地下室防水混凝土工程施工工艺1.doc

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1、 防水混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于地下室防水混凝土的原材料控制、施工质量控制。2.施工准备2.1材料准备2.1.1防水混凝土：采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的部分：a. 混凝土强度等级、抗渗标号：b. 坍落度：100-140mmc. 初凝时间：4-6hd. 碱集料控制要求 :最大氯离子含量0.2，最大碱含量3.0kg/m3。2.1.2养护材料：水管、塑料布、混凝土养生灵。2.2机具准备2.2.1混凝土运送机械：混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆。2.2.2混凝土振捣机械：HZ-50

2、和HZ6X-30型混凝土振捣机和振捣棒。2.2.3辅助设备：混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。2.3作业条件2.3.1钢筋、模板工程通过质量验收，和隐、预检验收。2.3.2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。3.施工工艺3.1工艺流程基层清理浇水湿润浇筑振捣养护3.2操作方法3.2.1基层清理在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净。3.2.2浇水湿润浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不

3、得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查预拌混凝土运输单的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。3.2.3.2混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。同时底板较厚，要分层浇筑，每次浇筑厚度为4050cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。 （2）外墙混凝土浇

4、筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm50 mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。3.2.4混凝土振捣3.2.4.1振捣手培训混凝土浇筑施工前，要对混凝土振捣工进行操作方法、安全要求等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。3.2.4.2振捣方法振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜；上层混凝土振捣时，插入下层混凝土50mm。3.2.5混凝土养护3.2.5.1底板混凝土养护底板

5、浇筑后在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于十四天。3.2.5.2墙体混凝土养护墙体模板拆除后，即在两侧满挂防火草帘子，并根据天气情况，按时浇水，保证草帘子保持湿润。混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表混凝土养护责任卡混凝土养护责任卡工程名称部位混凝土标号搅拌方式浇筑方式浇筑时间养护时间责任人养护方式备注4.混凝土的后浇带、施工缝等细部构造4.1施工缝处理施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动，止水钢板埋偏，接缝处不按要求凿毛；因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。钢板止水带焊接牢固，墙体支模前，设专人进

6、行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。4.2后浇带处理4.2.1底板后浇带：后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容易进水、掉落碴土等杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容易漏水，还会影响结构强度。因此，混凝土凝固后及时进行两侧的凿毛工作；同时在两侧各增加一道钢板止水带，作一道防备；后浇混凝土前，再在两侧刷一道混凝土界面剂。（如下图） 4.2.2墙体后浇处理：墙体拆模后及时进行两侧的由凿毛处理；于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方案（如下图）。在支二次模板前，先在两侧刷

7、一道混凝土界面剂。4.2.3穿墙螺栓地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。4.2.4穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）： 5.质量标准5.1主控项目5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度符合设计要求。5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求。5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。5.2一般项目5.2.1

8、防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。预埋管等埋设件位置、埋设正确。5.2.2防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。5.2.3迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许误差为15mm、10mm。检测合格点数在90以上，且不得有负数点。6.成品保护措施6.1浇筑底板混凝土时，做好预埋墙、柱钢筋的保护。防止、墙柱钢筋位移。6.2浇筑外墙混凝土时，严禁为方便浇筑而随意搬弯墙体钢筋。6.3浇筑外墙混凝土时，做好外墙预埋管、孔洞模板的保护，防止预埋管、预留洞位移。6.4混凝土振捣时严禁振捣钢筋和模板。7.安全、环保措施7.1混凝土振捣时必须两个配合，一人负责操作振捣机，一人负责移动电缆，并不断检查电缆，防止电缆破损。7.2振捣操作时，振捣手必须穿、戴好绝缘鞋和绝缘手套。7.3墙体混凝土浇筑时，要搭设操作平台，不得站在模板或支撑上浇筑混凝土。7.4泵送混凝土浇筑时，由两个牵引汽车泵未端软管或布料杆。地泵的管道接头、安全阀、管架等安装牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。7.5底板上的集水坑、电梯井、后浇带等及时做好围挡和覆盖，防止人员跌入。