土地整理施工组织设计13.doc

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1、一、工程概况工程名称：某某市某某区农村土地整治示范项目（一标段）建设地点：二道村、兴中村质量要求：符合国土资源行业土地开发整理验收标准及相关标准的合格工程招标人：某某市某某区农村土地整治示范项目建设指挥部工程内容：土地翻耕、涵管桥、道路及其他工程工期：计划开工日期：2012年12月10日、计划竣工日期：2013年6月20日、施工总工期：192日历天（工期已提前10天）二、项目组织管理机构（一）项目组织管理机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立“某某市某某区农村土地整治示范项目（一标段）”工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。（二）施工组织管理管理制度1、根据本工程特点，本着精干、高效

2、、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。2、在公司的直接领导下，组建本工程的项目部。3、由我公司工程部经理担任本工程项目经理，项目生产副经理，项目主任工程师（技术负责人）。专职质检、安全等人员按规定设置。4、项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。5、选派精干、有丰富施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。6、为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有现，

3、有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。（三）主要岗位责任制划分1、项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地

4、制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2、技术负责人岗位责任制在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。质量负责人岗位责任制积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常

5、对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。安全负责人岗位责任制在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育

6、活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。三、施工部署（一）临时设施方案根据本工程各构成部分可需材料以及本工程所处地形条件，施工总体布置如下：（1）施工用电、水供电导线采用电缆线，就近接用。施工用水采用当地水源，就近解决。（2）施工通讯沿线通讯条件较好，施工时向当地电信部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。（二）总体施工计划（1）施工布署根据本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局

7、、合理安排；机构精干、设备精良。为确保既有道路的畅通，本工程的施工拟采取先修路；后整平，相互协调。全线分4个区块平行作业，并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、达到优质工程，特制定本合同段施工总指导思想为：强化管理、确保工期、质量优良、文明安全、保证交通、强化管理、争创一流。（三）项目管理目标（1）质量目标工程一次收合格率100%；安全目标杜绝职工因公责任死亡事故，杜绝火灾及重大设备事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3以内。（2）道路保畅目标施工中根据既有线路情况，制定合理

8、方案进行交通疏导和防护，确保道路通畅和交通安全，加强交通管理、疏导和防护工作，杜绝出现交通事故。（3）环保目标严格遵守国家环保法及地方有关规定，建造一个绿色文明工程。做到：生活垃圾集中收集处理，生活及施工污水经处理达标按规定排放，粉尘作到及时洒水压尘，靠近村庄、乡镇等处尽量避免夜间大型机械施工等，各项指标达到国家和地方有关要求。（4）文明施工目标创文明施工地。（四）施工组织机构主要职责范围1、建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：施工项目质量制度和控制办法；施工项目成本管理办法；施工作业

9、安全技术交底管理规定；劳动工资管理办法；施工现场材料管理办法；施工项目机械设备管理办法；施工现场文明施工管理办法；项目经理部治安保卫管理办法；项目主要管理人员职责2、项目经理正确贯彻国家各项政策和法令；执行国家和业主制定的规范和规定。为我单位在施工现场的全权代表；负责全面履行项目合同，合理配置所需资源。对工程质量、进度、安全、环保、道路交通及内外协调等全面负责。3、项目技术负责人正确贯彻执行国家有关安全、质量方面的方针政策，执行本工程的技术规范。全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。督促检查物资、设备的采购；加强施工全过程的质量控制，主持对不合格品的评审和处置。

10、组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制工作。全面负责安全、质量管理工作，组织制定安全、质量管理措施及办法。4、工程部负责人全面负责本项目的质量管理工作。主持编制本项目质量方面的规章制度，并监督落实。（五）各职能部门主要职责1、工程部工程部设调度组、质检组、测量组、试验室。在负责人和总工程师的领导下，分管现场施工生产，是质量监督、控制的职能部门。并负责全合同段的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料，并保证各项技术工作规范、科学，正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，并做好资料记录与管理。2、物资部设备室和物资室。全面

11、负责施工生产所需的机械设备、车辆及物资、材料的供应。并全面负责本合同段内施工及过往车辆、人员的交通指挥、疏导、交通标志牌的设立、交通安全的宣传与教育等工作，在其指导下为交通畅通及施工生产创造有利条件。并全面负责日常行政业务往来，后勤保障、治安管理等工作。3、财务部计财部设计划室和财务室，全面负责本工程的计划和财务管理工作。四、施工方案与技术措施（一）施工总体部署 1、施工区域、流水段的划分 本工程面积较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 施工区域划分原则： 各施工区域的工程量基本平衡。 各施工区域均有较便利的出入道路。 利用原有沟

12、渠和拟建立的沟渠作为分区界线。2、施工顺序和施工安排 总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。 沟渠工程施工程序：根据设计图纸，测定沟渠位置，机械开挖、沟渠修筑。（二）施工测量 1、测量控制系统 本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。 2、土方施工测量 根据已建立的平面和

13、高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。测设40米40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。 施工过程中，应对控制

14、点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3、放样方法 使用尼康C-100全站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 （三）土地平整工程在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。1、剥离耕

15、作层 根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。2、局部切填土工程 本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与

16、运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。3、铺设耕作层对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后

17、由人工摊铺。（四）灌溉与排水工程一、灌溉工程1.1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。1.2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准

18、桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。1.3、U型槽灌溉渠1.3.1、材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型槽外观应

19、避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。1.3.2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U形槽底砂垫层铺设厂家订购砼U型槽、进场检验砂垫层铺筑高程复核安放U型槽调整纵坡、高程U型槽接缝处理压顶砼浇筑渠道U型槽外观检测、放水检验交工验收1.3.3、U型槽灌溉渠施工方法（1）U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高

20、程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。（2） U型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。1.2、土质排水沟渠（1）施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽沟顶外侧填土保护外观检验放水检验排水沟渠过水能力交工验收（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可

21、采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。二、土工膜铺设2.1土工膜铺设2.1.1.土工膜膜防渗层a.铺设安装前的准备工作a）铺设、安装土工膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。c）

22、在膜下土工膜铺设（或粘土回填）验收合格后，土工膜才能进行铺设，未经验收的土工膜上不得铺设土工膜。d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。b. 土工膜铺设、焊接施工a） 土工膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。b）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。c）铺膜程

23、序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。f）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方

24、可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。g）土工膜特殊部位处理在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，土工膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况

25、和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在土工膜膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的土工膜顺着坡面铺设再与场底的土工膜膜进行焊接处理。在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用土工膜膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际

26、情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在土工膜收集管另加不锈钢箍。在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的土工膜膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所示：在边坡的土工膜膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。h）土工膜防渗膜的铺设安装要求：铺设时，

27、需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工膜经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远；在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；每块土工膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；在使用时肉眼检查土工膜膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；土工膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；应在土工膜上放置砂

28、袋以防被风刮起，压块不应损坏土工膜膜；在土工膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对土工膜造成损坏的活动，不得在土工膜上丢弃烟蒂。i）试验性焊接：试验性焊接在土工膜试样上进行，以检验焊接设备；焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是土工膜基础和周围环境温度相同；试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。c.质量标准a）在安装完毕土

29、工膜土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理申请验收。2.土工膜保护层a.铺设安装前的准备工作a）铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中“热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。b）施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件：所有准备安装的材料已确保准备就绪。所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。c）在安装土工膜之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：压实

30、粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工膜的安全铺设；土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。b.土工膜的铺设a）土工膜施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置按施工操作程序进行铺设、连接自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。b）铺设满足的条件调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工膜为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm；缝合线的规格和材料性

31、能要求应符合设计要求和有关标准的规定；铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。c）具体铺设安装方法土工膜在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；接缝必须严实，膜下层土工膜铺好经项目监理验收合格后及时铺设土工膜；在坡面上铺设土工膜，应对土工膜的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工膜保持拉紧状态；在底部铺设土工膜，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。c.质量标准a）在安装完毕土工膜土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理

32、申请验收。3.土工膜导排管a.施工准备工作a）土工膜花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。b）安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。b.管材安装前对导排盲沟的检验a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。b）检查沟槽内有无其它可能造成损伤土工膜管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂

33、质等。c.管材的安装连接a）本工程的土工膜管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度 190220），热熔对接连接面要求自然冷却。b）花管安装要点开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。防止杂物堵塞开孔管孔口。要求土建施工的盲内碎石颗料

34、分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。c）管材铺设注意事项：铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。d.自检、验收：管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。4.焊缝质量保证及检测手段a.现场焊缝质量检测措施a）现场测试用真空法（适用于挤压焊缝）、空气压力法（适用于双轨热熔焊缝）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。真空法测试程序：A.把肥皂溶液涂在土工膜膜上；

35、B.把真空箱放在湿润的焊缝表面；C.保证封口不漏气；D.保持真空箱内的压力为0.025MPa；E.通过透明窗口检查土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；F.若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。空气压力法测试程序:A.把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至0.250.3MPa的压力；B.如果压力损失超过0.01MPa，或在30秒钟后不稳定，那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；C.刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表；D.去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把空密封。破坏性试验A

36、.取6块2.5厘米宽的试块用拉力器进行撕裂和剪切（各3块）测试；B.被测试的土工膜膜试块应满足“焊缝强度大于本体”要求；b）未通过测试的焊缝的处理程序从没通过测试的位置开始，沿焊缝向两端各延伸至少3米或到焊缝端点进行重新焊接。如果焊缝的一侧长度小于3米，则检查下一条用同一设备焊接的焊缝并取样；在两边取4块2.5厘米长的试样进行额外现场测试；如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效；如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接；如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的范围。b.确保电压稳定保证措施a）土工膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在2

37、2010V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工端口之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机22010V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。b）由于以上因素的存在，在土工膜防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：我公司自备多台发电机，可以充分发挥它灵活机动

38、、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压22010V的要求。我公司所有土工膜防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在22010V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。c）通常情况下，施工用电由业主提供，而我公司采取的是自备稳定电源,为业主（甲方）降低了工程成本。5 .合理化建议通过对施工图纸的仔细研究，结合我公司多年的施工经验，对垃圾坝的防渗处理提出“用土工膜膜进行防渗处理”的建议：原设计对垃圾坝的防渗处理是“粘土层加两层土工膜”，即先铺设一层150g/m2土工膜层；随后铺设中间0.3m厚的粘土层；最后铺设上层150g/m2土工膜。垃圾坝乃是填埋库区最为重

39、要的防渗部位，且大坝的内坡脚与库底相衔接的部位在垃圾填埋运行后可能长期由一定量的渗滤液存在，如果垃圾坝的防渗采用粘土加土工膜的方式进行处理，会对垃圾处理场以后的填埋运行带来安全隐患。建议垃圾坝的防渗处理采用铺设安装土工膜的方式进行。（五）道路工程1、田间道路施工根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，夯实基础后，再铺筑路面泥结石。1.1、路基填筑施工 在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前

40、标高后，方可进行路基施工。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，

41、确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑:当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。 碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒

42、干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。1.2、田间路砂石面层施工砂砾石面层采用路拌法施工，施工工艺流程为：施工放样运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水拌和整形

43、碾压。测量：在填土路基上恢复中线，直线段线15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出面层边缘设计标高。摊铺：由于路面较窄，其砂砾面层采用人工摊铺，松铺系数为1.4-1.5，并采用分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机械进行碾压，碾压过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“翻浆”现象，应立即停

44、止碾压，待翻松晒干或掺入含水量合适的材料后再进行碾压。1.3水泥混凝土路面(1)安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。(2)安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制

45、压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。(3)摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊

46、铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:1)真空吸水深度不可超过30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般

47、控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。(4)接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝，应平行于路中心线。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。(5)表面修整和防滑措施水泥