地下室土方开挖施工方案.doc
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1、一、工程概况某某区某某东路70号地块旧城改造首期E地块用地面积3734.98m2,总建筑面积2915m2,其中地上总建筑面积1978m2,地下总建筑面积937m2。本工程由住宅A和住宅B两个单体建筑组成,均为地下1层,地上3层,基础形式为桩筏基础,其中住宅A为框架剪力墙结构,建筑面积1713m2;住宅B为纯剪力墙结构,建筑面积1202m2。建设单位:某某某某置业有限公司设计单位:某某工程勘察设计有限公司监理单位:某某某某建筑工程监理有限公司施工单位:某某某某建设工程有限公司本工程基坑为两个独立基坑,自然地面标高为-0.6m。底板垫层厚100mm,底板厚为600mm,开挖深度4.2m,局部6.2
2、m。本工程基坑北侧围护为12m650排桩直立壁护坡,东西两侧采用一次放坡加土钉细石砼护坡方式,南侧采用二次放坡加钢筋网细石砼护坡方式。根据本工程围护方案和场地特点,以及本工程的实际情况,我单位确定采用机械开挖土方,离坑底60、承台、地梁的挖土采用小挖机配合人工挖土,离坑底20范围内用人工修底挖除土方,以避免挖土时损坏桩头和扰动基土。本工程挖土 根据上部结构施工顺序分段、分层进行。由于场地限制和大量的土方量必须及时外运,因此机械、人工用量较大而且必须连续作业。二、施工准备本工程基坑开挖深度深,施工区域有限,周边环境复杂,地下水位丰富,在进行土方施工前,必须做好各项准备工作。1、根据提供的地质、水
3、文资料,详细了解地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。2、进行现场踏勘,阅读基坑围护设计方案,了解邻近建筑物、道路、地下管线状况。3、清理地上堆积物。4、必须做好基坑围护和降水工作,围护达到设计强度,水位降至开挖面以下0.5m-1.0m方可开挖。5、必须做好挖土的放样工作以及标高基准点和自然地坪的标高网格测量工作。6、用路基板铺设挖机运走道路,用砼碎块对出土路线路基进行加固,并在路周围备放部分砼块,备好水泵等应急设备。7、在基坑四周做砼散水坡及集水井,以防止雨水、地面水流入基坑。8、需夜间土方开挖施工时,应合理安排工序;设置足够的夜间照明设施,以及相应的夜间施工警戒标志。9、在
4、基坑开挖到位后,应及时组织有关各方进行基坑验槽工作,如与地质勘查报告不符,经勘查、设计人员共同研究处理,验槽合格后,必须及时进行垫层施工。 三、施工顺序本工程基坑开挖按照先A后B的施工顺序,整个基坑基坑围护北侧因受施工环境限制,采用12m650排桩直立壁护坡;东西两侧采用一次放坡加土钉细石砼护坡方式,南侧采用二次放坡加钢筋网细石砼护坡方式。本工程基坑开挖根据土钉布置情况分层开挖。第一步由挖机由东向西分层开挖,挖至第一层土钉下30cm,(-1.6米标高),清理边坡,喷射混凝土,施做土钉,然后挂钢筋网,喷射混凝土;基坑北侧排桩护壁侧清理,检查渗漏水情况,及时安排堵漏;南侧基坑边坡清理,及时挂钢筋网
5、,喷射混凝土防护。第二步开挖至-2.3米标高处,重复第二步施工。第三步开挖至-3.3米标高处,重复第二步施工。第四步开挖至设计垫层底标高30cm以上,开始小型挖土机和配合人工淸底,浇筑底板垫层(承台、地梁范围边各留置50cm在砖胎模砌筑完成后浇筑),并在浇筑好的垫层上放出承台、地梁的轴线位置后,放出边线位置;然后进行最后的挖土工作,挖土采取小型挖土机和人工配合的方法进行,挖到承台及地梁的底标高。四、主要施工机械根据本工程单体基坑及土方量情况,主要配备机械设备如下:主要施工机械设备设备名称数量主要性能指标320挖机1台1.5立方米小挖机1台0.3立方米20吨运输车4辆自卸水泵3台水平仪1台注:所
6、有进入现场设备必须经过专业人员检查符合要求后方可投入施工。五、施工方法1、 土钉墙设计方案 2、土钉墙施工可按下列顺序进行:(1) 按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;(2) 喷射第一层混凝土;(3) 钻孔安设土钉,注浆,安设连接件;(4) 绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土;(5) 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。3、土方开挖土方开挖与土钉施工密切配合,是保证土钉施工周期和质量的重要环节。基槽开挖以机械挖方法为主,配合人工削坡修整。土方开挖须满足下述要求:每步机械挖方时,预留3050cm厚的保护土层。分层进行开挖,每步高度为1.21.5m,每段长度为1225mm。须持上一步
7、的面板养护期达到后方可进行下步开挖,养护期最少不能短于12h。4、土钉成孔(1)土钉成孔机械选用螺旋钻,钻机成孔直径为100mm,倾角14;(2)成孔施工孔深允许偏差50mm,孔径偏差5mm,孔距允许偏差100mm,钢筋保护层厚度25mm,土钉倾角偏差5;(3)钻孔设备在钻进过程中不要采用膨润土基其他悬浮泥浆护壁,因为孔壁“抹光”会降低浆土的粘结作用。5、插放土钉 (1)土钉杆采用1根II级螺纹钢,直径为25mm,杆上每隔23m焊接居中支架;(2)插筋时,将注浆管、土钉杆和封孔面囊绑扎后一起放入孔内,使土钉杆的端部距孔底1020cm,杆的端头预留出坡面1.5cm,插筋过程中如遇塌孔现象,要求必
8、须重新进行清孔;(3)对临时性支护工程,一般仅由砂浆做锈蚀防护层,有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料;对永久性工程,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料,以提高钢筋锈蚀防护的能力。6、注浆 (1)注浆材料选用水泥砂浆,水泥砂浆配合比0.8(重量比),水灰比0.40; (2)注浆前,采用压力为0.50.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净; (3)采用孔底压力注浆,注浆压力0.30.5Mpa,浆液为水泥砂浆,浆体材料的强度25.00Mpa;(4)水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完;(5)在注浆开始前或中途停止超过30min时,应用水或稀水
9、泥浆润滑注浆泵及管路(6)为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝,保证浆体与周围土壁的紧密粘合,可掺入一定量的膨胀剂,以满足补偿收缩为准;(7)为提高水泥浆和水泥砂浆的早期强度,可掺入速凝剂或早强剂。7、面板施工 (1)编网及土钉端座处理。削坡后现场编网,网片规格为6200mm200mm,用火烧丝绑扎,钢筋接头搭接10cm,且点焊,网片与坡面距离大于2cm。网片外配的横向加强筋采用II级钢筋,直径为16mm,间距为1500mm,加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。(2)钢筋网的铺设应符合下列规定:钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设,钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm;采用双层钢筋
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