地下人防车库模板施工方案.doc
《地下人防车库模板施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下人防车库模板施工方案.doc(123页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、 某某212地块一期二标段南 侧 人 防 地 下 车 库 工 程模板安全专项施工方案 某某年10月3日目 录一、编制依据1二、工程概况1(一)、建筑概况1(二)、模板支撑工程概况1(三)、支承层概况1三、模板体系设计1(一)、楼板模板支撑体系设计1(二)、梁模板支撑体系设计2(三)、柱模板支撑体系设计2(四)、墙模板支撑体系设计2四、施工方法2(一)、施工工艺流程2(二)、施工准备工作3(三)、施工方法3(四)、检查验收6五、施工安全保证措施8(一)、组织保障8(二)、技术措施9(三)、监测监控11六、应急救援预案12(一)、应急救援组织机构121、应急救援预案的目的122、项目部应急救援小组
2、名单123、应急响应134、事故的类别145、救援器材及设备146、应急救援演练14(二)、应急救援措施141、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施142、发生高处坠落事故的应急救援措施:153、发生物体打击伤害事故的应急救援措施:154、发生机械伤害事故的应急救援措施:155、发生火灾事故的应急救援措施:166、发生触电事故的应急救援措施:16七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样17八、计算书23(一)、5501100梁模板计算书23(二)、5501300梁模板计算书32(三)、7001400梁模板计算书41(四)、4501700梁模板计算书50(五)、4501700梁侧模板计算书59(六)、
3、7001400梁侧模板计算书66(七)、5501300梁侧模板计算书73(八)、5501100梁侧模板计算书80(九)、400厚顶板模板计算书87(十)、350厚顶板模板计算书95(十一)、700700柱模板计算书103(十二)、600600柱模板计算书111(十三)、墙模板计算书119一、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-2003 2、建筑结构荷载规范GB 50009-20013、混凝土结构设计规范GB 50010-20024、钢结构设计规范GB 50017-20035、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001
4、7、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计16、本公司以往所施工的同类工程施工经验。二、工程概况(一)、建筑概况南侧地下人防车库建筑面积8109.43,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下1层,层高4.9m
5、,基础底板板面标高-6.4m,地下室顶板板面标高-1.5m,主要柱网柱距8.48.4m。(二)、模板支撑工程概况超过一定规模的危险性较大的分项工程范围:地下人防车库顶板梁板的模板支撑体系。顶板梁截面主要有5501100 mm、5501300 mm、6001300 mm等,最大梁截面为7001400 mm;顶板板厚有350 mm、400 mm两种;框架柱截面有600600 mm、700700 mm两种;外墙墙板厚度为350 mm,其余一般墙板厚度为300 mm,局部LKQ厚度为400mm。顶板梁板钢筋安装要求在中间柱砼浇筑完成后才能进行,外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。 (三)、支
6、承层概况顶板梁板混凝土施工时,由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至地下室底板结构支承层,其承载力满足模板设计要求。本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制。三、模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系,钢管采用Q235钢材482.75钢管,配可调顶托,顶板厚有350 mm、400 mm两种,其支模高度为4.55m、4.50m,剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用482.75mm钢管。2、楼板模板均采用14mm厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层3585方木支承,间距300mm;方木搁置于立杆顶部的水平钢管上,水平钢管设置于可调顶托上并将两侧间隙顶紧。板底立
7、杆横距、纵距均为710 mm。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:立杆在距地面200mm处按纵下横上的程序设一道纵横扫地杆;可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。4、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。5、荷载传递方式:板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系,立杆纵距与板的立杆间距保持一致为710 mm,立杆横距为1300 mm,梁底增设2
8、根立杆。所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用482.75钢管。2、梁底、梁侧模板均采用14mm厚覆面木胶合板。梁底设压脚板,侧板设3585压楞方木,间距为300mm。梁底板下设一层3585支承方木,梁截面为7001400时设6根方木;其余截面梁设5根方木。对于梁高为1700mm的梁,在梁侧模板设三排穿梁螺栓14710加固;对于梁高为1400mm的梁,在梁侧模板设两排穿梁螺栓14710加固;对于梁高为1300mm的梁,在梁侧模板设两排穿梁螺栓12710加固;对于梁高为1100mm的梁,在梁侧模板设一排穿梁螺栓12710加固;梁侧板斜支撑间距710mm设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设
9、置:立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆;立杆在扫地杆以上每隔1.8米分别加设一道纵横水平拉杆;立杆在距梁底模板方木下设一道钢管纵横水平杆。4、荷载传递方式:梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手架支承层。(三)、柱模板支撑体系设计600600mm柱子采用14mm厚覆面木胶合板,3585mm方木作为纵向支撑,482.75钢管作为抱箍,底部抱箍间距400mm,中间设一道M12对拉螺栓;700700mm柱子采用14mm厚覆面木胶合板,3585mm方木作为竖向支撑,482.75钢管作为抱箍,底部抱箍间距350mm,中间设一道M12对拉螺栓。(四)、墙模板支撑体系设计墙板采用14mm厚覆面木
10、胶合板,3585mm方木间距150mm作为内竖向支撑,482.75钢管间距460mm作为外横向支撑,M12对拉螺栓纵横向间距460mm。四、施工方法(一)、施工工艺流程1、柱:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、墙:1)单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。2)预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板
11、安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3、板:搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4、梁:弹梁轴线并复核 搭支模架调整顶托摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。(二)、施工准备工作1编制专项施工方案,组织召开专家论证会,根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。2支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,
12、对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。3对扣件式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管、扣件及构配件。4测量放线(1)模板放线时,应先清理好现场。(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。(4)用墨线弹出立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。(三)、施工方法1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍
13、数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力,刚度和
14、稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或
15、成倍数。(10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.75mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小
16、于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1) 立柱平面布置图(详见附图二);2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通;(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:水平拉杆如下图示意:8、剪刀撑在所有主梁部位设置垂直剪刀撑,间距约8.4m。9、周边拉结1) 竖向结构柱与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2) 当支架立柱
17、高度超过5m时,应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点;3) 采用抱柱的方式(如下图),以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 (四)、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用,建立问责制度,总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收,并且签字。2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费,确保一次验收通过。3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋
18、螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,04、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、立杆
19、横距、步距)误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个纵向水平杆不少于
20、2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于N.mN.m其它脚手架按相应的连接要求6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的规定,对梁底扣件进行100%检查。7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。五、施工安全保证措施(一)、组织保障安全保证体系(二)、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是
21、否一致。(2) 模板的基准定位工作:1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;2) 标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;3) 竖向模板的支设应根据模板支设图;4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板:1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下
22、人作业。当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;2) 距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。4) 在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;2)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 人防 车库 模板 施工 方案

链接地址:https://www.desk33.com/p-1352801.html