土地整理施工组织设计19.doc

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1、土地整理项目工程施工招标投 标 文 件施工组织设计部分项 目 名 称：土地整理项目 投 标 人： （盖公章）日 期： 某某 年 五 月 十五 日目 录第一章 工程概况571.1工程概况57第二章 施工现场总体布置572.1施工总布置原则572.2水电及通讯系统布置572.3场内施工道路582.4砂石料开采、加工系统582.5施工辅助企业、仓库及生活设施58第三章 施工准备603.1前期准备603.2测量放样60第四章 主要项目施工方法624.1土地平整工程624.2农田水利工程624.3道路工程694.4浆砌石体挡土墙砌筑73第五章 施工进度计划755.1 编制说明755.2 工期755.3控

2、制性进度75第六章 进度保证措施76第七章 各专项施工技术措施797.1施工技术措施797.2冬雨季施工措施807.3高温下的混凝土施工817.4降低工程成本措施82第八章 质量保证措施838.1工程质量目标838.2工程质量方针838.3组织措施838.4技术措施848.5原材料质量保证措施908.6混凝土质量通病预防措施91第九章 安全保证措施949.1安全组织保证949.2安全技术措施94第十章 施工现场标准化管理97第十一章 环境保护与文明施工9811.1环境保护9811.2文明施工99第十二章 施工组织10112.1组织机构10112.2劳动力计划表10512.3拟投入本合同工作的主

3、要施工机械设备表106 第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于。主要工作内容为：农田水利、灌溉泵站、田间道路、渠涵等工程施工。泵房为单层建筑，钢筋混凝土平屋顶，田间道路为碎石路基、C30水泥混凝土路面，生产路为煤矸石路基、泥结碎石路面。通过对项目区农田水利基础设施的配套建设。可增加有效耕地面积，提高耕地质量，充分发挥经济、社会和生态效益。第二章 施工现场总体布置2.1施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有

4、效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2.2水电及通讯系统布置1施工供水、生活用水施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。2施工供电渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可从附近的电网架线到工区即可。配120KW柴油发电机组1台。3通讯项目经理部安装一台电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3场内施工道路1、对外交通通过农村公路网与项目区连通，

5、构成对外交通道路，因此对外交通道路较为便利。2、场内施工道路场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。2.4砂石料开采、加工系统砼骨料：本工程混凝土主要采用商品混凝土，零星砼及砂浆采用现场自拌。垫层材料：按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料可就近采购。2.5施工辅助企业、仓库及生活设施1施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：汽修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等共计建筑面积100m2。设施主要布置在项目区靠近村镇附近，根据工程需要就近布置，见下表。名 称

6、建筑面积（m2）备 注钢筋车间40轻钢结构木工、模板车间30轻钢结构试验室30轻钢结构合 计100轻钢结构2工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、劳保、五金等，总计建筑面积130m2。主要布置在项目区靠近村镇附近。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库40砖木结构生活、劳保库20砖木结构水泥仓库40砖木结构油料库30砖木结构合 计1303生活及办公设施生活区的职工宿舍、办公室等集中布置在项目区村镇附近，总计建筑面积190m2。也可以在施工现场附近租用民房。名 称建筑面积（m2）备 注办公室40租用民房职工宿舍100租用民房食堂30租用民房其他20租用民房合 计190第

7、三章 施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设

8、计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4

9、 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备12名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪2台，S3水准仪6台，50m钢尺10支，水准塔尺6根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。第四章 主要项目施工方法项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和桥闸工程。4.1土地平整工程4.2农田水利工程本工程农田水利工程包括渠道及其配套建筑物工程。4.2.1渠道工程预制板灌溉渠工程施工流程： 施工准备土方

10、开挖验槽断面欠方回填土苯板铺设现场预制砼板、进场检验渠底高程复核安放预制板调整纵坡、高程预制板接缝处理渠道预制板外观检测、放水检验交工验收。4.2.1.1土方开挖本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。1）、土方开挖开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填

11、或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。4.2.1.2土方填筑回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。土方填筑前必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。1）、利用老堤挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法

12、卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，按水平分层向上填筑，不得顺斜坡填筑。施工中应将渠道土方两侧的护堤地铺填平整，铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用58T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，土粒径不大于8cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间

13、中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。渠道土方经削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98%。每层填土厚度按规范规定进行，相临段分层碾压时，两层交接带碾迹应彼此搭接，顺应方向，搭接长度应大于0.5m。2） 外运土方填筑外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填

14、筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。4.2.2建筑物工程4.2.2.1砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂，并应经监理工程师同意。对进

15、场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.42.8范围内。（3）、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用

16、的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工艺流程：（见附图）（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。大体量混凝土采用商品混凝土。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使

17、其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时

18、加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。（5）、拌和（少量混凝土采用现场拌制）：砼拌和采用0.3

19、5m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。选用的混凝土运输设备和运输能力应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板、吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。（6）、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应详细检查

20、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑；浇筑面应大致水平，在斜面上浇筑时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使混凝土向低处流动。混凝土应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，并不得超过规范的规定。混凝土施工缝的处理：已浇好的混凝土强度当未达到2.5Ma前，不得在其上进行上一层混凝土浇筑的准备工作，按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆和松弱层，并冲洗干净，排除积水。（7）、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养

21、护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（7）、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护砼施工工艺流程图4.2.2.2涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程

22、中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则

23、要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于3

24、0mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4) 管节接缝本工程圆管管节采用承

25、插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。4.3道路工程道路工程主要形式有：田间路、生产路等。道路应按设计要求施工。4.3.1施工流程(1)混凝土路面施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实0.15m碎石路基铺设混凝土路面层交工验收(2)砂石路面施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实0.2m煤矸石路基铺设田间道泥结碎石路面铺设交工验收4.3.2土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。4.3.3原土夯实：采用

26、轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4.3.4垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。4.3.5砂砾石路面施工： (1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局

27、部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙

28、，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。路基填筑允许偏差表项次检查项目允许偏差

29、1路基压实度（%）大于932弯沉（0.01m）不大于设计计算值3纵断高程(mm)10 -304中线偏位(mm)1005宽度(mm)不小于设计值6平整度(mm)307横坡(%)0.58边坡不陡于设计值436混凝土路面施工1、混凝土原材料及配合比：路面混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输以保证混凝土质量。2、水泥混凝土路面面层施工工艺安装模板 模板采用钢模板，弯道等非标准部位可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其

30、企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 摊铺和振捣 塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。本工程可一次摊铺到位，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置

31、。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，7米宽路面中间设置一道纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。每5米设缩缝一个。 横胀缝应与路中心线成90，每70米设置一条胀缝，一般设置在交叉口，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板

32、应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。 表面修整和防滑措施 采用机械抹光，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。 为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，用金属磙磙压成深12mm，宽23mm、间距2Omm的小横槽。 养护和填缝 混凝土板面完毕应及时进行养护，养护时间一般约为14d。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在

33、缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料：常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。 4.4浆砌石体挡土墙砌筑4.4.1一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表中的规定。（4）当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌

34、筑，无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。4.4.2浆砌石挡土墙（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；（4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4.4.3养护砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，混凝土砌体为21天。4.4.4水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗

35、体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝隙深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必有单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.4.5质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）尺寸

36、和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-2002的规定执行。45干砌石护坡451坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，或在土工织物上铺一层砂后再行砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。452护坡表面砌逢的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。453河侧边砌体外露面的侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。454为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。46现浇及预制砼板护坡461现浇及预制砼板的配制和养护应符合水工混凝土施工规范SDJ207-82有关规定及设计要求。现浇砼板分缝及预制砼板规格应符合设计要求。462砌筑

37、缝应横平竖直，上下层竖缝应错开距离不得小于10cm，砌缝不得大于25mm。463现浇砼板下砂垫层不大于5cm。464采用土工模袋护坡，应符合水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98的要求。 第五章 施工进度计划5.1 编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。5.2 工期根据招标文件的总工期，计划2012年5月开工，工程到2012年12月竣工，总工期210个日历天。详见施

38、工总进度表。5.3控制性进度本工程的主要部分为渠道、土地平整、田间道路，其它建筑物的工程量较小，施工也较容易。1、开工日期：2012年5月（实际施工以开工令为准）；2、2012年12月本标工程建完竣工。施工进度计划表附后第六章 进度保证措施本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。1 认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程

39、的施工特点，做到胸有成竹。2 中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3 充分发挥国家一级企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4 把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细

40、则”，确保进度安排的贯彻实施。5 详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。6 实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理

41、部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。7 积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。8 机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。9 正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖

42、罚分明，充分调动职工的积极性。10 项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。12 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。13 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二

43、班至三班作业。14 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。15 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。16 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。17 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元

44、工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。18 与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第七章 各专项施工技术措施7.1施工技术措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。1 选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2 施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由

45、法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3 所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4 施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。5 在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6 健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖

46、优罚劣制度。7 对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8 由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9 隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。10 原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。11 对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材