地下车库工程大体积砼施工方案1.doc

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1、某某新城 一期混凝土工程专项方案某某建设集团有限公司某某新城项目部某某年十月二十一日目 录1、编制依据 22、工程概况 33、施工部署54、一般砼施工55、大体积砼的施工106、质量要求237、季节性施工278、施工注意事项及安全措施299、成品保护301、编制依据1.1 本工程各楼号施工图纸及图纸会审及设计变更等文件1.2本工程施工组织设计1.3主要规程、规范、标准类 别名 称编 号国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家标准地下工程防水技术规范GB 501082001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

2、 502022002国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB 502042002国家标准结构砼设计规范GB 500102002国家标准建筑抗震设计规范GB 500112001（2008年版）国家标准人防地下室设计规范GB50038-2005行业标准高层建筑砼结构技术规程JGJ 3 -2002国家标准混凝土质量控制标准GB50164-92地方标准商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家标准砼外加剂应用技术规范GB50119-2003行业标准砼膨胀剂JC476行业标准混凝土泵送施工技术规范JGJ10-95行业标准高层建筑箱形与筏形基础技术规程JG

3、J 6 -99地方标准某某省住宅设计标准DGJ 32/J26-20061.4 主要法规类 别名 称编 号国家法规中华人民共和国建筑法地方法规建设工程质量管理条例2、工程概况2.1 建筑概况：建设单位某某美乐房地产开发有限公司(业主)设计单位某某工程设计研究院勘察单位某某省地质工程有限公司监理单位某某兴城监理有限公司总承包单位某某建设集团有限公司安质监站某某市安全质量监督站人防质监站某某市民防办建设地点某某市新港区映雪路南、龙江路东 总建筑面积（地上，地下42730）楼号建筑层数结构类型建筑面积建筑高度1#3#5#楼33层+1跃层桩筏剪力墙结构28956.72395.7m2#楼25层+1跃层桩筏

4、剪力墙结构22131.5573.3m4#6#7#楼33层+1跃层桩筏剪力墙结构28988.59395.7m青年公寓15层框架-剪力墙结构13403.56 m2（南北两栋）49.15m地下室一层地下汽车库 框架-剪力墙42730（含人防）4.8/4.5m人防工程一层框架-剪力墙39764.8m净高2.2m会所2层 框架2213.1410.15mS1S6商业楼2层，框架，1602.09、1800.712、2060.042、1684.89，高10.15m（后建）0.000设计绝对标高3.650m，自然地坪绝对标高平均2.549m，高差1.101米本期工程主要施工为2幢高层住宅楼（5#楼、6#楼），1

5、幢青年楼(南楼、北楼)，1幢会所及大部分地下层人防及汽车停车库、自行车库，建筑面积在95698.01。2.2 结构概况：序号项 目1#、3#7#2#青年公寓会所地下车库人防混 凝 土 强 度等级垫层C15C15C15C15C15基础底板梁、承台C35 P6C35 P6C35 P6C35 P6P6-1层剪力墙、柱c40 P6C35 P6c40 P6C35 P6C35 P6梁板C35 P6C35 P6C35 P6C35 P6C35 P6剪力墙、柱16：C4015：C35110：C4012 C30/710：C356顶：C3011顶：C3511顶：C30梁板16：C3515：C30110：C3512

6、C30710：C306顶：C3011顶：C3011顶：C30构造柱、圈梁砼标号均为C20楼梯砼等级为C30底板厚度高层住宅下地下室底板厚度为1.0m，地下车库为0.5m，青年公寓人防部分为0.6m；另地下室底板、墙板及顶板根据设计要求另掺加混合型膨胀抗裂防水剂主要技术指标设计使用年限：50年地震基本加速度：0.1g 抗震设防烈度： 7度；建筑抗震设防分类：丙类抗震等级：框架 三级；剪力墙 除2#楼为三级外其余均为二级；人防抗力等级核六级混凝土结构环境类别：室内：一类；地下室外侧：二（a）类场地土类别：4类；地下防水等级：二级；地面粗糙度类别：B类地基基础设计等级：高层住宅下基础为甲级，其余为乙

7、级3、施工部署：3.1根据总体进度计划安排，基础及主体阶段进度为：基础0.00：2011.9.25-2012.1.100.00-顶层：2012.2.10-2012.9.303.2 施工顺序该顺序只对基础底板混凝土浇筑进行说明： 本工程全部采用商品砼，先施工垫层砼。承台、基础梁、底板、柱、剪力墙及顶板采用汽车泵及地泵配合浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。因地下室面积较大，施工时按后浇带分段进行，混凝土总体浇筑同样分段

8、进行。由于基础砼方量较大，每次浇筑至少两台泵车，随浇筑随振捣，完毕后立即塑料布进行保湿养护。3.3流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.4施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑。不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围

9、之内。另一方向为休息平台宽度的1/3处。4、 一般混凝土施工4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。部分地方采用塔吊吊运浇筑。4.2底板混凝土浇筑采用汽车泵或固定泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵或固定泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.5梁、板混凝土浇筑采用汽车泵或固定泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.6施工顺序4.6.1清理：在混凝土浇

10、筑前先用一台12立方m空压机将模板内杂物吹扫干净。4.6.2混凝土浇筑和振捣一般要求4.6.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4.6.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.6.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。4.6.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变化移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前

11、修整完好。4.6.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现沲浆及不出现气泡、下沉为宜。4.6.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（2m2m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹在补平，用水平刮杠刮平，表

12、面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4.6.4底板混凝土浇筑4.6.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。4.6.4.2底板商品混凝土标号C45，坍落度160180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。4.6.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.6.4.4本工程基础底板厚分别为1.0m和0.5m，根据设计图纸后浇带留置位置分区 进行浇筑

13、，分三层和两层浇筑，每层0.5m采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。4.6.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。4.6.5柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采

14、用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4.6.6梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30

15、或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4.6.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.6.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。4.6.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上

16、的混凝土颗粒（配水管接消防立管）4.7混凝土养护4.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。4.7.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。4.8试块制作及实验要求常温时根据规范要求制作28d标养试件及备用试件，同条件试块。（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及空调，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：100100100m

17、m的试模应不少于8组，150150150mm的试模应不少于4组。防水砼试模不少于两组，砂浆试模不得少于两组。试块成型，必须设平板振动器一台，小型振动棒一个。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘

18、砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150150150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的

19、试块需与结构或构件同条件养护。4.9泵送混凝土要求4.9.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。4.9.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。4.9.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.9.4输送管线直，转弯缓，接头严密。4.9.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。4.9.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加快速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，等各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵。4.9.7混凝土泵送连续进

20、行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。4.9.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.9.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 4.9.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 4.9. 9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 4.9.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.9.10向下泵送混凝土时，先输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土

21、有了一定压力时，方可关闭气阀。4.9.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。4.9.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。4.9.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。4.9.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.9.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、大体积砼的施工5.1 大体积砼施工特点、本工程地下室及上部工程室底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及

22、防水要求高。筏板基础主要分布在各主楼，板厚1000mm,地下车库底板厚度为0.5m，青年公寓人防部分为0.6m。根据施工段分析，每次浇筑基础砼均在1500m3以上，属大体积砼施工。、本工程的大体积砼，处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土（主楼下剪力墙柱为C40），抗渗等级为P6，內掺占混凝土中胶凝材料用量8%的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。以确保基础的耐久性、抗裂性及抗渗性。、砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝

23、土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：. 采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），最大的水灰比为0.55，水泥最小用量为275kg/m3最大的氯离子含量0.2Kg/ m3%，最大的碱含

24、量为3.0Kg/m3； 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方法和施工要求，确保外加剂的正确使用； 缓凝时间宜为68h； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。5.2工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比

25、、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。5.3工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温麻袋层。5.4、施工准备5.4.1、机具准备1）汽车泵两台，地泵一台；2）50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器两台；4）电动磨光机两台；5）防雨彩条布5000；6）温度计5支。7）污水泵6台5.4.2、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术

26、实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。5.4.3、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员47模板监护23砼浇筑工408电工值班24砼振捣工109机械修理25砼面括平抹压1010基坑排水45.4.4、作业准备1、材料准备本工程基础砼采用C35 抗渗混凝土（主楼下剪力墙柱为C40），抗渗等级为P6，內掺占混凝土中胶凝材料用量8%的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。2、作业条件 底板防水砂浆施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木

27、屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。施工前采取两台水泵及时将基坑的积水排除，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要

28、求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。砼开盘前应检查泵车是否运转正常，振捣器是否运转正常。 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。5.4.5 技术准备 整个基础混凝土浇筑量大，对整体性要求较高，施工中的水化热量对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，我们要求预拌混凝土厂家采取以下几项措施：5.4.5.1 选择合宜的砂石级配，适量加入粉煤灰等掺和料，尽量选用低水化热水泥，使水化热减少。并在

29、合同中向预拌混凝土厂家要求在选择混凝土配料的水泥、砂、石时，要执行预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定,预防混凝土碱集料反应。5.4.5.2 尽量减少每立米混凝土的用水量。5.4.5.3 考虑基础底板砼施工期间，室外气温较高，应采取覆盖塑料布保湿的方法对底板砼进行养护，同时设置测温孔以保证底板砼的表面温度与底板砼的内部温度温差不大于25。 5.4.5.4混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 混凝土强度等级气 温（0C）250C250CC3090605.4.5.5 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 表四混凝土强度等级气 温250C250CC301801505.4.5.6 施工试验必备

30、的模具及量具提前备好运入施工现场。5.5、施工方法5.5.1 施工范围由于该基础底板混凝土量较大，横跨5栋楼与车库连接，南北长在200m左右，厚度500、600、1000mm，且电梯井砼的最大高度为3150mm。因此采用斜面分层浇筑方法，各层厚度不超过500mm。见下图： 5.5.2 浇筑车次要求 T总=V总/v，（V总为基础底版砼总量，v为单车方量，按每次底板总砼量为1500m3计算，故T总=1500/8=188车次，各楼以后浇带划分为16块，根据施工划分为9个施工段，为保证每个段24小时连续浇筑完毕，不留施工缝。要求预拌混凝土厂家及时供应混凝土，合理安排车辆高峰期间的混凝土供应，上下班高峰

31、禁行期前，现场准备3-5车混凝土， 保证在混凝土初凝时间6h内连续供料，确保底板顺利浇筑成功。5.5.3 浇筑顺序现场设置两台砼输送泵，根据需要随时增加汽车泵，在浇筑基础底板砼时，先浇筑电梯井及集水坑以及底板低跨部分砼至基础底板下平齐。5.5.4 振捣方法在振捣时振捣棒需直上直下，快插慢拔，插点均匀排列间距500mm，振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层之间的接缝，振捣棒每次振捣2030秒，振捣方向由下至上。见下图：5.6、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇

32、水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反

33、转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。、本工程采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性

34、要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础长宽比达到4：1，因此采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为810档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深

35、，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地

36、下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼

37、表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝

38、土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5.7、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖二层草袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬

39、春交换之际，夜间温度很低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。5.7.1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟主楼每个角点和主楼中心点等具有代表性部位各设置一个测温点，共5个测温点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。5.7.2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100； 5.

40、7.3、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.7m的底板中薄皮钢管的上面100mm处设一测点，在离上表面850mm处（中心）设一测点，在离顶表面100处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第5 天 每2h 测温一次；第6 天第25 天 每4h 测温一次；第26 天第30 天 每8h 测温一次；第31 天第37 天 每12h 测温一次；第38 天第60 天

41、 每24h 测温一次。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。5.8、大体积混凝土温度控制技术5.8.1、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差

42、、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一）

43、（公式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t) 龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg；混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，本例取0.3；e常数，为2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非标准状态下混凝土任意

44、龄期(d)的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；e常数，为2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）5.8.2、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中

45、：为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.01.6m，为草袋的导热系数，m.k4W/(m.k)；1为混凝土的导热系数，m.kW/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax-25=46；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。6、施工质量要求6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4