国金浇注料施工方案1.doc

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1、目 录1.工程概述22.编制依据23.施工准备34.施工组织及施工计划55.施工措施56.质量保证措施177.安全保证措施188.现场文明施工与环保措施219.成品保护、噪音、扬尘污染的控制措施2210.附录 2311.附表 261号锅炉炉衬砌筑施工技术措施1、 工程概述： 1.1工程概况：某某电力有限公司位于某某文水经济开发区内,规划建设2*350MW低热值煤发电工程,该锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的国内首台自主研发的350MW超临界循环流化床锅炉,汽轮机选用东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、三缸两排汽表面式间接空冷凝汽式汽轮机,选用间接空冷技术,年节水660万吨

2、,发电机采用山东济南发电设备厂生产的国内首台350MW空冷发电机。1.2结构特点：1号锅炉炉衬砌筑工程包括点火风道内衬材料、炉底水冷风室内衬材料、炉膛下部密相区（包含布风板）内衬材料、炉膛上部及出口区域（包含炉内各屏式受热面及水冷壁上集箱）内衬材料、旋风分离器及其出入口烟道内衬材料、后竖井炉内集箱内衬材料、回料器内衬材料等;内衬耐火材料品种有sic耐磨可塑料、高温刚玉莫来石耐磨可塑料、耐磨浇注料、氧化铝空心球浇注料、锆铬刚玉浇筑料、sic耐磨自流浇注料、熔融石英耐火浇注料、耐火浇注料、绝热浇注料、保温浇注料、绝热砖、保温砖、耐磨砖、无石棉微孔硅酸钙、自流式耐磨浇注料、硅酸铝耐火纤维、超级绝热复

3、合板。2、编制依据：2.1锅炉炉衬总图及详图册东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）2.2锅炉炉衬说明书东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）2.3锅炉炉衬耐火材料砌筑安装图东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）2.4中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法（中能建发安质环2012.5号）2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)2.7电力建设施工质量及验收技术规范锅炉机组篇 DL/5190.2-20122.8 电力建设安全健康与环境管理工作规范2.

4、9 锅炉厂提供的锅炉安装说明书3、施工准备：3.1 参加作业人员必须经岗位考试合格，并经体格检查合格后，方可上岗。3.2 参加作业人员必须是本岗正式上岗人员，并经安全教育，通过安规考试合格后，持正上岗。3.3 参加内衬砌筑工程的施工队伍必须具备专业施工资质证，并经有关单位审查通过后方能进厂施工，焊接人员需持证上岗。3.4 设备、管道及金属结构安装完毕，经验收合格，接受开工报告单，工序交接签证后方可进行。3.5 作业区域、场地已清除干净，保持整洁。3.6 施工机械、施工人员配备表：运料提升机2台强制式砼搅拌机6台木工机床2台木工手提电刨4台电焊机5台砼振动器8台手提平板振动器16台角向磨光机4台

5、冲击电锤3台手拉翻斗车15辆金刚片切割机8台通讯对讲机10对 管 理 人 员施 工 人 员项目经理1人筑炉工15人项目副经理1人机械维护工1人技术负责人1人木模工6人质量管理员1人电焊工3人安全管理员1人电 工1人班长（不脱产）2人辅助工20人后勤负责人1人材 料 员1人合计9人55人3.7 作业人员在作业前，必须认真学习有关资料，施工中认真负责。 3.8 耐火材料符合设计要求，并经检验合格后方可使用。3.9 现场作业要有电源和足够的照明。3.10 材料运送道路平整畅通，消防设施齐全。3.11 材料运送机械具备，施工升降机安装完毕。3.12 施工人员已接受施工技术措施技术交底，并已办理技术交底

6、签证的手续。3.13 材料运输和存放(1) 浇注料等物品需用带有塑料防水层的纺织袋包装运输,在运输和保管中严防雨水和受潮。(2) 水泥、浇注料、硅酸铝制品，最好应存放在库内保管,要按品种、规格分别堆放,并作出标志。(3) 现场的垂直运输，可由施工电梯直接从地面运输至所需要的平台上，也可以通过平臂吊车起吊完成。将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，运至施工地点。(4) 存放：耐火材料露天堆放时，堆放四周应由不燃性材料围挡；堆放场应为禁火区域，其周围10米范围内及上空不得有明火作业，并应显著标识；堆放场地附近不得放置易燃、易爆等危险物品，堆放场应配备种类适宜的灭火器、砂箱或其他灭火器具，堆放场内

7、材料的存放量不应超过5天的工程需用量，合理进行组织施工，保证保温材料的周转性。由于现场现正值雨季，在堆放耐火材料时，下部应采用木板或者架板等于地面形成硬隔离，上部用彩条布或塑料布进行防雨遮盖，以免造成耐火材料因下雨淋湿受潮而无法使用，造成损失。4、施工组织及施工计划4.1 锅炉内衬耐火材料施工前应具备下列条件：4.1.1 施工部位的钢结构、受热面、炉衬零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；4.1.2 炉衬施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。4.2主要部位施工组织 本次工程大部分都必须在框架和受热面安装结束且水压试验之后进行施工（受热面鳍片狭窄区

8、域的保温钉需在水压试验前完成），施工预定工期大约90天。(详见施工进度计划表)5、施工措施：5.1 作业流程图见附图。 5.2 作业程序和方法：技术交底工作由项目负责技术员根据有关图纸、资料及施工技术措施进行交底，技术人员必须认真听讲交底内容，并进行讨论，无疑问后及时办理技术交底签证手续。5.3 内衬耐火材料施工：设备、管道及仪表测量元件等安装完毕，经验收合格后，施工人员必须对设备、管道表面进行系统检查，将被炉衬面上的灰尘、污垢、铁锈等杂物清理干净，保证下一道工序顺利进行。炉衬施工时，按炉衬技术规范进行。5.4 材料检验、运送：施工前，施工技术人员应首先对炉衬材料的理化性能、出厂文件等进行检验

9、并签证，然后，施工人员接受限额领料卡，协同工地材料员、设备员将炉衬材料用汽车运送至施工现场的临时场地，妥善保管。施工时一般采用升降机、尼龙绳穿定滑轮及人工搬运等方法运送至施工作业点，随施工、随运送，保证施工供应。5.5 脚手架的搭拆：脚手架的施工必须由专业人员完成，并以安检部验收合格后，挂牌方可使用，认真执行脚手架搭拆技术规范，不得违章作业。5.6 各部位衬里材料典型结构布置(1) 点火风道内衬结构：炉膛进口段点火风道：耐火浇注料+保温浇注料=总厚度点火风道点火段：顶面：氧化铝空心球浇注料+绝热浇注料+超级绝热复合板=总厚度侧面及底面：氧化铝空心球浇注料+绝热砖+超级绝热复合板点火燃烧器喷口部

10、位：四周：高温刚玉莫来石耐磨可塑料后端：高温刚玉莫来石耐磨可塑料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度水冷风室:耐火浇注料(2) 炉膛内衬结构：炉底布风板及四周台阶：耐磨浇注料炉膛密相区及上部出口周边炉墙（左、右、后三面）：sic耐磨可塑料捣打屏式受热面：耐磨可塑料+sic耐磨自流浇注料（屏过与屏再、穿墙水冷蒸发屏施工各不同）炉内集箱：前后包墙上集箱：耐磨浇注料其它集箱：耐火浇注料炉膛出口烟道（至膨胀节止）：sic耐磨可塑料 (3) 旋风分离器内衬结构：分离器进口烟道：sic耐磨可塑料分离器筒体：sic耐磨自流浇注料分离器出口中心筒连接处：耐磨浇注料+绝热浇注料=总厚度分离器出口烟道：耐磨浇注

11、料+绝热浇注料+无石棉硅酸钙=总厚度(4) 回料器内衬结构：回料器布风板：熔融石英耐磨浇注料+2%钢纤维+绝热浇注料=总厚度回料阀（上下两膨胀节之间阀体）排砖处：耐磨砖+保温砖+无石棉微孔硅酸钙=总厚度回料器上立管(无排砖处)：耐磨浇注料+绝热浇注料+保温浇注料=总厚度回料腿(无排砖处)：耐磨浇注料+绝热浇注料+保温浇注料=总厚度(5) 水平烟道内衬结构：水平烟道靶区:锆铬刚玉浇筑料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度水平烟道顶部(除靶区外):自流式耐磨浇注料+绝热浇注料=总厚度水平烟道其余部分(除靶区外):耐磨浇注料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度5.7 本项目锅炉耐火材料施工要领5

12、.7.1图纸设计砌筑要领(详见施工图纸内容)5.7.2同类锅炉砌筑经验总结(1) 不同位置采用的耐火材料可能不一样，施工时，每个区域所用的耐火材料的性能不能低于该区域原始设计规定的要求。(2) 所有耐火浇注料内的金属钩钉、穿墙管件等均应涂以石油沥青漆，厚度为2毫米；或包缠适当厚度的陶纤纸,为了保证沥青厚度，可考虑熬制沥青浸渍待焊抓钉端部。(3) 实践经验表明，根据实际情况适当补焊抓钉，是提高炉体结构稳定性的必要途径,因此，多制作些Y型扁钢抓钉、V型圆钢抓钉或6耐热钢筋（材质为0Cr25Ni20Ti）。如有必要现场应考虑采用6耐热钢筋手工制作V型抓钉。对于应力集中区（如大的开孔周边，膨胀节附近等

13、），扁钢抓钉的使用性能优于圆钢抓钉，坚决杜绝点焊拼接抓钉的使用，尽可能确保抓钉的整体性，防止衬体的脱落及坍塌。(4) 施工浇注料时，其配料、配水、搅拌时间及水温以及初凝时间的控制，必须按施工工艺要求严格控制。浇注料和可塑料拌和操作时，必须要有材料生产技术人员的监督指导方可进行。(5) 施工浇注料前，其模板的制造安装必须符合要求，采用合理的分隔块施工工艺，并采取有效措施防止模板位移和变形，模面应刷脱模剂。拆模时，禁止乱撬乱砸，对脱模后的浇注料，应采取适当的养护措施。凡与浇注料接触的保温材料表面（如硅酸钙、保温浇注料等）应铺置一层防水纸，防止因水份相互渗透对衬里强度产生不良影响。(6) 可塑料必须

14、困料充分后方能使用，否则会鼓胀、起泡，影响衬里强度。施工可塑料时坚决不允许超厚施工，厚度方向上不允许分层捣打。可塑料必须捣打密实，表面修理平整，在有绝热保温层的情况下可塑料表面应刺扎排湿孔，半厚切割膨胀缝。为保证可塑料的作业性能，拌和时促凝剂应分散均匀。可塑料粘结剂中应含有适量的缓凝剂，以保证有充足的可作业时间，并保持可塑料料一定时期内的可塑性指标。本项目可塑料的使用量大，面积广，因此可塑料的施工乃重中之重，必须切实采取有效的质量保证和控制措施。5.8 目锅炉各部位内衬结构与施工要点 一、点火风道施工技术要点(1) 锚固件安装就位前应将风道壳体内表面清理干净,所有锚固件在浇注层部位均涂刷一层2

15、mm的沥青,锚固件端头距内衬表面的距离为15mm。(详见锚固件典型焊接图)(2) 炉膛进口段点火风道:总厚度200mm,60mm耐火浇注料+140mm保温浇注料。(3) 点火风道点火段:风道顶面总厚度为300mm,174mm氧化铝空心球浇注料+116mm绝热浇注料+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,风道底面及两侧面总厚度为300mm,174mm氧化铝空心球浇注料+114mm绝热砖+2mm灰浆+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,风道端板总厚度为225mm,80mm氧化铝空心球浇注料+70mm绝热浇注料+73mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰浆,与膨胀节相连接段顶面总厚度为225mm,99mm氧化铝空

16、心球浇注料+116mm绝热浇注料+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,侧面及底面总厚度为225mm,99mm氧化铝空心球浇注料+114mm绝热砖+2mm灰浆+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,油点火器内衬处:四周为厚度80mm高温刚玉莫来石耐磨可塑料,后端为100mm高温刚玉莫来石耐磨可塑料+80mm绝热浇注料+两层98mm无石棉微孔硅酸钙+两层2mm灰缝,一次风进点火风道处一周为60mm高温刚玉莫来石耐磨可塑料。(4) 现场施工浇注料各区域膨胀缝为:点火风道顶部、底部沿长度和宽度方向设置800mm*800mm左右膨胀缝,长度方向膨胀缝宽2mm,深40mm,点火风道侧墙沿长度和宽度方向200mm

17、*400mm设置膨胀缝,长度方向膨胀缝宽2mm,深40mm;在施工耐火浇注料时,应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝,膨胀缝宽3mm(预留膨胀缝时,在缝中塞入两层2mm硅酸铝耐火纤维纸)。(5) 砌筑绝热砖时,砖与砖之间的沿高度和宽度方向的灰缝为2mm,角部地方根据实际尺寸切割后砌筑,砌筑时,如有空隙,用绝热浇注料灌满。(6) 超级绝热复合板与无石棉微孔硅酸钙制品施工时,制品之间以及制品与筒壁之间用灰浆粘贴,两层制品之间注意错缝、压缝;在施工时,与锚固件相碰处现场切割制品,所有空隙处应填满保温材料,在绝热浇注料和无石棉微孔硅酸钙、超级绝热复合板之间摆放一层防水纸,以防水

18、渗透。高温刚玉莫来石耐磨可塑料施工配合比:（骨料100Kg :磷酸铝溶夜13Kg ）氧化铝空心球浇注料施工配合比: （骨料100Kg :水20Kg ）耐火浇注料施工配合比: （骨料100Kg :水13Kg ）保温浇注料施工配合比: （骨料100Kg :水25Kg ）绝热浇注料施工配合比: （骨料100Kg :水22Kg ）二、水冷风室；施工技术要点(1) 风室顶部不敷设耐火材料,其余四周及底部采用49mm厚耐火浇注料。(2) 施工前,所有耐火层中的金属件上应涂刷一层2mm的沥青。(3) 施工侧墙上部时,应对布风嘴采用保护措施,严禁堵塞风嘴。(4) 在密封钢板处耐磨层中,每隔600mm左右留3m

19、m宽膨胀缝,预留膨胀缝时,在缝中塞入两层2mm的硅酸铝耐火纤维毡即可。(5) 耐火浇注料施工时必须立模浇注施工,不得手工涂抹。 三、炉膛布风板施工技术要点(1) 炉底布风板表面敷设70mm厚的耐磨浇注料,四周角部凸台敷设耐磨浇注料,凸台高度为200mm,前墙宽度为70mm,后墙宽度为120mm,两侧墙宽度为150mm。(2) 按图纸要求认真处理好排渣口处的施工,保证导向风管的有效使用,不得堵塞导向风管。(3) 排渣口两侧导向风管与浇注料现场浇注口连接时,要保证导向风帽内气流畅通,不得有杂物或堵塞导向风口,排渣口浇注时,可预先编制钢筋网进行锚固,网眼尺寸为100mm*100mm,钢筋表面涂抹2m

20、m的沥青。(4) 该部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后再进行,施工前应先清理底板脏物,并用胶布将风帽导管和风嘴包扎好,坚决不允许堵塞风口,严格按设计要求保证浇注料表面与风中心线的距离,以免影响床料的流化。(4) 炉膛布风板台阶使用过程中极易开裂脱落,必须补加长抓钉。(5) 在施工布风板四周200mm高的台阶时,在耐磨层中每隔600mm左右设置3mm膨胀缝,深约4050mm,但应以不露出水冷壁管子为原则,在缝中塞入两层2mm硅酸铝耐火纤维毡即可。耐磨浇注料施工配合比:（骨料100Kg :水6.5Kg）四、炉膛密相区膜式水冷壁施工技术要点(1) 炉膛密相区大面积未开孔处敷设49mm厚的sic

21、耐磨可塑料,双面水冷壁凸台部位敷设耐磨浇注料,凸台下部双面水冷壁敷设52mm厚sic耐磨可塑料,双面水冷壁上部敷设63mm厚的sic耐磨可塑料。(2) 施工前,所有耐火层中金属件表面涂抹2mm厚的沥青。(3) 炉膛密相区膜式水冷壁原设计全部采用sic耐磨可塑料，考虑到大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口以及回料口等）可塑料捣打施工不便，难以保证开状和初期结构强度（含脱模强度），所以，大开孔区周边改用sic耐磨浇注料呈方块浇注施工,炉膛密相区大面积未开孔处敷设，最窄处的宽度（距空洞外缘）不得小于250mm。先施工开孔区浇注料然后再施工周围的sic耐磨可塑料。(4) 大开孔区（如落煤口、双面水冷壁

22、连通口及回料口等）的上半周，应合理设置径向导向膨胀缝，以充分吸收集中应力，保证耐火材料不脱落。(5) 大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口以及回料口等）往往是让管集中区，水冷壁管上经常没焊销钉，耐火材料极易脱落，因此必须补焊销钉，或补加扁钢抓钉。(6) 孔洞部位的施工要求模具尺寸非常准确，安装牢固，不允许出现孔洞中心线偏心和标高更改,否则会出现在运行使用中的偏心冲刷，运行工艺达不到设计要求的现象发生,空洞钢管端头不得有耐火材料阻止其自由伸缩。(7 ) 严格按照设计要保证炉膛密相区耐火材料截至线倾角角度，截至线呈齿带状（顺规定角度合适管子在鳍片间捣打而成），不允许出现平台，注意超短抓钉的焊接（现

23、场手工制作）。双面水冷壁耐火材料截止线平台尺寸必须符合图纸要求，该形状用耐磨浇注料施工而成，注意长短抓钉的密布及搭配使用。门孔堵塞必须紧凑而且内表面平整，避免出现涡流磨损周边耐火材料。返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料腿的拐角必须联体，务必采取必要的抓钉补强措施，合理设置伸缩缝。错缝切割可塑料伸缩缝，尽力减少网状裂纹的产生，热一次风入炉膛处的施工较为复杂，应严格按照图纸要求认真施工。五、屏过及屏再施工技术要点(1) 炉内屏式受热面:迎风面、仰面区域敷设49.7mm厚的sic耐磨自流浇注料+2%钢纤维,其余敷设49.7mm厚的sic耐磨自流浇注料。(2) 施工前,所有耐火层中金属件表面涂

24、抹2mm的沥青。(3) 搭好脚手架以后检查屏过及屏再销钉的布置情况，底部采用耐热钢筋与销钉相连，斜底以下采用sic耐磨浇注料浇注施工，上部截至线及前墙截至线附件区域采用sic耐磨可塑料捣打施工，并按要求打成斜坡或斜面，呈“齿带状”,该处注意超短抓钉的焊接。施工sic耐磨自流浇注料时,沿高度和宽度400mm*600mm左右留取一道膨胀缝,深度约10mm,缝中塞入两层2mm厚的硅酸铝纤维毡即可,膨胀缝错列布置。六、炉膛出口烟窗施工技术要点(1) 炉膛出口及炉顶有销钉区域烟窗均敷设49.7mm厚的sic耐磨可塑料。(2) 施工前,所有耐火层中金属件涂抹2mm厚的沥青。(3)依据该部位现场销钉的布置情

25、况补焊抓钉，并注意所有耐火材料截至线处超短抓钉的焊接。全区域采用sic耐磨可塑料捣打完成，注意施工厚度的变化，要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工。所有耐火材料截至线处必须按设计要求打成斜面。可塑料施工必须遵从规范要求。顶棚靠近后墙区域的钢筋网格上必须倒挂抓钉，焊接时抓钉至少保证有两个焊点。对出口膨胀节周边进行“前斜凸后斜切”的优化处理，以保证膨胀节不会因床料进入而烧坏。地板的施工在该区域其它部位完工后进行。sic耐磨可塑料施工配合比:（骨料100Kg :磷酸铝溶液11Kg）sic耐磨自流浇注料施工配合比: （骨料100Kg 水6Kg）七、旋风分离器施工技术要点(1) 进口烟道敷设55mm厚(局部

26、区域为47.5mm厚)、分离器锥段及顶部敷设47.5mm厚的sic耐磨可塑料,分离器筒体敷设47.5mm厚的sic耐磨自流浇注料,分离器下直段内层敷设100mm厚的耐磨浇注料,其余部分敷设195mm厚的绝热浇注料。(2) 施工前,所有耐火层中的金属件涂抹2mm的沥青。(3) 分离器入口烟道采用sic耐磨可塑料捣打完成,施工厚度与分离器侧墙迎烟面施工厚度不同,施工时应注意,要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工,并注意厚度变化的圆滑过渡;地板的施工在该区域其它部位完成后进行，分离器直段、锥体依据该部位现场销钉的布置情况补焊抓钉,尤其注意“牛鼻子”抓钉的补强,“牛鼻子”附过区域（水平外伸至少200mm）

27、采用sic耐磨浇注料浇注施工,直筒其它部位采用sic耐磨可塑料捣打施工;锥体除上下拐角处300mm范围内采用sic耐磨浇注料浇注施工外。其余全部采用sic耐磨可塑料捣打施工,要求施工时逆烟气流向叠压捣打施工;分离器直筒体的结构，先天存在同心度变化，因此要求sic耐磨浇注料施工工作面尽可能保持圆滑过渡，以避免过渡磨损;分离器顶部与中心筒交接部位，应依据实际结构体的间隙尺寸，来确定抓钉的补焊长度及型状，既要保证中心筒的热膨胀间隙，又要确保床料不会进入交接缝而冲刷炉管以及造成中心筒变形;直段与锥体变径处可塑料的施工更应认真对待，该处的损毁几率较大，结构性膨胀缝的留设非常必要;所有可塑料及浇注料的施工

28、必须遵从规范要求。(4) 现场施工sic耐磨自流浇注料时,沿高度和宽度约400mm*600mm左右留取一道膨胀缝,深度约10mm,膨胀缝应错列布置;施工耐磨浇注料时,沿高度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝,采用迷宫式结构,膨胀缝中填2mm硅酸铝耐火纤维纸,纵向和横向膨胀缝应呈T形交错。八、回料器施工技术要点(1) 回料器下降段到阀体间的垂直段、回料器阀体后到炉膛段返料腿内衬总厚度为400mm,130mm耐磨砖+2mm砖缝+116mm保温砖+2mm砖缝+73mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝+73mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝。回料器阀体(除底板外)内衬总厚度为400mm,150mm熔

29、融石英耐磨浇注料+2%钢纤维+100mm绝热浇注料+130mm保温浇注料+20mm硅酸铝纤维毡。回料器阀体底板内衬总厚度为400mm,150mm熔融石英耐磨浇注料+2%钢纤维+250mm绝热浇注料。进炉膛段回料器内衬总厚度为400mm,150耐磨浇注料+100mm绝热浇注料+130mm保温浇注料+20mm硅酸铝耐火纤维毡耐磨砖墙托架钢板处结构为290mm耐磨浇注料+50mm绝热浇注料+60mm保温浇注料。(2) 现场施工时,所有耐火层中金属件表面涂抹一层2mm沥青。(3) 由于回料器结构形状复杂，几何尺寸变化较多，要求预制模板时，应先放样下料，进行预制和试拼装，以保证浇注后的浇注料厚度及几何尺

30、寸符合设计施工图要求;施工时，先施工料腿，再施工回料阀，最后施工回料竖井，对局部部位应视结构体，可增加和接长爪钉，以增加浇注料的整体结构强度;硅酸钙必须现场切割成6080mm宽的窄长条，拼接圆筒保温层时，其与钢板外壳的间隙以及层间间隙不得大于3mm;无石棉微孔硅酸钙分两层施工,制品之间以及制品与筒壁之间用灰浆粘贴,两层之间应注意错缝、压缝,所有缝隙处填满保温浇注料;耐磨砖、保温砖施工时可根据实际现场情况切割,如间隙较小不易安装保温砖时,可用保温浇注料将空隙灌满,施工保温砖和耐磨砖时应错缝和涂抹灰浆,以防止烟气漏泄,砖和硅之间的砖缝为2mm,用专用灰浆粘接;现场施工耐磨材料时,膨胀缝的尺寸均按照

31、设计图纸要求留置,膨胀缝错列布置。(4) 返料腿为斜立结构，衬里材料在运行中的挠曲作用明显，热冲击频繁,又由于使用过程中未燃烬炉料的二次燃烧，经常导致上半周衬体开裂、外壳发红毁现象,为规避此不良行为的发生，返料腿内衬浇注料的水泥含量应尽可能低，并应含有适量的微膨胀材料，降低超温操作条件下的线收缩,耐磨砖、保温砖、硅酸钙保温层也必须具备足够的耐火性能、隔热性能和体积稳定性;外壁温度过高将加大衬里的相对位移，无疑也会加剧衬里损毁;该部位是材料、施工及工艺质量控制的重点。熔融石英耐磨浇注料施工配合比（骨料100Kg :水8Kg）九、水平烟道施工技术要求(1) 旋风分离器出口烟道靶区内衬总厚度为400

32、mm,140mm锆铬刚玉浇注料+120mm绝热注料+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝。旋风分离器出口烟道顶部(除靶区外)内衬总厚度为400mm,140mm自流式浇注料+120mm绝热浇注料+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝。旋风分离器出口烟道其余区域(除靶区外)内衬总厚度为400mm,140mm耐磨浇注料+120绝热浇注料+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝。(2) 锚固件安装就位前将各烟道壳体内表面清理干净,施工时所有金属件表面涂抹一层2mm的沥青。(3) 无石棉微孔硅

33、酸钙分两层施工,制品之间及制品与筒壁之间用灰浆粘贴,两层制品之间注意错缝、压缝,在与锚固件相碰处,现场切割制品,所有缝隙处应填满专用灰浆粘接,制品与浇注料之间铺设一层防水纸,以防水渗透。该部位由于面积大，模板拼装必须牢固，不允许鼓模，切实采取得力措施保证浇注料厚度及几何尺寸符合设计施工图要求;施工时，先施工四周围墙，再施工顶棚，最后施工地板;对锅炉厂的抓钉必须逐个检查，并牢固拼焊,抓钉焊接前应划线，预焊件的焊接必须符合焊接要求，抓钉焊接必须牢靠;对局部部位（尤其是顶部）应视结构体的具体情况，可增加和接长爪钉，以增加浇注料的整体结构强度;浇筑前将已预制好的模板安装定位起来，保证模板安装牢固，在浇

34、捣时无移位和变形发生,确认模板安装好后，开始从顶部开孔处浇捣耐磨注料，浇捣必须振密实，无蜂窝和麻面现象,浇捣完后，将开孔盖板焊接复位，每块盖板上留出5080mm一段暂不满焊，在烘烤过程中，等水汽排出完后再满焊。(4) 现场施工耐磨材料时,沿高度及圆周方向每隔600mm左右留取一道膨胀缝,膨胀缝按图纸留设,膨胀缝中敷设宽度40mm,缝中塞2mm硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝应错列布置。锆铬刚玉浇注料施工配合比:(骨料100Kg:水7Kg)十、后竖井包墙联箱施工技术要点(1) 前后包墙上、下集箱内衬总厚度为80mm,上集箱为耐磨浇注料,下集箱为耐火浇注料。(2) 施工前所有耐火层内的集箱和钢筋网表面涂抹

35、一层2mm沥青。(3) 上集箱耐磨层中沿集箱轴线方向上每隔600mm左右留3mm宽的膨胀缝,在缝中塞入两层2mm硅酸铝耐火纤维毡即可;下集箱耐火层中沿集箱轴线方向上每隔600mm左右留3mm宽的“S”形膨胀缝，在缝中塞入两层2mm厚的硅酸铝耐火纤维毡即可。耐磨、耐火浇 注 料 施 工 说 明一、储存(1)、耐磨、耐火浇注料必须室内保存，堆放在托板上以防受潮。(2)、耐磨、耐火浇注料内不得混入其它杂物。(3)、耐磨、耐火浇注料保存期为3个月。二、施工准备(1)、采用强制式搅拌机。(2)、采用洁净水，检查水质，要求使用清洁水PH:6%-7%，禁止使用冷却水和其它污水。(3)、清扫施工现场，洗刷搅拌

36、机及其它工具，模型上不能有残存物。(4)、模型内壁要均匀地刷好脱模剂。(5)、投料员首先要检查耐磨、耐火浇注料的牌号是否相符，检查浇注料是否受潮，不合格不准投料。三、搅拌和施工(1)、料投入搅拌机先干混1-2分钟。(2)、耐磨浇注料加水量为6%8%,耐火浇注料加水量为10%12%。(3)、料加水后搅拌3分钟即可出料浇注。(4)、浇注时采用35-55mm型号振动棒，振动时按一定方向移动，移动至表面返浆为止，振动棒拔出时，动作要缓慢，以防产生空洞。(5)、搅拌好的料应在60分钟内使用完毕。四、养护(1)、施工结束后，在24小时后脱模养护，养护在空气中进行，不用浇水，养护时间为48小时,施工周围温度

37、不得低于0度。耐磨可塑料施工说明一、储存(1)、可塑料必须室内保存，堆放在托板上以防受潮。(2)、可塑料内不得混入其它杂物。(3)、可塑料保存期为3个月。二、施工准备(1)、捣打前先将捣打部位清理干净，以便施工。(2)、模具选择和装配应以捣打方便，拆模容易，不损炉衬为原则，采用钢模时模具表面应刷防水涂料。三、混料（一）干料(1)、将混合料倒入搅拌机干混1分钟，然后倒入结合剂15%17%，搅拌均匀后出料。(2)、拌好的料用潮麻袋盖好，困至8-12小时，方可使用。如需要凝固时间加快，提高产品早期强度，也可以在使用前加入1%2%的高温水泥促凝剂，机械搅拌均匀，即可使用。（二）潮料(1)、混合料成品出

38、厂，不再需要困料，只需要另加入一小包促凝剂，机械搅拌均匀即可使用，如果产品发现硬化结块，需要重新破碎，可加入少量配给的结合剂搅拌即可。四、捣打(1)、捣打采用分层捣打法，料铺一层捣打一层，捣实后再铺料。(2)、捣打时，锤头应与料面垂直捣打，锤头按一个方向移动，锤头要重叠1/3-1/2，以免漏空，行间也要重叠连续捣打4-5遍，达到密实。(3)、捣打施工结束后,采取自然养护,养护时间为24小时,施工周围温度在0度以上。绝热浇注料及保温浇注料施工说明(1)、绝热浇注料及保温浇注料出厂时已调配好，使用时直接加入水进行搅拌，随后即可进行捣打施工,捣打时应着重注意以下几点：(2)、采用洁净水,检查水质,要

39、求使用清净水PH:6%-7%。(3)、绝热浇注料及保温浇注料对加水量要求一般控制在23%-25%，其误差为+5%，不得随意变动。(4)、使用浇注料时，采用强制式搅拌机拌和，机械拌和料应在30min时间内用完，然后再进行下一次拌和。(5)、捣打前先将捣打部位清理干净,以便施工,捣打采用分层捣打法,料铺一层捣打一层,捣实后再铺料,每次铺料厚度为10cm,捣打时,锤头度与料面垂直捣打,锤头按一个方向移动,以免漏空,行间也重叠连续捣打几遍,达到密实。(6)、施工后经过24小时自然养护,保持干燥,温度控制在0度以上。6、质量保证措施：各分项工程施工自检记录；各分项工程施工技术记录；各种耐火材料的出厂合格

40、证、出厂检验报；各种耐火材料的复检报告、材质跟踪单；固定件安装验收签证；各耐火材料施工层验收签证；各分项耐火材料工程验收签证；6.1 现场见证点：WW点耐火材料施工层的固定件安装。根据其设计文件或规范对其进行材质、规格、部位、数量检查是否相符，并及时做好记录，如有不符，一般情况可进行补焊等一些补救措施，如果发现有焊接措误，材质规格不符，布置形式错误等严重情况，及时与有关部门商议处理办法，未经批准不得擅自施工。6.2 停工待检点：HH1:耐火材料检验耐火材料抽检是炉衬工程重点之一，在开工前耐火材料到货后要及时进行耐火材料抽检工作，抽检包括现场外观检查及抽样送国家认可耐火材料的检验部门复检，复检报

41、告要与材料厂家报告及设计资料进行认真比对，如果三方资料附合方可施工，如不附合要进行退货处理。H2:主炉衬耐火层施工主耐火材料层施工是炉衬工程的重点和难点，保证H2点的控制关键有两个方面。首先，对耐火材料的检验是否合格是关键之一，其次是施工方法应正确，在施工过程中，耐火制品的固定必须牢固；最后是对施工质量把关，如无错缝、压缝、应进行整改，如有拼砌不严，必须用填料将其填充密实具平整，满足设计规范和质量要求。(1)验收前的资料：工序交接单、施工技术措施、开工报告、施工交底。(2)工序的验收：首先是班组进行自检，班中做好施工记录，施工技术记录，自检合格后，工地进行二级验收，验收合格后，由工地质量员通知

42、质检部门进行三级验收，验收合格后，四级验收项目由质检部门通知监理公司进行验收。(3)在验收时，工程项目完工，应提前书面通知各方代表，三级验收提前4-8小时通知，四级验收应提前24小时作出书面通知。6.3 质量保证体系项目经理项目副经理安全管理质量管理技术负责人材料组衬里组木工组焊接组后勤组7、施工安全防护措施. 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。. 施工作业区要有明显的标志，对有空洞的施工面，要有安全网或隔离挡板挡好空洞，并作出明显标记。. 高空作业必须正确使用“安全三宝”，安全带必须系在牢固的地方，要高挂低用，脚手架必须由专业人员搭拆，并经质检人员验收合格后方可使用

43、，认真执行脚手架搭拆技术规范。. 尽量避免交叉作业，否则必须要有安全隔离设施，悬空作业，下方必须满设安全网，进行防护，体检不合格者，不得进行高空作业。. 高空作业时，所使用的工器具应妥善放好，并配系保险绳、工具袋。脚手架上的材料堆放，不得超过其荷载。. 不得使用麻绳、电焊线、铁丝等代替尼龙绳进行吊料，吊料时应牢固绑扎，作业面下方不得站人，吊料的上方人员应系好安全带。. 使用电动工具前应遵守其操作规程，必须要先检查电源及其性能是否良好，否则不得使用。. 施工时，所有施工人员必须密切配合，统一行动，不得在作业面乱跑、跳、打闹，以免发生意外事故。. 施工过程中，不得对仪表、阀门、开关等零部件乱按乱动

44、。. 施工电源要由专业电工进行作业，不得私拉乱接。. 所有参加施工人员必须认真学习安规，并经安全教育考试合格后方可施工。. 施工前，所有施工人员要做到先熟悉作业区上下、左右、前后有无安全隐患，提高自我防护意识，做好自身防护。. 施工前后，进行班前交底，班后清点人数。. 施工场所应保持整洁，在高处清扫人员不得向下抛掷杂物，垃圾、边角废料、材料外包装等应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。. 施工现场安全程序表:危险源危险点措 施责任人工器具放置物体打击1.工器具应配系安全带，工具袋并放置牢靠班长、安全员高空作业高空坠落1.必须标准搭设脚手架2.作业面下方应满设安全网3.安全带必须系

45、在牢固的地方班长、安全员脚手架上作业物体打击1.不得进行交叉作业2.脚手架的荷载不得超过270kg/m2施工时，不得在脚手架上存放大量材料，应随吊随用3.安全带必须系在牢固的地方4.定期定时检查脚手架5.施工人员不得在作业面上乱跑、跳、打闹班长、安全员电动工具使用触电伤人事故1.电动工具使用前须进行性能检测2.电源由专业电工作业3.电动工具使用时，须认真执行其操作规程4.电动工具使用时，前方不得站人班长、安全员. 应急响应本工程主要易发生的安全事故主要有中小型机械伤害；随身工具发生坠落；人员高处坠落；触电等。1. 应急资源：(1) 项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材，并定期进行维护、检查；(2) 项目部与所在地120急救中心、定点医院保持常态沟通，以便在应急响应时获取快捷有效的医疗救助。2. 事故救援：(1) 事故发生后，项目部应急响应组织开展事故救援活动，防止事故扩大；(2) 现场保卫组在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域；(3) 现场抢险组迅速调集抢险人员和现场搜寻、营救受伤害人员；(4) 项目部医生对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；必要时可联系当地120急救中心协同进行救护；(5) 项