商住楼高大模板施工方案#贵州#框架核心筒结构#计算式.doc

《商住楼高大模板施工方案#贵州#框架核心筒结构#计算式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商住楼高大模板施工方案#贵州#框架核心筒结构#计算式.doc（64页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一、编制意义及编制依据31、编制意义:31、编制依据：3二、工程概况41、工程概况41.1、工程总体概况41.2、结构设计概况41.3、结构楼层标高结构层高情况52、12m超高支撑体系施工平面布置73、施工要求和技术保证条件73.1施工要求73.2技术保证条件7三、施工计划81、施工进度计划82、材料和设备计划8四、施工工艺技术91、高大模板支撑施工整体思路92、技术参数102.1、施工通用材料技术参数102.2、高支模板层以下钢筋砼板设计荷载技术参数112.3、架空层柱技术参数112.4、架空层钢筋砼板技术参数112.5、架空层梁技术参数112.6、架空层以下支撑体系技术参数123、工

2、艺流程124、施工方法134.1、高大模板支撑架的构造和施工要求134.2、高大模板搭设施工及注意事项144.3、模板安装、拆除施工要求164.4、高支模验收管理184.5、高支模使用与检查194.6、混凝土浇筑施工194.6.1混凝土浇筑注意事项214.6.2、泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点234.7、混凝土试块留置注意事项24五、施工安全保证措施241、组织机构242、安全技术措施252.1预防坍塌事故的安全技术措施262.2预防高空坠落事故安全技术措施273、安全管理措施284、应急救援预案294.1、机构设置294.2、应急救援领导小组人员分工与职责294.3、应急救援工作程序3

3、04.4、应急救援方法304.5、事故调查314.6、应急救援预案的启动、终止和恢复324.7监测措施32六、劳动力计划336.1、专职安全员安排计划336.2、特种作业人员及监控监测人员安排计划34七、高支模验算书341、柱模板支撑计算书（最大断面1300X1300mm）342、12.0m梁木模板与支撑计算书403、板模板与支撑计算书52八、高支模施工附图641、柱子模板及加固大样图642、12m层高满堂架支撑平面图653、施工进度计划横道图66F6号楼高大模板施工方案一、编制意义及编制依据1、编制意义:为了保证本工程超高支模施工安全，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200

4、987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法及中华人民共和国住房和城乡建设部所发的建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的要求，加强施工安全的管理，本方案所涉及的部位最大层高度12米，故编制此安全施工方案并进行专家论证。在施工过程中严格根据经专家评审的方案进行施工。1、编制依据：1. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；3. 某某省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；4. 现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2

5、011）； 6.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；7.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 9. 建筑施工手册（第四版）；10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；12.木结构设计规范（GB50005-2003）；13.工程测量规范（GB50026-2007）；14.建筑荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；15.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；16.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20

6、01)；17.泵送砼技术规程（JGJ55-2000）；18.混凝土模板用胶合板（ZBB70006）；19. 某某园彭家湾棚户区改造项目F区6号楼结构设计图纸等有关资料；20. 某某园彭家湾棚户区改造项目F区1-6号楼施工组织设计。二、工程概况1、工程概况1.1、工程总体概况序号项 目内 容1工程名称某某园项目F区F6栋2建设地点贵阳市某某园彭家湾3建设单位贵阳宏益房地产开发有限公司4地勘单位某某新生代建材地质工程勘察院5监理单位深圳市广厦工程顾问有限公司某某分公司6设计单位中国华西工程设计建设有限公司7监督单位贵阳市建筑工程质量、安全监督管理站8施工单位中国建筑第四工程局有限公司9建筑结构类型

7、框架核心筒体结构10总建筑面积91903.0m211工程内容土建、部分室内水电、设备安装及附属工程12工程质量标准工程质量标准：合格13工期要求本工程施工总工期为625个日历日。1.2、结构设计概况项 目具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结 构框架核心筒体结构工程地基基础基 础人工挖孔灌注桩基础结构设防抗震设防丙类，6度设防墙体工程工程主体采用钢筋混凝土墙体、加气混凝土砌体1.3、结构楼层标高结构层高情况F6楼地下三层均为车库，地上40层，14层为商业层。6-46-7轴交6-H6-K轴部分为商场门厅为架空层，层高12m，建筑面积为188.16 m2，

8、属于高支模板范围。见统计表：高支模板范围构件名称标高断 面跨度/总高度设计混凝土强度备注梁（对梁模板、支架进行计算）11.95宽500高700跨度11.2mC35最大板（对12米高满堂脚手架进行计算）11.95厚度100mm楼板最大边长4500mmC35最大柱（进门厅位置）（对柱模板进行计算）-0.0511.9513001300总高度12.0mC60最高支撑系统下楼板厚度-0.05负一层板厚180mmC35最大梁11.95宽350高650跨度10.5mC35梁11.95宽300高600跨度8.2mC35梁11.95宽250高600跨度8.2mC35梁11.95宽250高400跨度4.15mC3

9、5支撑系统下楼层的脚手架保留情况负一、二层负二层板厚100mmC35施工具体要求和保证措施：1、模板脚手架必须按照专家论证过的方案进行施工。2、施工前进行安全交底和技术交底。3、混凝土浇筑前必须由项目经理、技术负责人组织对模板脚手架进行验收。F6楼层高表：层号层高（m）-3层5.2-2层4.6-1层3.61层6.02层6.03层6.04层5.1标准层3.514、29层为避难层3.72、12m超高支撑体系施工平面布置12m超高支撑施工平面布置，对施工的顺利实施，在标后实施性施工组织设计之中，已经进行了认真的考虑，做到了施工机械的合理布置，临时用水用电能保证顺利施工，周转及构成工程实体的材料能方便

10、到达施工现场等一些施工有利的因素，故而，在此只考虑其支撑体系立杆及剪刀撑搭设施工平面布置。(详见附图)3、施工要求和技术保证条件3.1施工要求（1）施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应提前告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。（2）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置，等等。（3）施工进度要求超高支撑层施工必须在保证安全、质量的前提下，应快、连续，应在一个月内完成施工。根据以上要求，结合目前F区6号楼施工情况，应在今年4月30日前浇筑完一二层混凝土。因高支撑范围涉及6号楼一

11、、二层，所以在二层板面砼完成的同时，高支撑砼浇筑也应全部完成。3.2技术保证条件为了保证高支撑模板及其支撑体系的施工安全,对高支撑模板及其支撑体系必须保证做到以下技术保证条件:1、对施工方案设计之中采用的各种技术参数,要符合现场实际情况，方案前的各种技术参数的收集和选择性的关键部位的必要的试验，这是保证方案能和施工实际有机结合的关键所在。2、对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。3、要严格执行由专家审核通过的施工方案，加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案的内容，知道该怎么作、如何做，这是保证施工安全的必要因素。三、施工计划1、施工进

12、度计划详见施工进度计划横道图，附件1。2、材料和设备计划高支撑模板周转材料计划表序号材料种类单位规格数量备注1长钢管吨48*2.8106m长2短钢管吨48*2.833直角扣件个4835004旋转扣件个485005对接扣件个4810006模板M218*915*18303007对拉螺杆根123008力矩扳手把小型29顶托副承载力不少于2吨40010木方根40*80*200030011垫木根20020050350用于立杆底部12脱模剂千克10转换层模板施工所需设备计划表（每栋楼）序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台QTZ56131租赁2模板圆盘锯台1自有3手提式木工切割机台2自有4钢管切割机台1自有

13、5J2经纬仪台1自有6J2水准仪台1自有7砼输送泵台1租赁8高压水泵台1自有9钢筋对焊机台1自有10钢筋弯曲机台1自有11电焊机台1自有12平板式振动器台1自有13插入式振动器台A50，A30各2自有四、施工工艺技术1、高大模板支撑施工整体思路考虑到层较高，为保证高大模板支撑施工安全，脚手架分两次搭设。（1）针对高大模板支撑的特点，经我们分析，高大模板支撑的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对

14、模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定很不利。 （2）高大模板支撑坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板支撑的整体稳定强度。 根据本工程转换层高大模板支撑特点，我们对取较大截面的梁及厚度较大的板进行构造设计及验算：1）按-0.05标高层板厚最厚180mm，作为支撑系统面板的验算依据。2）取较大截面的梁按架空层层高12m进行验算。3）取12米高度梁板结构满堂脚手架进行计算（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人

15、组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2、技术参数2.1、施工通用材料技术参数1、模板：采用1830x915x18mm的胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 2、木方：采用40x80mm的松木方，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。3、钢管：采用48.32.8的钢管。4、扣件：支撑体系的连接方式是用扣件，由于PKPM安全计算软件自

16、身设置有安全系数，故取扣件抗滑承载力折减系数:1.00。5、对拉螺杆：对拉螺栓直径12mm。6、荷载参数：混凝土自重取24kN/m3，模板自重(kN/m2):0.5，钢筋自重(kN/m3):1.5，施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):3.6，振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0。7、其他参数1：施工平均大气温度():18，楼板的计算厚度:100mm。8、其他参数2：梁立杆沿梁跨度方向间距La:800mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度a:100 mm，横杆步距h：1500 mm，板底承重立杆横向间距或排距Lb:800 mm，梁支撑架搭设高度H(m)：1

17、1.3。板及其以下的立杆搭设间距0.8m0.8m。2.2、高支模板层以下钢筋砼板设计荷载技术参数1-2层（架空层部分）立杆支撑在一层C35钢筋混凝土楼面板上，板厚为180mm,板内配底筋C10170双层双向。根据计算，一层楼板在施工时不足以承受上层荷载，故在架空层施工时，下两层（0.00层和负一层）对应1-2层高支模板范围的模板支撑架不得拆除 。搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。立杆底部必须先垫200mm200mm50厚木枋或垫木。梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不应超过200mm。2.3、架空层柱技术参数（1）基本

18、参数柱截面为1300x1300mm，其中，木方次楞间距为210mm，柱箍为对拉螺栓+双钢管，竖向间距600mm；穿柱对拉螺栓设置道数分别为0,1,2,3道，竖向间距为600mm。对拉螺栓直径为12mm。2.4、架空层钢筋砼板技术参数（1）模板支架参数横向间距或排距800mm，纵距:800mm，步距:1500mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度:100mm，模板支架搭设高度:11.8m，采用的钢管，板底支撑连接方式:方木支撑，立杆承重连接方式:双扣件。2.材料参数：模板下木方截面为40mm80mm，间隔距离:300mm。3、立杆下垫方：20020050mm。2.5、架空层梁技术参数(1)300 m

19、m600 mm500mm700 mm梁模板支撑搭设技术参数1)梁支撑计算时断面取500mm700mm，支撑验算高度取11.3m。2)采用18mm厚覆膜多层胶合木模板拼制，50mm80mm木方配制成梁侧、梁底模板。3）梁支撑用482.8扣件式钢管，侧模龙骨木方平行梁截面方向布置，间距200mm。计算时按482.8进行取值。4）承重架支设方式采用木方垂直于梁截面。5）梁底支撑木方间距150mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔400mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m。承重横杆与立杆连接采用双扣件，梁中间采用一杆立杆加可调顶托进行加固，间距800mm.梁板搭设示意图如下：2.6、架空层以下支撑体系技术参

20、数板下立杆间距800 mm800 mm,扫地杆离地200 mm,大横杆步距1500 mm。3、工艺流程施工放线搭设一层模板支架绑扎柱、墙钢筋（一层梁底）立一层梁以下墙、柱模浇墙、柱砼一层梁底模安装绑扎一层梁高范围内的墙、柱钢筋铺放一层梁板底钢筋安设管线及预埋件铺放一层梁面钢筋绑扎一层梁板钢筋支撑体系检查加固浇筑梁板砼养护施工放线搭设模板二层支架绑扎柱、墙钢筋（架空层梁底）立二层梁以下墙、柱模浇墙、柱砼架空层底模安装绑扎架空层梁高范围内的墙、柱钢筋铺放架空层梁板底钢筋安设管线及预埋件铺放架空层梁面钢筋绑扎架空层梁板钢筋支撑体系检查加固浇筑梁板砼养护拆模4、施工方法4.1、高大模板支撑架的构造和施

21、工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关要求外，本工程高支模还要考虑以下内容：（1）模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 （2）高支撑架步距不应超过1.5m。（3）整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m左右设置，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；c.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。（4）竖向剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满设竖向连续式剪刀撑；b.中间在纵横向应每隔10m左右设置自下而上

22、的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5跨，并在剪d刀撑的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的低端应与地面顶紧，夹角为45-60。（5）顶部支撑点的设计：1）在梁下中部增加的立杆顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满，使螺杆固定。2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N8kN时，采用双扣件。（6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错

23、开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（7）由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。（8）扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件，分别离杆端不小于100mm处进行固定。（9）固结点的设计：浇筑混凝土时必须先浇筑柱，然后用水平拉杆在每步水平杆高度与每根已浇筑柱进行有效拉结，固结点布置见后附图。（10）施工使用的要求：1）设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工

24、过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，布料机的放置位置为梁位，这样减少板支承；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.2、高大模板搭设施工及注意事项（1）支撑架搭设的程序： 搭设满堂钢管架安装柱钢筋安装柱模板调整、加固、验收模板砼浇筑拆模支梁、板底模安装梁板钢筋支梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模（2）首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设，任何情况下不得超过0.8

25、m。 （3）梁跨度超过8m，梁底水平钢管搭设按设计要求起拱。 （4）支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 （5）搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好20020050mm垫方。 （6）严禁将不同直径的钢管混合使用，本工程一律采用4.8的钢管。（7）支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 （8）抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 （9）支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。 （10

26、）二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 （11）支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 （12）模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 （13）模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 （14）搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 （15）由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 （1

27、6）高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 （17）另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 （18）模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+104.3、模板安装、拆除施工要求（1）模板的安装模板施工前，

28、必须由项目技术负责人对作业人员进行安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 （2）模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度大于4的现浇钢筋混凝土梁、板

29、，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。 （4）拆除管理1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4）高大模板支撑系

30、统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（5）模板拆除1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 3）墙、柱模板拆除 A、墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 B、角模的拆除。角模两侧都

31、是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 （6）模板拆除注意事项 1）转换层梁板底模拆除时的要求 转换层梁板模板及支持拆除时应满足双控要求，见下列要求： A、达到设计强度的100%；B、混凝土浇筑完成28天后，且上一层结构符合拆模条件时。2）模板的拆除顺序和方法： A、模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先侧板，后底板。 B、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 C、拆模时，工

32、作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 D、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 E、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 F、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 G、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 （7）模板的运输、维修、保管1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁

33、移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.6m。 （8）模板成品保护1）模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2）安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4）禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工

34、成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。 5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6）模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 7）模板在吊运过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。4.4、高支模验收管理 （1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对

35、承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工

36、序的施工。4.5、高支模使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应达到设计承重强度；2）垫木应满足设计要求；3）顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.6、混凝土浇筑施工混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监

37、确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。本工程墙柱砼强度等级为C60，梁板砼强度等级为C35,因层高达到12.0m，属于高大模板支设，考虑到架体稳定性，柱、墙砼必须先浇筑，浇筑顺序为：高支模板部分一层（-0.05m标高层）结构与周边一层的其他结构同时施工：先浇筑-0. 05m标高层柱子砼然后浇筑一层的梁板混凝土浇筑二层（11.95m标高层）柱子砼最后高支模板部分的梁板结构与周边11.95m标高层的其他结构的梁板同时浇筑施工。高支模板范围梁板混凝土浇筑时，应从该范围中部向四周推进进行。与柱同时浇筑混凝土的梁板范围如下图所示：模板支撑可与周边主体进行拉结时，必须和主体

38、进行拉结，固结点大样如下图所示：4.6.1混凝土浇筑注意事项1）浇筑时板面面积较大，采用布料机进行浇筑砼，浇筑时布料机支撑脚应布置在非高支模板部分的周边其他部位，有两个位于主梁上，下垫三根木方，防止压弯板筋。2）浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，

39、严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。3）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。4）对于本工程稍大一些梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑速度控制在0.6m/h，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。5）对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。6）在浇筑外墙或独立柱（特别是边柱、边外墙）时，上层柱或墙施工时，应

40、保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病-“裙子现象”。7）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，应加设串筒或应用软管溜下混凝土。8）由于梁、柱节点处钢筋较密，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 9）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木

41、抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。10）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。浇筑柱墙混凝土时，应将浇筑速度控制在1.5m/h内，应采用跳跃式浇筑方法。11）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或

42、下一工序连接。12）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.6.2、泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点（1）泵送混凝土浇筑顺序1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。（2）插入式振动器的使用要点A、使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B、作业时，要使振动棒

43、自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。C、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。E、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管

44、插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L、振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.7、混凝土试块留置注意事项（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：A、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；B、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；C、同一配合比混凝土，取样不少于一次。D、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3