21人负责指挥预应力筋吊运到指定的地点；负责放线及马凳安装；负责铺放波纹管和预应力筋；负责对破损的波纹管进行修补，并对影响张拉的情况如张拉端处非预应力筋妨碍、张拉槽孔尺寸不足等进行处理；在浇筑梁砼时，负责检查预应力筋及波纹管的位置。张拉组组长2人组员8人负责预应力筋 的张拉工作，包括现场设备就位，锚夹具的安装；实施预应力张拉，记录预应力筋张拉过程及其相的数据，

39、填写预应力张拉记录表格，保证预应力张拉的质量。灌浆组组长1人组员6人负责对张拉完成后的有粘结预应力筋波纹管进行灌浆。切割组组长2人组员4人负责对灌浆完成后的有粘结预应力筋锚具夹片3cm外多余部分进行切割。设备组组长1人组员2人负责机械设备的进场、检验、保养与维修。人员的计划安排尚根据工程实际施工进度及时进行调整。2. 劳动力投入计划保证措施(2) 我公司长期此事预应力专项施工，有一批相对较固定的施工班组，我公司与之有长期合作协议，保证我公司承揽施工任务施工人员能够及时到位。(3) 制定内部人员奖励条例，在施工安全、质量和进度均能满足合同要求情况下，项目部将对施工班组进行奖，反之则将对施工班组进

40、行处罚。(4) 我公司在某某周边地区同时有数个工程在施工，当本工程遇有赶工期或其它劳动力紧张情况时发生时，可从其它工地临时抽调部分人员给予支援。(5) 定期或不定期召开工地管理人员碰头会，根据现场施工实际情况随时调整劳动力用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保劳动力资源满足工程施工需要。第七章 材料供计划及保证措施1. 材料供计划序号名称规格执行标准备注1有粘结预应力筋s15.2；1860MPa预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20032夹片式锚具DZM15预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20003挤压锚DZM15P预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370

41、-20004金属波纹管55、70(1) 预应力筋A. 预应力筋种类根据设计图纸要求，本工程预应力钢筋采用1860MPa高强度低松弛有粘结预应力钢绞线，单根直径15.2mm（见下图）。B. 预应力筋执行标准中华人民共和国国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003(ISO 69344：1991)。(2) 张拉端锚具A. 锚具种类根据设计图纸要求，本工程预应力钢筋张拉端采用多孔夹片锚具（见下图）。B. 锚具执行标准中华人民共和国国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000。(3) 固定端锚具A. 锚具种类根据设计图纸要求，本工程预应力钢筋固定端采用挤压锚具（见下图）。

42、B. 锚具执行标准中华人民共和国国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000。(4) 波纹管A. 波纹管种类本工程预应力钢筋预留孔道采用镀锌双波金属波纹管（见下图）。B. 波纹管执行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013-94。2. 材料供计划保证措施(1) 我公司长期此事预应力专项施工，有相对固定的材料供货厂家，并均与我公司签有有长期供货协议，保证我公司承揽施工任务后材料能够及时到位。(2) 材料用款实行专款专用制度，不得挪做它用。(3) 提前计算出各主要材料的分层、分区用量，争取做到至少在使用前一周材料进场。(4) 我公司在某某设有材料仓库，工地常用辅助材料有充

43、足的储备，不必临时采购，此外各种主材也有一道储备以不时之需。第八章 施工机具及检测设备投入计划1. 施工机具计划序号名称规格数量备注1.大千斤顶YCW1502台需标定2.大油泵（配油表）2YBZ2804台油表需标定3.挤压机JY502台预应力筋固定端制作4.压花机YH32台预应力筋固定端制作5.灌浆机及配套设备UB3C2套波纹管孔道灌浆用6.切割机Y90L-24台预应力筋下料7.手持角磨机BOSH1004台-8.电焊机250A/200A/150A-380V4台-9.配电箱及线盘-4套-10.钢（卷）尺-20个-11.电钻GIZ-194台-12.小工具-6套-13. 主要设备图片(1) YCW1

44、50型千斤顶(2) 2YBZ280型大油泵(3) JY50型挤压机14. 设备检测(1) 施加预应力用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和标定(校验)。(2) 张拉设备（千斤顶与油表）配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。(3) 张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，对张拉设备重新标定：A. 千斤顶经过大修；B. 千斤顶久置后重新使用；C. 压力表受过碰撞或出现失灵现象；D. 更换压

45、力表；E. 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。第九章 质量保证措施我公司已通过ISO9001质量体系认证，在整个预应力施工过程中将严格按照标准执行，对施工全过程进行控制，详细记录施工中的每一个过程，并形成文字资料，且派专人妥善保管，以便发生问题时可实现追溯，并制定相措施整改，以确保工程质量。针对本工程的特点，我公司制定出相的质量保证体系和质量保证措施。1. 技术准备与质量承诺(1) 质量目标：确保预应力专项工程竣工验收质量达到合格工程标准。(2) 图纸深化设计：我公司曾与多家设计院配合过百余项预应力施工图设计工作，进场后我们将积极配合某某市设计院对预应力施工图进一步深化，满足工程及现场施工的要求。(3) 根据设计院提供的参考图纸编制预应力施工方案。(4) 管理人员及技术工人的具备相关资质和上岗证。(5) 本工程工期紧质量要求高，针对本工程特点制定保质量保工期措施。(6) 按照建设、监理单位的要求严格执行ISO9001：2000（质量管理体系）、ISO14001：1996（环境管理体系）、GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系）标准，并且详细记录施工中每个过程，形成文字资料，以便追溯。(7) 报送有关施工资料，办理各项施