土石方施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概述第一节、编制说明第二节、编制依据第三节、工程简介：第四节、工程概况第五节、施工目标第二章 施工方案与技术措施第一节、土石方开挖第二节、土石方回填第三节、毛石挡土墙第四节、钢筋工程第五节、砼工程第三章 工程质量管理体系与措施第一节、工程质量管理体系第二节、施工质量控制与措施第三节、进场材料控制措施第四节、施工测量控制措施第五节、施工保证措施第六节、机械设备的配备措施第七节、施工技术措施第八节、保证工期措施第九节、减少环境污染与噪声的措施：第四章 安全管理体系与措施第一节、编制说明第二节、安全管理目标第三节、建立安全体系第四节、安全管理的实施第五节、各主要分项工程安全技术措施

2、第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第一节、工程开工第二节、施工进度的控制第三节、保证工期的技术措施第四节、资源配备计划：第五节、技术因素：第七章 确保雨季施工的技术措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 减少扰民噪音、地下管线及地质灾害保护措施第一节、地下管线保护措施第二节、地质灾害保护措施第三节、减少扰民噪音措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概述第一节、编制说明编制本工程项目组织设计的目的和作用：可成为本项目工程

3、完整可靠的纲领性檔，对土石方工程的施工起到指导性作用，从而合理选择施工班组，组织劳动力及机械设备，确保优质、高效、安全、文明完成施工任务，使监理放心、业主满意。第二节、编制依据 1、根据建设单位提供的XX施工图及相关档和现场情况。2、有关土石方基础、毛石挡土墙、砼基础、钢筋结构等设计规范。3、相关施工规范、质量验收标准、强制性标准和操作规程。4、公司质量保证手册和管理手册。5、现行安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。第三节、工程简介 l、工程名称：XX2、工程地点：XX3、建设内容及规模：安置房地基处理，面积为34389m2,，现浇钢筋混凝土筏板基础和部分挡土墙4、计划工期：90日历天5

4、、建设单位：XX6、设计单位：XX7、施工单位：XX第四节、工程概况改工程为XX，共分为A、B两个区，总面积为34389m2,。其中：1、A区地块共5块 （分别为地块1、2、3、4、5），面积共11913m2。（1） 、地基需回填处理的有地块1、2、3、4（回填面积分别为5562m2、1320m2、2516m2、2515m2），地块6利用天然地基。（2） 、基础为350mm厚C30砼阀板基础，面积6480m2。 2、B区地基处理地块共14块，面积共22476m2；挡土墙长度182.6m。第五节、施工目标1、工期目标：总工期90日历天。2、质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合

5、格。3、安全目标：采用有效措施，消防、治安健全，杜绝事故发生，力争成为标准化施工现场。第二章 施工方案与技术措施第一节、土石方开挖1. 工程特点分析 该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点比较分散，但开挖工程量比较集中。填方区也比较分散，但主要填方量比较集中。2. 施工方案确定原则 满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。 符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。 施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。 施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管

6、理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。 根据现场条件,对整个施工区域大致划分为四个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。3. 土石方开挖施工方案 根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式，各施工面上爆破和开挖交叉作业。 根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种爆破方式（浅孔、药壶、深孔、硐室爆破方式）、多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式(弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等)进行。 根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生

7、产区的开挖施工。 机械配置：挖掘机4台，装载机3台，推土机2 台，振动压路机2 台，重型汽车16 辆。（机械操作人员配备情况见附表。） 用一组施工机械临时修一条运输便道,联结填方区和挖方区。形成一个运输回路,临时便道的好坏,直接影响工程的进度,所以专门设置一个施工班组,负责便道的维修,保证运输车辆畅通。 挖方地段较陡时，采用挖掘机挖抛，当形成工作面以后，挖掘机挖，推土机推土，装载机运填的办法4. 土石方开挖施工方法 作业条件 清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电

8、杆、塔架等采取有效防护加固措施。 制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。 完成必需的临时

9、设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。 施工工艺 施工工艺流程：测量放线地表清理挖掘机机位平台成型自卸汽车装土平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工挖装、运输土石方 机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m 以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合

10、清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 质量标准 保证项目 基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（MM）检验方法基坑（槽）场地平整1标高+0 -50+100 -100水准仪测量或拉线测量2长度、宽度（由设计

11、中心向两边量）-0-0经纬仪测量或拉线测量3边坡坡度-0-0观察或坡度尺检查注：基坑(槽)机械开挖应配人工清底修坡。 成品保护 开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。 安全措施 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。 机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷，在饱和软土

12、地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。 机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。 挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线

13、，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m 和4-6m（110-220KV 时）。 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 注意事项 机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。 做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入

14、场地和基坑内，扰动地基。 在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m 以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。 基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm 土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。第二节、土石方回填1. 材料要求 土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。 石屑：不含有机杂质，粗径不大于50mm。 粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料

15、。 碎块草坡和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土不能用作填土料。2. 作业条件 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 土方回填应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m 打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。3. 施工操作工艺 施工工艺流程： 填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以

16、手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。 填方应在边缘设一定坡度保持填方的稳定。 填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 深浅坑(槽)相连时，应先填

17、深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1:2 阶梯形边坡，每台阶可取高50cm、宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初

18、步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流

19、入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%-3.0%的预留下陷量。4.质量标准 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3

20、，且不应集中。5. 成品保护 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 基坑(槽)回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。6. 安全措施 基坑(槽)管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑(槽)操作人员要戴安全帽。 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)、沟壁

21、有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑(槽)边上不得堆放重物。 坑(槽)及室内回填，用手推车运土时，应对跳板进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，不得放手让手推车自动翻转卸土。 基坑(槽)回填土时，支撑(护)的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。7. 注意事项 对有密实要求的填方，应

22、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工

23、。 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。第三节、毛石挡土墙毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。4、PVC 管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不

24、应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。三、施工步骤、方法：（一）工艺流程：测量放线-土方开挖-挡土墙砌筑-土方回填-台阶、排水沟-挡土墙勾缝 （二）操作工艺：1、定位放线：基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将

25、涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。2、分段分层开挖基坑： 挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮

26、数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些

27、，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。 i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴

28、线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 4、挡土墙后回填土： a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时

29、进行。 b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下

30、沉的所谓“水夯”法。 g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 挡土墙排水沟砌筑工艺流程： 5细部做法在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。 6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按

31、4坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。四、质量控制措施及安全技术措施 （一）易出现的质量问题及防治措施： 1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。 5、填土不密

32、实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。（二）易出现的安全隐患及防治措施：1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。 3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。 6、不准用不稳固的工具

33、或物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。 8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。 9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。 11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。 12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。 14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体

34、碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。第四节、钢筋工程砖混结构钢筋在现场加工制作。(一)钢筋接长方法柱筋、简支梁和挑梁采用双面焊接。圈梁采用绑扎搭接。（二）钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中13范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25(绑扎搭接)，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼面处错开45d接头。3、楼板受力通常钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中13范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝应增加设置施工插铁，数量应为钢筋面积的3%，长度取3.0m，两端各伸入缝内15m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上

35、、下受力钢筋位置。(三)钢筋制作绑扎注意事项1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计室，建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组，质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、楼层负筋等安装配置管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横10m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除

36、靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以防钢筋偏移。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。(四)质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB503002001检验评定，其允许偏差项目应符合要求。第五节、砼工程本工程现浇构件采用商品砼。(一)工艺流程作业准备一砼搅拌一混凝土运输一砼浇筑振捣一养护(二)作业准备。 浇注前应将范本内的垃圾、混凝土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水

37、泥砂浆垫块是否垫好，范本的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。(三)混凝土搅拌1、砼制作，要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比、用水量，确保加水量准备。2、搅拌时间，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止,砼搅拌的最短时间为60秒。掺入防水 剂的砼搅拌的最短时间为90秒.3、砼开始搅拌时，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的塌落度和易性等进行鉴定、检查符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。4、多种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过称，并设专职计量员检查和管理。(四)浇筑和振捣1、砼浇筑时应分段层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢

38、筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍；最大不得超过30cm使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的15倍(一般为30-40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 2、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 3、浇筑砼时应经常观察范本，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。(五)柱砼浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱

39、砼应分为层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲范本。2、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后(一般15小时)再进行第二次砼浇灌要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。 3、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(六)梁板砼浇筑l、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇浆梁，根据粱高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位

40、以自然斜面衔接，振捣密实。2、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。 3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水平仪抄平，保证楼板平整度。 4、浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动板顺浇筑方面拖拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出裂缝。5、施工缝位置：沿次梁方向浇楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工应留置在次梁跨度的中间13范围内，施工缝的表面应与梁轴线或

41、板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。(七)砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，浇水次数应以保护砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。(八)砼质量检查 砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定： (1)每层的同配合比的砼，其取样不得少于两次；横向结构和竖向

42、结构各一次； (2)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，据现场实际需要确定： (3)质量标准:现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按国家现行标准评定，其允许偏差项目应符合要求。第三章 工程质量管理体系与措施第一节、工程质量管理体系质检站监理公司公司职能部门项目经理施工员质量负责人施工技术负责人安全负责人材料员各班组质检员品质预防质量检验质量教育与奖惩生产现场检验技术交底规范规程通病防范材料验收检查现场监测计量配合比试件检验自检互检第二节、施工质量控制与措施 建立项目经理领导施工技术质量组及生产班组检查三级质量控制系统，形成横向土建至安装，纵向项目经理到生产班组质量控制网。全面推

43、行质量管理和质量保证条例标准进行质量管理与质量控制。严格按施工图、施工规范、操作规程施工作业，以建筑安装质量检查验收评定标准为质量评定依据，加强现场生产各环节督促管理，层层质量包干，责任到人，组织班组事前进行培训的技术交底，管理人员亲临现场指示，持证上岗，严把质量关。建立质量跟踪系统及时对质量信息进行回馈，对异常信息迅速作出分析，纠正不合格质量，确保整个项目工程优质、高效地完成。第三节、进场材料控制措施 对所有原材料、半成品、构件进场，必须有合格证，材质证明和检验报告，并报验监理工程师或业主认可后方可使用，对所有进场材料进行现场抽样送检，对不合格的材料及时处理。 第四节、施工测量控制措施 1、

44、建筑物定位放线：根据缄市建设规划部门投测的建筑物坐标点和高程水平基点，按施工图纸，用经纬仪，水平仪，钢尺等进行施工放线，并经检验合格后进行基础施工。2、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖直引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上3、轴线投测，标高传递：轴线投测采用经纬仪测放，钢尺丈量向上竖育引测主施工层，找出楼面水平线，作再向上引依据。层层作楼面抄平，作好抄测记录。 4、沉降观测：以邻近固定物相对该工程设置沉降观测点，并精确测出标高，在0000处设置沉降永久性观测点及时观测并做好记录。主体施工每增加一层复测一次，竣工后复测一次，专人用专用表格作好观察记录，以便移交业主。第

45、五节、施工保证措施 1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，每道工序，未检查合格，不得作下道工序。 2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚持重做。 3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，电弧焊应作试焊，经检验合格后，才能成批焊接，焊工必须持证上岗。 4、模板支撑系统必须有足够的强度，刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。 5、实行浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查，轴线、模板标高，断面尺寸是否符合设计要求，粱是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证：按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确：范本、钢筋的垃圾、油污是否清除干净：砼准备工

46、作是否完毕：天气预报情况，砼运输道路是否畅通等经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行浇灌。 第六节、机械设备的配备措施1、其它中、小型机构设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。2、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到75以上，对本工程我公司设置专业维修工一个，加强设备管理，保证工程的连续性。第七节、施工技术措施 1、基础工程：土石方基槽和基坑开挖至设计高度和基底土质要求时，将基底凿平，修整，抄平放线，使之符合设计尺寸和施工规范规定，及时请有关部门进行验槽并进行基础垫层施工。 2、钢筋工程：钢筋笼成型后，需经现场质检人员及监理等有关人员检查并做好隐蔽记录，合格后方可进行隐蔽，若检查中发现有钢筋搭头不符合要求：成型尺寸不正确；焊接不符合：钢筋型号不对时，及时采取补救和返工措施，待检查合格后才可进行隐蔽。 3、混凝土工程：首先控制原材料，含泥量、粒径是否符合要求，对送检不合格的材料一律不准使用，按设计配合比精细投料，计量准确，挂牌施