地下室施工质量控制重点及措施secret.doc

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1、地下室施工控制重点及措施深基坑土方开挖的控制重点及措施1土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水，暴露时间不太长

2、，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。3防止边坡失稳深基础的土方开挖，要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑

3、坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。4防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。对先打桩后挖土的工程，由于打桩的挤土和动力波的作用，使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工，这种事故已屡有发生

4、，值得重视。为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设置预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。近年来，在深基坑支护结构中混凝土支撑应用

5、渐多，如采用混凝土支撑，则挖土要与支撑浇筑配合，支撑浇筑后要养护至一定强度才可继续向下开挖。挖土时，挖土机械应避免直接压在支撑上，否则要采取有效措施。挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。土方开挖的应急措施土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。1围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法

6、有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明

7、原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。2防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措

8、施。（1）重力式支护结构对水泥土墙等重力式支护结构，其位移一般较大，如开挖后位移量在基坑深度的1/100以内，尚应属正常，如果位移发展渐趋于缓和，则可不必采取措施。如果位移超过1/100或设计估计值，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移一时间曲线，掌握发展趋势。重力式支护结构一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止

9、雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土宽度不宜小于3m；加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用；加设支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑。水泥土墙加临时支撑（a）对撑；（b）竖向斜撑1-水泥土墙；2-围檩；3-对撑；4-吊索；5-支承型钢；6-竖向斜撑；7-铺地型钢；8-板桩；9-混凝土垫层（2）悬臂式支护结构悬臂式支护结构发生位移主要是其上部向基坑内倾斜，也有一定的深层滑动。防止悬臂式支护结构上部位移过大

10、的应急措施较简单，加设支撑或拉锚都是十分有效的，也可采用支护墙背卸土的方法。防止深层滑动也应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，以形成下部水平支撑。（3）支撑式支护结构由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1）增设坑内降水设备，降

11、低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。如果是由于支护墙的刚

12、度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。3流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距

13、较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽35m。4临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排

14、，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种

15、方法：（1）打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。（2）管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整

16、复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。深基坑工程监测支护结构监测：支护结构的设计，虽然根据地质勘探资料和使用要求进行了较详细的计算，但由于土层的复杂性和离散性，勘探提供的数据常难以代表土层的总体情况，土层取样时的扰动和试验误差亦会产生偏差；荷载和设计计算中的假定和简化会造成误差；挖土和支撑装拆等施工条件的改变，突发和偶然情况等随机困难等亦会造成误差。为此，支护结构设计计算的内力值与结构的实际工作状况往往难以准确

17、的一致。所以，在基坑开挖与支护结构使用期间，对较重要的支护结构需要进行监测。通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计计算值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。支护结构和周围环境的监测的重要性，正被越来越多的建设和施工单位所认识，它作为基坑开挖和支护结构工作期间的一项技术，已被列入支护结构设计。1支护结构监测项目与监测方法基坑和支护结构的监测项目，根据支护结构的重要程度、周围环境的复杂性和施工的要求而定。要求严格则监测项目增多，否则可减之，下表所列之监测项目为重要

18、的支护结构所需监测的项目，对其他支护结构可参照之增减。支护结构监测项目与监测方法 监测对象监测项目监测方法备注支护结构围护墙侧压力、弯曲应力、变形土压力计、孔隙水压力计、测斜仪、应变计、钢筋计、水准仪等验证计算的荷载、内力、变形时需监测的项目支撑（锚杆）轴力、弯曲应力应变计、钢筋计、传感器验证计算的内力腰梁（围檩）轴力、弯曲应力应变计、钢筋计、传感器验证计算的内力立柱沉降、抬起水准仪观测坑底隆起的项目之一2支护结构监测常用仪器及其应用支护结构的监测，主要分为应力监测与变形监测。应力监测主要用机械系统和电气系统的仪器；变形监测主要用机械系统、电气系统和光学系统的仪器。（1）变形监测仪器变形监测仪

19、器除常用的经纬仪、水准仪外，主要是测斜仪。（2）应力监测仪器1）土压力观测仪器测量土压力主要采用埋设土压力计（亦称土压力盒）的方法。土压力计有液压式、气压平衡式、电气式（有差动电阻式、电阻应变式、电感式等）和钢弦式，其中应用较多的为钢弦式土压力计。2）孔隙水压力计测量孔隙水压力用的孔隙水压力计，其形式、工作原理皆与土压力计相同，使用较多的亦为钢弦式孔隙水压力计。3）支撑内力测试支撑内力测试方法，常用的有下列几种： 压力传感器电阻应变片千分表位移量测装置 应力、应变传感器周围环境监测：受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层会发生不同程度的变形。如工程位于中心地区，基坑周围密布有建筑物、各种地下管

20、线以及公共道路等市政设施，尤其是工程处在软弱复杂的地层时，因基坑挖土和地下结构施工而引起的地层变形，会对周围环境（建筑物、地下管线等）产生不利影响。因此在进行基坑支护结构监测的同时，还必须对周围的环境进行监测。监测的内容主要有：坑外地形的变形；临近建筑物的沉降和倾斜；地下管线的沉降和位移等。建筑物和地下管线等监测涉及到工程外部关系，应由具有测量资质的第三方承担，以使监测数据可靠而公正。测量的技术依据应遵循中华人民共和国现行的城市测量规范（GJJ 8-85）、建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）、工程测量规范（GB 50026-93）等。1坑外地层变形基坑工程对周围环境的影响范围大约有12倍

21、的基坑开挖深度，因此监测测点就考虑在这个范围内进行布置。对地层变形监测的项目有：地表沉降、土层分层沉降和土体测斜以及地下水位变化等。（1）地表沉降地表沉降监测虽然不是直接对建筑物和地下管线进行测量，但它的测试方法简便，可以根据理论预估的沉降分布规律和经验，较全面地进行测点布置，以全面地了解基坑周围地层的变形情况。有利于建筑物和地下管线等进行监测分析。监测测点的埋设要求是，测点需穿过路面硬层，伸入原状土300mm左右，测点顶部做好保护，避免外力产生人为沉降。量测仪器采用精密水准仪，以二等水准作为沉降观测的首级控制，高程系可联测城市或地区的高程系，也可以用假设的高程系。基准点应设在通视好，不受施工

22、及其他外界因素影响的地方。基坑开挖前设点，并记录初读数。各测点观测应为闭合或附合路线，水准每站观测高差中误差M0为0.5mm，闭合差FW为mm（N为测站数）。地表沉降测点可以分为纵向和横向。纵向测点是在基坑附近，沿基坑延伸方向布置，测点之间的距离一般为1020m；横向测点可以选在基坑边长的中央，垂直基坑方向布置，各测点布置间距为，离基坑越近，测点越密（取1m左右），远一些的地方测点可取24m，布置范围约3倍的基坑开挖深度。每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表，并绘制纵向和横向的沉降曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。（2）地下水位监测如果围护结构的截水帷幕质量没有完全达到

23、止水要求，则在基坑内部降水和基坑挖土施工时，有可能使坑外的地下水渗漏到基坑内。渗水的后果会带走土层的颗粒，造成坑外水、土流失。这种水、土流失对周围环境的沉降危害较大。因此进行地下水位监测就是为了预报由于地下水位不正常下降而引起的地层沉陷。测点布置在需进行监测的建（构）筑物和地下管线附近。水位管埋设深度和透水头部位依据地质资料和工程需要确定，一般埋深1020m左右，透水部位放在水位管下部。水位管可采用PVC管，在水位管透水头部位用手枪钻钻眼，外绑铝网或塑料滤网。埋设时，用钻机钻孔，钻至设计埋深，逐节放入PVC水位管，放完后，回填黄砂至透水头以上1m，再用膨润土泥丸封孔至孔口。水位管成孔垂直度要求

24、小于5/10000埋设完成后，应进行24h降水试验，检验成孔的质量。测试仪器采用电测水位仪，仪器由探头、电缆盘和接收仪组成。仪器的探头沿水位管下放，当碰到水时，上部的接收仪会发生蜂鸣声，通过信号线的尺寸刻度，可直接测得地下水位距管的距离。2临近建（构）筑物沉降和倾斜监测建筑物变形监测主要内容有3项：即建筑物的沉降监测；建筑物的倾斜监测和建筑物的裂缝监测。在实施监测工作和测点布置前，应先对基坑周围的建筑进行周密调查，再布置测点进行监测。（1）周围建筑物情况调查对建筑物的调查主要是了解地面建筑物的结构型式、基础型式、建筑层数和层高、平立面形状以及建筑物对不同沉降差的反应。在对周围建筑物进行调查时，

25、还应对各个不同时期的建筑物裂缝进行现场踏勘；在基坑施工前，对老的裂缝进行统一编号、测绘、照相，对裂缝变化的日期、部位、长度、宽度等进行详细记录。（2）建筑物沉降监测1）根据周围建筑物的调查情况，确定测点布置部位和数量。房屋沉降量测点应布置在墙角、柱身（特别是代表独立基础及条形基础差异沉降的柱身）、外形突出部位和高低相差较多部位的两侧，测点间距的确定，要尽可能充分反映建筑物各部分的不均匀沉降。2）沉降观测点标志和埋设：钢筋混凝土柱或砌体墙用钢凿在柱子0.000标高以上100500mm处凿洞，将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆填实。钢柱将角钢的一端切成使脊

26、背与柱面成5060的倾斜角，将此端焊在钢柱上；或者将铆钉弯成钩形，将其一端焊在钢柱上。（3）建筑物沉降观测技术要求建筑物沉降观测的技术要求同地表沉降观测要求，使用的观测仪器一般也为精密水准仪，按二等水准标准。每次量测提交建筑物各测点本次沉降和累计沉降报表；对连在一线的建筑物沉降测点绘制沉降曲线；对沉降量变化大又快的测点，应绘制沉降速率曲线。（4）建筑物倾斜监测测定建筑物倾斜的方法有两类：一类是直接测定建筑物的倾斜；另一类是通过测量建筑物基础相对沉降的方法来确定建筑物倾斜。下面介绍建筑物倾斜直接观测的方法。在进行观测之前，首先要在进行倾斜观测的建筑物上设置上、下两点线或上、中、下三点标志，作为观

27、测点，各点应位于同一垂直视准面内。如下图所示，M、N为观测点。如果建筑物发生倾斜，MN将由垂直线变为倾斜线。观测时，经纬仪的位置距离建筑物应大于建筑物的高度，瞄准上部观测点M，用正倒镜法向下投点得N，如N与N点不重合，则说明建筑物发生倾斜，以a表示N、N之间的水平距离，a即建筑物的倾斜值。若以H表示其高度，则倾斜度为：倾斜观测i=a/H高层建筑物的倾斜观测，必须分别在互成垂直的两个方向上进行。通过倾斜观测得到的建筑物倾斜度，同建筑物基础倾斜允许值进行比较，比判别建筑物是否在安全范围内。（5）建筑物裂缝监测在基坑施工中，对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测，及时掌握裂缝的变化情况，并同时注意在基坑

28、施工中，有无新的裂缝产生，如发现新的裂缝，应及时进行编号、测绘、照相。裂缝观测方法用厚10mm，宽约5080mm的石膏板（长度视裂缝大小而定），在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。3临近地下管线沉降与位移监测城市的地下市政管线主要有：煤气管、上水管、电力电缆、电话电缆、雨水管和污水管等。地下管道根据其材性和接头构造可分为刚性管道和柔性管道。其中煤气管和上水管是刚性压力管道，是监测的重点，但电力电缆和重要的通讯电缆也不可忽视。（1）周围地下管线情况调查首先向有关部门索取基坑周围地下管线分布图，从中了解基坑周围地下管线的种类、走向和各种管线的管径、壁

29、厚和埋设年代，以及各管线距基坑的距离。然后进行现场踏勘，根据地面的管线露头和必要的探挖，确认管线图提供的管线情况和埋深。必要时还需向有关部门了解管道的详细资料，如管子的材料结构、管节长度和接头构造等。（2）测点布置和埋设1）优先考虑煤气管和大口径上水管。它们是刚性压力管，对差异沉降较敏感，接头处是薄弱环节；2）根据预估的地表沉降曲线，对影响大的管线加密布点，影响小的管线兼顾；3）测点间距一般为1015m。最好按每节管的长度布点，能真实反映管线（地基）沉降曲线；4）测点埋设方式有两种：直接测点和间接测点，直接测点是用抱箍把测点做在管线本身上；间接测点是将测点埋设在管线轴线相对应的地表。直接测点，

30、具有能真实反映管线沉降和位移的优点，但这种测点埋设施工较困难，特别在城市干道下的管线难做直接测点。有时可以采取两种测点相结合的办法，即利用管线在地面的露头作直接测点，再布置一些间接测点；5）地下管线测点的编号应遵守有关部门的规定。（3）测试技术要求1）沉降观测用精密水准仪，按二等水准要求：基准点与国家水准点定期进行联测；各测点观测为闭合或附合路线，水准每站观测高差误差M0为5mm，闭合差Fw为mm（N为测站数）。2）水平位移观测用2级经纬仪，技术要求如下：平面位移最弱点观测中误差M（平均）为2.1mm，平面位移最弱点观测变形量中误差M（变）为3.0mm；3）为了保证测量观测精度，平面位移和垂直

31、位移监测应建立监测网，由固定基准点、工作点及监测点组成。（4）监测资料1）管线测点沉降、位移观测成果表（本次累计变化量）；2）时间沉降、位移曲线，或时间合位移曲线；3）上述报表必须及时送交业主、监理和施工总包单位，同时函递管线部门。若日变量出现报警，应当场复测，核实后立即汇报业主及监理并电话通知管线部门。（5）报警处理地下管线是城市的生命线，因此对管线的报警值控制比较严格，当监测中一般达到下列数据时应及时报警：1）沉降日变量3mm，或累计10mm；2）位移日变量3mm，或累计10mm。实际工程中，地下管线的沉降和位移达到此报警值后，并不一定就破坏，但此时业主、监理、设计、施工总包单位应会同管线

32、部门一起进行分析，商定对策。防水混凝土施工控制施工准备：1熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。2确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。3核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。4合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。5工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。6作好防水混凝土的配合比试配

33、工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。7采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。8做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。模板：1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。2模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设

34、计无规定，则止水环应为10cm10cm的方形止水环，且至少有一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见下图。 工具式螺栓的防水做法示意图1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆（2）螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，见下图。图17-3 螺栓加堵头作法示意图1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-

35、堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）（3）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓，见下图。螺栓加焊止水环1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环（4）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两

36、端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。 预埋套管支撑示意1-防水结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；7-止水环；8-预埋套管6-垫木（与模板一并拆除后，连同套管一起用膨胀水泥砂浆封堵）（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。具体做法是：对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本。需要注意的是：在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔，见下图；用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合

37、比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳，见下图。 螺栓孔布置示意图 堵孔后的地下室外墙复合防水示意图拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。钢筋：1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。2绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4钢

38、筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。混凝土搅拌：1严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子水泥砂子的顺序投入搅拌机。2所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小

39、于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。混凝土运输：运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。混凝土浇筑：1一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保

40、持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝

41、土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509015100202泵送防水混凝土施工要求（1）配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：1）确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，

42、延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。3）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力

43、宜超出泵车排放能力的20%。（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（5）加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。（6）夏季高温施工，应注意降低输

44、送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。混凝土振捣：防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影

45、响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝

46、土表面温度与大气温度的差值不应大于25。结构的保护：1明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。2回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%。以防地面水侵入地下。3完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修

47、补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。结构裂缝控制的有关问题：采用UEA补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效措施。但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用UEA膨胀剂。1选择UEA膨胀剂应注意的问题（1）选用正品，杜绝伪劣产品，含氧化钙的膨胀剂不得用于地下工程。（2）按照现行的混凝土膨胀剂（JC 476-2001）标准进行复检，其中三项主要标准必须合格：1）碱含量10.75%；2）水中7d限制膨胀率0.025%；3）掺量12%。（3）符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。2使用UEA膨胀剂应注意的问题（1）按设计图纸上要求的混凝土抗渗等级，和限制膨胀率选择膨胀剂，并经试配确定膨胀剂最佳掺量。（2）不得以图纸或产品说明书中的推荐掺量当做膨胀剂最佳掺量使用。（3）由于不同生产厂的、不同品种的水泥，其膨胀率不相同，因此应按不同厂家的、不同品种的水泥分别进行试配，以此选定配合比。（4）按规范规定，膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的“内掺法”进行计算的。（5）施工时，要严把膨胀剂计量