围堰内地面、道路、轻型场地施工方案.doc

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1、某某矿业(集团) 有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置土建工程项目装置区围堰内地面、道路、轻型场地施工方案编制人:审核人:批准人:某某建设有限公司潞安煤制油项目部某某年07月20日目 录一、概述1二、工程概况1三、施工部署及任务安排2四、施工准备2五、施工工艺流程4六、场坪基层主要施工方法及技术要求41、测量定位42、土方开挖43、基层原土碾压44、技术要求4七、3:7灰土基层施工方法及技术要求41材料要求42主要机具53作业条件54操作工艺55质量标准66成品保护67应注意的质量问题7八、水泥稳定砂砾基层施工方法及技术要求71、施工准备72、工艺流程83、操作工艺84、

2、接缝横缝的处理85、碾压86、质量要求87、成品保护98、应注意的问题9九、砼面层施工方法及技术要求91、安装模板92、绑扎钢筋网片103、混凝土的搅拌和运输104、混凝土的摊铺105、混凝土振捣116、撒砼不发火花硬化剂117、收水抹面118、接缝施工129、混凝土养护1310、道路切缝13十、质量标准141、道路基层质量标准和检验方法142、水泥混凝土路面质量标准和检验方法15十一、主要施工保证措施151、保证工程质量措施152、保证安全生产措施173、雨期施工措施174、成品保护措施17附:工作危险性分析（JHA）报告18一、概述1、适用范围本方案适用于某某矿业(集团) 有限责任公司高硫

3、煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置土建工程项目装置区围堰内地面、道路、轻型场地工程的施工。2、编制依据 厂区地面防渗处理图 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-1987 工程测量规范 GB50026-2007 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 建筑施工手册 第四版二、工程概况 、系列各装置区围堰内地坪长91.50m，宽81m，各装置围堰内地坪面积为7411.50,总面积为14823；轻型场地面积约6900；1、本工程设计道路施工要求是：路基碾压密实200mm

4、级配砂砾垫层300mm水泥稳定级配碎石基层（6%水泥）200mm厚C30混凝土面层；2、围堰内地坪要求为：素土夯实300厚3:7灰土150厚水泥稳定砂砾基层180厚抗渗钢筋混凝土面层（P8，混凝土C25，水灰比不大于0.50，配筋为8200钢筋网片），表面为不发火硬化剂；3、轻型场地要求为：路基碾压密实150mm级配砂砾垫层150mm水泥稳定级配碎石基层（6%水泥）150mm厚C30混凝土面层。水泥混凝土路面每46米设缩缝一道，4060米左右设胀缝一道，道路中间处设纵向缩缝。三、施工部署及任务安排根据整个项目的施工安排，装置区围堰内地面砼场坪的施工顺序安排如下： 由磨煤框架开始，首先开始磨煤框

5、架地坪，然后开始气化内管廊下部地坪，气化框架内地坪两个施工队从东往西开始浇筑砼场坪地面。在浇筑过程中，穿插装置区内地沟砼浇筑。施工工序为：首先要将装置区围堰内、道路、轻型场地地坪上原施工基础剩余土方开挖、平整、碾压，至地坪基层设计标高。本工作在某某年08月15前全部完成；3:7灰土垫层采用现场机械拌合，取用现场挖出的含杂质较少的好土，经过筛后进行机械拌合，拌合好灰土后，然后进行摊铺、碾压、验收。本工作在某某年04月01日前全部完成。水泥稳定砂砾层由厂家依照给定配合比拌合后运至现场，直接进行摊铺、碾压、养护。本工作在某某年08月20日前完成。砼面层在2014年7月依据条件开始施工，在2014年8

6、月31日完成全部场坪砼面层的浇筑工作。四、施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。（一）施工机械设备准备施工机械设备计划表序号设备名称及规格单位配置数量功 率（KW）备 注1小型反铲挖掘机（履带0.8m3）台22自卸汽车辆5运送土方3振动式压路机台116t4小型自走式压路机台15蛙式打夯机台482.26混凝土磨光机台47插入式振动器H

7、2-40台3201.58振动梁台19钢筋切断机GQ40-1台22310混凝土切割机台2（二）劳动力安排工种木工钢筋工混凝土工普工人数15202545（三）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2、进行逐级技术交底：技术员首先对专业工长和班组长进行书面形式的交底，各班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻

8、执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。（四）作业条件1、地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格3、施工用机械设备已进场4、道路已定位并验收复核5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底五、施工工艺流程场坪测量定位土方开挖基层平整压路机碾压3:7灰土垫层施工水泥稳定砂砾层施工钢筋网片绑扎混凝土面层施工混凝土面层切割缝、缝隙填料检查验收六、场坪基层主要施工方法及技术要求1、测量定位根据业主提供的坐标点，对各个单元内的场坪地面进行测量定位

9、，设置宽度控制桩和标高控制桩。2、土方开挖利用小型挖掘机、人工将场地土挖至设计基底标高,用人工进行首平，挖出高点、铺平低点，并撒出两侧边线。报总包和监理进行基槽验收。3、基层原土碾压验收合格后，采用小型压路机（场地条件允许时采用16T压路机）碾压不少于两遍，为避免产生“弹簧”现象，要求不采用振动碾压。边角处辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.93。4、技术要求 基底平整时要清除腐植土及拆除障碍物，平整度达到规范要求。 基底宽度达到要求，尽量减少超宽部位，严禁缩小宽度，对不到宽度部位应派专人进行修整。 如碾压过程中产生“弹簧”现象，应挖至好土层后进行换填，换填采用好土并掺7%的石灰粉拌合

10、后进行夯实。七、3:7灰土基层施工方法及技术要求1材料要求（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。机械拌合灰土前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。（2）石灰：应用生石灰粉；不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。2主要机具应备有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3作业条件（1）基层在摊铺3:7灰土前，必须先处理完地基，办完隐检手续。（2）施工前应通过压实试验来确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。（3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。在

11、地坪上钉好标高控制标准的木桩。4操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土夯打密实 找平验收（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛，经测算，现场挖出的土方含有较大的土石块和杂质，基本比例为每3方挖土能过筛至1方成品土，所以要多准备计划过筛土的备量。过筛后的土石块及杂质应及时清理出现场。（2）灰土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比），严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰

12、土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基底表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1318选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度表项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯压半夯2轻型夯机200250蛙式或柴油打夯机3小型压路机200300双轮（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横

13、交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、基础边接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（9）雨季施工灰土垫层应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基底，以免基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新

14、补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。5质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）允许偏差项目：见表1319。6成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。灰土

15、地基允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查（4）灰地垫层施工完毕后，应及时进行水稳垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。7应注意的质量问题（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认

16、真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。（3）灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。（4）雨季不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡等返工事故。八、水泥稳定砂砾基层施工方法及技术要求1、施工准备 地基及级配碎石垫层压实度、平整度、厚度、标高等各项技术指标满足图纸及验收规范要求。 办完地基及级配碎石垫层隐蔽验收手续。 标高、厚度控制工作已落实。 拌合料由厂家直接拌合运送至现场直接摊铺，在厂家拌合时粗、细集料技术指标应符合相关规范要求，水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复

17、验报告。 应备有16t以上压路机、挖机或铲车、装载车、铁锹、锄头、卷尺、白线、扫帚等。2、工艺流程作业准备混合料拌制混合料运输进场混合料摊铺平整、找平碾压验收3、操作工艺 混合料拌制应严格按照设计配合比配制，由技术员驻厂进行监督拌合施工过程。 混合料摊铺应连续、均匀、平整，厚度应符合图纸要求。 摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 根据本工程特点，各条道路面积较小，可分道路单条道路摊铺到位后，单条道路进行碾压。4、接缝横缝的处理 用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求

18、。 摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，本工程计划两台摊铺机，但在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。5、碾压 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用16t以上振动压路机进行碾压，首先两遍不能开压路机振动，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠12轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一

19、般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7kmh为宜，以后用2.02.5kmh。 路面的两侧应多压23遍。 严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 碾压原则：先轻后重、先先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠6、质量要求水稳层施工时，应遵守下列规定： 配合比的颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 配料必须准确。 塑性指数应符合小于6的规定。 混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 7、成品保护 混合料的养生a对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。b养生用不透水的塑料薄膜覆盖或和麻袋覆盖进行养生。C 按技术规范养生期应不小于7d,

20、在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。 基层破坏的处理a对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。b底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。8、应注意的问题 加强施工管理，加大机械化施工程度。由于本工程水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。 水泥用量用水

21、量的控制。在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。 混合料应搅拌时间应符合要求，搅拌好的混合料颜色应均匀。 施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。九、砼面层施工方法及技术要求1、安装模板模板采用6m长14#、18#槽钢及木模板组合使用 模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。 模板应根据

22、放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。2、绑扎钢筋网片绑扎钢筋网片，三级8200钢筋网片，依照设计要求间距进行绑扎，网片绑扎采用梅花绑法，不得漏绑，钢筋网片应设置在砼面层中间靠上位置，下部应垫砼垫块，间距1m。钢筋网片绑扎完毕、垫块设置完毕后，网片上除施工人员外，不得上人，以免压坏网片垫块，造成钢筋网片靠下的情况。3、混凝土的搅拌和运输本工程砼采用商品砼，施工前和商品砼站进行必要的沟通，对砼采用的水泥标号、塌落度、水灰比等进行交底。并由专人负责商砼站的监督。根据设计砼地坪施工变更单，防渗砼内

23、掺水泥用量2%的水泥基渗透结晶性防水剂，所以在搅拌站搅拌时要有专人对配合比、防水剂的掺加等进行监督检查，保证防渗砼的配合比和防水剂的掺量达到设计要求。混凝土运输采用砼罐车，罐车运输时必须不断进行二次搅拌，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应在现场进行罐车搅拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。4、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容： 模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工

24、缝的传力杆是否按要求设置。 基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。 运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。 临时排水设施是否落实。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。由于防渗砼场坪特殊要求，在每段混凝土的摊铺振实工作中应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫短时间临时停工，中断施工的一段混凝土路面上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土凿除后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩

25、缝处。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土路面底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。5、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的

26、间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。6、撒砼不发火花硬化剂面层收面待砼初凝前，上面撒一层混凝土不发火花硬化剂，用量为每平方5Kg，撒布均匀，撒后用收光机进行再次收光。7、收水抹面水泥混凝土场坪收水抹面操作的好坏，与严格掌握混凝土的收水时间、及时做好抹面工作有关。收

27、水抹面就是在场坪砼面浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm4mm的砂浆层)密实、平整。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。8、接缝施工 胀缝施工胀缝应与路

28、面中心线垂直，每25米设置一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料下部为20mm厚，160mm高的闭孔型聚乙烯泡沫板或纤维板，上部35mm为20mm厚木板，待路面初凝后取出上层木板，终凝后先填背衬材料闭孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路专用硅酮密封胶灌缝。 缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切逢机进行切割。切缝深度20mm，不得切深，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝后，同样先填背衬材料闭孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路专用硅酮密封胶灌缝。 施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝

29、的施工方法参见胀缝施工方法。 地坪与基础相交缝隙的处理方法地坪与基础相交，应留20mm缝隙，缝隙内填缝材料如下图示： 由于本工程场坪分重点、一般污染区域和非污染区域，特别是在污染区域内的胀缝密封，要完全依照设计要求进行灌缝，灌缝密实，不得有渗漏情况出现。要安排专业质检员负责本道工序的施工。9、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿土工布进行覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使土工布始终保持潮湿，湿润养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天

30、用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿润养生结束后，应将土工布移出，以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。10、砼面层切缝在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25-30设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为38mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。当混凝土采用强度为42.5级的普通水泥时，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未

31、达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa12MPa效果较好。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温()进行切割时间(d)154210331524201.5525以上1注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90角，并应与切割线成直线。开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。切缝后

32、应尽快灌注填缝材料十、质量标准1、道路基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1压实密度0.951000m21检查试验报告2表面质量表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中观察检查一般项目1宽度偏差50mm40m1钢尺检查2厚度偏差10%1000m21钢尺检查3表面平整度15mm20m13m直尺检查4中线标高偏差20mm20m1水准仪检查5横坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水准仪检查2、水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报

33、告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20-550m1钢尺检查一般项目1填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告2路面宽度偏差20mm50m1钢尺检查3路面平整度5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的0.25%100m37水准仪检

34、查6纵缝顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值9相邻板高差3mm钢直尺检查10井框与路面高差3mm每座检查钢直尺检查十一、主要施工保证措施1、保证工程质量措施 根据本工程特点和质量上等级创优良的要求,编制质量管理体系如下： 、生产管理系统； 、土建施工系统； c、质量检验系统； d、材料供应系统； 对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检

35、和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。 建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。 质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。 在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责

36、成有关责任人员限期整改达标。 为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。 加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。 现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受业主单位、监理单位、质检部门和总包单位的监督，认真听取意见，以确保工程质量。 工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。 在测量放

37、线、级配碎石底基层、水泥稳定层、砼路面各个工序设置质量管理点，进行控制管理。、加强隐蔽工程验收，严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。2、保证安全生产措施 对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。 加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。 对所有进场的施工人员进行安全教育，项目部与施工班组签定安全生产责任合同，指导施工班组配备相应的安全兼职管理员，并接受项目部安全部门统一管理。 施工现场总配电箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及

38、其它有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。 混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 施工现场必须做好安全交通工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。 施工现场操作人员必须按规定配戴防护用品。3、雨期施工措施 雨期要做好施工现场的排水工作，工程地势较低时，周围应设土堤，防止路基内进水，造成路基下陷。 水泥按不同品种、标号、出厂日期，必须做好先收先用，后收后用，水泥库要加高台，四周有排水沟，保证水泥库不漏不湿。 新浇筑的混

39、凝土，如遇大雨用油毡、草袋或塑料布覆盖，防止破坏水泥表面。 所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。4、成品保护措施 对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。 做好各工种之间的协调工作，避免破坏其他工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。 道路基层、面层在施工养护期内严禁在上面行车，新浇筑混凝土严禁重物冲撞。 附:工作危险性分析（JHA）报告序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1人员资质审核无证上岗、违章作业1、特种作业人员必须持证上岗；2、全部施工人员必须进行体检；3、进场作业人员必须进行HSE培训；4、作业人员进行

40、岗前培训和公司三级安全教育。2电缆、配电箱检查电缆配电箱漏电发生漏电、触电事故1、使用合格的配电箱和合格的五芯电缆；2、用电设施做好接地、接零保护；3、安装漏电、缺相保护装置；4、配一名电工检查负责现场用电3外来运输混凝土,、石子进场管理发生交通安全事故发生机械伤害1、混凝土外来运输车辆必须相关证件齐全；2、管桩外来运输、卸桩司乘人员、机械进场前必须登记、领取出入证，并进行入场前相关安全培训；3、所有车辆及人员进入场区后必须按指定路线低速行驶；4、所有作业人员必须佩戴安全防护用品。4挖掘机、压路机施工出现事故1、在挖掘机、压路机作业的半径内严禁站人；2、挖掘机、压路机的相关证件齐全；3、操作人员必须具备上岗证。 5地面、道路面层切缝施工机械伤人1、对作业工人进行安全教育及操作教育避免违规使用；2、在使用完成后立即切断电源；3、机械出现故障时，首先必须切断电源，并通知专人进行维修。