地下车库工程钢筋施工方案.doc

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1、钢筋施工方案一、施工准备（一）作业条件1、在基础施工主体施工阶段，钢筋的调直、加工，均在现场加工。2、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。7、根据标高检查下层伸出搭接

2、筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。10、指定专人对钢筋进行下料翻样，并报项目施工技术主管部门审核确认。11、预制浇筑钢筋混凝土保护层的水泥砂浆垫块（用1:2水泥砂浆制作，加强养护，务必使砂浆在施工中不被压碎）；其厚度分别为：40mm、25mm、15mm；其间距分别根据梁板柱尺寸现场确定，但两块垫块间距不大于1m，且必须保证其保护层不因垫块量少而发生变化，并焊接钢筋马凳。（二）材质要求1、进场钢筋必须有质保书，且必须按规范进行复试，不合格钢筋坚决退回供货商，杜绝使用

3、，6.5和8钢筋在下料前进行调直。2、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3、电焊条：E43型焊条仅用于HPB300级钢筋的焊接，E50型焊条可用于HRB335钢筋的焊接，E55型焊条可用于HRB400级钢筋的焊接。直螺纹套筒必须要有质保书和型式检验报告。4、铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具1、

4、 垂直运输机械：塔吊2、 钢筋加工机械：调直机、弯曲机、切断机、套丝机。3、 钢筋焊接机械：交流电焊机。4、 钢筋安装机具：钢筋钩、撬棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢卷尺等。二、施工工艺操作流程（一）基础钢筋绑扎核对钢筋半成品绑扎基坑钢筋划底板下筋位置线底板下筋绑扎穿基础梁钢筋基础梁钢筋绑扎垫好垫块及马凳铁划底板上筋位置线底板上筋绑扎预埋筋、预插筋隐蔽验收。（二） 柱钢筋绑扎钢筋连接方式：钢筋直径14主筋绑扎连接，反之焊接。套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋隐蔽验收。（三）、梁钢筋绑扎钢筋连接方式：除地下车库底板、顶板梁采用直螺纹连接外，其余均采用搭接。1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次

5、梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（四）、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋隐蔽验收。（五）、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋隐蔽验收。三、施工工艺标准（一）、钢筋的制作1、根据钢筋料表进行加工制作成型钢筋，制作时要保证有抗震要求的主筋锚固长度和钢筋弯钩长度，钢筋的搭接长度

6、亦要满足规范、设计要求，成型钢筋分类分批堆放整齐，并挂好料牌。2、钢筋加工制作要提前一周，保证工程进度不受影响。（二）、钢筋接头纵向钢筋接头：梁钢筋接头采用闪光对焊或直螺纹套筒，柱钢筋接头采用电渣压力焊或直螺纹套筒。（直螺纹钢筋连接另外编制方案）所有的闪光对焊接头和焊接接头均必须按照规范工要求现场见证送检，至合格后，方可进行隐蔽施工，且以上接头操作者必须持证上岗。1、电渣压力焊施工方法：a、引弧过程：采用直接引弧法施工，其次在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，若引弧困难时可把上钢筋多次移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸

7、出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶层，将熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。e、接头焊毕：必须停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，若不符合要求，则必须割除重新焊接。2、闪光对焊施工方法a、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中，即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微

8、接触，形成连续闪光。B、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。c、先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3、搭接焊施工方法：a、施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。b、施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；c、搭接焊的焊缝厚度h不小于主筋直径的0.3倍，焊接宽度b不小于主筋直径的0.7倍。（三）基础钢筋绑扎1、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻

9、绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固牢牢靠，以免柱轴线偏移。（四）、柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，

10、接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d HRB400RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往

11、上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如箍筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000m

12、m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。g、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。h、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图 (民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。（五）、剪力墙钢筋绑扎1、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，

13、接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周

14、围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（六）、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱

15、上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均

16、应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。8、梁筋的垫块在扎梁筋

17、之前放于梁底模上，梁两层主筋间绑短筋固定(规格为251000)。（七）、楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要

18、求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（八）、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、钢筋施工质量标准1、钢筋原材料、钢筋加工的质量必须要符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定项目序号检验项目允许偏差及允许值主控项目原材料1钢筋的力学性能第5.2.1条2有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度第5.2.2条3钢筋化学成分检验或

19、其它专项检验。第5.2.3条钢筋4受力钢筋的弯钩和弯折加工第5.3. 1条5非焊接封闭环式箍筋加工第5.3.2条一般项目原材料1钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。第5.2.4条钢筋加工2钢筋调直宜采用机构方法，也可用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉平不宜大于4%，HPB335、HRB400T RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。第5.3.3条3钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表的规定第5.3.4条项目（钢筋加工）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋连接，钢筋安装必须符合设计图纸及混

20、凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。项目序项目允许偏差或允许值主控项目钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求第5.4.1条2在施工现场应将国家现行标准JGJ107、JGJ18的规抽取钢筋机械连接之头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。第5.4.2条钢筋连接3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第5.5.1条一般项目钢筋连接1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍第5.4.3条2在施工现场，应按国家现行标准JGJ107、JGJ18的规文对钢筋机构连接接头、焊接接

21、头的外观进行检查，基质量应符合有关规程的规定。第5.4.4条3当受力钢筋采用机构接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。第5.4.5条4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接叛党且相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。第5.4.6条5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置。第5.4.7条钢筋安装6项目（钢筋安装位置）允许偏差值（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋向钢筋间距205钢筋弯起点位置中心向位置206预埋件水平高度+3、0中

22、心位置线5五、质量保证措施1、成立钢筋施工质量控制领导小组组 长：耿义峰（技术负责人）副组长：林宝银（现场施工负责人）成 员：张玖琨 戎来国 韩 陈 潘 华2、建议健全“三检”制度，即“自检、交接检”制度，严把质量关，确保钢筋施工质量符合设计和国家规范的有关规定要求。3、严把材料关，钢筋进场必须有出厂合格证书、出厂检测报告，并要求其必须钢筋标牌相符，且要见证取样送检复试，合格后方可使用。4、施工前，由施工负责人组织施工作业人员开会，并作专门的具有针对性、指导性的生产技术交底。5、严格按照施工图纸对钢筋品种、规格、数量、位置等进行核对，如不符，则要求立即整改到位。6、对预插筋采用点焊固定定位，确

23、保插筋不发生位移。六、安全施工保证措施1、成立安全生产施工领导小组组 长：魏 军 陈 坚（专职安全员）副组长：林宝银（现场施工负责人）成 员：张玖琨 戎来国 韩 陈 潘 华施工前做好各级安全交底工作，学习执行安全施工的各项规定，学习执行安全施工的各项规定，从思想上和行动上切实重视安全，进入现场的每一个作业人员都自觉遵守安全规章制度。树立“安全为了生产，生产必须安全”、“领导重安全，生产服从于安全，职工关心安全”的良好风气。认真执行“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的生产原则。2、设立现场安全员，认真负责地把好安全关，做好日常安全检查督促工作，及时发现和消除事故隐患，记好安全日记，将隐患消

24、灭在萌芽之中。3、建立健全各项安全生产责任制度。4、施工用电，机械设备必须持证上岗作业，无证人员不允许使用。七、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。八、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。