地下连续墙施工方案57275528.doc

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1、目 录目 录11.工程概况31.1 编制依据31.2 工程简介31.3 建筑、结构概况41.4 工程概述41.4.1主要工程量41.4.2工程地质和水文地质条件41.43周边环境、周边建筑、管线情况63.施工部署63.1施工准备63.1.1施工总平面布置63.1.2施工用水63.1.4工地排水73.1.5测量控制73.1.6施工道路73.1.7集土坑设置83.2施工进度计划83.3施工机械设备计划83.4劳动力计划94.地下连续墙施工方案104.1.1地下连续墙施工流程图104.1.2地下连续墙槽段分幅及施工流程114.2主要施工工艺124.2.1导墙施工124.2.2泥浆系统134.2.3开

2、挖槽段154.2.4槽段检验164.2.5清底刷壁174.2.6钢筋笼制作174.2.7钢筋笼吊装194.2.8吊装锁口管214.2.9浇灌墙体混凝土214.2.10顶拔锁口管224.3地下连续墙质量控制标准225. 质量保证措施235.1 质量保证体系235.2工程技术复核计划235.3 原材料复试计划245.4 钢筋焊接（接驳器）试验计划245.5 砼试块制作计划245.6 隐蔽工程验收计划245.7 地下连续墙质量保证措施246. 安全保证及文明施工措施266.1主要安全措施266.2 文明施工主要措施277 施工难点及关键技术措施287.1 防止地下墙接缝渗漏措施287.2 周边建筑物

3、的保护措施287.3 地下墙露筋现象的预防措施298.地下墙施工应急措施298.1.开挖后渗漏补救措施298.2.混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用298.3.槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位308.4施工现场变配电所设置二路高压进线308.5 地下连续墙槽壁塌方应急措施308.附图1.平面布置图2.地墙分幅图3.导墙结构图4地墙施工管理网络图5 地下连续墙施工用筋详图6钢筋笼起吊沉放示意图7槽段浇筑示意图老西门中华新城（南地块）地下连续墙施工方案1.工程概况1.1 编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程投标技术文件；3、施工规范及标准建筑结构

4、荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB0007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）上海市工程建设规范基地基础设计规范（DGJ08-11-1999）上海市标准基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GB50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规

5、程（DBJ/CT005-2006）1.2 工程简介1 工程名称：老西门中华新城（南块）2 工程地点：上海市黄浦区西藏南路、盐城路段3 建设单位：上海万业企业老西门置业发展有限公司4 监理单位：上海三凯建设监理有限公司5 方案设计：美国RTKL6 施工图设计：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司7 施工单位：龙元建设集团股份有限公司1.3 建筑、结构概况老西门中华新城工程项目位于上海市黄浦区西藏南路与复兴东路交叉路的东南角，盐城路将本工程分隔为南北二区某某东西宽度约为152M；南北长度约为132M，地盘若大，位置显赫，处于繁华的商业区。西侧、北侧还有地铁8号、10号线，交通十分便利。某某占地面

6、积为17816，区内又分南一南五区，南一区占地面积为2863，南二区占地面积为9489，南三区占地面积为1081，南四区占地面积为335，南五区占地面积为4028总建筑面积为，某某建筑面积为，.北区建筑面积为90965.某某主要建筑工程有30F的A1塔楼、29F的A2塔楼、22F的B1塔楼、24F的B2塔楼、2F的会所游泳池、2F公建配套（屋顶为网球场）、规划红线内收6m全范围的四层地下车库，室外场地为园林绿化、水池景观。塔楼为剪力墙结构，地下车库为全钢筋砼结构。0.000相当于绝对标高4.60M，设计场地地面绝对标高为4.100M，基坑实际开挖深度为18.65M，局部落深达22.35M。1.

7、4 工程概述（略）本次施工南一区和南四区。1.4.1主要工程量地下墙幅数（幅）800mm（26m深）10幅周长： 280m800mm（36m深）24幅800mm（38m深）3幅1000mm（40m深）12幅混凝土方量（m3）8200C30水下P8钢筋数量（T）11001.4.2工程地质和水文地质条件本工程场地属滨海平原地貌类型，地势较平坦，地面标高（吴淞高程）为3.114.88m，场地地面基本平整，有暗浜分布，其地层特性详见下表：地层特性表土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m)土层描述1填土2.371.40上部约1.5-2.0m一般以杂填土为主,含多量碎砖,石子,煤渣,贝壳碎片等杂质,局部地

8、表为水泥地坪;下部以粘性土为主,含少量碎石等杂质.2浜填土1.64-0.15含多量有机质、腐植物、碎石子等杂物。粉质粘土1.56-0.11含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质自上而下渐变软。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。淤泥质粉质粘土6.23-6.25含云母、有机质，夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。淤泥质粘土7.68-13.93含云母、有机质，偶夹贝壳碎片，夹少量薄层粉砂。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。1粉质粘土8.39-22.32含云母、有机质、钙质结核及腐植物，夹薄层粉性土，局部夹粘土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，

9、干强度中等。3粉质粘土11.99-34.35含云母、有机质、钙质结核及腐植物，夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。4 粉质粘土2.70-37.05含氧化铁锈斑及铁锰质结核。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。1粉质粘土夹粉砂3.38-39.60含云母，局部砂性较重，土质不均匀。摇震反应快，土面粗糙，韧性无，干强度无。2粉砂30.06-67.78颗粒成份以石英、长石为主，含云母，局部夹粉性土。局部为细砂。3粉砂夹粉质粘土4.21-71.90颗粒成份以石英、长石为主，含云母，局部夹多量粉质粘土，局部夹薄层粉性土，土质不均匀。1粉砂15.21-86.51颗粒

10、成份以石英、长石为主，含云母。局部为细砂，局部夹少量粉性土。2含砾中砂17.10-103.61颗粒成份以石英、长石为主，含云母，局部夹粗砂。A楼开挖深度为18.65m，开挖面均位于1层粉质粘土层不良地质现象：根据已有勘探资料，发现拟建场地内有暗浜分布，第1 层填土上部以建筑垃圾为主，含碎砖、石子、煤渣等杂质，局部地表为水泥地坪，拟建场地拆迁前以民宅为主，存在原建筑基础，基础施工时将带来不利影响。拟建场地20.0m以浅，分布有饱和第、层软粘性土，灌注桩施工时，易产生缩径及夹泥现象，从而降低钻孔灌注桩单桩承载力。第、层中砂土层密实且厚度大，钻进速度较缓慢，摩擦阻力难以充分发挥，易产生塌孔现象，钻孔

11、施工时间长，孔壁的密实砂土由于应力释放、泥浆的渗透浸润等影响，往往造成槽局部夹泥，影响地下连续墙质量。1.43周边环境、周边建筑、管线情况详见总平面图3.施工部署3.1施工准备3.1.1施工总平面布置施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。（3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行

12、。3.1.2施工用水由业主负责将一根上水2寸总水管引入施工区域内，并按照用水要求，铺设施工现场各用水点管路。3.1.3施工用电1）用电来源由业主提供1个400KVA电源，提供场地内的用电需要。2）供配电方案动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔3040m设一只配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。3）主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW碰焊机300泥浆系统80空压机21千斤顶22电焊机240切割机3成型机10滚丝机10实际需要合计以上合计0.7480KW3.1.4工地排水工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工道路

13、外侧构筑，汇聚于各沉淀池后再逐级排放。3.1.5测量控制根据总包提供的地下墙内角控制桩放出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。 工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3.1.6施工道路基坑内满铺道路，采用钢筋混凝土结构，厚0.3m，布筋为16200mm的

14、双向钢筋网片，以便180吨履带吊行走。3.1.7集土坑设置因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设置一个能容纳约400m3土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。集土坑位置见附图1：地下连续墙施工平面布置图。3.2施工进度计划（1）前期准备时间包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等，因导墙已经完成，只对局部进行调整，前期准备时间需10天。（2）地下连续墙考虑流水作业本工程1000mm厚地下墙，深度为40m，每天施工一幅槽段， 南四区800mm厚地下墙，深度为26m，每天施工二幅槽

15、段，南一区800mm厚地下墙，深度为3638m，每天施工一幅半槽段。3.3施工机械设备计划因为整个施工场地多施工班组、设备联合施工。本工程地下墙施工拟备置1台液压抓斗。现场将各配备一台180t履带吊和一台80t履带吊。另外为槽壁施工必须配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统、钻机等设备。计划一套槽壁施工设备流水施工。具体施工设备计划见下表：序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机SG40台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台27定型钢模含配套附件m2200导墙、道路等钢

16、筋混凝土结构施工8插入式振动器通用产品台69平板式振动器通用产品台110泥浆箱25m3/只只24泥浆系统平台11冲 拌 箱4m3/只只212双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备13泥 浆 泵3LM型（5KW）只1414泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只1616泥浆取样绞车自 制台1泥浆测试器具17泥浆取样筒1000cc只119泥浆测试仪器机台用成套产品套120电子秒表通用产品块121磅 秤100kg台122吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路25消防快速接头Dg65(配锦纶软管)付4026槽壁机金泰SG40 台1成槽作业27液压抓斗800mm/1000mm套228履 带 吊180

17、T 台1钢筋笼等吊装作业29履 带 吊80T 台130钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台1地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等31钢筋成型机GC40-1型(3KW)台132闪光对焊机UN-150型(150KW)台133直流电焊机AX-3201型(14KW)台1034锁口管800型 40m/套 1000型42m/套套各235混凝土导管270 28m/套套4墙体混凝土浇灌36引拔机600T套2顶拔锁口管3.4劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。劳动力计划表序号工种主要工作内

18、容人数备注1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机6清理现场2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位4起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容5机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管18混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作10一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作107机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等48测量检验工放样与施工监测等2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理1210转机工转机操作、配合成槽2专职4.地下连续墙施工方案本工程地下连续墙施工采用：“地下连续墙液压抓斗工法”。4.1地下连

19、续墙施工流程4.1.1地下连续墙施工流程图地下连续墙施工流程图施工准备地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理吊装锁口管拔出锁口管刷壁4.1.2地下连续墙槽段分幅及施工流程根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。4.2主要施工工艺4.2.1导墙施工1）导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现

20、浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，导墙深度1.5m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，导墙翻边1.5m，导墙配筋12200。2） 导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。(1) 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。(2) 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。(3) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置2个以上水准点，点间距离以50100m为宜。(4) 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来

21、。(5) 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。(6) 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。(7) 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。(8) 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。(9) 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。3）导墙施工注意要点：(1) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。(2) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道

22、必须封堵密实，以免成为漏浆通道。(3) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。(4) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。(5) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。(6) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核。(7) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向每幅二道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。4.2.2泥浆系统1）泥浆配制(1) 泥浆材

23、料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： 膨润土：200目商品膨润土。 水：自来水。 分散剂：纯碱（Na2CO3）。(2) 泥浆性能指标及配合比设计 新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标18221.051.189 新鲜泥浆的基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料量（）1164.5950泥浆配制泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用泥浆配制方法图2）泥浆储存泥浆储存采用集装式泥浆箱。3）泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL

24、型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。4）泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。(1)净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱等消耗的程度。(2)补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、

25、纯碱等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。(3)再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。5）劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的

26、超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。6）泥浆施工管理 (1)各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。 (2)成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。4.2.3开挖槽段 1） 挖槽设备 开挖槽段采用SG40成槽机。2） 单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗

27、齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：(1)先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。(2)先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 (3)沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 (4)挖除槽

28、底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3） 挖槽机操作要领 (1)抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 (2)不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 (3)挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 (4)单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4）成槽过程中精度控制 根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗

29、上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。5） 挖槽土方外运 为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳400m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。4.2.4槽段检验 1） 槽段检验的内容 (1)槽段的平面位置。 (2)槽段的深度。 槽段检验的工具及方法 (1)槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 (2)槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 2） 成槽质量评

30、定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.2.5清底刷壁1）清除槽底沉渣采用沉淀法。 清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 2）刷壁(1)由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。(2)刷壁方法主要采用刷壁机。(刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止)4.2.6钢筋笼制作1）钢筋笼制作一般要求 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，整体吊装、整体入槽。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。a.

31、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。b.按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。c.钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位钢板。如下图所示。钢筋笼保护层示意图d.按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。e.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。f.为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为

32、钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。g.严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。h.钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。i.钢筋笼质量检验标准见下表：项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度50每幅3宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置204抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积5

33、0% (或按设计要求定)观 察（2）转角幅钢筋笼制作要求对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。4.2.7钢筋笼吊装本工程钢筋笼最长38.45米，最大吨位约32吨，现拟定采用180吨级别及80吨履带吊进行双机抬吊，整体吊装入槽。1）起吊钢筋笼设备的配置配置180吨履带吊作为主吊，80吨吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置二道吊点，副吊设置二道吊点，针对本工程吊车配备的主要技术参数如下：l 180吨吊车：180吨臂杆接51米，最大起重量50吨；钢笼在整个吊装过程中，180吨最大受力出现在钢笼拼装后处于竖直

34、状态，约32吨50吨（包括起吊索具），行走时为总重量的80%即32吨5080%=40吨，满足起吊要求。l 80吨吊车：2） 吊车臂杆接31m，其最大起重能力可以达到24吨，而80吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即32吨（去除锁具）60%19.2吨9.25T（每次4块搁置板承受最重32吨钢筋笼的重量）满足要求。6）钢筋笼吊装注意事项(1) 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。(2) 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢

35、丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。(3) 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。(4) 检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。(5) 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。(6) 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。(7) 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。(8) 钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。(9) 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。4.2.8吊装锁

36、口管 1) 吊装锁口管使用180吨履带吊。2) 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。4.2.9浇灌墙体混凝土 1) 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。2) 混凝土下料用300（270）导管。3) 拎拔拆卸导管使用混凝土浇筑机架 。4) 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.56.0m，混凝土面高差控制在0.5m以内，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。5) 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。6) 如果部分特殊幅无法用搅拌车直接泄料浇筑，考虑采用泵车实施混凝土浇筑。4.2.10顶拔锁口管 1) 锁口管

37、吊装就位后，随着安装引拔器。2) 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。3) 在顶拔锁口管过程中，要计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。4) 锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸.4.3地下连续墙质量控制标准项次项 目质 量 要 求检验方法1导墙垂直度1/500观察检查2成槽垂直度33槽深+100mm重锤测4槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查5钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。10mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查

38、施工记录6混凝土坍落度180220mm坍落度测定器7裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查 注：H墙深 mm)；B墙厚 mm)。5. 质量保证措施项目经理项目工程师项目副经理安全员施工员机管员材料员预算员资料员质量员成本员综合办成槽施工班组砼浇筑施工班组钢筋笼制作班组导墙施工班组泥浆施工班组5.1 质量保证体系5.2工程技术复核计划序复 核 项 目负责人技术复核人1定位桩与水准点2导墙放样3搁置槽钢点标高控制5.3 原材料复试计划（1）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品

39、种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。（2）水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每200t做一组原材料试验。5.4 钢筋焊接（接驳器）试验计划（1）同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。（2）同一规格的接驳器每500只接头做一组试验。5.5 砼试块制作计划序试 块 名 称设计强度数量备 注1砼抗压试块C30147块每组3块，每一幅墙一组2砼抗渗试块S860块每组6块，地下连续墙每5幅做一组注：试块按标准养护，做好试块送试工作。5.6 隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1导墙：钢筋施工员导墙：模板施工员2地下墙：泥浆施工员地下墙：成槽施工员地下墙：钢筋笼施工员地下墙：砼施工施工员5.7 地下连续墙质量保证措施（1）为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。（2）若采用两墙合一形式，就给地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、接驳器、预埋件等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺