四川高层框支剪力墙结构住宅楼转换层施工方案(模板支撑、附示意图、计算书).doc

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1、目 录第一章 编制说明 2第一节 编制依据. 2第二节 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定. 2第二章 工程概况 2第三章 施工顺序安排 5第四章 资源配置计划及工期计划 5第一节 人力安排计划. 5第二节 主要施工机械配备计划. 7第三节 主要材料准备.7第四节 工期计划. .8第五章 施工安全保护措施 8第一节 方针目标. 8第二节 行为管理. 8第三节 施工技术措施. 9第四节 模版安全保证措施. 9第五节 应急预案.11第六节 转换层施工其他注意事项及保证措施.14第六章 转换层结构模板及支架14第一节 模板系统选择及支设方法14第二节 模板支撑体系15第三节 转换层模板的安装1

2、9第四节 模板的拆除20第五节 梁柱节点处理21第六节 转换层结构模板质量保证技术措施21第七章 转换层结构钢筋施工22第八章 转换层结构砼工程29转换层梁板支撑体系计算书32附图 第一章 编制说明第一节 编制依据一、建设单位提供的工程施工图及图纸会审纪要。二、施工合同及协议书。三、施工组织设计及模板施工方案。四、国家有关现行施工规范、规程、标准以及省、市对于建筑施工管理有关规定。五、工程所在地的环境和地质条件。六、我公司技术管理水平和机械设备装备能力。七、我公司ISO9002质量体系标准文件。八、相关的施工计算手册。第二节 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定一、混凝土结构工程施工质量验

3、收规范（GB50204-2002）二、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）三、建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）四、建筑安装工程质量检验统一评定标准（GB50300-2001）五、建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）六、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）七、建筑施工模板安全技术规程 （JGJ162-2008）第二章 工程概况一、工程概况：建设单位：四川三利房地产开发有限责任公司设计单位：成都华宇建筑设计有限公司监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司施工单位：XXXXXXX工程名称：三利宅院三期高层工程地址：成都市高新区中和镇

4、化龙村建筑总面积：约65039.22。建筑层数：地上31层，地下3层建筑高度：98.8m。二、结构概况：1、抗震设防烈度：7度2、结构类型：框支抗震剪力墙结构框支柱、框支转换梁抗震等级：特一级框架梁、柱、抗震等级：一级（4层及以下）剪力墙抗震等级：一级（6层及以下）；二级（7层及以上）；转换层位于4层： 14.350（标高）3、砼强度等级，主体结构构件强度等级如下：墙、柱部位5层及以下6层及以上标高17.75以下20.75以上强度C55C55C30梁、板部位5层及以下6层及以上标高17.75以下20.75以上强度C30、C35、C55C304、钢筋：I级钢筋，级钢筋、级钢筋。保护层：墙15、板

5、15、梁25、柱30。5、转换层构件截面尺寸：（1）、本工程转换层板厚200；混凝土强度等级为C55（四层梁板），三、四层梁板混凝土强度等级为C55。（2）、框支梁截面：6001800、7002000、8002000（2100、2200）、9002100、1000（2200、2300）、11002300、1200（2300、2400）等。框支柱截面最大为15001500。三、转换层施工主要工作内容及其特点难点：（1）本工程转换层土建施工的主要内容为：地下室顶板以上、14.35m标高的钢筋砼结构。具体包括钢筋制安，模板及其支架的安拆，商品砼浇注、养护，各种脚手架的搭拆。（2）转换层施工的特点：转

6、换层梁截面尺寸大、自重大，跨度及截面尺寸不统一；高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定规定“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,集中线荷载大于20KN/m,的模板支撑系统”属于高大模板，需编制专项施工方案，且应进行专家论证，本工程转换层模板支撑系统属于高大模板。转换层梁钢筋数量多，梁受力钢筋层数多；同时框支柱受力钢筋数量多，在梁、柱节点处钢筋密度很大，砼浇注难度大；钢筋保护层和间距、排距必须严格控制，框支梁主筋配料和机械连接的接头设置须统筹考虑；砼浇注顺序必须仔细安排；综上所述转换层的模板支撑体系，钢筋绑扎及砼浇筑的施工难度大，应编制专

7、项施工方案以指导施工。第三章 施工顺序安排一、工程按常规施工至3层结构板面（8.95m），且考虑施工中的各种附加荷载，为确保模板支撑体系的施工安全，经验算，支撑2、3层结构的模板竖向支撑体系不拆除，逐层卸载，利用第1、2、3层结构梁板及支撑体系共同承受转换层的施工荷载，满足施工安全要求。二、按施工图及设计要求进行支模，绑扎钢筋（第一次柱、墙模板安装至梁下口；第二次安装梁、板模板)。三、浇筑砼(第一次柱、墙浇注至梁下口；第二次浇注梁、板)。四、砼养护，本次混凝土浇筑方量较大，严格按照大体积混凝土的浇筑及养护专项施工方案施工。五、拆除模板及支撑。六、本工程为商住楼，各种功能要求，安装管线繁多，转换

8、层施工期间设备系统安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，不得遗漏。第四章 资源配置计划及工期计划第一节 人力安排计划针对该工程的特点，该工程现场施工管理人员（操作层）由项目部经理任组长，技术负责人及责任工长任副组长，配备2名专职安全员并由各分项工长及劳务班组成员组成组织结构。具体见下图：模板支撑体系搭设及混凝土区域管理人员组织机构职务姓名组长刘唐智（项目经理）副组长干红云（执行经理）副组长朱卫军（技术负责人）副组长颜世明（责任工长）成员廖宇（专职安全员）成员潘金国（专职安全员）成员陈开阳（专职安全员）成员吴凯（栋号工长）成员吴建（栋号工长）成员王艺（质检员）成员阳成（木工班组长）成员顾

9、远宏（钢筋班组长）成员林则贤（混凝土班组长）各工种的人员调配，项目部负责现场工作的组织、协调，根据项目部提供的人员、材料需求计划，随各阶段施工内容的不同而随时进行灵活调整，实施动态管理。主要劳动力投入见下表：组别数量木工40钢筋工50混凝土工20临电工2架工10第二节 主要施工机械配备计划一、砼施工机械的选择：本工程转换层采用商品砼，每幢楼转换层浇捣砼时用两台HBT90型输送泵送至浇筑面，为防止机械故障造成砼输送中断而形成临时施工缝，商品砼供应站应在现场提供另一台输送泵备用。二、钢筋加工机械在现场设置一个钢筋加工房，配备有钢筋弯曲机、切断机、冷拉卷扬机、对焊机；集中制作本工程主体结构所使用的各

10、种类型钢筋。如：HRB235、HRB335这2种类型的钢筋（柱主筋、各种箍筋、墙筋）；HRB400（梁受力钢筋）等。框支柱主筋采用机械连接接长，其余柱、墙钢筋采用竖焊连接。三、其它小型施工机械设备还有：木工刨锯1台、插入式振捣器5台（配齐备用零件），片式小振捣棒2台，螺旋千斤顶1台，手摇式葫芦1台。第三节 主要材料准备根据施工进度、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场。严格控制进场钢管、扣件、顶托的质量，按规定进行进场验收和检验；钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.6mm。模板选用18mm厚胶合板。 第四节 工期计划转换层施工难度较大，结构复杂，层数较高，拟计划工期为30天

11、。第五章 施工安全保证措施第一节 方针目标1、我公司在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的职业健康安全生产工作方针，认真执行JGJ59-99和四川省成都市关于建筑施工企业职业健康安全生产管理的各项规定，把职业健康安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使职业健康安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的职业健康安全与健康,严防各类事故发生，以职业健康安全促生产。2、强化职业健康安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡、重伤事故，本工程项目控制轻伤事故在12以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。第二节 行为管理1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽

12、，并系下帽带。戴安全帽不系下帽带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部备案。本单位使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。4、施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由项目部负责组织实施，总学时不得少于24学时。5、施工人员上岗作业前，必须由班组长负责组织本组学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。第三节 施工技术措

13、施 转化层施工过程中，现场模板支撑架的搭设严格按照本方案执行，并按照国家法律法规对整个架体进行检查，发现不符合规定处立即整改。同时加强过程控制：1、对劳务班组进行技术交底，施工过程中加强检查，确保现场施工与方案一致。2、对于进场材料进行抽检，不符合要求的材料不允许使用。第四节 模板安全保证措施一、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施；2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3、高耸建筑施工时，应有防雷击措施；4

14、、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；5、模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；6、装柴模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；7、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须达设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；9、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个

15、吊点。吊点应作受力计算，合理布置；11、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；12、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。 二、模板的拆除1、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；2、各楼层的悬挑构件在混凝土浇灌完后其强度必须达到100%、其余构件达到70%后方可拆除支撑及底模，并且构件施工荷栽应2.5KN/m2，施工期间要严格控制楼面上的荷栽，防止超栽。3、先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆

16、除承重模板；4、组合模板宜大块整体拆除；5、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。6、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。7、柱模拆模工艺为：待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，工艺流程为：卸缆绳拆柱箍卸接口螺栓自上而下松动接口拆除模板清理后涂脱模剂第五节 应急预案1、指挥机构及成员项目经理部成立事故应急救援指挥领导小组，由项目经理、技术安全负责人组成，下设救援小组，小组成员由工程部组成。发生重大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按小组内职务排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，负责

17、事故应急救援工作的组织和指挥。指挥机构组成如下：应急小组职务姓名第一组领导指挥协调小组组长刘唐智成员干红云朱卫军第二组现场施救小组组长廖宇成员颜世明潘金国陈开阳吴凯指挥部电话：2、职责和分工1、指挥部（领导小组）（1）负责制定和修订工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。（2）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。（3）检查监督做好重大事故的预防措施和应急救援的各项装备工作。（4）事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。（5）向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。2、人员分工和职责总指挥：负责组织和指挥整个应急救援工作。救援小组成员：协助总指挥负责应急救援的

18、具体指挥工作和负责日常工作。协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作、现场救援工作。3、应急程序（1）重大事故首先发现者紧急大声呼救，同时可用手机或对讲机立即报告现场当班负责人条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急是立即报警、打求助电话）成立指挥部实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场善后处理。（2）一般伤害事故首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救援、保护事故现场事故调查处理4、应急救援措施的基本要求（1）各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内达到事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。（2）当事故发生后，要立

19、即与附近医院联系要求派遣医生来现场，协助救助，当人员伤害较多或较重时，要同时与120急救中心联系。5、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：(1)常备药品：消毒药品、急救物品(创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。(2)抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。(3)应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。(4)设备：小轿车

20、2辆第六节 转换层施工其他注意事项及保证措施1、所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。2、转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。3、设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。第六章 转换层结构模板及支架第一节 模板系统选择及支设方法一、转换层梁模板：模板选择：转换梁底模、侧模采用18厚覆模板

21、，拉杆穿孔处预埋15PVC管，使成品拉杆可回收再次利用，以节约资源；梁底采用483.6钢管支撑；梁底板、梁侧木枋100100300-400（具体根据梁截面尺寸及荷载综合确定）。二、在3层结构层上按施工方案要求搭设满堂式钢管架以后，就可开始安装柱模板(柱钢筋隐蔽验收)及加固，第一次浇注柱、墙砼至梁下口50处；然后安装梁底模，待梁筋绑扎完成后方可支设大梁侧模及现浇板模板并加固。三、转换层现浇板底模板1、模板选择：200厚楼板用18厚覆膜板做底模支撑。2、支设方法：大梁侧模安装后，紧接着铺设楼层板底模下排水平钢管及木枋，再铺设底模，板缝平接，在拼缝处用封口胶带贴缝，防止砼漏浆。第二节 模板支撑体系1

22、、大梁：本工程转换层现浇梁、板截面及自重较大，施工过程中的荷截大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，大梁采用覆模板体系，钢管立柱采用顶托直接顶住梁底模木枋（钢管），立杆沿梁断面(宽度)方向间距定为300-500（梁宽600mm-700时，梁底设2排立柱杆；梁宽800mm-900时，梁底设3排立杆；梁宽1000mm-1200时，梁底设4排立杆；），沿梁长度方向间距为400mm，步距1200mm。直接支撑大梁底模短横杆的立管加双扣件以增强抗滑能力。梁侧模设14400拉杆，第一道拉杆距梁底不得大于200mm，外愣采用2483.6的钢管，拉杆及外愣沿梁长度方向间距300mm。大梁

23、底模支架荷载传递路径：施工荷载、梁板砼及模板系统自重小横杆早拆头（顶托）立柱杆3层结构层2层结构层1层结构层（地下室顶板）。2、转换层砼楼板200厚，支架立柱纵横间距0.8m，步距不大于1700mm。转换层梁、板的支模架构造要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范模板支架部分执行。整个支撑体系采用1、2、3层楼板共同支撑，逐层卸载，为了提高下部三层楼板的承载力，在3层施工时，砼掺加早强剂以提高混凝土的早期强度。3、转换层满堂模板支架搭设要求（1）、支架搭设的准备工作包括：向搭设和使用人员作技术交底；对钢管配件、加固件进行检查验收。（2）、施工前应对模板进行排版计算，并验算模板支撑系统的强度

24、，刚度和稳定性。（3）、模板安装前应先搭好支撑架，悬空操作应搭设脚手板及系好安全带。（4）、支撑架应落于实处，并铺设垫板，不得有吊脚、虚脚，安装应按先后顺序搭设（拆除顺序相反），由专人负责，安全员要巡回检查，并按专题方案和有关规范严格执行。（5）、支架搭设的程序是从柱的一端支架开始向另一端柱延伸，自下而上按步架设。（6）、支架采用逐排搭设方法。逐排搭设时，应随搭随设置纵、横方向水平加固杆和剪刀撑。（7）、扣件支架的搭设要将交叉支撑挂上，加固杆要同时搭设，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（8）、模板支撑架体与相对应的柱、墙，用钢管和扣件连成一个整体，增加其整体支撑系统的整体稳定性。（9）

25、、支撑架主杆应竖直，2m高度的垂直允许偏差为15。（10）、立杆接长均采用对接接头。对接接头应交错布置，接头不应设在同步内，错开距离不小于500mm。（11）、支撑架体系统必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向水平杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（12）、转换层大梁底水平钢管与竖向钢管扣件采用双扣件抗滑，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件滑移；梁底采用“U”形可调节顶托的支撑体系措施，顶托距离最上面一道水平杆不超过300mm。（13）、所有的管材、扣件必须符合规范要求，不合格者不准使用。管理人

26、员应加强材料验收。操作人员使用时，不得把不合格的钢管、扣件使用在架体上。（14）、剪刀撑的构造及模板支架主杆的构造：剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑搭设应符合以下的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。模板支撑架四边与中央每间隔6m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在每个开间内模板支撑架竖直方向中部设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。4、模板支架的拆除：（1）、支架的拆除程序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端。先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（2）、支

27、架拆除时，不能对拆除的支架乱丢乱砸，损坏支架，要随支架的拆除逐步解除加固杆。（3）、支架拆除时，要有人现场守卫，不准无关人员进入现场，避免发生安全事故。5、模板支架的安全与管理：（1）、转换层大梁砼浇灌，一至三层大梁下的位置局部加固支撑满足荷载要求，大梁下支撑立柱钢管间距不能大于800。（2）、支架安全防护要求是便于上架人员安全地进行作业和工作；防止人员和物品从架上坠落；防护作业人员不受外来伤害。（3）、坚决执行成都市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法，按办法规定落实安全责任，明确现场安全责任人、现场相关人员、企业技术和安全负责人的职责。（4）、支架搭设安装完毕，经公司技术和安全负责人验收

28、合格后，方能进行钢筋安装，验收中提出的整改意见，在整改完成后方可进入下部工序施工。（5）、砼浇筑时，必须有安全员和测量人员专职观测模及支架的变形情况，发现异常现象时要立即报告现场指挥，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。（6）、公司确定项目经理是本工程支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，项目经理不在工地期间，由项目技术负责人主管安全工作，承担施工全过程的安全管理工作。第三节 转换层模板的安装1根据柱、梁、柱的尺寸配备好模板，用电钻对模板进行打眼，两孔之间的间距为根据梁高而定，对备好的模板涂刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱

29、模剂，防止污染钢筋及砼接触面）2墙、柱钢筋隐蔽验收后首先对墙柱进行支模，支设墙模按照先横墙后纵墙的原则进行支设，把各块模板用木方连接，先立单面模板，把对拉螺栓穿入模板后再立另一面墙模，然后根据已弹好的墙的边线调正两侧模板的距离并用钢管和对拉螺栓进行加固。3柱模支设时，根据弹好的纵横轴线和四周边线，固定小木方，调整标高、立柱头板、四角加木方，用钢管套扣件连接柱模（方柱）四边也采用对拉螺栓固定。4墙、柱模支设完毕后，检查每道墙，每根柱是否平直，用吊锤对墙柱进行检查及时校正，保证垂直度控制在允许范围内。5内满架搭设完毕后开始支设梁板模，支设梁模时，当梁跨度4m时，梁底起拱为2/1000，梁侧模包梁底

30、模，对拉螺栓外侧应套上20的塑料管，在梁底和梁侧都应加木方，在木方外侧加钢管和对拉螺栓连接固定。6支设板模时，当板的长向跨度4m时也应沿长向在板跨中起拱2/1000。首先应调整好板下方水平钢管的标高，准确无误后开始铺设板模，并应遵循梁侧模包板底模的原则。7墙上预留方洞时应确定好洞口的水平和坚向位置并在支设时确保洞口尺寸比设计尺寸大3cm，支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。8由于板面的标高有不同，故在浇砼之前应把吊模固定好，并调整好高差。9坚向模板下用砂浆封堵板底缝隙。10所有墙柱应在其根部开设100*200mm的检查洞口以

31、便在浇筑前检查模内是否有杂物，确认无积水、杂物后方可封闭。第四节 模板的拆除1、转换梁应根据转换层的砼条件养护度块7天龄期、28天龄期的抗压强度来判定拆模时间。侧模的拆除时以砼强度能保证不缺棱、掉角为准，底模拆除必须在砼达到规定强度后进行（见下表）。转换层模板必须在达到28天龄期后，根据同条件养护下的混凝土试块强度报告及现场回弹情况确定拆模时间，转换层模板支撑未拆除前，其下三层的（包括转换层）的模板体系不得拆除。2、模板拆除应按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆的原则，先非承重部位，后承重部位。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3、模板再组装和拆运时，均应人工传递，要

32、轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢，高挂低用。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不允许站在墙上工作；不允许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。第五节 梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，再施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁浇筑浇汇处，辅助模板必须

33、与主模板连接平正整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。3、节点处模板加固必须仔细检查，不得遗漏，防止浇注砼时出现胀模、漏浆等现象。第六节 转换层结构模板质量保证技术措施1、模板支设必须准确掌握结构的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、按图纸进行模板设计，模板裁割、拼装尺寸应符合设计要求，保证拼缝严密。 3、模板在浇筑砼前用铅锤吊正，必要时用千斤顶和花蓝螺栓强制校正。模板及其支架应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力以及其它施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧、拼缝处理是否严密。4、模板的安装标高及尺寸误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5、

34、模板与砼接触面应刷隔离剂，但是禁止采用机油，严禁隔离及污染钢筋及接槎处。6、模板工程完成后，应通过专项验收合格后方可浇筑砼。第七章 转换层结构钢筋施工一、钢筋原材料质量要求：1、所有进场钢筋包括冷压套筒均必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用；每捆（盘）钢筋均应有标牌。由于转换层钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，技术负责人必须在试验委托通知单上注明该检验批钢筋所用详细的部位，以便今后对结构进行分析具有可追溯性。2、钢筋在储蓄运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200，放在型钢搭设专用支架上。对于堆放时间较长的大捆钢筋表面应

35、加彩条布等覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋的材质、焊接、制作、绑扎质量必须符合设计和钢筋砼施工质量验收规范的要求，特别是转换梁纵向受力钢筋必须符合设计要求的抗震等级要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。二、钢筋的加工制作梁、板的钢筋均在现场制作，钢筋加工前钢筋放样人员必须认真审查图纸、会审纪要、设计变更等，认真填写放样单，放样单必须经工程技术人员签认后，才可进行加工配料，并且按规格、品种、形状及数量分类堆放整齐，专人挂牌，统一发放。（一）根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置详见现

36、场总平面布置图。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。（二）HPB335、HRB400型的热轧钢筋接长采用闪光对焊，框支柱、框支梁HRB400型热轧筋现场机械加工成直螺纹套筒连接，楼板所配的带肋筋采用绑扎搭接。1、转换层框支梁钢筋：本工程框支梁主筋主要为HRB400型，箍筋三级12、14、16100全加密，配料形式是外围封闭型大箍内套窄封闭型箍，框支梁纵向主钢筋接头采用直螺纹机械连接。由于转换梁的钢筋骨架很重，以一般的水泥砂浆做保护层垫块无法承受其重压，所以采用短钢三级32做保护层垫块。2、转换层现浇板钢筋：转换层楼板厚度200，配双层双向三级12150，采用绑扎搭接。锚固长度以总说明为准。3、绑扎

37、完楼板钢筋后，及时搭设人行通道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。三、钢筋接头：转换层钢筋直径大、数量多，对不同直径的钢筋，采用不同的接头处理，三级16以下的钢筋采用绑扎接头；1822的钢筋采用对焊连接；三级25及以上的钢筋对采用直螺纹套筒连接的接头。四、钢筋的绑扎：1、钢筋绑扎施工程序：搭设梁支架与梁底模板安放保护层（与梁截面宽度相等的32短筋来保证、间距1000）安放X轴方向梁底筋套放X轴方向梁的箍筋临时固定安放Y轴方向梁底筋套放Y轴梁的箍筋穿安X轴梁底筋第二

38、层筋穿放Y轴方向梁底的第二层筋穿安X轴梁底筋第三层筋穿放Y轴方向梁底的第三层筋如此循环直到梁底钢筋完成穿安梁的第三、二、一层面筋(按梁底钢筋绑扎方式)封梁侧模支板模板绑扎板底筋绑扎板的二层面筋绑扎梁的面筋和板的面筋放出墙的插筋控制线安插剪力墙筋自检隐蔽验收。2、梁筋定位措施: 钢筋安装时为保证一、二、三等多排钢筋的间距，转换层梁的各层纵筋中间的排距用长度与梁截面宽度相等的三级32短钢筋垫起，间距为1000通长布置。由于转换梁的钢筋骨架很重，以一般的水泥砂浆做保护层垫块无法承受其重压，所以梁底部最下层的纵向钢筋保护层亦采用短钢三级32做保护层垫块。（1）、框支梁上部纵向受力钢筋一般为双层或多层排

39、列，由于钢筋自重大，采用 “S”型拉钩钢筋12，间距1000勾住上部多层钢筋（附图）。（2）框支梁底部纵向受力钢筋一般为双层或多层排列，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保证多层钢筋之间的净距满足规范要求，间距1000（长度同梁宽度），如梁纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与梁纵向钢筋规格相同。（附图）。 （3）框支梁箍筋两侧面安装塑料保护层卡，横纵间距按600布置，以保证梁两侧保护层厚度（附图）。3、墙体插筋定位措施：墙体的插筋为减少偏位，先在墙的现浇板钢筋网上用20的钢筋在墙筋两侧点焊控制线（与板筋点焊）再将墙的插筋与此筋点焊牢固，另外在板面上800高度处，再点焊20一根水平

40、筋，以控制墙体截面位置，最后在墙筋的两侧用25的钢筋点焊墙筋的斜撑（长度1200），间距为1500(附图)。4、板筋定位措施：板面筋定位措施：由于转换层楼板具有钢筋直径较大、间距密、自重大等特点，需加设承载能力较大的马凳支撑铁以保证负筋在楼板中的有效高度，马凳支撑铁采用三级14钢筋焊接，每个马凳长度为1000（附图），横向通长布置（平行于梁的长度方向），从梁边200开始按纵向（垂直于梁长度方向）间距按600布置（详附图），确保上层钢筋不产生挠度变形；楼板下层筋垫塑料定位卡，按照横纵间距600成梅花型布置。（三）钢筋验收1、在安装大截面柱模板之前，应在自检合格后，请监理工程师进行隐蔽验收。在浇捣

41、梁板砼之前，也要对梁板钢筋、预埋件进行隐蔽验收。2、验收检查内容：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋接头绑扎是否牢固，有无松动现象。第八章 转换层结构砼工程一、大体积砼施工1、施工准备：除做好混凝土施工的材料、机具准备、技术准备和现场布置外，还应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法：（1）框支柱、墙分二次浇灌，第一次浇灌至梁下口50处；第二次浇注梁板砼，采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法。浇筑时由两端向

42、中间进行以防止横向推力使柱子发生倾斜。 （2）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。3、混凝土生产与运输现场配备2台HBT60型拖式混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量约为25m3。 混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用42.5R普通硅酸盐水泥、自来水、石子选用5-25mm碎石，含泥量0.3%；砂选用中砂，含泥量2.6%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量9%）。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟,坍落度18020mm,水灰比0.3，砂率为41%。同时，要严格控制各种原

43、材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺加料2%；粗、细滑料3%；水及外加剂溶液2%；4、砼浇筑基本要求：浇灌前应湿润模板，柱脚部分应垫同级同砼（清除石子）的砂浆，以保证密实。施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。加强关键部位振捣，振捣以快插慢拨，表面出浆最佳，以防欠振、漏振。5、混凝土的机械振捣：梁、板砼采用辐射形随砼流淌面追踪振捣，两根主棒承担砼落料中心范围振捣，振捣时“快插慢拔”，在振捣过程中，震动棒上下略有抽动，使上下震动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，震动必须插入未凝的已浇层5cm左右

44、消除两层之间的接缝，以排除气泡。6、混凝土的养护:转换梁砼采用覆盖养护，适当延长拆模板时间。为了加快模板的使用，争取早拆掉侧模，也可用人工经常浇水保持墙、柱砼表面湿润。楼板用人工浇水养护，砼浇筑完毕后并终凝后即可开始浇水养护。一般养护14昼夜，浇水次数及频率应使砼经常保持足够的湿润状态。为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水进行养护。 1、 砼在浇筑完毕后及时浇水养护。对竖向结构先松开螺栓，洒水养护四天后再拆除模板，并再进行洒水养护。2、梁、板、柱子的养护时间不少于7d，并在正常气温下每天浇水不少于两次。3、每次浇浇砼，必须按规定取样，每次取样留