国际科技交流中心工程参底板施工方案.doc

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1、目 录1.工程概况22.施工整体部署22.1.施工顺序22.2.现场施工布置22.3.劳动力、设备组织33.主要施工方法和技术措施43.1.钢筋工程43.2.模板工程53.3.混凝土工程64.大体积混凝土裂缝控制计算84.1.技术措施84.2.大体积砼裂缝计算较核95.质量控制点及保证措施116.安全文明施工131. 工程概况某某国际科技交流中心工程位于规划中的某某科技园区，总建筑面积26631m2，其中地下面积6814.5m2，地上部分19816.7m2。该建筑结构为现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，基础底板厚度分别为1200mm、1600mm。1600mm厚底板在4轴5轴/G轴F轴范围内，主要

2、是增加裙房部分传给地基的荷载，其余范围均为1200mm厚底板。底板砼设计强度等级为C30，抗渗等级为S9。底板砼分三段浇筑，砼量分别为：I段1325m3、II段1590m3、III段1480m3。底板砼浇筑主要采用地泵和塔吊进行，且要求各段砼一次连续浇筑完成。底板下为SBS两层作法的防水层。2. 施工整体部署2.1. 施工顺序根据现场实际情况和工期需要，拟在H和J轴之间增加一条施工缝，这样整个底板被后浇带分成3个部分，如图所示。施工顺序是IIIIII。2.2. 现场施工布置在底板施工时在场地布置一台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。具体布置详见现场平面施工布置图。由于现场场地狭窄，部分底板钢

3、筋加工拟先在二场地进行，采用定量分部位的包装方法，按现场需用由专车和塔吊运入施工指定地点。III段由于是土方工程的最后收尾部分，最后施工，但III段的南部已经清理出来，在其做好防水保护层后可作为I段的部分钢筋加工场和堆料场。II段钢筋的加工也可利用III段已做好防水保护层的部分。浇筑底板砼采用泵送和塔吊结合的方法，现场有两个位置可以摆放汽车泵或地泵，如图所示，到时可根据实际情况安排使用。2.3. 劳动力、设备组织由于工期紧张，视情况随开挖，随验槽，随打垫层加大工序插入深度，并结合底板抗裂缝的施工设计，根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此

4、要在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表。底板施工劳动力投入表序号工 种人数备注1钢筋工1002架子工10要有上岗合格证3木工304混凝土工205抹灰工56配合工人10底板施工投入设备表序号机械名称型 号单位数 量备 注混凝土地泵HTB60台31台备用混凝土汽车泵辆1仅在I段时用混凝土运输车6m3辆30视交通情况定振捣棒50根205根备用振捣棒30根5密筋节点处冷挤压设备台10塔吊台1砂轮切割机台2弯曲机台4切断机台43. 主要施工方法和技术措施3.1. 钢筋工程1 施工顺序：原材进场原材焊接及机械连接接头试验半成品钢筋加工基坑放线校验复核集水坑钢筋排放阶段验收铺底板

5、下网下铁铺底板下网上铁阶段验收放置垫块绑上网钢筋支撑及搭设架子铺底板上网下铁铺底板上网上铁总体验收2 测量放线人员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报总包经理部进行检查复验，且要求在钢筋绑扎完后仍需进行复验。3 底板钢筋直径22，采用冷挤压A级机械连接，在底板内接头位置不受限制，但任意截面35d范围内接头百分率不超过50%。4 底板钢筋保护层垫块：加工尺寸707035mm，梅花型布置间距1.4m，放在下网上下铁十字相交处。5 底板上网支撑铁如图，间距1500mm，梅花型布置。集水坑处由于较高，做钢筋马蹬铁不可能，改用型钢两端焊接钢板，布置同钢筋

6、马蹬铁。6 集水坑尺寸要实测实量，若与图纸有尺寸偏差，按实际尺寸加工钢筋。7 底板钢筋遇到塔吊预埋节需截断，增加附加钢筋，直径同原钢筋直径，按板上留洞加筋处理。8 后浇带内钢筋处理：后浇带内不许出现钢筋接头。如图。9 为保证板头最后一根钢筋弯起位置准确、长度相同，在加工最后一根钢筋时需实测实量。10 墙柱插筋高度如图。插筋均插到底板下网上铁上，并带有250mm的水平弯钩，弯钩部分至少要有一个丝扣与底板钢筋绑牢。11 墙柱插筋定位如图，保证牢固稳定。12 为保证底板下网钢筋向上弯起垂直，在距弯钩1m左右绑扎定位钢筋。13 构造柱插筋锚入底板长度40d，并保证弯起10d。3.2. 模板工程1 底板

7、四周采用砖胎模，具体施工方法详见地下SBS防水卷材施工方案。注意由于外墙有300mm高的导墙，因此砖胎模高度至少要高于底板顶标高300mm。2 导墙内的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与墙钢筋焊接。如图所示。3 止水方式：外墙施工缝采用钢板止水带尺寸如图。钢板止水带位于外墙和水箱间内墙的正中部，通过附加筋与墙体钢筋焊接固定，固定要牢固，保证浇筑砼时不变形位移。钢板止水带的连接要满焊搭接，严禁点焊。4 集水坑处模板采用木模，保证集水坑位置尺寸，标准同内墙。5 后浇带处钢筋要伸出模板，先在模板上定位钻孔，钢筋穿过之后，在缝隙中塞严海棉条，谨防漏浆。6 对于后增施工缝的处理。根据现场情况后增加一

8、道施工缝，施工缝接茬形式如图。3.3. 混凝土工程1 地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。需搭设钢管架子，架子上满铺木方，泵管放在木方上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响砼的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。2 对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。3 为保证砼施工缝质量，在施工缝边1m设加强带，加强带用双层密目钢丝网封堵。加强带内HEA掺量为12%，施工时

9、先浇筑加强带。4 在浇筑底板砼前，根据情况，如果必要先预埋支撑上层柱模板的地脚钢筋。地脚钢筋采用F25钢筋头，沿柱子四周布置,每边一两个，离柱子20003000mm。5 底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在450mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少砼的暴露面积。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼5cm，以使上下层砼之间不产生冷缝。采取二次振捣法，即隔2030min后进行第二次复振，以保持良好接槎，提高砼的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证砼浇筑质量。6 在砼振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点，振动棒的移动间距为400mm

10、。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间应控制在30s左右，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，7 在砼振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼面，随抹随拆除跳板。8 大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。9 砼浇筑完后会出现浮浆现象，如果过多要及时用铁锨铲到桶里运走。10 养护：底板采用蓄热养护法进行养护。用木抹子压光后，上覆盖一层塑料布，再覆盖两层阻燃草袋子，保湿保温，减小砼内外温差及避免干缩裂缝。保温

11、材料覆盖时，注意搭接部分和边角的覆盖，砼不能直接暴露空气中。对施工缝和后浇带的砼，模板不能提供有效的保温，要对该部位进行竖向覆盖。11 测温：在养护过程中，为随时掌握砼温度情况，防止并及时处理可能发生内外温差过大，需在砼不同部位埋设测温管测温。测温点的布置原则是底板在深度方向布置2个点，临近边缘布置的测温点距离边缘100mm。梅花型布置间距10m。浇灌完毕的砼一般在10h后开始测温，以后每隔6h进行一次测试，在测试过程中随时进行校验。测温一直持续到砼温度开始下降时为止。底板砼养护测温完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆灌注。4. 大体积混凝土裂缝控制计算本工程底板厚度大于1m属于大体积施工，砼

12、的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积砼产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止砼产生裂缝，结合大体积砼裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制砼内外温差、延缓降温速度、减少砼的收缩等方面一系列技术措施。4.1. 技术措施1 设置“后浇带”。通过设置后浇带来控制由于砼不均匀沉降和不均匀收缩引起的裂缝发展。另外,I、II段之间设置“加强带”，提高HEA掺量（12%），用于补偿收缩。2 在底板垫层作两层SBS卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积砼裂缝起到很好的作用。3 选用P525水泥并用部分粉煤

13、灰代替水泥，减少水泥用量，降低水化热。4 选用复合外加剂HEA，设计掺量9%。5 砼初凝时间设计为68小时，避免施工冷缝出现。6 浇筑后的砼采用“保温保湿”养护方法，以减少砼表面由于水份散失和温差过大引起的裂缝。4.2. 大体积砼裂缝计算较核砼配合比材料种类及掺量单方用量（kg/m3）525#水泥264粉煤灰68外加剂HEA31中砂752碎石1115水1701. 砼绝热温升值其中：T(t) 砼的绝热温升值(C) mc 每立方米砼水泥用量，取264kg/m3 Q 水泥水化热量，P525水泥为461J/kg c 砼的比热，取0.96J/kg K 砼的质量密度，2400kg/m3 m 经验系数，取0

14、.3 t 砼浇筑后至计算的天数养护期间水化热绝热温升及最大水化热绝热温升为2.各龄期砼收缩变形值其中：y(t) 各龄期(d)砼收缩变形值 0y 标准状态下的最终收缩值 M1M10 考虑各种非标准条件的修正系：M1=M2=M3=M7=M9=1，M4=1.52，M5=0.9，M6=0.84，M8=1.43，M10=0.9y(14)=0.6210-43.砼的当量温差其中：Ty(t) 各龄期砼的收缩当量温差 砼的线性膨胀系数，取1.010-5Ty(14)=6.24.各龄期砼的弹性模量其中：E(t) 砼各龄期(d)弹性模量，MPa Ec 砼最终弹性模量，近似取28天弹性模量，3.0104MPaE(14)

15、=2.1104MPa5.养护期间砼温度收缩应力其中： T 砼最大综合温差 T0 砼的入模温度，25度 Th 砼浇筑后达到稳定时的温度，养护期间20度 S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，取0.3 R 砼的外约束系数，取0.3 砼的泊松比，取0.2由计算可知露天养护期间，砼有可能出现裂缝。在此期间应加强砼养护和保温措施，使养护温度提高。因此采取加盖两层草袋子和一层塑料布6砼最大降温收缩应力 可以。5. 质量控制点及保证措施1 钢筋运到加工工地后、必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用

16、前清除干净；钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。3 模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂应均匀，以防止脱模时砼表面粘结模板。4 在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走。便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。5 模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于2mm，两板表面高低差控制在2mm以内。6 模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条材料塞堵，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

17、7 为保证底板砼在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生砼裂缝，选用P525水泥，并用部分粉煤灰代替水泥。并在养护中覆盖塑料薄膜和两层草袋子保温保湿。8 砼坍落度到现场1618cm为宜。9 对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，模板内的杂物和钢筋上的油渍要清理干净，缝隙和孔洞要堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑砼。10 坍落度、和易性等砼施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退厂处理，严禁现场加水。11 在底板砼施工期间，为了保证砼坍落度满足申请要求，对进入现场的砼随机进行坍落度检测。坍落度抽取应在砼入模口处。砼坍落度检

18、测结果要登记台帐，并拍照取样及试验过程。12 泵送砼时，泵管不能直接架在钢筋上，可架在保护层上随打随撤。13 泵送砼前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，且水泥砂浆或水泥浆不能直接入模，需用料斗接住，用塔吊吊到地泵处，再通过地泵与砼拌和均匀后入模。14 需有专人负责底板大体积测温工作。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以在测温时，温度计应从埋管中迅速抽出，并读出温度值，以免产生误差。砼内外温度要定时进行测温，控制内外温差。做好测温计录，如发现温差过大，及时覆盖保温，避免裂缝发生。6. 安全文明施工1 加强安全教育，增强法制观念。坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制

19、度并做记录。要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，并履行签字。4 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。5 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7 砼操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材要齐备，性能良好。9 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；砼罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。10 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。