国际广场商住楼节能工程施工方案.doc

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1、某某国际广场商住楼建筑节能施工方案 某某国际广场项目部某某-03目 录一、编制依据1二、工程概况1三、建筑节能设计概况：2四、建筑节能质量控制2（一）质量控制目标2（二）质量保证体系2（三）质量控制措施3五、建筑节能工程主要施工工艺3（一）墙体节能工程3（二）门窗节能工程21（三）屋面节能工程24（四）地面节能工程26（五）采暖节能工程26（六）通风空调工程29（七）配电与照明节能工程30六、节能工程质量检验32建筑节能工程施工方案一、编制依据 1、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20022、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5

2、0210-20014、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025、电气工程施工质量验收规范GB50303-20026、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20027、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20078、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20049、建筑外墙保温施工技术规程DBJT25-3035-200610、外墙外保温建筑构造（一）06J3-1311、由建设单位提供的施工图设计文件和图纸会审纪要。二、工程概况某某国际广场商住楼工程位于某某市某某区费家营加油站西侧，原某某区煤炭工业公司院内，北临城市道路T514#路（某某西路），东侧为内路。

3、设计为住宅、商场为一体的一类高层商住楼。该项目基地总用地面积7468.2平方米，设计为两栋28层商住楼，地下二层战时为甲类核六级二等人员掩蔽部，平时为汽车库及设备用房和库房，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地上一至三层为商场及局部配套服务用房，四至二十八层为住宅，建筑总高度为87.5米。建筑总面积为38550.8，其中地上建筑面积：29858.4，地下建筑面积：8692.4。三、建筑节能设计概况：外墙保温：公建部分所有外墙均外贴50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（下文简称挤塑板），传热系数K=0.47W/k,热桥部位采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（下文简称挤塑板）保温层。住宅部分均外贴50厚

4、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（下文简称挤塑板），传热系数K=0.48W/k。屋面工程：住宅部分屋面保温为50厚挤塑聚苯板，传热系数K=0.55W/k，公建部分屋面保温为50厚挤塑聚苯板，传热系数K=0.55W/k。地面工程：地下一层顶板下贴50厚聚苯板，房间出挑部分底板做50厚挤塑聚苯板，外挑楼板传热系数K=0.618W/k门窗：外窗为铝合金中空玻璃；入户门采用成品三防门。四、建筑节能质量控制（一）质量控制目标确保建筑节能各检验批、分项工程全部验收合格，建筑节能分部工程质量验收合格。（二）质量保证体系 为完成好本工程的建筑节能工程，项目部应首先组织相关管理人员对建筑节能工程相关规程、规范、标准进行认

5、真学习，强化质量意识，并建立起如下图所示的质量保证组织体系，对建筑节能各分项工程施工进行行之有效的规范化质量管理，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。项目经理技术负责材 料 员化 验 员资 料 员质 检 员施 工 员施 工 各 班 组（三）质量控制措施为了完成好本工程的建筑节能工程，做到抓住重点、有的放矢，根据本工程的特点，对以下环节作为建筑节能工程质量控制的重点进行管理：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验、具有相应资质，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察合格的队伍。（2）建筑节能材料的检验A、建筑节能材料进场须有出厂合格证、检验报告等相关质

6、量证明文件，并经现场检验合格。B、材料使用前必须经监理见证抽样送检复验，复验合格后方能使用。对特殊材料还须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A、施工前应认真熟悉图纸，编好施工方案，做好技术交底。B、施工过程中严格执行“三检”制度和“样板引路”制度，做好质量预控和全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整理工作，主要材料、主要施工过程及隐蔽工程要留有记录资料，具有可追溯性。D、对关键部位及特殊工序责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、.做好各专业间的接口及预留预埋的专业检查。五、建筑节能工程主要施工工艺（一）、墙体节能工程 本工程外墙

7、采用外贴50厚酚醛板，基底为钢筋混凝土/加气混凝土水泥砂浆抹面，采用“粘”、“锚”结合以“粘”为主的方案与墙身固定酚醛板板表面以抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布作为保护增强层，墙体饰面层为涂料饰面（四层以上）或石材饰面（一、二、三层）。墙体保温系统剖面如下图示：涂料饰面：石材饰面：本工程因建筑物高度高，结构立面较复杂，线条、外挑飘窗板多，而使得施工难度比较大。1、施工材料及机具1.1外墙外保温所用的材料进场必须要有附有CMA和CAL标志的材料检测报告和出厂合格证，其品种、配比、规格、性能应符合设计及相关标准的要求。1.2材料进场后应对其外观和尺寸进行检查验收，对质量证明文件进行核查，并经监理工程师确

8、认，形成验收记录。1.3材料进场后尚应在监理工程师见证下进行抽样送检复验，复验合格的材料方能用于外墙外保温工程施工。1.4各种材料的具体要求如下：1.4.1聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆按生产厂家提供的说明书配制，性能要求如下：试 验 项 目单位指 标实验方法拉伸粘结强度(与水泥砂浆)原强度MPa0.60JGJ144-2004浸水(48h)MPa0.40拉伸粘结强度(与酚醛板)原强度MPa0.10破坏部位位于酚醛板内浸水(48h)MPa0.10破坏部位位于酚醛板内可操作时间h1.54.01.4.2酚醛板本工程采用酚醛板，其规格为900mm600mm60mm和900mm600mm30mm（使用于窗

9、洞口周边及线条上下口），平头式，主要性能要求如下：试验项目单位指标实验方法表观密度kg/m32532GB/T6343-1995导热系数w/(mk)0.03GB/T10294-1988压缩强度MPa0.3GB/T8813-1998燃烧性能B2级GB/T10801.1-2002透湿系数Ng/(msPa)0.03GB/T2411-1998体积吸水率%1.5GB/T8810-1988尺寸稳定性%0.3GB/T8811-1988陈化时间自然条件d42蒸汽（60恒温）d5酚醛板的尺寸允许偏差如下：检验项目单 位允 许 偏 差厚度50mm1.550mm2.0长度mm2.0宽度mm1.0对角线差mm3.0板边

10、平直mm2.0板面平整度mm1.01.4.3 塑料膨胀锚栓采用长度不小于120mm的塑料膨胀锚栓（带塑料压盘，直径50mm），单个锚栓的抗拉承载力标准值不应小于0.8kN。塑料膨胀锚栓中的膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料，塑料膨胀螺栓的有效锚固深度应不小于50mm，锚固件基层为砖砌体时，使用扭转打结螺栓。1.4.4聚合物抹面砂浆 聚合物抹面砂浆按生产厂家提供的说明书配制，性能要求如下：试验项目单位指标实验方法胶结强度与聚苯板拉伸原强度14dMPa0.10酚醛板破坏G/T984-2005浸水24hMPa0.10酚醛板破坏压剪原强度14dMPa0.10酚醛板破坏浸水24h

11、MPa0.10酚醛板破坏抗压强度MPa810压折比（抗压强度/抗折强度）390d收缩率%0.10吸水量比g/500抗弯曲性（厚度5mm以下）-5%弯曲变形无裂纹可操作时间H2水蒸汽透过湿流密度g/h1加速冻融（循环）10次表面无裂纹、龟裂、剥落现象1.4.5耐碱玻纤网格布孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m，性能要求如下：试验项目单位指标实验方法网孔中心距普通型mm44JC/T841-1999加强型66单位面积重量普通型g/180GB/T7689.3-2001加强型500断裂强度抗拉强度经向普通型N/50mm1250GB/T7685.5-2001加强型3000抗拉强度纬向普通型

12、1250加强型3000耐碱强度保留率28d%90GB/T7685.5-200190涂塑量g/20GB9914.2-2001201.5、机具电热丝切割器或壁纸刀、冲击钻、根部带切割刀片的冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、皮尺、墨斗、钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、靠尺、刷子、灰浆托板等抹灰工具。2、施工条件2.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗洞口尺寸、位置符合设计及质量要求，门窗框已安装到位。2.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。2.3外墙外保温施工方案已编制并通过审批，施工人员已经过培训并经考核合格。3、施工工艺流程流程

13、图如下图示。基层处理挂线、弹基准控制线预粘板端翻包网格布配聚合物粘结砂浆粘贴聚氨脂复合板及锚固酚醛板打磨找平、隐蔽验收配抗裂聚合物砂浆面砖支架抹第一遍聚合物砂浆镶挂面砖埋贴网格布清理饰面层、验收抹面层聚合物砂浆分格缝处理抗裂砂浆修整刮柔性耐水腻子涂料饰面清理饰面层、验收4、施工工艺4.1 基层处理4.1.1 清理干净抹灰找平墙面上残留的浮灰、油污等杂物。4.1.2 剔除抹灰面空鼓、脱层、裂缝部位，重新进行修补；窗台按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。4.1.3粘贴酚醛板表面平整度偏差不应超过3mm，垂直度不应超过10mm，超差时对突出部位进行剔凿、修补或打磨，对凹进部位用1：2.5水

14、泥砂浆进行找补，以确保整个墙面的平整度、垂直度在允许偏差范围内。4.2挂线、弹基准控制线基层墙面处理完毕并经验收合格后，即可沿建筑物外墙所有阴阳角部位全高挂通线控制其顺直度，并用墨斗弹出粘贴酚醛板的底边水平线、100mm 控制线及变形缝宽度线，排出酚醛板粘结位置。4.3 配制粘结砂浆4.3.1 粘结酚醛板的砂浆为专用粘结砂浆，应严格按使用说明书规定的配比及配制方法进行配制。4.3.2粘结砂浆配制应用手持式电动搅拌机充分搅拌均匀，并视其粘稠度加水搅拌至所需稠度。4.4.3 每次配制的粘结砂浆不宜过多，应视不同环境温度控制在2h内或说明书规定的时间内用完。4.4粘贴酚醛板4.4.1酚醛板的标准板尺

15、寸为900mm600mm60 mm，对角误差为1.6mm，非标准板用整板按实际需要尺寸加工，采用电热丝切割器或壁纸刀切割成型，尺寸充许偏差为1.6mm。4.4.2酚醛板粘贴采用自下而上、沿水平方向交圈的顺序铺贴，区段内应从细部节点（如飘窗、阳台、窗洞口、变形缝等）及阴、阳角部位开始向中间进行。铺贴时相邻上下两排板竖缝应错缝1/2板长。在墙角处应互相交错、咬口连接，并保证墙角垂直度。如图-1所示。24.4.3门、窗洞口、女儿墙、突出建筑物的构件，其所有外露面均应采用保温材料包裹，不得局部漏做。4.4.4 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割成L形进行粘贴，板间接缝距四角的距离

16、不应小于200mm，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，外窗侧墙使用30 mm厚酚醛板。见图-2。图-2 门窗洞口酚醛复合板排板及锚固图4.4.5 粘贴酚醛板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用酚醛板将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1mm 的部位应在施工面层前用砂纸或专用打磨机具打磨平整。4.4.6酚醛板粘贴采用点框粘贴方法,粘结砂浆涂抹在挤塑板上：先用抹子在每块酚醛板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆（板的侧边不得涂粘结砂浆），从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；粘结砂浆在酚醛板的

17、上侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，然后再在酚醛板（标准板）上均匀抹8 个68 mm厚120 150的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，灰饼中心距200mm。如图-3所示。当采用非标准板时，板面中部粘结砂浆饼为46个，具体数量应能保证粘结砂浆粘结面积与保温板面积比对砖饰面不小于45%，对涂料饰面不小于40%。图-3 酚醛板点框粘贴法（标准板）4.4.7 酚醛板粘贴时应先轻柔滑动就位，再用2m靠尺进行反复压平，不得局部用力按压，酚醛板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，粘结砂浆的压实厚度应控控制在36mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的砂浆。4.4.8 为防止外窗漏水，窗洞口

18、四周侧壁酚醛板复合板与窗框间应留通槽，在外墙保温涂饰完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为20mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，在槽内放置与槽相同宽度的酚醛板条，槽内打胶时再取出；施工时应注意酚醛板边缘与窗框边线平行且槽宽均匀一致。 4.4.9 考虑窗洞口位置板块之间搭接留缝的防水问题，在窗台部位应水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；在窗上口，应立面板压住水平板。4.4.10 在遇到架体连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，应按照整幅板预留，最后随架体拆除随进行收尾施工。4.5安装固定件4.5.1酚醛板粘贴24h后开始安装固定件

19、。按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度进入基层墙体内60mm。冲击钻应使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，使塑料膨胀钉的钉帽拧紧后比挤塑板表面略低一些。4.5.2 固定件个数按横向、竖向位置均分放置，如图-4所示。图-4酚醛板锚栓排列布置图4.5.3固定件安装时，膨胀钉需拧紧至钉帽比酚醛板表面略低一些；以保证酚醛板表面平整，利于面层施工。 4.5.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向的固定件应加密，加密后的间距不大于300mm，距基层边缘不小于80mm。4.6打磨找平4.6.1酚醛板粘贴完静置24h后应对接缝表面不平处，用衬有木方的粗砂纸或木

20、锉打磨。打磨动作应为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与酚醛板接缝平行方向打磨，接缝处表面磨平后应将酚醛板面整个打磨一遍，并将板面清理干净。4.7抹底层聚合物抗裂砂浆、埋贴耐碱玻纤网格布 4.7.1在酚醛板表面打磨处理好后，进行底层聚合物抗裂砂浆及埋贴网格布施工，方法为：先用抹子在酚醛板复合板表面均匀涂抹一道厚度1.52mm的聚合物抗裂砂浆，面积略大于一块玻纤网格布范围，然后立即将事先裁好的网格布压入抗裂砂浆中，并将抗裂砂浆表面压平整，重复上述操作直至将整面墙做完。4.7.2埋贴网格布施工前，应事先将网格布裁好，一般单张网格布长度以不大于3m为宜。粘贴时网格布应沿长度、水平方向绷直绷平（网格布弯

21、曲的一面朝里放置），然后用抹子由中间开始，向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布粘贴时不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。4.7.3标准网格布之间应采用搭接，搭接宽度应不小于100mm；在墙身阴、阳角处，两边墙身埋贴的网格布应连续通过或采用双向绕角相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm，见图-5。网格布搭接处应保证砂浆饱满（饱满度100%），严禁出现干搭接。 图-5 阴、阳角处网格布搭接示意图4.7.4 对于门窗洞口内侧周边及洞口四角部位均应增加一层网格布进行加强，如图-6所示。图-6 门窗洞口网格布加强图4.7.5加强网格布之间应采用对接，接缝应对齐平整，不得采用搭接及转折。4.8

22、网格布翻包 4.8.1网格布在遇到阳台、门窗洞口、雨蓬、变形缝、女儿墙顶部等部位需进行翻包处理；翻包部分在基层上粘结宽度及翻包包边的宽度均应不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接,见图-6示。4.8.2翻包网格布施工步骤如下：4.8.2.1裁剪窄幅网格布，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；4.8.2.2在需翻包部位基层墻体上涂抹宽100mm，厚23mm的胶粘剂；4.8.2.3将裁剪好的窄幅网格布的一端压入胶粘剂内100mm，其余甩出备用，并保持清洁；4.8.2.4将酚醛板背面抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固；4.8.2.5将翻包部位的酚醛板复合板的正面和侧

23、面，均涂抹上聚合物抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内。4.8.2.6当需要铺设加强网时，应先铺加强网，再将翻包网格布压在加强网上。4.9抹面层聚合物抗裂砂浆4.9.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以全部盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。4.9.2 施工间断时网格布不应全部抹面，应预留150mm以上宽度以便接茬。4.9.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。4.9.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，

24、避免雨水渗透和冲刷。施工完毕静置养护24h 方可进行下道工序。5、细部及特殊部位做法5.1 滴水槽 所有外窗洞口的上口均设置滴水槽，滴水槽应埋入酚醛板内，施工方法为：5.1.1用墨线在窗洞口上口弹出滴水槽位置线，并依据窗框进行校核。5.1.2 按照弹好的墨线在酚醛板上安好定位靠尺，使用开槽机将酚醛板切成凹槽。成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，切凹槽尺寸为8mm13mm。5.1.3成品滴水槽塑料条在抹面层砂浆时粘贴，粘贴时先将网格布压入槽内，随即在槽内抹足够数量的聚合物砂浆（保证压入滴水槽时槽内砂浆能沿槽均匀

25、溢出），最后将塑料成品滴水槽压入酚醛板槽内，压入深度应保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致。5.1.4滴水槽粘贴应保证酚醛板槽内砂浆填塞密实。5.1.5网格布在滴水槽凹槽处，必须沿凹槽埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为100mm。5.2分格缝的设置：5.2.1按设计要求进行分格，槽深小于等于8mm，槽宽20mm，抹聚合物抗裂砂浆时，应先处理槽缝部位，在槽口加贴一层标准玻纤网，并伸出槽口两边100mm；分格缝亦可采用塑料分隔条进行施工，粘贴方法同滴水线条。5.3预留孔洞处理：5.3.1在进行大面积酚醛板粘贴过程中，遇到外脚手架连墙杆或其它预留孔洞时，酚醛板粘贴及

26、面层施工时应进行甩槎处理，见图-7。5.3.2当施工完毕架体拆除或预留孔封闭时，须对预留孔甩槎处实施修补处理，处理方法为：5.3.2.1 用1：1干硬性水泥砂浆将孔洞填塞紧密，表面抹平。5.3.2.2 按照预留孔洞尺寸裁切一块与孔洞尺寸相同的酚醛板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。5.3.2.3 将上述预裁好的酚醛板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。5.3.2.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，裁切一块面积大小能与周边已施工好的网格布搭接100mm的网格布，埋入底层聚合物砂浆内，然后涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 5.4建筑物一、二、三层保温做法一、二、三层为外挂面砖墙面，外保温做法与标准

27、层要求相同，但应在底部第一排以及每层标高保温板的每块板端下方增设不锈角钢托架，间距小于等于900mm，角钢托架长150mm，宽度由保温层厚度确定，每个托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定，具体做法见图-8： 图-8 不锈钢角钢托架布置图5.5其它部位做法 5.5.1女儿墙做法5.6.2窗口做法5.6.2 飘窗做法5.6.3线条做法6、施工质量验收 墙体节能工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应根据质量要求进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。6.1检验批划分根据规范规定，外墙节能工程采用相同材料、工艺和施工做法的墙面每5001000m2面积

28、划分为一个检验批，不足500m2出作为一个检验批，本工程结合施工流程和方便施工及验收按楼层划分检验批，从上到下每三层为一个检验批。6.2隐蔽验收内容墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽验收，并形成详细的文字和图像资料。6.2.1 保温层附着的基层及表面处理6.2.2 保温板的粘贴或固定6.2.3 锚固件6.2.4 增强网铺设6.2.5 墙体热桥部位处理6.2.6 被封闭的保温材料厚度6.3 质量标准6.3.1 主控项目6.3.1.1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进

29、行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。6.3.1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。6.3.1.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：6.3.1.3.1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；6.3.1.3.2粘结材料的粘结强度；6.3.1.3.3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，各抽查不少于6次。6.3.1.4墙体节能工程施工前应按

30、照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6.3.1.5墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6.3.1.6墙体节能工程的施工，应符合下列规定：6.3.1.6.1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。6.3.1.6.2保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。6.3.1.6.3保温浆料应

31、分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。6.3.1.6.4当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。6.3.1.7外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口和四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数

32、量：每个检验批5%，并不少于5个洞口。6.3.1.8严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。6.3.2 一般项目6.3.2.1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查：检查数量：全数检查。6.3.2.2当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检验数量：每个检验批抽查不少

33、于5处，每处不少于2m2。6.3.2.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。6.3.2. 4墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。6.3.2.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。6.3.2.6外保温墙面允许偏差项目及检验方法项

34、 目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直44用2m托线板检查表面平整44用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直44用2m托线板检查阴阳角方正44用方尺及塞尺检查立面总高垂直H/1000且20用经纬仪、吊线检查上下层窗口竖向偏差20用经纬仪、吊线检查同层窗口水平偏差20用经纬仪、吊线检查分格缝平直3拉5m小线和直尺检查保温层厚度3，1用插针、钢尺检查接口缝隙5钢卷尺检查变形缝、装饰线平直3拉5m小线和直尺检查7、文明施工及成品保护7.1 裁切下来的酚醛板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 7.2 在涂抹酚醛板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。7.3

35、 粘贴上部酚醛板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部酚醛板及网格布，必须及时清理干净。7.4 分格线、滴水槽上残存的砂浆要及时清理干净。7.5 吊篮作业应采取保护性措施，防止撞击、损坏已施工好的墙面。7.6 在各构造层凝结硬化前，应防止水冲、撞击和振动。7.7 严禁在酚醛板上面进行电、气焊作业。7.8 进场的酚醛板必须堆积成方，做好防雨保护。8、 安全措施 8.1 外保温作业采用吊篮脚手架，应严格按照搭设方案的规定进行搭设，经验收合格后，方可上人操作。8.2 在吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件，持证上岗。8.3 作业人员在吊篮上作业必须戴好安全帽、系好帽带，必须佩

36、戴安全带，将保险钩挂在吊篮的可靠位置上后方可进行施工。8.4 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，接线必须由专业电工进行。8.5 施工时应防止工具、材料坠落。8.6 有恐高症、心脏病的人员禁止上吊篮操作，严禁酒后上篮施工。9、 成本降低措施9.1 施工中应严格依据配板图裁切酚醛板，防止浪费；9.2 施工前应对工人进行详细的交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；9.3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。9.4 依据样板层施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工

37、，定点使用。10、环境保护措施10.1 涂刷酚醛板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。10.2 裁切下来的酚醛板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般建筑垃圾处理，避免污染环境。（二）门窗节能工程本工程商铺外窗设计为断桥铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6）：K=3.0 W/.K住宅外窗设计为普通塑钢中空玻璃塑钢窗（5+9A+5）：K=2.7 W/，要求气密性水密性等级均为6级，抗风压等级5级，保温性能等级为7级。住宅门采用钢制防盗保温门1、材料及主要机具：1.1门窗的材质、规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。1

38、.2密封膏、嵌缝材料等均应根据图纸要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。 1.3主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、射钉枪、冲击钻。2、施工工艺本工程门窗安装采用后塞口施工工艺。外窗单窗均居墙中安装，阳台窗及飘窗靠墙外侧安装，窗框连接件与填充墙预埋砼块、梁、剪力墙用射钉进行固定。连接件距窗角180mm，中间间距小于600mm。防盗门与墙外平安装，门框与墙体采用膨胀螺丝固定。2.1、工艺流程： 吊线找平定位门窗洞口处理检查安装预埋件位置门窗外观检查门窗上楼安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2.2、吊线找平定位：竖向在同一排的窗口从上向下吊通线，以通线为准定出每个窗子的水

39、平位置，保证上下窗子均能安装在同一垂直线上，并尽量保证窗框每侧边均有4cm的缝隙。竖向位置确定后，根据室内墙面弹出的+1m控制线,向下50为窗框的底标高，处于同一楼层的同规格的窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。2.3、门窗洞口处理：对经过吊线找平发现的因窗口上下偏移过大或窗台面过高而无法安装窗框的洞口，应进行剔凿修理直至满足要求。2.4、检查安装预埋件的位置：对门窗洞口预埋的连接件位置进行检查，对位置或间距不合适的进行返修处理。2.5、塑钢窗外观检查和防腐处理：对进场的塑钢窗外观进行检查，发现破损、接口连接不牢、表面擦伤严重以及变形的窗严禁上楼安装。窗框应包塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆

40、直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀。2.6、塑钢窗上楼安装：塑钢窗上楼应注意保护，轻拿轻放，防止意外损伤。安装窗框时，应按控制线就位并粗略找好垂直度及标高，用防腐木楔临时固定，再检查标高、正侧面垂直及对角线，合格后，用塑料膨胀管螺栓将连接件与结构固定牢固。2.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用泡沫塑料填实(提前用塑料包裹在窗框上)。塑钢窗固定以后，窗框与墙缝隙用低碱性水泥砂浆填嵌实。2.8、安装密封条2.8.1密封条安装前应将门窗接缝处清理干净，保证无灰尘和污物。2.8.2密封条的固定位置，应做到使接缝完全封住，同时要避免门窗关得过紧或过松。2.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤

41、，损坏面层。3、质量标准 3.1、主控项目：3.1.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌缝密封处理应符合设计要求。3.1.2 门窗框、扇的安装必须牢固。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。固定点的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距上下口180，中间固定点间距应小于600mm。3.1.3 门窗配件的型号、规格、数量必须符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。 3.1.4 外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点应符合设计要求。3.1.5 外窗采用的中空玻璃应采用双道密封。3.1.6 外窗的隔热断桥措施应符合设计和产品标准

42、的要求。3.1.7门窗与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并采用密封胶封闭。3.2、一般项目：3.2.1 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。3.2.2 门窗扇的密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准要求，密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂，关闭门窗时密封条应接触严密。3.2.3 门窗安装的允许偏差见下表 ：项次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水

43、平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查4文明施工及成品保护4.1 门窗存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。4.2 门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。4.3水泥砂浆堵缝后应及时将门窗上的水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。4.4 在从室内向外供砂浆时，不得碰撞窗框，并应在窗下框铺设水泥袋或塑料布防止砂浆污染窗框。4.5 室内外抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。 4.6 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4.7 任何工种

44、严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。4.8 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.9 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。4.10严禁在窗框上站人。4.11 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5、应注意的质量问题5.1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。 5.2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用膨胀管将镀锌连接件紧固；门窗安装在洞口后，用塑料膨胀管螺栓将连接件与砼预埋块固定牢固，使门窗框安装后不松动。5.3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。5.4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗框上铺搭脚手板。5.5、连接螺丝直接钉入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。5.6、污染：保护措施不够，清洗不认真。（三）屋面节能工程1、屋面设计做法本工程屋面设计分为上人屋面、不上人屋面，其中上人屋面和不上人屋面均设有保温