地块商业项目施工组织设计.doc

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1、某某基地B1-5、B1-6地块商业项目施工组织总设计(施工大纲)编制单位：某某建筑工程有限公司编制日期： 某某年10月 编 制 人： 1.工程概况1.1参建单位 工程名称：某某基地B1-5、B1-6地块商业项目建设单位：某某市某某新区房地产交易市场有限公司设计单位：某某中建建筑设计院有限公司监理单位：某某金品建设工程监理有限公司施工单位：某某建筑工程有限公司周边环境图1.2项目概述某某基地B1-5、B1-6地块商业项目工程位于某某新区某某镇懿德村29/6丘B1-5、B1-6地块，西临三鲁路，南临懿行路，东临林展路，北侧B1-4地块为居住区；占地面积为14235平方米。本项目地下三层：地下一层主

2、要为超市、固定商铺和设备机房，地下二层为机动车库（车位数225辆）、设备机房和右侧局部超市，地下三层主要为机动车库（车位数213辆）、消防生活水泵房、设备机房和平战结合的人防区域。本项目地上主要分为A区、B区、C区三部分，A区、B区为三层，C区为四层，A区主要功能包含超市、商业和电影院；B区主要功能包含商业、餐饮和一层右上角设置了规划要求的公厕及配套；C区主要功能包含一层超市卸货区、规划要求的菜场、商业和餐饮。各个区域用空中连廊相连接。总建筑面积62363.3m2，其中地上：25625 m2 ，地下：36738.3 m2 。建筑设计使用年限3类（50年）；本工程属于多层建筑，其耐火等级地上部分

3、为二级、地下室为一级，屋面防水等级为级。地下室防水等级为一级；抗震设防烈度为7度；本工程地下三层局部为平时汽车库，战时人防，防护等级核六级、常六级，战时二等人员掩蔽部。单体概况如下：名称层数大屋顶标（m）地下室结构形式基础形式抗震等级0.000绝对标高室内外高差（m）某某基地B1-5、B1-6地块商业项目3层（局部4层）203层框架桩+筏板7度5.5000.100 工程地理位置示意图1.3 结构概况1.3.1 地下室结构概况地下室采用框架结构体系，基础为桩基、筏板基础，桩基为钻孔灌注桩，基础底板厚度为800mm，承台底板厚度1200mm。地下室为框架结构体系，柱截面为方形，截面规格外框柱为90

4、0900mm，框架柱为700700mm；梁为常规方形梁，地下三层楼板厚度120mm，人防区域楼板厚度250mm。除特别标注外墙厚度500mm，其余为400 mm，分隔墙厚度300mm。底板及地下室侧壁混凝土强度等级为C30；框架柱-6.15以下混凝土强度等级为C45、-6.15-0.000混凝土强度等级为C40、；地下室顶板处梁、板混凝土强度等级为C30；底板、侧墙，顶板处的梁、板均采用抗渗混凝土，底板、侧墙抗渗等级为P10，顶板处的梁、板抗渗等级为P6。1.3.2 地上结构概况框架柱0.000-5.55以上混凝土强度等级为C30，楼面梁、板、现浇楼梯混凝土强度等级为C30，构造柱、过梁、圈梁

5、混凝土强度等级为C20。1.3.3 基坑围护概况本工程基坑开挖面积约12636平方米，周边延长490米,场地内自然地面绝对标高为+5.000。0.000相当于绝对标高+5.500（黄海标高）。建筑物室内外高差为0.100米。除特别注明外，本工程所注标高均为相对标高。底板结构面标高-14.000米，建筑面层厚0.200米,板厚度0.8米，垫层厚度0.1米，则底板垫层底标高为-15.100米，则基坑开挖深度14.6米, 电梯井、集水井等局部深坑落深为14.915.9米。基坑围护采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷幕。基坑竖向设三道钢筋混凝土支撑，布置形式基本为十字对撑，第一道支撑结合设置施工栈桥；第一

6、道支撑中心标高为-1.900，第二道支撑中心标高为-6.900。第三道支撑中心标高为-11.500。1.3.4 周围环境概况1、基坑西侧：地下室外墙距绿化控制线约为3.0m，距离用地红线约为8.0m，红线外为宽约40m的三鲁路，道路下有多条市政管线。2、北侧：地下室外墙距地块分界线约为3.0m，红线外为三期工程的1825层的住宅楼，下设一层地下车库，桩基础。本工程地下室外墙距离已建住宅楼约为16m。3、基坑东侧：地下室外墙距用地红线约为3.3m，红线外为宽约10m的林展路，该路已经施工完成，尚未通车，下设多条市政管线。4、基坑南侧：地下室外墙距用地红线为3.24.4m，红线外为宽约30m的懿行

7、路，道路下埋设有多条市政管线。2.编制依据设计图纸建筑施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）工程测量规范 （GB50026-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2011版混凝土结构工程施工规程 （DB/TJ08-020-2005）混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）钢筋等强度滚轧

8、直螺纹连接技术规程 （DBJ/CT005-99）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）型钢砼组合结构技术规程 （JGJ138-2001）建筑钢结构防火技术规程 （DG/TJ08-008-2000）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2001）地下工程防水技术规范 （GB 50108-2008）砌体工程质量验收规范 （GB50203-2002）砌体工程施工规程 （DG/T08-021-2005）砌体填充墙防裂构造 （DBJT08-102-2005）干粉砂浆生产与应用技术规程 （DG/TJ08-502A-2000）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2

9、002）通风与空调工程施工质量验收规程 （GB20243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB/T20326-2006）3.工程目标（1）进度目标：总工期700日历天计划开工日期：某某年8月25日；地下室结构封顶日期：2015年12月30日（天）；结构封顶日期：2016年3月31日（天）；达到计划竣工要求日期：2016年7月31日（天）；备案验收完成日期：2016年8月30日（天）。（2）质量目标：确保本工程质量备案制验收“一次合格”（一次验收合格率100%）。（3）安全生产目标：确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生；确保施工现场通过安全保证体系认证。（4）文明施工目标：本

10、工程施工现场将严格按照现场标化管理要求实施，确保达到“某某市文明工地”。4.工程主要特点分析4.1 工程规模大本工程总建筑面积62363.3m2，其中地上：25625 m2 ，地下：36738.3 m2 。规模较大、施工强度高，需要筹措的资源以及后方支持系统要求较高，对材料的采购、仓储、运输、供应以及主要劳动力的集结、调配和管理等都是不小的考验。4.2地下施工周期长本工程基坑开挖面积约12636平方米，周边延长490米，地下三层结构，底板结构面标高-14.000米，,底板垫层底标高为-15.100米， 电梯井、集水井等局部深坑落深为14.915.9米。地下施工工序复杂，需较长的施工周期。4.3

11、施工场地狭小本工程在总计约14235m2的基地面积中，基坑覆盖率约占其中的84%，基坑边线距红线距离均较近（最近为3米），仅基坑北侧可设置一条东西走向的施工便道。基坑开挖以后，基坑周边仅可布置排水沟、人行道路等设施，几乎没有可利用的场地进行道路、堆场等临时设施布置。4.4 文明施工要求高本工程位于某某新区某某镇经济保障房大型居住区，因此对文明施工提出了很高的要求，施工过程中必须合理布置施工作业面，将文明施工作为本工程实施的重点来抓，确保本工程达到某某市市级文明、标准化工地要求。加强对现场防尘、降噪、泥浆渣土处理工作的力度，严格控制环境污染源，展现良好施工形象。5 施工总体部署5.1组织准备组成

12、以实力雄厚、经验丰富的项目经理、工程师为主的总承包项目部，以现场总承包项目部进行施工管理和协调。在总承包管理的过程中协调、处理、管理好方方面面的问题；全面作好对专业分包的管理、协调、配合工作，同时抓好对下属专业分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、安全、可靠地完成。5.2技术准备1、熟悉和审查施工图纸。项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，在现场调研的基础上进行图纸会审，并提出所要解决的问题和合理建议。2、完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步调整优化施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

13、3、编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4、进行施工技术、安全、质量交底。工程开工前由项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照江苏省的有关规定，开工前准备好

14、各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6、试验检验准备。拟建立现场试验室，配备相应的试验检验设备，满足施工质量需求。5.3物资、人员、材料准备1、对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。2、确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。3、对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。4、组织机械设备进场，进行机械设备检查、调试、保养工作。对于关键部件要准备好备件。5、联系好泥浆及土方外运工作，车辆进出路线路面的保洁工作落实到实处，确保废泥浆及

15、土方外运有序，工地清洁文明。5.4 机械设备配置计划1、吊装设备选型本工程根据施工场地平面布置和工期要求，在主体结构施工期间配备2台QTZ80塔吊，臂长55米。塔吊安装位置及基础：塔吊布置具体位置见各阶段施工平面布置图,基础采用桩基+独立承台形式。2塔吊拆除：采用大臂自降至地面，再通过汽车吊辅助拆除方式。2、施工电梯的选型二结构、装饰装修及水电风设备安装阶段，现场拟设置4台井架作为垂直运输通道，楼层内布置水平运输通道与之贯通，施工电梯位置详见各施工阶段平面布置图。3、混凝土泵送成套设备选择 在本工程施工中，本工程整体为一个地下室，地上建筑主要为3层（局部4层）建筑总高度为24米，因此地下及地上

16、结构主要采用汽车泵进行混凝土浇筑。4、施工机械配备 详见附件：主要施工设备表5.5 施工流程安排根据本工程实际情况，本工程施工程序安排遵守“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的施工规律。施工期间利用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序。合理进行穿插作业，确保施工进度。总体施工顺序如下：场地平整、临时设施搭设桩基工程围护工程井点降水土方开挖（支撑施工）地下室外架上部结构、砌体装饰工程屋面工程拆架室外工程清理交工。 其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。5.6 主要施工部署5.6.1现场临时设施的布置现场场地狭小。为保证基坑围护时混凝土灌注

17、桩和三轴桩的顺利施工，以及保证满足文明施工要求，在用地红线外1米搭设一道临时围墙，在围护桩基施工完成后，将此围墙拆除，再在红线内设置永久围墙。在施工时加强对围墙的维护，如有损坏立即进行修复。现场共开设四处施工大门。分别在三鲁公路西北角上开设了1#门（车辆入口），懿行路西南角开设2#（车辆出口）门、正中央开设3#门，林展路东北角上开设4#门。在基坑北侧设置一条施工便道，接通1#、4#门，并在4#门内的位置设置洗车池。现场在基坑西南角场地内搭设一幢二层办公室（每层9间、共18间），基本满足业主、总包工地办公需要。在第一道支撑完成后，在东侧栈桥和西侧栈桥分别设置钢筋加工棚及堆场、木工棚及木工堆场、材

18、料堆场、钢管及扣件堆场等生产设施。具体详见附图：施工总平面布置图。5.6.2施工临时用水和消防布置现场供水采用100镀锌水管作为干管，支管采用50镀锌水管，沿道路或围墙设置，水管埋入地下250mm，在大门附近设置专用水龙头。上部结构施工和消防供水采用50镀锌水管作为干管，利用地下室内事先安装的增压泵送至楼层面，各单体施工面每层分散设置三只水龙头。消防用水管一律使用75mm管，临时消防工程消防用水和施工用水分开设置。按标准化工地的要求，在每层安放6只消防灭火器，另在各个消防关键部位分别增加2只灭火器。施工现场沿围墙周边设置2只室外消防栓，配备200m消防软管，距离建筑物5米，间距不大于120米；

19、每个木材加工棚和门卫室分别设4只灭火器，木制品仓库按规范要求布置灭火器，办公楼走道内设4只灭火器，灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。5.6.3 施工临时用电布置施工时实行分区域供电，从配电房接出三路线路，一路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电（塔吊等），另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，采用电缆沿围墙敷设，每隔5060m设置一个分配电箱。在施工场地四周和塔吊驾驶室下设置6只镝灯，解决现场夜间施工照明。5.6.4 安全防护施工布置 在基坑全面开挖完成后，坑底标高在-15m以下，且基坑面积大，暴露时间长，存在较大的安全隐患

20、。在基坑第一层土开挖前，事先在基坑四周用钢管搭设一周安全防护，并在防护上悬挂安全警示标志。在第一道支撑施工时，提前在栈桥四周埋设预埋件，保证在第一道支撑完成后，能第一时间对栈桥周边进行安全防护。在塔吊回转半径下的通道及工棚等位置采用钢管脚手搭设安全防护通道及安全防护棚。在现场办公室前搭设安全通道，接通2#门。在基坑开挖完成后，搭设钢管扶梯至坑底，以便作业人员的上下。5.6.5桩基施工本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径为650mm,有效桩长30m,设计总桩数757根，投入7台桩机施工，平均每天每台机可完成约2.5根，共计每天完成约17.5根，完成全部工程量计划43天左右。根据工期合理安排详细的施工进

21、度计划表。5.6.6基坑降水本工程依据设计图纸和地质报告，降水深度超过15米，基坑采用深井井点降水。降水与第一道支撑同时开始，采用大口径井点，工程基坑内布设疏干井63口，坑外周边设12口水位观测井，坑内井的井位位置避开支撑、工程桩，同时尽量靠近支撑以便井口固定，降水工作与开挖施工密切配合，直至基坑内水位保持在基坑开挖面下0.5至1.0m。5.6.7混凝土支撑施工部署混凝土支撑系统施工采用分区流水作业方式，按设计工况和挖土流程分区及时跟进浇筑，规范施工，形成整体支撑结构体系。地下室地下三层，设三道混凝土支撑，均采用C30钢筋混凝土。其中心标高分别为-1.900M和-6.900M和-11.500米

22、。围檩规格分别为1200 mm800 mm和1350 mm900 mm和1300 mm800 mm，主撑规格分别为900 mm800 mm和1100 mm900 mm和1100mm800 mm，连杆规格分别为700 mm700 mm和800 mm800 mm和800 mm800 mm。按区域分段开挖出一定的施工作业面后，随即进行支撑垫层的混凝土浇捣。养护一天开始测量弹线。地胎膜混凝土强度等级为C15，绑扎钢筋前铺上塑料地板革，有利于土方开挖时垫层砼顺利掉下，不会黏在支撑梁上。5.6.8土方开挖施工部署本工程总挖方量约18.5万m3。土方开挖施工为有中心向四周分段、分层、分块、对称开挖、台阶式双

23、机接力分层退挖，留土平台6m以上，坡度按1：1.5留设。基坑竖向分四层进行开挖：-0.50（自然地坪表面标高）-2.4m表层土方区，-2.4-7.4m二层支护区土方区，-7.4m-12.0m三层支护土方区，-12.0m-15.2m四层支护土方区（含局部深挖）。5.6.9 底板施工部署底板钢筋连接采用直螺纹接头连接，底板的面层钢筋支架横梁和立柱用角钢L505，支架的纵横间距为25003000，支架之间间隔设纵向剪刀撑。底板混凝土总方量约12246m3，底板实行分块浇筑，根据后浇带划分，共分为8块进行施工，并根据施工场地和交通情况，安排各块底板的泵车。加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设

24、计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。5.6.10 地下室结构施工部署地下室结构组织分区流水搭接施工，以平衡资源投入，并使施工效率得到高效发挥。地下车库间的横向后浇带为界，分为地下车库人防区和地下车库区非人防区。钢筋：地下室水平钢筋直径22以上水平钢筋拟采取直螺纹连接方式，外墙及柱的坚向钢筋16mm以下规格钢筋采用搭接方式连接；1820钢筋采用电渣压力焊；22以上采用等强螺纹钢套筒连接。模板：地下室外墙及柱、梁、板均采用18mm木胶合面板（九夹板），外墙板垂直施工缝设置止水条。地下室底板与地下各层混凝土：各块各区根据施工进程分别进行浇筑，分别采用汽

25、车泵与固定泵配合进行。地下室顶板混凝土：各区根据施工进程分别进行浇筑，由于此时栈桥已拆除，各区分别采用固定泵在基坑边进行浇筑。5.6.11支撑的拆除本工程水平支撑采用切割拆除。切割后将支撑吊离场地，进行场外粉碎。支撑下搭设防护架。三道钢筋混凝土水平支撑的拆除顺序采取先做后拆，后做先拆的顺序。在进行第二道支撑拆除前，先搭设拆除防护架，采用切割机拆除。拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称拆除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另

26、一端推移。切割完毕的地方，起吊外运。格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害5.6.12支撑换撑支撑换撑时间是基础大底板完成后，换撑方法是在基础底板深度范围内用黄砂回填，留350mm高度浇捣素混凝土传力带，达到强度后即可对该三道支撑实行拆除；一、二、三道支撑换撑方法按设计传力带与地下三层结构同步。5.6.13上部结构施工部署钢筋：现场加工，连接方式同地下室结构。模板：上部模板采用装拆方便、周转次数多的半框模板，楼层结构采用常规木模板。混凝土：上部结构混凝土主要采用汽车泵进行浇注。分为A区、B区、C区三个独立的分区，因此13层外脚手采用常规落地脚手架，并安装四部井架，

27、方便材料的垂直运输。另外本工程的外立面为幕墙，在结构施工阶段，要做好外立面装饰的预埋件施工和复核工作。5.6.14砌筑装饰施工部署结构施工完毕后进行粉刷装饰施工。装饰工程的重点是在室内装饰施工中各工种交叉施工的同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。5.6.15安装施工部署电气系统安装分配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作。管道系统施工的原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合，先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完

28、成后合理交叉、配合施工。6. 主要分布分项工程施工方案6.1桩基施工6.1.1工程桩基概述 本工程的工程桩采用钻孔灌注桩，桩径D为650mm，桩长L为30m，桩身混凝土强度为C35，总计757根。6.1.2 施工流程桩位放样 埋设护筒 桩机就位 配制浆液 钻进成孔 第一次清孔 钢筋笼安装 导管安装 第二次清孔 分次灌注砼至设计标高 6.1.3成桩质量控制1、 定位放样用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具，施工前将按规定鉴定，以保证定位放样的精度。桩位放样前，首先对控制点进行复核，并认真核算桩位与轴线的关系，在确认所有点线关系准确后再进行桩位的定位放样。桩位引测后，做好标记以便现场监理验收

29、和后续工序的施工。2、 护筒埋设及钻机就位采用成片埋设护筒的方式进行施工，方便钻机成孔及移位。用8001.2m护筒埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落在原土上，用粘土分层夯实，保证护筒埋设的稳固性，护筒埋设中心与桩位中心偏差20mm。施工时确保孔内护壁泥浆不低于地面300mm，保证孔内泥浆高度，确保孔壁稳定。护筒埋设由现场监理审核签证验收后，钻机就位对中，转盘面整平准备开工。开孔前用水准仪测量护筒口、轨道面或钻机转盘面标高，确定钻杆上余尺，保证钻进的成孔深度。钻机就位时要求钻机的天车滑槽缘、转盘中心和护筒中心三点在一铅垂线，与桩位中心线偏差不大于20mm，然后用水平尺将钻机转盘调平，保证钻

30、具的垂直度。开钻之前检查钻机各部位及连接密封情况，确认钻机各部位正常，且试运转正常后方可钻进。3 、成孔控制接到项目部下达的开孔令后方能开钻。开孔令须注明地面标高、孔底标高、钻具总长、机上余尺、操作要求等有关参数，以确保成孔质量。钻进过程中应复测盘面水平度，以保证钻孔垂直度。孔深误差严格控制在0+300mm范围内。终孔后，由质检人员会同现场监理，对孔深、机上余尺、第一次清孔情况进行验收，确认合格后起拨钻具，准备沉放钢筋笼。4、 钢筋笼的制作及吊放 1）钢筋笼制作要求钢筋笼严格按照设计图加工型，对配筋的种类、根数、间距不得任意变更。环形采用环形模制作，钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以确保钢筋笼

31、的平直度，防止局部弯曲和永久性变形。钢筋笼设置保护层垫块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净搭接长度、宽度、厚度应符合设计规范标准要求，焊点必须牢固，焊接表面光滑平整，接头不得有裂缝。每节钢筋笼制作完成，在自检和质检人员及当班监理检查合格后，方能使用。钢筋笼制作偏差控制范围如下： a. 主筋间距 10mmb. 钢筋笼长度 100mmc. 箍筋间距 20mmd. 钢筋笼直径 10mm2）钢筋笼的吊放钢筋笼应在成孔质量检查合格后吊放，搬运过程中应平起、平放、防止弯曲、变形。钢筋笼入孔吊放时，应对准孔位中心，扶稳保持垂直后徐徐下放，尽量避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计深

32、度后，用合适钢筋作吊筋将其固定于孔口装置处，防止其下沉或上浮。下放钢筋笼每隔3.0m左右设置一组（不少于3块）保护块，确保钢筋笼的砼保护层厚度不小于50mm。5、 清孔措施清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻杆直接进行。清孔时，先将钻具提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.151.25的浓粘泥浆进行清孔。必要时，可以适当地提冲钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔底泥块，尽可能将孔内较大的固体颗粒排出孔外。第二次清孔是在灌浆导管安装结束后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时，输入比重1.15、粘底为1822的浓泥浆进行彻底清孔，保证孔内泥浆比重1.151.20及沉渣

33、100mm。清孔过程中，用泥浆比重计、粘度计分别对泥浆比重、粘度和孔底沉渣厚度进行测定，在上述指标达到要求，并得到现场监理等有关人员验收合格后，为保证清孔结束后至砼灌注时间间隔超限，造成沉渣在孔底积聚，采用二清后清孔泥浆继续循环，直至商品砼进场，再停止泥浆循环的措施，保证灌注前沉渣厚度符合设计要求。6、 保证水下砼灌注质量措施本工程采用商品砼，塌落度为160mm220mm，以满足导管水下砼灌注要求。现场取样检验，每根桩至少做一组（三块）10cm10cm10cm砼试块，并准确记录施工日期、桩号、砼标号、24h后拆模，放入现场标准养护室，水温控制在（203），到规定龄期时，送测试单位进行测试。砼灌

34、注必须连续进行，不得中途停顿，灌注过程经常使用导管插捣砼，使之密实。埋管深度不宜过深，做到勤拨导管，每次拆卸导管前，必须测量导管内、外砼面的深度，保证导管埋入砼内的高度不小于2m。为防止钢筋笼上拱，在砼面接近钢筋笼底面时，导管埋入砼面的深度保持在3m左右，灌注速度适当放慢。6.1.4工程技术要求围护桩施工将严格按照有关围护设计图纸和某某市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-2007）的有关规定执行，施工过程中将满足以下几项主要技术指标。1、 桩径控制范围：充盈系数（k）控制范围：1.1k1.25。2、 桩位偏差小于100mm；桩孔垂直度偏差小于1/200。3、 清孔采用换浆法，达到返浆

35、比重1.151.20，孔底沉渣100mm。4、 二次清孔后30min内灌注砼。6、 所有钢筋搭接均采用电焊连接，焊缝厚度0.3d（d为钢筋直径，下同），焊缝宽度0.7d，搭接单面焊长10d。7、 主筋焊接时，同一截面接头数不超过主筋数的50%，两接头距离不小于35d。加强箍筋焊接长度为钢筋直径的10倍，且只采用上下叠搭。禁止出现径向搭接。6.2围护工程施工6.2.1地质概况根据本工程基坑开挖深度和周边环境保护要求以及本基坑规模、基坑形状和地质情况，本工程基坑的特点为：基坑开挖深度较深：深度为13.8m；基坑规模较大：基坑面积1.2万m2，面积较大，地下室施工周期长，开挖后易发生蠕变变形；周边环

36、境保护要求高：基坑北侧临近已建住宅，东、南、西侧为市政道路，下设多条市政管线，对位移的控制要求较高；地质条件复杂：场地浅层分布有较厚的夹层砂质粉土层，渗透系数较大、场地内第层、第层均为淤泥质软土层，属于饱和、流塑状态，是某某地区最为软弱的两个土层、拟建场地分布有第1a、2层微承压水含水层，微承压水水头埋深在地面以下4.0m4.4m，年呈周期性变化，存在突涌可能。6.2.2围护概况本工程的围护方案拟采用钻孔灌注桩挡土+水泥土搅拌桩止水的围护形式，本工程采用三道混凝土支撑、支撑立柱拟采用型钢格构柱立柱，柱下设置钻孔灌注桩。6.2.3灌注桩施工见本方案6.1桩基施工内容。6.2.4三轴水泥土搅拌桩施

37、工1、施工工艺流程清除地下障碍开挖导槽测定位放线钻机就位对中调垂直度铺设路基箱喷气送浆搅拌下沉喷气送浆搅拌提升结束移位2、三轴水泥土搅拌桩技术要求（1） 水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，坑外采用标准连续方式套接一孔法施工，坑内加固采用搅拌桩搭接不少于200MM。（2） 水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%.外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%.（3） 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.01.5m/min。施工

38、时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。（4） 搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于1/200，且不大于0.5%，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差不大于100mm，并且套打一桩，保证两桩之间的有效搭接。（5） 施工时因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（6） 在搅拌桩施工的过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中的搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。（7） 止水帷幕的施工冷

39、缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以确保止水效果。（8） 在基坑开挖前连续钻取全桩长范围内的桩芯。取样数量不少于总桩数的2%，且不少于3根。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。钻芯试验的无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。6.2.5 格构柱施工1、 格构柱场外加工，运送至场内经验收合格后再进行安放。2、格构柱在安放过程中定位偏差20mm，垂直度应1/200，未注明处焊缝高8mm、满焊，三级焊缝。3、格构立柱与灌注桩钢筋笼焊接后一起吊入钻孔，放置时格构柱边平行于支撑轴线；有明显标志露出地面以标明钢立柱的位置，防止挖机在开挖土方中对钢立柱的碰撞。4、立柱周边的

40、桩孔采用砂石均匀回填密实，挖土时，立柱周边应均匀掏空，避免钢立柱受侧压力。5、地下室结构施工过程中，不得切割钢立柱的角钢和缀板。6.2.6混凝土支撑施工本工程竖向设三道钢筋混凝土支撑，布置形式基本为十字对撑，第一道支撑中心标高为-1.900，第二道支撑中心标高为-6.900。第三道支撑中心标高为-11.500。其中在第一道支撑上设置栈桥。在支撑施工前，提前完成两台塔吊的安放，确保大批量钢筋、模板等材料的吊运工作顺利展开。对混凝土支撑的施工技术要求详见基坑围护专项方案。6.3 井点降水1、降水概况根据场地地质条件和水文条件以及本工程基坑围护结构的情况，降水采用真空管井进行潜水的疏干降水和深层降水

41、。基坑降水工作安排在第一层土开挖完成后与第一道支撑同时进行。由专业单位完成。 2、布置原则根据基坑面积按单井有效抽水面积A（200300 ），本工程降水设置63口左右的深井进行基坑预降水。坑外周边设12口水位观测井，坑内井的井位位置在具体施工时应避开支撑、工程桩，同时尽量靠近支撑以便井口固定，具体的井的深度根据相应得区域的基坑外挖深度来定，降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整疏干井的运行数量。 3、井点降水要求（1） 第二层土方开挖前要进行基坑预降水，降水深度控制在开挖面、基坑面以及局部深坑底面以下0.51米。（2） 降水应在开挖前一周完成。靠近基坑周边的深井

42、应确保底部降水不对坑外产生影响。（3） 在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止“死井现象”的发生。在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。（4） 基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑。（5） 应加强现场监督，确保现场施工的各项措施得到严格落实。（6） 当发现真空度损失严重时，应及时检查井点管封口是否严密，其次当滤头离土层面距离较近时也会造成真空度的损失，可采用泥浆在井点作用范围局部区域内的土层面灌浆来保证土层面的密闭。（7） 造成“死井”或在挖土施工中碰坏井点管时，拟采用补救措施为：根据“死井”的数量、集中程度及坑内水位情况，当“死井

43、”较为分散时，拟采用“集水井加抽水泵”明排水的方式，加以补救，当发现有成排“死井”时，拟采用加设轻型井点的方式，予以补救。6.4土方开挖1、土方工程开挖工况本工程基坑面积约为12636m2，开挖深度14.6m，总方量约为18.5万m3。开挖竖向层面划分为4个施工段，第一段为表层土 （至第一道支撑垫层底面），第二段为第一道支撑底和第二支撑底面之间土方，第三段为第二道支撑底和第三支撑底面之间土方，第四段挖至基坑底。每次开挖其中对称的二块，留土放坡按1：1.5，土方开挖至基底紧跟浇筑混凝土垫层，控制坑底土体隆起和基坑变形。2、土方开挖施工步骤本工程开挖分为四个作业段，按有利于开挖工况，分层对称实施开

44、挖。挖土运输机械配备根据土方运输距离进行调配。其施工步骤如下：（1）开挖第一层土至标高-2.4米，由基坑西侧向东侧连续开挖，在开挖至基坑中部时开始进行第一道支撑施工，边挖边做；（2）待第一道支撑强度达到设计要求的80%后，开挖第二层土至标高-7.4米。第二层土由两道栈桥栈桥的两侧同时开挖，保证围护的受力均衡。（3）待第二道支撑强度达到设计要求的80%后，开挖第三层土至标高-12.0米。开挖方法同第二层土。（6）待第三道支撑强度达到设计要求的80%后，进行第三道支撑以下的土方开挖，并及时浇筑100厚素混凝土垫层； 3、土方开挖机械配备和交通安排土方开挖采用机械挖土，大小挖机、土方运输车辆的配备数

45、量根据土方车运距、工期确定，路面交通指定专人组织安排指挥，土方开挖阶段布置二个出入口，采用就近、有序、快速、安全的原则，所有车辆必须服从指挥，派专人冲洗车辆车轮，严禁碴土到处散落，确保交通环境畅通整洁。4、土方开挖控制要点（1）除设计允许外，挖土机和车辆严禁直接在支撑上行走操作。（2）挖土机严禁碰撞支撑、立柱、井点管、围护桩、工程桩。（3）尽量缩短基坑无支撑暴露时间，对本基坑，每一工况下挖至标高后，立即开始混凝土支撑的施工。（4）坑底保留200-300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止基底土扰动。（5）基坑中局部加深的承台、电梯井、水池等，土方开挖前对其作边坡必要的加固处理。（6）土方挖至标高后，立即浇筑混凝土垫层。工程桩桩头应在垫层浇筑后处理。（7）实行信息化动态监测施工，通过监测数据反馈，优化调整土方开挖施工的时间和措施，确保基坑及周围设施的变形值控制在允许范围内。5、挖土施工要求（1） 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。（2） 施工顺序应遵循计算工况, 基坑开挖需遵循先撑后挖的原则，垫层随挖随浇，无垫层暴露面积不宜大于200m2，减少土体蠕变引起的变形。（3） 土方开