土方开挖与支护专项施工方案.doc

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1、第一章 编制依据一、编制说明某某佳兆业某某新都二期B区139#栋由某某省省建筑设计院提供施工图，施工方案编制内容包括：施工准备、维护体系施工工艺、施工措施、土方开挖施工及运土路线、排水系统、基坑监测及应急措施。二、编制依据1、某某省建筑设计院提供的佳兆业某某新都二期B区139#栋施工图；2、中国有色金属工业长沙勘察设计研究院2010.10勘察提供的该工程拟建场地岩土工程勘察报告3、建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001)4、建筑庄基技术规范（JGJ942008）5、工业建筑防腐设计规范(GB500462008)6、建筑基桩检测技术规范（JGB1062003)7、地下工程防水技术规范

2、（GB501082008）8、全国民用建筑工程设计措施结构2010年版9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）10、建筑地基基础设计规范（GB50072002）11、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）12、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）13、其他相关规范、规程。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况某某佳兆业某某新都二期B区139#栋位于长沙市长沙县，交通便利。住宅地下1层地上34层，最高总高度99.6米。防水等级为二级。结构类型为剪力墙结构体系。抗震设防烈度为6度，结构的设计使用年限50年，耐火等级为地上一级，地下一级。本工程采用人工挖孔桩。本工程建

3、设单位：某某省佳兆业房地产开发有限公司设计单位：某某省建筑设计院监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司。施工单位：某某省沙坪建筑有限公司。勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院本工程0.000相当于绝对标高85.300m，现场场地自然地面标高为-2.40m，地下室底板底标高为7.050（包括150mm垫层，下同），承台底标高为7.600，高层分布区底板底标高为7.050，承台底标高为8.050；大部分底板底开挖深度为4.55米，承台底开挖深度为5.10米，高层部分底板底开挖深度为4.55米，承台底开挖深度为5.55米，电梯井承台底标高为8.850，开挖深度为6.35。本基坑建筑面积为1430

4、0m2。第二节 周边环境条件本工程东侧：为规划枫华东路。本工程南侧：为规划沿河绿化带。本工程西侧：为在建二期12号楼工程，土方已开挖，原场地面标高与现场地面基本持平。本工程北侧：为在建一期M2标和二期M4标工程，场地面标高与现场地面基本持平，一期为地下车汽车坡道，二期为公共绿化区。本工程师四周无地下管线网络，现场相对空旷，基坑开挖离周边村庄住户无直接影响。第三节 工程地质条件根据地质勘察报告，基坑开挖影响范围内土层情况及物理性质指标如下：1、-1层杂填土：杂色、灰色，稍湿湿，松散。以粘性土为主，含碎石、砾石砖块等建筑垃圾和少量生活垃圾。主要分布于房屋附近、村道、水塘边和田埂上。2、-2层耕土：

5、灰色、稍湿，松散。以粉性土为主，含少量植物根系和腐烂植物。主要分布于菜地内。3、层粘质粉土：灰黄色，湿很湿，稍密。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应较快。含少量铁锰质氧化物色斑和云母碎屑。全场分布。4、层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状。切面粗糙，干强度中等，无摇振反应，具层理，夹较多粉土、粉砂薄层。局部缺失。5、-1层粘质粉土：灰色、湿很湿，稍密。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应迅速。略具层理，夹少量粉质粘土薄层。含较多云母碎屑。局部缺失。6、-2层砾质粉土：灰色、湿很湿，中密。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应迅速。局部为粉砂。全场分布。7、-3层粘质粉土：灰色、湿很湿，稍密。切面粗糙，韧性

6、和干强度低，摇振反应迅速。略具层理，夹少量粉质粘土薄层。含较多云母碎屑。全场分布。8、-4层砂质粉土：灰色、湿很湿，中密。切面粗糙，韧性和干强度低，摇振反应迅速。局部为粉砂。全场分布。场地内未发现影响工程建设的其它不良地质作用，但分布大量鱼塘（鱼塘水位深度为0.51.0m，塘泥厚0.10.5m）。场地稳定，适宜本工程建设。第四节 地下水本工程地下水根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院的地质勘察报告，场区地下水主要为浅部的孔隙性潜水，直接接受大气降水补给，与地表水水力联系密切。勘察实测稳定地下水位深度为0.001.40m。其水位动态变化受气候、季节性变化影响，年变化幅度一般为1.001.50m

7、。场地地下水和土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐性，对钢结构具弱腐蚀性。第三章 人工挖孔桩施工第一节 围护概况根据某某省工程物探勘察院麦岭沙农居高层公寓地下室基坑围护设计方案，本工程采用排桩加锚杆和土钉墙支护结构方式，沉管灌注桩为426750，上设压顶梁一道。（1）426沉管灌注桩：桩顶标高为：-3.800m，桩底标高为：-13.80m与-14.80m，有效桩长为：10.0m与11m，桩距为750，水泥采用PO32.50Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350kg/m3，锚杆为20钢筋，长度为12.000、10.000、9.000、7.000，间距为1500，倾斜角为10，

8、采用纯水泥注浆，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.40.6Mpa，并维持12min。（2）复合土钉墙：土钉采用20钢筋，长度为9m与7m，1500mm，倾斜角度为10度，土钉墙面板采用C20喷射砼，厚度为80100mm，钢筋采用6.5200200双向配筋；注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.40.6Mpa，并维持1-2min。第二节 施工部署根据本工程规模、场地情况和动力配套情况，结合考虑基坑围护施工的特点，计划投入2台DZ-20Y-14型打桩机进场施工。第三节 施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺

9、序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂

10、日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒和片状老绣。7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第四节 主要

11、机具序号机具名称型号、规格单位数量1打桩机DZ-20Y-14台22搅拌机JS500台13机动翻斗车F10A台24砂石布料机HPW1200A台15装载机ZL50B台16钢筋切断机CQ40F台17电焊机BX1-300A台28钢筋调直机GT4-14台19经纬仪JS-2台110水准仪DS3-A台111钢尺50M把112吊锤50M-1.5KG只113试模标准组12第五节 作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复验合格。2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准。3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定。4、施工组织设计中的内容符合本工程

12、实际情况，并已经主管技术人员审核。5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求。6、原材料已经检测或复验，符合要求。7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作。8、水准点已引测并复测合格。9、已进行了安全、技术、质量、环保交底。第六节 材料和质量要点1、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。2、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度，砼塌落度为610cm，超灌长度为0.5m。3、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。4、砼应严格按配合比进行

13、搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。5、商品砼应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。6、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。7、桩管与预制桩尖应具有良好的密闭性、预制桩尖砼强度不得C30。8、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。9、桩施工时必须采取跳打，并注意对相邻桩时间间隔的控制，确保桩身质量。10、根据不同的地质土层、桩径、砼塌落度掌握成桩拔管速度，拔管速度控制在每分钟1.01.2m之间，淤泥质土层在0.8m。11、桩身不得有裂缝、缩颈和断桩现象。第七节 施工工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩

14、管自重的压力桩尖进入土中300500mm后将卷扬机钢丝绳收紧。2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的0.5%。3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。6、浇注砼，桩管诶灌满砼后，先振动5-10S，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可

15、向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10S，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.0-1.2m/min，用活瓣桩尖时应1.2m/min。8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊砣检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：1）流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工；2）反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m；3）桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩

16、管内的砼高度。第八节 成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人拴好扶稳。第四章 基坑的降水及排水基坑开挖深度内的土层以粘质粉土及砂质粉土为主，地表水设计采用基坑周围明沟、集水井排水，基坑降水采用深井降水，基坑内部采用简易渗水深井降水及集水井排水。（后附地下室基坑维护设计方案）。第一节 基坑降排水方案设计在基坑周边离基坑上坎线约1.5m处设置一只管井，共32只，坑内每隔15m设置一只管井，共52只，设计井深为15m，降水作

17、业深度14m，降水时间为支护开始前10天左右。基坑外围设置400400的明沟，以避免坑外地表水流向基坑，同时将深井及基坑内抽出的地下水有组织地排到周边排水沟，排水沟通过沉淀池后以清水流入场地南侧的四号铺河道中。为达到降水效果，管井施工必须按设计要求，保证水井孔深度，波纹管入孔前在孔底填800mm1000mm厚的加工砂或瓜子片，以保证孔底滤水层厚度，波纹管的周围要求回填大于滤水布孔径的砂作过滤层，且尽可能回填密实，深井管上1.5-2.0m范围，四周用粘土封口。为保证降水的连续性，指派施工人员24小时抽水作业，做到有水必抽，并在施工现场配备120Kw发电机组，防止由于停电而造成的降水中断。第二节

18、施工部署1、降排水系统工作部署降排水系统由地面眀排系统、深井降水系统及基坑内集水井排水系统组成。地面排水系统地面排水系统在排水工作中属于先行首位，首先在基坑周边做好四周贯通的排水明沟，明沟施工方案采用沟底80mm厚C10素砼垫层，二侧采用砖砌，为防止渗水，沟内侧用水泥砂浆抹灰，沟宽高为400400mm，排水沟外排终端设置隔离沉淀池，排水系统排出的地下水及地表水在排入四号铺河道前，必须经过沉淀池沉淀方可排入。地面排水系统必须在管井运转前完成设置。排水沟与南面排水管网连接，在南面的东、西二端设二个连接口。基坑内雨水排水系统在工程施工时，正值夏天多雷阵雨及台风季节，本工程基坑面积较大，在雨天深井无法

19、及时排除坑内积水，因此，在基坑内设置500500500mm的砖砌集水井，每隔40m设置一个，用小型水泵抽出基坑内积水，排至地面的排水沟，使基坑内无积水现象。在大面积开始挖土时应做好以下工作：a、在基坑大面积开挖时，合理安排挖土顺序及出土运输道路。b、安排专职人员对所有排水系统进行严密监测，如遇破损及时修复或者更换。c、在主要运输道路上，埋设钢套管或铺设25mm以上厚的钢铁板保证明沟排水系统的流畅。d、做好交底工作，挖土机及运输车辆必须注意对排水系统的保护在挖土完成后，仍必须做好组织的排水工作，以免影响后续工作的正常进行。深井降水系统深井于基坑内外均有布置，并与井之间相距1518m左右，深井降水

20、开始时间应在土方开挖前二星期。a、深水井施工工艺流程：测量定井位滤物回填下 井 管护桶埋设钻机就位试抽运行降水运行钻井成孔清 管滤物调配钻机组装调试井管制作b、深水井施工：（1）测量定位：根据设计图纸，测设围护开挖外围线，按设计图测设井位点，遇特殊情况井位间距可作适当调节。井点位测设置后，采用四点十字定位法引四点，并用混凝土固定点位以便护筒埋设时定位使用。（2）护筒埋设，护筒直径1000，下口应至原状土中，杂填土部分应全部清除，当杂填土较深时，可采用机械辅助施工，护筒外周用粘土回填密实，以防止筒外泥浆造成塌孔。（3）钻机组装调试：设备进场组装就绪后，应进行空载试车，检查传动系统，刹车系统，起重

21、系统，电力保护系统的灵敏。各部位运转正常后方可进入工程施工。（4）钻机就位：钻机就位时，采用水平尺测定钻机水平，使钻机底盘与水平状态，主动钻杆对准井点中心位置，就位偏差小于50mm。（5）钻机成孔，本工程地质以粘质粉土及砂质粉土为主，施工时可采用带有保径圈的三翼钻钻进，护壁泥浆由地层自然造浆，设计孔深在地坪下15米，及孔深15米，为保证成孔质量，钻孔深度可以比设计孔深大1m左右。（6）清渣：钻孔至控制标高后对孔内泥浆进行稀释，并继续转动钻头搅动孔底沉渣，让泥浆将渣粒带出孔外，并渐渐稀释泥浆，将泥浆比重稀释至1.05-1.1。（7）井管制作：按设计要求将300PVC的波纹管管壁5050mm左右打

22、出直径10mm渗水洞，管外包裹一层60目滤水布，用铁丝捆扎牢固，再捆第二层滤水布，滤水布接头相互错开，井管底封口也按上述包扎。根据设计井深确定滤水管节数、长度。标准井深为15米，井管14米，井管每节6米，一只井按照2.5节配制；如有特殊井位，另定长度。井管安置前，先倒入一小车滤料，再垂直放入井管，上下管接头必须连接牢固，捆扎料搭接长度上下各500mm，并用铁丝捆扎牢固。下管要正确到位，稍用力徐徐压下，不可强力下压，以免损坏过滤结构，井管放入时管口应高出自然地坪20cm。（8）填滤料，在填料前，用布料或其他材料包紧井口，防止填滤料时误入井内。滤料采用中砂与瓜子片混合料，采用人工铁锹四周同步填入，

23、不得用料斗直接倒入，以防井管受冲击弯曲及偏离。在滤料填至井口1.0m左右时，停止填滤料，改用粘性土回填封口防止地表水及泥浆水回流入孔，影响成井质量及正常降水。（9）洗井、试抽：下井管后，当滤料填充完毕，井内放入1.5KW的污水泵，开始排泥浆水，如长时间为浑水抽出，应检查管壁是否破裂，滤水网是否损伤，发现问题立即采取措施，否则会造成管体边的土体位移及下沉，造成井位废止。（10）抽水运行：本工程井深为15米左右，因此深井水泵可使用扬程为16m内的水泵，使用流量36m3，水泵功率0.751.1kw。正式降水应在基坑开挖前一个星期进行，做到能及时降低地下水位，每次降水井内的水抽干后应立即停泵，对出水量

24、大的井位考虑24小时不停泵抽水，降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员应认真做好各井位的运行记录，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。对停抽的井应及时测量水位，开始每天测量4次以上，水位稳定后可放宽至1-2次/天。井位抽出的水，直接排入四周明沟内，并检查明沟的通畅及接入排水管网的畅通，以免抽水的谁就地回渗，影响降水效果。c、深井拆除：基坑外深井待地下室后浇带完成后可埋填拆除。基坑内深井：（1）在底板厚度范围内，用3778钢管代替PVC管，钢管和PVC管应搭接牢固；（2）基础底板浇捣前，应在钢管上焊接环形止水片，环形止水片内外径之差为250；（3）后浇带完成后，深井停止工作，并应在底板厚度

25、范围内用膨胀混凝土填实井孔洞，用8厚钢板止水片焊接，以封死孔洞；（4）微膨胀混凝土的强度等级应比底板混凝土提高一级。第三节 材料、机具、劳动力安排1、施工材料井管：300PVC波纹管（设计90只管井，每只15米井管）。标准井管每节6米，按235节即1410米备货。如井深变化随时增减。60目滤水布：2700米 铁丝：规格12#、16#，数量300kg，150kg滤水料：瓜子片400m3，中粗砂200m3。进场材料严格按规范要求控制：砂石料进场控制：砂细度模数2.5，含泥量不大于3%，瓜子片为515碎石，含泥量不大于1%。井位管进场控制：进场300PVC波纹管规格应正确，应有合格证明书。滤水布进场

26、控制：滤水布的规格必须为60目，不得有霉变、破损。2、机具安排渗水井施工安排二套GPS-10钻孔机，每台每天成孔3只，成井施工共计15日历天。降水深度泵：100套，其中每井一套，十套为备用泵。深井污水泵5台，用于深井内泥浆水抽排及污水清排。机具设备表：序号机具名称型号数量单台功率（KW）备注1钻机GPS-10237钻井成孔2污水泵3P222钻井供浆3污水泵W7.527.5钻井回浆4污水泵W1.551.5污水清抽井管试抽5深井泵S-0.75300.75深井抽水3、劳动力安排为确保施工质量和进度，渗水井钻孔成井组织二个机组，每机组每天成井3只。劳动力配备计划表：序号工种人工（人）计划工作时间（天）

27、1钻机司机4182机械普工8183抽水工4184降水工班490第四节、质量保证措施1、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明。材料质量由工地材料员、采购员把关，现场技术负责人监督。2、成品保护：成品保护工作是工程后期确保质量的一个重要内容，落实专人负责，针对具体情况制定切实可行的成品保护措施，并认真实施。3、做好各分项工程的技术交底工作。4、控制降水时间，保证基坑开挖一星期前开始降水。5、控制降水连续性，深井内进行24小时连续抽水。6、工地配备发电机组，保证降水的连续性。第五节、汛期排水根据本工程的工程进度安排，地下室施工期间将经过

28、汛期阶段，项目部为此要根据施工进度情况，合理安排施工进度加强对基坑支护的管理，合理调配人力、物力，确保基坑安全。特别要加强对汛期的排水工作，项目部在汛期要24小时值班制，配备6台150大型抽水机随时将基坑内、外的雨水排至南面四号浦河道中，确保基坑内无积水。第五章 基坑挖土及土钉墙施工第一节 基坑挖土前期准备工作1、办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2、施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现

29、场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工高程基准点（施工过程中经常修测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。3、落实弃土场：我公司已落实好23个、容量为68万立方米的弃土场，分别在富阳、凌家桥，运距在25KM以内。开挖前另外再落实了12个、容量为35万立方米、道路条件好、倒土架头高的小型倒土场，作为机动备用。开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。4、现场施工准备：工程桩、支护桩施工机械退场后，土方施工机械立即进场，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出

30、入口地坪硬化处理，在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时等候业主、监理的开工令。5、做好与建筑设计、基坑支护设计、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和检测方案，做好配合工作。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必须的记录与保护工作。第二节 总体部署一、施工工序流程：挖土石方边坡修整边坡、喷C15素砼挖第二层土石方边坡（第三层、第四层）修整边坡、土钉墙施工土方开挖（一区、二区、三区）。二、施工部署：针对深基坑特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域，土方施工应做到分区、分层、对称开挖，使基坑对称卸载。基坑内侧周边同层土钉长度范

31、围内，分层分段开挖，每层开挖深度1.5m并不超过下一排土钉标高0.5米，分段开挖长度每段不得超过20米。合理组织场内交通及周围的地下管线监测；基坑四周设400400排水沟；基坑内部采用集水井，集水井排水沟；基坑开挖分三个区域，具体如下（分区分层）：范 围面积土方第一层土方量第二层土方量第三层土方量第四层土方量采用的机械进出场时间一区（A-A）-（A-K）/（A-1）-（A-16）及10#楼（A）-（F）/（1）-（37）37622482594024514451463953台PC-200挖机2台PC-100挖机20辆康明斯双桥自卸车开始至结束二区（A-F）-（A-U）/（A-16）-（A-25）

32、及6#楼（A）-（G）/（1）-（A-26）34482275386154138413858623台PC-200挖机2台PC-100挖机20辆康明斯双桥自卸车开始至结束三区（A-25）-（36）/（1/A）-（H ）37002442192514440444062903台PC-200挖机2台PC-100挖机20辆康明斯双桥自卸车开始至结束详见土方开挖分区图主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定 功率（KW）生产能力进出场时间1塔吊QTZ631中国杭州200640开工至结束QTZ40320072反铲挖掘机PC-2003日本0.8m3桩基、土方 全过程3反

33、铲挖掘机PC-1002日本0.4m3桩基、土方 全过程4自卸车30T2010m3桩基、土方 全过程5污水泵1506中国杭州20085.5开工至结束6潜水泵5010中国杭州20062.5开工至结束7自吸泵253中国杭州20060.75开工至结束8空压机3m3/min6中国杭州20067.5开工至结束9钢筋调直机1中国杭州开工至结束10电焊机BX3-300-24中国上海200522开工至结束第三节 土方挖运施工方法、施工准备阶段：将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程控制点（施工中应经常修测）。办理渣土外运弃置、夜间施工及交警、市容等一切有关手续，对参加施工人员进行施工交底。组织挖机

34、进场进行修补运输道路。会同甲方、监理办理开挖区域的自然地面测量签证手续与周边道路、建筑物的记录和保护工作，并与监测单位共同监测。按图示位置，进出口处做好冲洗台及砼地面。安排夜间施工照明：场地四角设四只3.5KW高压碘钨灯，坑内根据实际情况再增加移动式0.5KW碘钨灯若干。、土方开挖总原则：根据工程实际情况，结合基坑支护图与设计方案论证要求，第一阶段土方开挖待围护桩强度达到设计强度的80%以后，安排3台PC-200挖机，20辆康明斯自卸车分批、分层、对称、均匀由西向东开挖，第一层基坑外卸土挖至-3.8m，宽必须大于6m部分7米，放坡0.8m、1.5m，第二层挖深1.2m，第三层挖深1.2m，第四

35、层挖至底板底，调整人员及时修整坑四周坡，砌筑排水沟，配专职人员、操作人员排水。（1）第一区第一阶段主要为开挖为配合土钉墙施工，拟投入2台PC-200挖掘机，20辆康明斯双桥自卸车，计划挖土3天。（2）第一区第二阶段土方开挖，投入2台PC-200挖掘机20辆康明斯双桥自卸车，计划挖土16天。（3）第二区第一阶段投入拟投入2台PC-200挖掘机，20辆康明斯双桥自卸车，计划挖土2天。（4）第二区第二阶段投入2台PC-200挖掘机，20辆康明斯双桥自卸车，。计划挖土12天。（5）第三区第一阶段投入1台PC-200挖掘机，20辆康明斯双桥自卸车，计划挖土3天。（6）第三区第二阶段拟投入2台PC-200

36、挖掘机，20辆康明斯双桥自卸车，计划挖土14天。三区块土方开挖搭接施工，总挖土工期为40天。（附施工进度表）、300mm厚土方人工开挖：待机械土方开挖至底板底砼垫层150mm厚、碎石100mm厚部位采用人工挖除，修整，计划配备30人，人工开挖土方方由一台PC-100挖掘机进行短驳，由PC-200挖掘机转至外运车辆，三区最后人工开挖处20m2范围使用塔吊及PC-200相结合，外运处基坑；基坑四周设400400mm排水沟及100010001000mm集水井，由人工分段施工，随基坑进展相应跟进，直至排水系统设置完成，（劳动力组织见施工进度表）第四节 土钉墙施工一、施工总体部署在沉管灌注桩施工阶段计算

37、土钉材料，并按设计要求采购所需材料及时加工进场，进场材料必须出质量员自检合格后方能使用；土方开挖区域各分段长度不得大于20m，分层开挖，土钉墙施工必须紧随其后；施工班组实行两班轮流，确保施工进展。二、施工工艺1、施工工序：挖土石方、修坡喷射第一层砼放点安装土钉安装钢筋网片焊接注浆喷射第二层砼。2、施工要求：作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层分段施工，每层开挖最大深度为1.5m，以便于土钉施工及土方。每层开挖的纵向长度，取决于交叉施工期间保持地面稳定的最长时间和施工流程的相互衔接，长度一般为20m。喷射砼：砼强度为C20，喷射砼面层为防止土体对沉管灌注桩的侧向压力，导致沉管灌注桩桩身断裂

38、，应尽快做好压顶梁及打好锚杆及第一层砼的喷射，砼骨料颗粒最大粒不宜大于15mm。喷射压力不得小于10Mpa，喷射第一层砼厚度为30-50mm并做45度斜面作为搭接，经监理隐验合格后即进入下一道工序。测量放点：熟悉施工图要求，第一排锚杆设置高度在围护桩压顶梁面0.3m（4-4剖面设为1.1m），水平间距为1.5m，第二排距第一排锚杆1.1m，水平间距1.5m，往下间距均按1.1m-1.2m间距，水平间距为1.5m，水平角度均为10度。土钉安装：土钉采用成孔安设钢筋杆件，锚杆长度分别为12m、10m、9m、8m、7m、6m，成孔深度大于锚杆深度0.5m。注浆：土钉注浆采用注浆泵注浆，浆液采用纯水泥

39、浆，水灰比0.5，注浆终了压力不小于0.40.6Mpa，并维持1-2min。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置上浆塞并旋紧，在上浆塞上将浆管插入注浆口深入至孔深0.2-0.5M处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔中方向拔管直至浆满为止。拔出浆塞与浆管，用粘性土或水泥浆充填孔口。如果在水泥浆中添加一定量的膨胀剂、早强剂或减水剂则会有利于浆液的密实、早强，达到浆体与周围土壁的紧密结合。安装钢筋网片：钢筋网片采用6.5200200进行布设，安装时做到横平竖直，绑扎长度按35d计算；在锚杆与钢筋网处架设214横向连接筋，在锚杆与14连接筋外侧焊接220锚头钢筋（与14钢筋垂直）长度70mm，见土

40、钉墙面层里面构造图。第二次喷砼：锚管压入完毕及钢筋网片安装完毕后，经现场监理验收合格后即进行第二次喷射砼，砼标号同第一层为C20，喷射砼过程中应确保有砼的强度。三、施工质量控制措施1、土钉墙在施工中应随时对土钉位置、直径、深度、土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，砼喷射墙面厚度及强度以及土钉应力进行检查，发现问题及时纠正。2、每段支护体施工完成后，同样应对坡顶检查位移和沉降变化，对基坑周围环境变化亦应检查，发现异常要立即采取妥善措施及时处理。3、土钉墙支护工程过程中严格按施工质量检验标准进行施工，应符合如下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm3

41、0用钢尺量2锚杆锁定力按设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾斜3浆体强度按设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度按设计要求试样送检四、卸土部位砼浇筑1、卸土部位土方挖除后，立即进行人工修整、机械压实，采用C20砼喷面，砼厚度为100mm，因喷至排水沟砖砌体上部，此处水平部位因坡向排水沟，坡度i=0.5.2、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完经终凝后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，在砼面层可上人后方可开挖下部土方。第六章 土

42、方回填第一节 土方回填准备工作1、外墙计划养护时间，及养护措施确保外墙板有一定的强度。2、清理外墙外侧建筑垃圾及材料。3、临水面防水施工完并经验收后。第二节 土方回填一、土质要求：宜采用基坑中挖出的粉质粘土或粉砂土回填，回填土作业应注意：（1）填土含水量必须严格控制，选择符合密实度要求的最优含水量、最大干密度，如粉质粘土最优含水率（12-15%），最大干密度（1.85-1.95m3/吨）；（2）土方回填不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、膨胀性土以及有机含量大于5%的土；（3）土方压实宜采用小型机械（如蛙式打夯机），分层回填，厚度必须满足相应机械要求，如蛙式打夯机一般一般为250-300之间。二、施

43、工措施：1、回填应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层土厚和压实工艺。2、采用机械压实与人工夯实相结合的方法保证密实度。3、填料为砂土时，回填前应充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。4、分段分层填土，交接处应填阶梯形，每层互搭接，其搭接长度不少于每层填土宽度的二倍，上下层错位距离不少于1.0m。5、采用机械压实时，在角隅用人工加以夯实，人工回填，每层回填的厚度为150200，夯重在3040kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。行夯路线从四边，夯向中间。三、回填土的质量控制：1、压实填土的质量控制结构类型填土

44、部位压实系数控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95排架结构在地基主要受力层范围内0.96在地基主要受力层范围以下0.942、填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034第七章 工程管理目标第一节 工期目标确保在195日历天内完成地下室工程，其中：桩基施工60日历天；土钉墙施工及土方工程40日历天；地下室结构95日历天。第二节 质量目标质量标准：合格创优目标：确保合格争创“西湖杯”。第三节 安全目标确保工程施工安全生产无事故。第四节 文明施工目标工程施工达到杭州市双标化工地。第八章 组织管理1、项目部组织管理网络见附图2、质量管理网络见附图3、安全管理网络见附图4、文明施工管理网络见附图第九章 质量技术控制措施第一节 质量保证的组织措施1、成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工进行质量技术交底，严格按照认证后的本施工方案及地下室基坑围护设计方案、施工图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管