国际大厦工程施工组织设计.doc

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1、某某国际大厦工程施工组织设计1 编制依据11某某国际大厦工程施工图纸、图纸会审记录。12 现行国家规范及标准：建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002混凝土质量控制标准 GB5016492钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10796钢筋焊接与验收规程 JGJ1896地下防水工程质量验收规范 GB502082002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002屋面工程质量验收规范 GB502072002建筑工程地面施工质量验收规范 GB502092002住宅装饰装修工程施工规范 GB503272002建筑给水排水及采暖工程施工质量

2、验收规范 GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002建筑电气工程施工质量验收规范 GB5030320022 工程概况21某某国际大厦工程位于某某市泰安路与烟台路交叉口东北部，由某某环宇房地产开发有限公司开发建设，山东大卫建筑设计有限公司设计。本工程由两幢板式高层建筑组成，总造价约为壹亿二仟万，净用面积26648M2；总建筑面积M2，其中地上写字楼建筑面积22608M2，商场建筑面积45640M2，公寓建筑面积25190 M2，地下建筑面积31268 M2。工程主体建筑分三部分：南侧为双塔写字楼，地上22层、地下二层，建筑高度87M；北侧为公寓楼，地上26层、地

3、下二层，建筑高度90.9M。中间为地上四层、地下二层，负一层至地上三层为商场。2. 2 结构形式：部分框支抗震墙结构。其中A座地下二层至抗震设防类别为乙类，框架剪力墙抗震等级为二级；六层以上抗震设防类别为丙类，框架剪力墙等级为三级；B座框架剪力墙抗震等级均为三级；C座框架剪力墙按七度丙类设防；结构抗震等级：框支柱为特一级，框支梁、底部加强剪力墙为一级，其它部位剪力墙为二级、框架为三级。结构安全等级为二级，设计使用年限50年。地下室采用筏板基础、独立柱基、条形基础相结合。砼等级：A座除注明外五层及以下柱采用C50砼，其余各层梁板柱均采用C40砼；B座地下一层及以下均采用C40砼，其余各层采用C3

4、0砼；C座标高23.000以下地下室砼抗渗等级为S8，外防水为聚乙烯丙纶复合防水卷材。填充墙均为加气砼砌块，外墙厚250mm，内墙为200mm,部分内隔墙为TOPGRC轻质多孔隔墙板。23装修：外墙面采用喷涂墙面。内装修：公共部分大理石墙面、楼地面，装饰石膏板吊顶；卫生间、厨房为磁砖墙面、楼地面、抹灰顶棚刷涂料；其它房间均为水泥砂浆墙面刷内墙涂料，水泥砂浆楼地面。24屋面：防水等级为二级，采用两层3厚PVC防水卷材柔性防水。25门窗：办公部分门窗采用铝合金80系列框料做白色氧化汰面层，无色透明玻璃；住宅部分门窗采用铝合金70系列单框双玻璃，部分内门为厂家定制木门。26安装工程261生活给水分区

5、供给：采用室外生活给水管网直接供和水池变频调速自动供水设备供水，给水管材公称外径De63管道为PP-R塑料给水管，其它采用衬不锈钢镀锌钢管、卡箍连接。生活排水系统采用污废水合流，地上部分利用重力流直接排至市政污水管道，地下部分污水通过潜污泵提升排入市政污水管道，住宅部份管材采用UPVC螺旋单立管。雨水管采用重力流内排水系统，住宅部份管材采用UPVCR型雨水管，在转换层汇合横干管及以后管道采用衬塑镀锌管、卡箍连接。消防供水方式采用水池-水泵-水箱联合供水方式，消火栓系统采用SGZ4A65P，三层及三层以下DN100管材采用热浸镀锌无缝钢管、卡箍连接，其余采用热镀锌钢管，DN50钢管采用相应配件丝

6、接，DN50钢管采用卡箍连接，并采用相应大小头配件变径；公共部份设施湿式自动喷水灭火系统。2. 6. 2通风：地下水泵房、库房、卫生间、车库等设有机械排风系统，其中热交换站设有补风系统。防排烟：地下车库设有机械排烟系统，交通芯筒防烟剪力楼梯间及合用前室分别设置加压送风系统，由顶层机房通风机加压送风，通风风道采用低压系统钢板风管。防排烟系统采用高压系统钢板风管。采暖系统热媒为低温热水，由热交换站集中供热。住宅采暖分高低两个区，住宅采暖方式为每户设一个水平单管串联，每户之间（垂直方向）采用双管异程系统。散热器型号为钢管柱型，每户室内采用FPP-R聚丙烯管材，分配器以外采用热镀锌管道。2. 6. 3

7、强弱电：双电源供电，设两个变电室，即小区站供住宅部、用户站供其余及公共部分。低压系统采用TN-S制式。安全出口、设备用房公共部分、娱乐场所均设置应急照明，屋顶装饰杆设置航空安全照明灯。其他营业场所、办公用房、住宅采用普通照明。消防电气设置消防自动报警与联动控制系统。弱电包括有线电视系统、网络布线系统、电话系统、闭路监视系统、可视对讲系统、车库收费系统六大部分。3. 工程总目标3.1工期目标：开工日期： 年 月 日，竣工日期： 年 月日。日历工期610天。3.2质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖。3.3安全文明施工目标：按照建筑施工安全检查评分标准及山东省建筑企业施工现场管理考核标准，达到省级“安

8、全文明施工工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在15以下，施工中按青岛市环保局规定减轻污染和噪音扰民，实施“蓝天工程”。4. 施工组织部署4.1 针对本工程的工作量大、工期紧、质量要求高、施工难度复杂等特点和重要性，将该工程列为我公司的重点工程，集中管理。由经验丰富、技术能力强的各专业优秀管理人才组建项目经理部，由公司第三直属项目部经理亲自挂帅，代表公司对工程实行全过程总承包。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应等综合管理部门，整个工程按项目法管理运作，项目经理全面主持项目经理部的日常工作，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门设各专业管理人员，服从项目经理统一部署，负

9、责本部门、本专业的具体管理工作，做到分工明确，责任到位，各负其责，紧密配合。4.2根据本工程的特点，基础及一至三层以后浇带分界为南、北楼、裙房三个施工区域，四层及以上分为南楼、北楼两个施工区域。三层往下以施工区域为流水，四层往上南北楼作为独立的施工区域，以中线分为两施工流水段各自流水作业。4.3本工程施工一土建工程为主，安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调及调度，将整个施工紧密组织在一起。结构工程验收拟分五个阶段：地下室、一十层、十一层二十层、二十一层三十二层，每个阶段结构验收完即可进入装饰及安装工程施工，尽可能使各个分部作业首尾衔接起来，并形成流水作业。5.施工总平面布置5.1总体布局5.1

10、.1在建筑红线范围内砌筑围墙，为保证车辆畅通，沿基坑四周设置100mm厚C20砼硬化施工道路，在现场的东南角靠山东路及西北角靠江西路各设一个电动行走式不锈钢推拉门，并在大门边设门卫间。5.1.2排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为200mm200mm，并每隔30m左右设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为600mm600mm600mm，排水沟有3%排水坡度，排水沟上设置砼预制盖板，排水口就近排至潜院污水井。5.1.3上水布置：由建设单位提供水源，用100PVC管沿道路四周环通设置，其他支线采用25镀锌管，上水管埋入地下500mm，且在水管上于东、南、西、北角布置四个阀门作为今后修理埋水管不

11、影响生产之用。5.1.4用电布置：由建设单位提供的750KVA变电间，电源引出设置总配电室，由总配电室引出干线至每个施工区域的分配电箱，再由分配电箱引出支线至各个机械设备用配电箱，所有配电箱之间、支线均用埋地电缆，按要求埋地敷设，具体做法详见现场临时用电施工组织设计。5.1.5临时设施布置：现场西北角一层四间砖混平房作为建设单位、监理单位现场办公室。现场西侧中部设总包单位办公室、会议室，紧贴办公室南侧为男女厕所间及木工棚，现场南侧中部为分包单位办公室，东南角为门卫间及仓库，西北角往东为门卫间、试块养护室、工具棚、水泥库、配电室等。5.1.6堆场布置：现场东北角作为钢管、钢模、扣件、砂石等堆场，

12、现场东侧作为钢筋原材料堆场及半成品加工区域，西南角作为木板、竹夹板堆场及加工区域（具体详见现场施工平面布置图）。5.1.7生活区布置:由于施工场地狭窄,生活区设置在香格里拉饭店北侧山东路西侧的潜院空地,离北侧工地大约七百米。生活区内设二幢管理人员办公、宿舍楼，六幢职工宿舍楼，均为二层建筑，其中三幢为活动板房搭设，其余为砖混结构、石棉瓦屋面。室内为水泥砂浆楼地面，墙面为1：1：6混合砂浆抹面、涂料刷白；室外均为100MM厚C20砼硬化地面。生活区设有食堂、厕所、浴室等配套设施，生活区水、电源由潜院提供，具体详见生活平面布置图。5.2地下结构施工阶段的临时设施布置5.2.1施工临时供电:由配电室引

13、出5个分配电箱,其施工区域为:北楼塔吊、南楼塔吊、电焊机棚、钢筋加工区、木工加工区。作为每个施工区域机械设备及照明用电，在南、北塔吊上及东西基坑两侧塔楼上设置4只碘钨大灯用于基坑内的照明，并配备足够的太阳灯帮助局部照明；地下室每层布置3只电箱作为照明用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔进入地下室，是电箱要设置良好的接地装置用漏电保护器，防止触电。另外安装工程单独设一个系统供电，等回填后敷设线路，上报临电安装组织设计。5.2.2施工临时用水：沿现场四周设置8个水龙头作为生产用水，其中2只为砂浆、砼搅拌机用。5.2.3施工机械布置:在南北楼各设置一台固定自升式塔吊,基础垫层施工前进行塔吊基础施工

14、，塔吊用汽车吊安装,有利于基础施工的材料运输。沿支护结构四周设置防护栏杆，离护坡500MM设置，用红白油漆刷明显标志，并在基坑东南角、西北角各设置一座钢管护梯，供施工人员上下。5.2.6施工临时排水:在基坑护坡上面做100PVC排水管环状排水管网，与基坑集水井对应的位置设置球阀开关接口，基坑的水由明沟排至集水井经潜水泵抽至护坡上临时排水管网，最终排至潜院污水管网。5.3上部结构施工阶段的临时设施布置5.3.1施工机械布置:地下结构完成后,南北楼、裙楼垂直运输主要由南北楼2台塔吊负责，待楼层施工到六层后，南北楼各设置一台双笼人货电梯，以方便施工人员的上下及砌墙、抹灰等工程材料的运输。本工程设置2

15、台拖式砼输送泵，南楼浇筑砼时设在东南角两面，北楼浇筑砼时设置在北楼北侧中间。5.3.2各楼层面电箱布置:三层以下每层布置3只电箱,从四层开始往上每层安放一只电箱,电箱电缆线从结构预留孔随进度往上升,每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工.电缆通过洞口时,用抱箍及膨胀螺丝将电缆固定在砼结构上。5.3.3各楼层面水管布置：为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用2台150m扬程的高压水泵，由水泵接出100的水平管网，南北楼设置75立管，每层分解40支管，接出2只32施工用水龙头，并安装启动按钮。施工用水为潜院内地下深井水。5.3.4 安全通道设置:为确保施

16、工道路行走安全,根据规范要求,超过30米高度的建筑物下方必须设置安全通道。安全通道用48钢管搭设，钢管上间隔涂刷红白油漆，通道顶用5CM厚双层木板紧密铺设，上盖5MM厚钢板。钢筋切断机棚、闪光对焊机棚、弯曲机及其它作业棚均用48钢管架设、石棉瓦盖顶，上另加二层5CM厚木板。具体详见安全施工组织设计。6.施工准备6.1现场准备：开工前做好三通一平工作，根据施工平面图布置好各施工区域的临时设施，各施工机械设备进场就位工作。现场平面布置图详见附录施工现场平面布置图。6.2技术准备6.2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系。下设施工技术、质量、材料、资料等分支部门。6.2.2认真审看

17、施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，在施工中碰到实际问题及时向建设、监理、设计单位汇报以便问题能得到正确顺利的解决。6.2.3做好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，并提前做好分项工程技术交底。6.2.4利用电脑等技术手段，建立完善的信息、资料档案制度。6.2.5编制三大材及其他主材料的总计划及分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料订货供应和技术把关。6.2.6按资源计划安排机械设备、周转材料进场，并完成各相应手续。6.2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。6.2.8会同规划、

18、勘察、设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标，建筑物标高及验槽。6.3施工人员准备：按有效施工日平均劳动力580人，施工高峰期计划投入劳动力1000人，其中木工200人，钢筋工150人，砼工60人，瓦工200人，抹灰工200人，杂工100人，油漆工50人，安装工100人，各专业根据施工实际需要进行适当调整。劳动力数量汇总表详见附表。7.主要施工方法及技术措施7.1测量定位7.1.1由于本工程结构呈不规则形，有转角及弧形。考虑其工程的特殊性，地下二层及地上三层结构采用外控及坐标法。根据建设单位提供的定位基准点，确定定位的控制线，利用坐标计算法采用经纬仪定出各个轴线及控制线。7.1.2四层以上

19、采用内控法及坐标计算法，先在三层顶板上埋设好仰视点，每转一个角度必须留设2个倾视点，以上结构板同一位置每层预留测量孔。测量时先用激光垂直仪在仰视点位置校平，并对准好仰视点，然后向上测量孔打出激光束点，上用经纬仪利用坐标法定出各个轴线及控制线。7.1.3标高引测依据建设单位提供的高程点引测至本工程四周，便于观测的已建成不再沉降的建筑物上（不少于3处），并采取措施保护，用油漆做好明显标记作为本工程施工的高程控制点。地下室施工时，标高引测至基坑四周砼护坡上，地下室完成后标高引测至电梯井内，以上各层均由该点用钢卷尺直接向上层测量，以避免出现施工累计误差，每隔一层检测总尺寸进行校核，发现误差及时纠正，直

20、至结构封顶。7.1.4定位放线根据建设单位提供的座标点及规划红线图进行。地基验槽验线必须由勘测单位复测确认，以确保本工程位置准确性。7.2土方开挖:本项目的土石方工程开挖由业主方分包,我方负责坑底人工清槽平整。基坑开挖后,应立即布置连续施工,避免基坑由于日晒雨淋和人为因素引起地基表层松化,影响地基承载力。当基坑挖至标高后，及时通知监理、勘测、设计及有关单位进行基槽验收。由于地下水位高于基坑底，为防止地下水浸泡基底，基坑开挖时，沿基坑四周开挖排水沟、集水井，及时抽排水。7.3地下卷材防水工程7.3.1地下室防水工程施工顺序:基坑开挖混凝土垫层基础底板保护砖墙砂浆找平层SBC120聚乙烯丙纶复合卷

21、材防水层底板铺贴浇筑卷材防水砼保护层底板砼施工外墙砼施工外墙砂浆找平层抹灰外墙SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水层外墙卷材防水砂浆保护层砌筑外墙卷材防水保护砖墙土方回填7.3.2防水卷材施工7.3.2.1底板卷材基层施工：基坑验槽后，在地基上浇C10素砼垫层，然后在底板垫层边砌筑与基础底板同高的240mm保护砖墙，每隔三米设240370砖垛。砖墙最上三皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），垫层上及砖墙内侧面抹2mm厚1：2.5 水泥砂浆并压光。所有的阳角均做成R=100mm的圆弧，以便于卷材粘结。7.3.2.2外墙拆模后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，抹平压光。所有阴角均

22、做成R=100mm的圆弧，以便于卷材粘结。7.3.2.3SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴，铺贴分为二步施工，先施工基础底板保护墙以下部位，采用外防内贴法；后施工地下室外墙部位，采用外防外贴法。基层清理干净后把卷材展开摊铺，在干净平整的基层上用弯把毛刷将卷材粘贴胶均匀地涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将贴面排气压实，排出多余部分粘贴胶。所有的阳角为防水的薄弱环节，是防水层加强地方，因此先进行粘贴加强层施工，再进行下一道工序。卷材最后收头按设计及规范要求固定牢固。防水层经验收合格后抹砂浆保护层、砌保护砖墙，全部完成后开始回填土方（土方回填详见回填

23、施工方案）。7.4地下室防水砼施工7.4.1施工缝留置与处理:底板除后浇带外不允许留置施工缝、一次性浇灌砼。外墙每层留一道水平施工缝，施工缝中间留置1CM深3CM宽的凹槽，放置BW型止水条，施工缝必须严格按规范要求进行处理，凿除浮浆、直至露出新鲜石子。此处砼浇筑前，先填与砼同配比的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。7.4.2底板砼施工时,防止砼出现温差裂缝,采用膨胀剂拌制而成补偿收缩砼,补缩超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐

24、上移。底板上面柱墙承台地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。砼浇筑完成后及时覆盖养护，在养护的过程中随时测温，掌握内外温差，并采取相应措施进行调整。7.4.3墙体砼的施工时浇筑与砼同成分的砂浆准备，然后浇筑砼从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为0.5m，连续浇筑到设计标高。7.4.4后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩商品砼，振捣密实。7.4.5质量要求：防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。施工缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件和构

25、造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。7.5钢筋工程7.5.1各种进场钢筋必须有出厂合格证，并须经物理性能检验，经检验合格后方可使用。7.5.2熟悉施工图纸、会审纪录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。7.5.3在下料时，应根据钢筋的直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。7.5.4为了本工程经济效益、施工进度，基础底板钢筋直径20采用闪光对焊、部分冷接，直径22采用闪光对焊及机械连接，剪力墙、柱、纵筋直径20采用电渣压力

26、焊，直径22采用机械连接。7.5.5钢筋闪光对焊：焊接时选择适当的机械和使用合适的技术参数，进行施工。7.5.5.1焊接参数应根据钢种特性，气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。7.5.5.2对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。7.5.5.3根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊，对于可焊差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。7.5.5.4根据国家钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）,焊接工艺方法按下列规定选择：a 当钢筋直较小、级别较低

27、时，在下表规定范围内可采用“连续闪光对焊”：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径160、级25、22、20100、级20、18、1680、级16、14、12b 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光对焊”；c当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光对焊”；7.5.5.5焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。7.5.6钢筋电渣压力焊接：根据焊接技术参数进行施工。7.5.6.1电渣压力焊焊接工艺包括引弧、稳弧、电渣和顶压等。是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。7.5.6.2施焊前，应

28、将钢筋端部120范围内铁锈、杂质刷净。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。7.5.6.3钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。7.5.6.4电渣压力焊宜用直接弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23，然后提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化逐渐下降，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040）后切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。7.5.7钢筋机械连接7.5.7.1根据以往的施工经验，采取新工艺钢筋滚压直螺纹连接

29、，它具有施工操作方便，质量稳定可靠，可全天侯施工等优点，滚压直螺纹接头用滚压机床将钢筋端部滚压成特定螺距的螺纹与相应的直螺纹连接套连接一体，使两端钢筋端面接触后定位、自锁的连接方式。7.5.7.2滚压直螺纹连接具体做法：钢筋按下料单准确下料，直螺纹连接一端应用砂轮切割机切断钢筋。滚压机的试车、调整、检查滚压头、冷却液泵旋转方向是否正确，冷却液供应充足，回水通畅，安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装夹钢筋，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适当

30、，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。套筒连接：把加工好的钢筋运至施工作业面，按图纸位置放好，进行套筒连接，套筒应与钢筋对应，用扳手将套筒固定在钢筋端上，并达到规定的紧固力，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。7.5.8为了保证基础底板钢筋、楼层平台板钢筋上下位置正确性，基础底板上下层钢筋之间及承台底筋与底板底筋之间用18制成 型马凳，间距1000mm设置一个，楼层平台板钢筋上下层之间设置通长马凳，间距每米设一道（见附图）。7.5.9柱筋绑扎时，箍筋的接头应交错排

31、列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。墙板钢筋两层之间设置拉筋，以固定钢筋间距。7.5.10梁钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，钢筋的接头位置交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁钢筋的接头必须错开，并且接头位置应在规范允许范围内。7.5.11钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑时骨架外形尺寸不准，并注意钢筋保护层厚度。7.5.12质量要求：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑

32、扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7.6模板工程7.6.1支模系统用料7.6.1.1基础底板采用砖胎模厚240mm，每隔3m设置370mm240mm砖墩。7.6.1.2地下室外墙及水池壁及基础地梁吊模均采用组合钢模，其他部分柱墙梁板均采用竹夹板定制模板，48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩，支撑系统采用满堂脚手架，48钢管搭设。7.6.1.3为了确保砼结构截面尺寸的正确性及不使胀模，钢模拼装采用连接片固定，间距为300mm左右设一道，上下2.1m以下每450mm设一道，2.1m以上600mm设一道。外墙水池支模用的连接片中间焊一4040

33、3止水片。剪力墙用竹夹板支设采用12穿墙螺栓对拉固定，间距一般上下左右均为600mm，墙高超过3m时，2.1m高以下对拉螺栓规格上下间距300mm设一道，2.1m以上600mm设一道，左右间距不变。穿墙螺栓内穿20硬质塑料管，以增加螺杆周转使用率，且在硬质塑料管外加一根12撑筋，在墙与板、梁与板交接位置每隔500mm设一根12撑筋，确保墙、梁截面的正确性。7.6.1.4柱箍的间距为750mm，转角处用十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根12对拉螺栓（上下间距同柱筋间距）。7.6.1.5梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在梁高度中间加一道12对拉螺栓

34、。7.6.1.6钢管支架的立杆为800900mm，每1800mm设一道纵横连杆，十字扣件连接。7.6.1.7柱墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于12mm的限位钢筋并与主筋焊牢以确保此位置的正确。模板下脚用1：3的水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。7.6.2支模质量要求7.6.2.1模板及支架必须具有足够的强度和稳定性。7.6.2.2模板的拼缝必须严密、平整，符合规范规定，表面应刷隔离剂，每次使用完后应及时清理模板上浮浆。7.6.2.3墙、柱中的对拉螺栓规格和间距应按模板设计的规格和间距进行放置，钢模拼缝放置海绵条，防止漏浆7.6.3模板体系技术措施7.6.3.1由于该工程施工进度较紧

35、，标准层施工时模板配备三套，满足流水翻转。7.6.3.2柱墙模支设前必须把柱墙脚垃圾清理干净。7.6.3.3梁跨度大于4m时应按13起拱，支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模固定。7.6.3.4平台模板支设时，模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整，防止平台中部下挠出现板底不平整的现象。7.6.3.5楼梯与剪力墙连在一起，将梯段板与墙连接处200mm宽后支，后浇，此处梯段板上下留插筋，以避免剪力墙在楼梯沿踏步处出现蜂窝、麻面及跑模问题。7.6.3.6模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯处模板轴线

36、位置的正确性。7.6.4模板拆除7.6.4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2MPa。拆模应与同条件试块为依据，并有拆模令方可拆模。7.6.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：结构类型结构跨度（m）设计砼强度的比分率（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件1007.6.4.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。7.6.4.4拆模时不要用力过猛，严禁用大锤硬砸，以免损伤砼模板边框，拆下的模板及时运走，清理干净，涂刷隔离剂，分类堆放整齐，拆下的模板发现有变形、短角损坏等现象应及时修理。 7.6.5转换层模板支设方案7.

37、6.5.1本工程三层为结构转换层、大部分框架梁截面均为1.0M2.0M、最大的梁为1.5M2.0M，最大的次梁1.2M1.8M，板厚200mm。转换层梁板砼在还没达到自身承受的强度之前，由于砼本身的自重，给模板及支架的强度和稳定性带来很大的考验，同时三层的荷载通过支架传递至二层的梁板，二层的梁板同样承受考验，因此有必要对三层的荷载、模板、支架及二层梁承载力进行计算，才能确定模板支设方案和二层梁板的加固措施。7.6.5.2梁模计算（按本楼层最大的梁1.5m2.09.6m计算）根据施工组织设计梁板为竹夹板作面层，方木作边框拼制的定型大模，支架为483.5钢管搭设。7.6.5.2.1底模计算（梁底模

38、除边框外为木制，中间每隔15cm纵向垫483.5通长钢管，因此梁底板模按近似组合钢模计算）7.6.5.2.1.1荷载计算梁荷载：1.52.02400=7200kg/m=72.N/mm板荷载：4.50.21/42400=1350kg/m=13.5N/mm活荷载：3.51.5=5.25KN/m=5.25N/mm合 计：q1=72+13.5+5.25=90.75N/mm7.6.5.2.1.2按强度计算: 钢筋抵抗矩W=1840mm3允许跨度=46.3mm7.6.5.2.1.3按刚度计算 钢管截面惯性矩I=44176 =43=704mm取7.6.5.2.2钢管横楞计算7.6.5.2.2.1荷载计算 （

39、每排钢管分担的荷载） 90.759.610317=51247N ， 每根立杆分担的荷载512475=10249N7.6.5.2.2.2按强度计算7.6.5.2.2.3按刚度计算 =mm 取 （为每排立杆最小跨距）。7.6.5.2.3梁侧板计算F=0.22t012V=kn/m2F=kn/m2 两式取较小值故最大侧压力为kn/m2 12破坏力kn m2设12穿墙螺栓上下间距为600，左右为900设一道。7.6.5.2.4梁底钢管支架立柱稳定性计算梁下支架钢管有效长度 m长细比= 查表 N= 符合要求 7.6.5.3二层梁承载力及卸荷计算7.6.5.3.1梁承载力计算： （按1.52.49.6梁计算

40、）砼受压区高度 则按 （h0-a/s）进行验算荷载计算： 转换层传递荷载：90.75 N/mm三层支架、模板荷载：2.0KN/m21.5m=3N/mm二层梁自重: 0.50.82400=9.6N/mm合计: g=90.75+3+9.6=103.35N/mm,该梁需要加固。7.6.5.3.2二层梁底支架卸荷计算 （梁底支架立管跨距设800）荷载计算：P=（1.3109-8.54108）1.3109103.359.610313=26184 N梁下支架稳定性计算: 查表 符合要求。7.6.5.4根据上述计算可确定转换层模板支架方案及卸荷措施：7.6.5.4.1梁板模均采用竹夹板作接触平面，5080通

41、长木料作边框。梁底模每隔150设一根纵向483.5通长钢管，梁侧模设置穿梁对拉螺栓12，上下间距为每600、左右900设一道，并设置钢管横档300一道、竖档每900设二根。7.6.5.4.2梁底支架搭设：梁底立管横向布置450、纵向为600上下步距1.7米设一道大横杆、梁底小横杆间距为600，并在立杆处设置。7.6.5.4.3梁支架两侧均设剪刀撑，并且与支板底支架连成整体，增强整体稳定性。7.6.5.4.4根据JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.7中规定直角扣件抗滑承载设计值为8KN，而实际梁底支架立管承受荷载为10.249KN、大于扣件承载设计值，因此在梁底支架

42、立管与小横杆连接扣件下加设保险扣件。7.6.5.4.5在梁支架立管底设 14槽钢沿梁垂直方向铺设，让转换层的荷载通过槽钢均匀传递至二层梁板。7.6.5.4.6通过计算，二层梁板承受不了转换层传递下来荷载，因此二层梁板底模及支架均不拆，与二层梁板共同承受上部传递下来荷载，待上部转换层砼浇筑完7天能独立承受自重后方可拆除二层梁板底模及支架。7.8砼工程7.8.1材料要求7.8.1.1由于该工程工期紧、质量要求高，因此结构砼均采用商品砼。7.8.1.2砼塌落度随着层高进行调整，一般十层以下砼的塌落度为153cm，十层以上为183cm。7.8.1.3C30砼水泥选用32.5R普通水泥，C40、C55砼

43、水泥选用52.5R高强水泥，石子选用1530mm，含泥量不得大于1%，砂选用中砂，含泥量不得大于2%。7.8.2砼浇筑7.8.2.1砼泵为两台HB60型砼输送泵，管径150mm，并用48钢管搭设架空。7.8.2.2浇筑时安排专人接拆泵管。7.8.2.3泵送砼前、先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼同配合比的水泥砂浆、润滑管道后即可开始泵送砼。7.8.2.4开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。7.8.2.5泵送期间，料斗内的砼量应保持下低于缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜。避免吸入率低、容易吸入空气

44、而造成塞管，太多则会溢出并加大搅拌负荷。浇筑过程中砼严禁加水，以免砼坍落过大而影响砼的质量。 7.8.2.6泵送砼应连续作业、当砼供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡住时，需反转排除、并正转、反转一定时间，待正转顺利后方可泵送。7.8.2.7泵送中途若停歇20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送少量砼,管道较短时可采用每隔5min正后转23行程,使管内砼蠕动、防止泌水离析，长时间停泵超过45min，气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。7.8.2.8砼入模处配备6只插入式振动器,浇筑平台时,配备2台平板式振动器。7.8.2.9浇筑

45、时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm500mm,呈梅花状布置,插入前次浇捣砼深度为510cm。浇筑平台板时平板振动器沿与浇筑方向垂直振捣密实。7.8.3施工缝的留置与处理7.8.3.1地下室外墙与底板的施工缝、后浇带等处均按设计要求进行施工。7.8.3.2所有施工缝表面必须凿去表面浮浆至露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构同级配的水泥砂浆进行接浆处理。7.8.3.3若在浇筑过程中，由于设备故障或其他原因无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。但地下室抗渗砼必须连续浇筑。7.8.3.4浇筑前做好砼浇筑的准备工作：预备一台完好的泵

46、车，以备原泵车因突发故障无法及时修复时使用；预先打听供电局浇筑砼当天是否停电，若停电则租借发电机提供电源；及时收集气象信息，尽可能避开大雨天浇筑砼。7.8.3.5水平构件施工缝必须垂直设置，竖向构件施工缝应水平留设，严禁留斜缝。7.8.4砼的养护7.8.4.1砼浇筑后12小时即可进行养护工作。7.8.4.2养护时夏天采用覆盖毛毯浇水养护，冬天采用塑料薄膜双层覆盖外加毛毯保温，养护时间一般不少于7天，抗渗及冬季施工砼养护不少于14天。7.8.5砼质量要求7.8.5.1砼强度必须符合现行规范规定。7.8.5.2砼结构表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰夹渣等现象。7.8.6砼工程技术措施7.8.6.1不同砼标号的浇筑时，中间应用木板或铁丝网分隔，在砼初凝之前拆除木板，再浇筑另一种标号的砼。7.8.6.2砼浇筑如遇交通堵塞供料断时，最后一辆砼罐车应隔5min放料一次，输送泵跟着开泵一次，直至后面砼罐车接上，再正常运转，防止砼堵泵塞管。7.8.6.3高温季节浇筑砼时，泵管应覆盖棉毯浇水降温。7.8.6.4若发生泵管爆裂现象，则