国际广场项目钢筋施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、钢筋工程施工5 、钢筋加工5 、钢筋安装6 、钢筋连接14五、质量标准18六、质量保证措施20七、成品保护26八、安全、文明保证措施27某某国际广场(一期)工程钢筋专项施工方案一、编制依据1、某某国际广场(一期)施工图2、某某国际广场(一期)施工组织设计3、项目质量创优计划4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20115、钢筋混凝土用钢 GB1499.220076、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ320107、11G101图集二、工程概况1、结构概况本工程位于某某市某某区某某新区，东接拟建太乙路，西连拟建玉珠大道，南邻拟建小区

2、道路，毗邻已建成的太白大道，交通便利。北侧地块为二期用地，南侧地块为拟建家俱卖场（MALL），西侧地块为拟建6层洋房区。规划总用地面积28303m2，总建筑面积.62m2，总造价21536.33万元，A1A5号楼为33F/-1F-2F，总高105米。车库为地下-2F。由某某卓创国际工程设计有限公司设计。抗震烈度为6度，抗震等级为三级，建筑场地为II类场地，建筑工程等级为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑物设计合理使用年限为50年。2、工程建设相关单位建设单位：某某星某某地产开发有限公司设计单位：某某卓创国际工程设计有限公司监理单位：某某永安工程建设监理有限公司施工单位：某某荣信建设有限责任公司

3、三、施工准备1、人员准备配备技术员、质检员、工长、钢筋班。检查、监督、技术指导配备技术员1名、质检员3名，工长3名，钢筋班长6名。钢筋施工班组三个，钢筋工80人。2、技术准备进场时对作业班组进行技术交底，把工程的概况、技术要求、质量等级、图纸内容交待清楚；将图纸、设计变更、图纸会审纪要发放到各钢筋班组；组织各钢筋技工阅读图纸；组织工人的培训工作；及时解决工人提出的问题，将工人操作复杂、可靠性差的工艺进行优化和简化；将工程的难点和结构复杂的部位单独给工人交底。安全员、钢筋工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行钢筋的下料和安装。3、材料准备进场钢筋必须具备出厂质量证明和检验报告单，并按进

4、行分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋的质量检验：本工程用钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号 ，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t；本工程用钢筋每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60的钢筋组成。同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合钢筋

5、混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-1991中有关标准的规定后方可使用。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。b.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则与供应商交涉。c.如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。进场钢筋必须进行力学性能试验。必试项目：拉伸试验

6、（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均要符合现行国家标准的规定。取样方法及数量：在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共4个试件。4、机具准备序号名 称数 量型 号1塔吊5QTZ50132钢筋调直机6LGT6-103切断机12GW40J4弯曲机12CW40A5套丝机12Z1T-P2-505、现场准备主体结构施工时，钢筋加工场地布置详见施工组织设计主体施工平面图。钢筋加工及堆放场地按照成都市文明工地要求进行防护围挡。钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上

7、，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。四、钢筋工程施工钢筋工程作业流程：、钢筋加工1、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。成品钢筋应平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净3、钢筋切断：钢筋进场检验及复试后，方可开始下料。下料之前，由钢筋专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢

8、筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm。4、钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为6.25d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径的5倍，135度弯折时平直段长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。5、对于采用电渣压力焊的竖向钢筋下料时不得有马蹄或弯起。如已经切

9、弯必须重新下料避免焊接时现场切割，导致上层竖向钢筋接头位置混乱。6、加工好的钢筋必须分规格及使用部位进行分类堆放并挂好标志牌，标志牌上注明规格、使用部位、数量以及操作人，使得钢筋成型质量有可追溯性。、钢筋安装1、剪力墙钢筋安装工艺流程竖向钢筋位移调整绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位钢筋筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收主要施工要点a根据弹好的墙、暗柱边线，对竖向钢筋位置进行调整，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋有偏位的必须调整好后再进行绑扎。b绑扎暗柱钢筋：调整好暗柱及墙体插筋四周保护层的厚度，据箍筋分布情况将柱铁调整均匀，并保证其垂直

10、度。计算好箍筋个数，套够暗柱箍筋，主要不要遗落箍筋肢数。按图纸设计的间距打点划样,第一套箍筋距地不得大于5cm。绑扎暗柱。注意横平竖直，排布均匀，角筋必须绑扎到位。暗柱主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，受力钢筋的接头率。吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。各种连接方式见下图：c钢筋接头：见直螺纹工艺。d绑扎暗梁钢筋：暗梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，特别注意确定好暗梁顶面，墙顶面标高，务必准确，否则严重影响顶板钢筋的绑扎。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，

11、箍筋满绑。e绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体横向、竖向定位钢筋， 然后绑扎墙体竖向受力钢筋。绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距楼（底）板面50mm，保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。f剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应配保护层塑料卡，保护层塑料卡布置的纵横间距不大于800mm。g墙体钢筋搭接、锚固及变截面做法墙体水平分布筋搭接及丁字、转角节点处锚固做法，按设计应符合下图要求：墙体竖向钢筋搭接、顶部构造，按设计应符合下图要求：墙体变截面时钢筋做法，如下图：h模板安装完毕后，在浇筑混

12、凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用限位梯子筋进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将限位梯子筋根据设计要求对墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板标高往上300mm，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时撤除，收集整理归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体网片及水平筋的间距控制仍采用该形式梯子筋，基础部份单设梯子筋，主体部位用梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋规格比墙体钢筋大一个等级。当墙体长度2m时，在墙体两端及中部采用此限位梯子筋，此时，限位梯子筋的纵向联系钢筋可替作墙体竖筋(此时钢筋

13、规格、搭接位置及长度必须符合设计要求)。墙体水平及竖向限位钢筋的制作如下图所示：i洞口预留：凡图纸标注有洞口的位置，都必须在翻样时按照规范配好钢筋，注意参考建筑图纸，不得在绑扎后将钢筋割断，施工时位置找准。洞口部位的加强梁、柱、加强筋不得遗漏。2、梁、板钢筋安装工艺流程绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎底层钢筋拉通线绑扎上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验。主要施工要点a钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。b在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。c梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模

14、板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。d钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。f套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠合处要交错布置，箍筋弯钩叠合处应布置在主筋受压部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠合处应布置在梁下铁处。箍筋的弯钩为135，弯钩平直长度为10d。g梁上预留孔洞，按图纸设计要求留置，且按要求绑扎附加筋。具体要求见结构图纸及03G101-1图集。h摆

15、放顶板底排钢筋垫块，垫块厚度15mm，采用高强度砂浆垫块或碎大理石板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；楼板上排钢筋架立采用混凝土马凳，沿板的方向每隔1米设置一个在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。见下图3、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑底层钢筋绑分布筋绑踏步筋主要施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后

16、再支踏步模板。钢筋连接1、直螺纹套筒连接主体竖向构件直径28mm及以上的钢筋采用直螺纹套筒链接。施工工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整丝扣现场检查和记录施工要点a钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹量规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。b加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两

17、端外露扣不超过一个完整丝扣。c经检查合格的丝头应加以保护。钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套并按规格分类堆放整齐。d螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型、成品保护。从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。e检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即报项目部质检员验收。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500m

18、m，两接头位置相互错开35d。2、电渣压力焊竖向构件直径14mm25mm的钢筋采用电渣压力焊。施工工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣施工要点竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程：引弧、电弧、电渣和顶压过程，其中主要为造渣过程。 焊接参数的选择见下表（注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%）：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋熔化量（mm）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404

19、52227186202525400450404522272162025a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；b1.Omm铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。c引燃电

20、弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。d渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。e在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。f将熔渣清理干净。g注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。h在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷时，应切除接头

21、重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部份。i 对于电渣压力焊不合格切除接头重新焊接的竖向钢筋必须现场放样重新配料，以防止竖向钢筋接头无法错开。3、绑扎搭接一、二级抗震设计受拉钢筋锚固长度laE如下表所示：钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35级钢筋31d27d25d级钢筋d2538d34d31dd2542d38d34d级钢筋d2546d41d37dd2551d45d41d受拉钢筋绑扎搭接长度lle=，其中，为搭接长度修正系数，其取值见下表，在任何情况下，laE不得小于250mm，lle不得小于300mm。纵向受拉钢筋

22、搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.21.2绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度、搭接位置应符合规范的规定，钢筋的搭接区必须满足三道绑丝，并均匀分布。五、质量标准1、本工程钢筋的制作、安装质量必须符合江苏省结构“优良”质量要求。2、钢筋的原材料（钢筋、钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大

23、于1.3。3、钢筋原材及半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。4、钢筋机械连接技术人员应经过技术培训考试合格，具有岗位证书。钢筋的机械连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGF107)的规定。接头的留置位置和钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。5、钢筋绑扎时绑丝应采取交错绑扎方式，箍筋绑扎时应保证受力主筋到位，箍筋间距均匀并符合设计要求，绑扎丝的丝头为防止外露返锈，施工时应内嵌。箍筋弯钩的角度为135，弯钩的平直长度为10d。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不

24、小于规定值。钢筋保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求。6、钢筋工程质量允许偏差钢筋的安装质量允许偏差和检查方法应符合下列要求：序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋锚固长度入支座节点搭接入支座节点锚固 7、质量控制点a钢筋直螺纹连接质量控制点工程项目钢筋剥肋直螺纹连接班组目标钢筋丝头的加工合格、接头连接牢固并符合规范要求分项项目原材料丝头加工现场连接管理点设置套筒有产品合格证，规格、质量合符合要求螺纹丝头必须与连接套筒的牙形、螺距一

25、致拧紧、牢固规范标准连接套螺纹精度为6H级，并符合GB197/T-81普通螺纹公差与配合的规定钢筋丝头螺纹中径公差符合GB197/T-81标准中6f级精度要求及规定被连接的两钢筋端面顶紧，处于中间位置实施措施1、进场按数量、规格认真检查2、认真执行规范标准1、进行详细的技术交底2、完好的机械设备3、施工过程认真检查采用加力扳手进行连接检查方法眼观和卡尺进行检验采用环规和止规检测检测扳手b电渣压力焊质量控制点工程项目钢筋电焊压力焊连接班组目标钢筋焊接接头形状、力学性能符合设计及规范要求分项项目钢筋焊剂焊接接头管理点设置有出厂证明书及复试报告单，化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验报告出厂合格

26、证焊接接头的外形及必学性能试验报告规范标准符合设计和规范要求应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定接头外形、力学性能应符合设计和规范要求实施措施1、进场按数量、规格认真检查；2、认真执行规范标准。1、存放应注意防潮；2、回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。1、发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷时，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部份；2、认真执行规范标准。检查方法1、按施工规范规定和设计要求；2、做物理性能试验和化学成分分析。检查证书和眼观眼观和力学性能试验c钢筋绑扎质量控制点

27、工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法钢筋绑扎工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种和质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计和有关标准规定1、加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；2、认真执行工艺标准；3、严格按照技术交底要求施工；4、严格按照图纸和配料单施工。1、按施工规范规定和设计要求；2、做物理性能试验和化学成分分析。钢筋位移卡牢固定1、施工前检查基层和上道工序的质量；2、对使用工具经常检测和调整；3、施工前预先弹线；4、施工过程中采取加固和定位措施；5、加强工序间的自检和交接检。尺 量

28、搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（卷尺和大钢尺）六、质量保证措施钢筋工程质量控制流程图 1、实行施工挂牌制度钢筋施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求等。工长应向操作工人进行书面交底，根据交底及技术质量要求进行检查，发现问题及时追究责任人。2、切实落实三检制度钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和下道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。3、过程控制措施钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道

29、工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。钢筋工程安装，必须在现浇混凝土强度达到1.2N/mm2以上方可介入，严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材料质量、规格、数量、长度等是否符合设计要求和施工规范的规定。在制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、箍筋弯钩的角度、弯钩的平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、直螺纹连接牢固程度、网片的排间距、钢筋的保护层厚度等是否符合设计、规范及施工方案的要求。4、技术保证措施钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员“措施有规范，操作有规程，检查有标准，质量有目标”。按照I

30、SO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ01-51-2003规定进行。认真按施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。按混凝土工程施工及验收规程GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验及连接工艺的检查。同时按验收统一标准做好各检验批的检查。5、钢筋工程质量保证措施直螺纹连接质量保证措施部门质量保证措施技术编制操作工艺，制定质量标准，并在施工中监督贯彻执行，同时收集资料，不断修改，完善施工工艺

31、。材料认真验收每批钢套筒，妥善保管，严防受潮生锈，定额发放。工长监督班组按工艺操作，合理安排劳动组织，协调各工种之间的配合。质检按标准对试件进行检验，试验报告数据准确可靠。施工过程认真进行检查监督，发现问题及时反馈，形成检验记录。操作者认真执行操作工艺，每道工序符合质量标准。认真保养和使用直螺纹机械，不带故障工作，发现问题及时上报。配合工种根据施工的需要，在工长的统一安排下密切配合，保质量、保安全、保进度。电焊压力焊质量保证措施部门质量保证措施技术编制操作工艺，制定质量标准，并在施工中监督贯彻执行；发现问题及时分析原因，找出解决方法；把住质量关。材料确保用于焊接的钢筋和焊剂的质量，不合格材料严

32、禁使用。工长监督班组按工艺操作，合理安排、组织和协调各工种之间的配合。质检按标准对试件进行检验，试验报告数据准确可靠。施工过程认真进行检查监督，发现问题及时反馈，形成检验记录。操作者严格按照操作规程进行焊接操作，在施工过程中如有不合格的接头应截断重新焊接。钢筋绑扎质量保证措施部门质量保证措施技术制定施工工艺，在实施施工中监督贯彻执行；发现问题及时解决；把住放样质量关。材料必须有出厂证明和复试报告；材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸。工长监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合。成品保护设置专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有专人看火及必要的

33、灭火措施。6、质量通病的防治钢筋加工常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1、尺寸板活动；2、切断机刀片间隙过大。1、将固定尺寸板固定牢固；2、调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙。根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许误差值时，对于一级钢可以重新将弯折处调直，再进行弯曲调整（只可一次），对于其他品种钢筋不得重新弯曲。成

34、型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分。当成型钢筋各部份误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。常见问题原因分析预防措施治理方法成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差）成型后往地面摔得过重，或堆放过高。搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整。对钢筋进行校正圆形螺旋箍直径不准圆形螺旋筋成型所得的直

35、径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有考虑好这两点因素。应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定加工方法和使用卷筒的直径，绑扎时采用箍筋限位器定位，具体见柱钢筋绑扎。超过质量标准允许偏差时，可再进行调整，直至调合适电渣压力焊在钢筋电渣压力焊的过程中，主要存在轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，防治措施如下：序号常见问题防治措施1轴线偏移a、钢筋的焊接端部力求挺直，两钢筋夹持于夹具内上下同心，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。b、正确安装夹具和钢筋，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割，端部歪扭的钢筋不得焊接。c、及时修理或更换已变

36、形的电极钳口。d、焊接操作过程避免晃动。2接头弯折a、钢筋的焊接端部力求挺直。b、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。c、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。d、及时修理或更换已变形的电极或夹具。3结合不良a、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。b、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。c、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。d、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。e、焊接完成后不能立即卸下夹具，应在挺焊后约23分钟后再卸夹具，以免钢筋倾斜。4焊包不匀a、减少钢筋端面的不平正度。b、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。c、焊剂回收使用时排除一切杂质。d、避免

37、电弧电压过高，减少偏弧现象。e、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。5气孔、夹渣a、遵守使用焊剂的有关规定。b、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物排除干净。c、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状。d、及时进行顶压过程。钢筋绑扎常见问题原因分析预防措施治理方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距与根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时的依据。如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋。绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头。钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位在搭接的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。将松脱的接头再

38、用铁丝绑扎紧，如允许可用电焊点焊。骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上找原因。安装因素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动。现浇板保护层不准保护层垫块厚度不准或垫块垫得太少检查垫块厚度是否准确，并根据现浇板面积按要求垫放保护层垫块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发现保护层不足时及时采取加补措施。柱子外伸钢筋错位1、浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正；2、钢筋安装后虽已自检合格

39、，但由于固定钢筋措施不可靠，发生偏位。1、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。2、在钢筋外伸部位安放钢筋限位器固定，浇筑时进行复查，如发现离位，及时校正。剔凿根部混凝土，对错位钢筋采取1：6折弯措施。露筋（结构拆模时发现混凝土表面有钢筋露出）保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或绑扣松散。垫块垫得适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可采用灰浆堵抺。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抺平。为保证修复

40、灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补。多肢箍筋宽度不准（对于多肢箍梁，检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个或多个箍筋往里或往外串动。绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸；按梁的宽度确定多肢箍截面宽度；在绑扎过程中，要随时检查多肢箍宽度的准确性，发生偏差及时纠正。松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎。分析总结措施a在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析

41、质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取的具体整改措施，并及时落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践，使质量不断得到提高，避免质量通病的发生。b进行月、周质量分析会，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，措施落实到人，责任到人，保证该问题不再发生。七、成品保护1、半成品保护钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋。半成品钢筋在搬运时应轻抬轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩要预先根据骨架外形确

42、定好，刚度较差的要加固后起吊。2、成品钢筋保护水电工程留洞、布管以及浇筑混凝土时，不得在钢筋上行走或运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保负弯矩钢筋的净高度。柱、墙筋伸出顶板后应加两道临时箍筋和水平筋，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，特别避免碰撞预埋插筋或预埋件。混凝土浇筑前应对浇筑部位甩出楼面的钢筋用纺织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。八、安全、文明保证措施1、钢筋安装安全技术措施钢筋冷拉前首先检查冷拉设备能力与锤骨的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢

43、丝绳、夹具等是否正常，要在冷拉前排除卷扬机滑移、机械和夹具失灵或钢丝绳断裂等不安全因素。钢筋调直切断机械应设专人操作，操作时应严格按照操作规程进行施工，将钢筋调直和切断配合协调，严禁不停机进行钢筋的连接调直。人工弯曲钢筋时，首先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。使用弯曲机应先检查机械是否完好，性能和所弯钢筋的规格是否匹配，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势配合进退。使用切断机切断钢筋时，应检查机械各部份是否完好，所切的钢筋应与机械性能相符。向切断机送料时，钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形，操作者要紧握钢筋。切断30cm以下

44、的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。切断机上的铁屑应及时用毛刷清理，不能用手扫或用口吹。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。切断机在运转过程中严禁直接用手捡拾刀口附近的断头和铁屑。发现机械有异常时，应立即停止使用，进行整修。在高空绑扎钢筋，必须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，不要一次放得过重，以免压塌。在高空绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。高空作业时衣着要灵便，不允许穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物件禁止抛掷。钢筋安装完毕全部混凝土浇筑完毕前时间内，要注意保护工作。不要在钢筋上行走，不要在上面放置重物，特别是雨篷、阳台等悬挑构件钢筋，一旦被踩陷下去，就会发生质量事故，严重的会发生折断。2、钢筋绑扎安全技术措施机械吊运钢筋应绑扎牢固。设专人指挥，严格按机械性能吊装重量。吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋散落或钩挂。吊运零散的钢筋时，不准直接摆在吊架上吊运。人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，严禁钢筋抛掷。绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固，绑扎圈梁、挑檐外墙等，高度超过4米的必须搭设正式操作脚手架和挂放安全网。