地铁安置项目桩基工程长乐坡施工组织设计.doc
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1、一、工程概况(一) 工程名称:某某地铁安置项目桩基工程(二) 工程建设单位:某某某某房地产开发有限责任公司(三) 工程设计单位: 现代设计研究院(四) 工程监理单位:某某建设监理咨询有限公司(五) 工程施工单位:某某中勘工程有限公司(六) 工程建设地点:某某市某某路南(七) 本工程项目为某某地铁安置项目桩基工程(八) 基础采用钢筋混凝土灌注桩(反循环),桩数共计 根。桩径为600mm,桩长30m。桩顶标高为相对标高-7.45m。根据勘察资料及桩身长度,结合我公司在该地区施工经验,决定采用泥浆护壁反循环、汽车回转钻进的成孔工艺。二、施工组织设计编制依据(一)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(
2、二)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(三)建筑地基基础工程施工质量验收规范(50202-2002)(四)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(五)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(六)工程测量规范(GB50026-93)(七)桩位平面布置图(八)本工程施工合同及相关文件。(九) 某某中勘工程有限公司桩基工程技术质量管理制度。(十) 某某中勘工程有限公司桩基工程施工现场管理制度。(十一) 某某中勘工程有限公司安全生产管理制度。三、施工方案、布署(一)项目管理机构及施工组织1、本项目的组织管理机构见下图:某某中勘工程有限公司 项目经理部(经理
3、)项目技术负责项目副经理办公室财务后勤组物资供应组安全文明组技术质检组生产指挥部杂工班水电班测量组吊车班钻井队钢筋班灌注班 2、项目部组成及主要技术管理人员序号项 目 职 务姓 名职 称1项目经理2项目副经理3项目技术负责4安 全 员5资 料 员6施 工 员7技术质检组8物料供应组9财务后勤组3、劳动力资源配备测量组 3人钻井队 60人吊 车 班 4人钢筋班9人灌注班 12人水、电班2人杂工班 10人(二)施工段划分、施工现场要求、主要工序及实施目标管理1、施工段划分:(1)施工前期准备:项目部人员全部到位,分类列出人、财、物、设备等各类资源的具体配备清单;详细布署施工现场、搭建临设、测量放线
4、,接引电源、水源等。(2)施工现场要求:施工前基坑底标高应控制到-6.45m(桩间土预留1.0米,硬化施工面20)(3)竣工验收及工程交接:积极配合总承包及建设单位对工程进行验收,并进行工程的正式交接手续,转入下阶段施工。2、主要工序:(1)施工测量:桩基施工中桩位放线测量及标高测量。(2)桩基施工:开始桩基全面施工。(3)竣工验收及交接:桩基全部施工完成后,由建设单位、总包单位组织资料验收及工程交接。3、实施目标管理: 以正确的方针为指导,质量与安全并重,引进先进的科技、以诚信的态度、精益求精的作风,保质保量,为建设单位提供满意的优质工程。对各工序实施目标管理:(1)工期目标:按照周密的计划
5、安排,以合同工期为基准,分期落实到各工序实施,确保按时、争取提前完成任务。(2)质量目标:严格过程质量控制,确保100%合格率。(3)安全生产目标:安全生产重中之重,确保无人身、机械、工程产品的安全事故发生。(4)文明工地建设目标:实施科学管理、强化组织纪律性、无不文明行为、场容、场貌整洁,争创文明工地。(三)施工工艺的选择根据施工地点、工程地质条件和设计的要求,为保证施工质量,该项目采用反循环机械成孔、泥浆护壁的工艺,水下灌注砼的方法进行施工, 施工工艺见工艺流程图:生产准备 验证桩位钢筋下料钻机就位成 孔钢筋笼加工 清 孔验 收质 量 检 查吊放固定钢筋笼安放导管及料斗灌 注 砼(四)施工
6、进度计划根据我公司在该地区桩基实际施工经验和业主规定的开工时间、设备、人员配备情况及施工能力编制施工进度计划。1、前期准备阶段正式开工之日前完成(1)机械人员进场(2)临舍搭建(3)测量放线及复核(4)机械设备安装、调试2、桩基施工以业主规定的开工时间及工作量科学合理编制(1)桩基成孔(2)钢筋笼制作安装(3)砼浇筑(五)施工部署 (1)某某中勘工程有限公司对某某地铁安置项目桩基工程极为重视,选择能打硬仗的项目部完成该工程。并对实施这一工程项目进行周密的安排部署,将从人力、财力、物力、设备等资源方面做更进一步的调配,全力以赴予以支持。选调纪律严明、作风过硬、管理严格的项目经理承担此项工程的项目
7、经理。(2)根据本工程项目规模及实际工作量,公司和项目部在设备上已做了充分准备,准备调用8台反循环、汽车回转钻,为保证本工程顺利按时完工奠定了坚实基础。废弃泥浆采用泥浆泵装泥罐车外运,钻渣用挖掘机从泥浆迟挖出后用翻斗车及时运出场地。(3)在技术人员配备和对劳动力安排做了充分的准备,选配了一批技术过硬、经验丰富的技术管理队伍,从事各个岗位的技术质量管理工作。根据工程各工序的进展,已对劳动力数量和质量做了周密的进场计划。保证各工序有充裕的劳动力。(4)工程前期投入资金已落实到位,保证工程施工前期有足够的资金,确保钻头购进、人员工资、流动资金不受影响,保证施工顺利进行。(5)公司和项目部已针对本工程
8、项目制定文明工地建设的规划,加大文明工地建设的投入,为文明工地建设提供精神和物质的基础。(6)项目部进一步修改和完善安全生产规划。结合本工程项目实际做到更具体、可行。对人身安全、机械安全、工程产品安全、用电安全、防火安全、车辆安全等条款细致化,安全责任落实到岗,落实到人。真正做到安全生产,人人有责。施工准备施工准备工作直接关系到本工程能否顺利进展及保证工程质量,保证工程工期的重大关键问题,所以准备工作要提前、充分。(1)技术准备组织项目工程技术人员及生产管理人员深入学习有关规范、规程。根据本工程项目特点制定技术管理及质量控制检查实施方案。项目部工程技术人员认真学习和熟读工程设计图纸,为会审、交
9、底、答疑做充分准备。编制详细具体的施工组织设计和项目质量计划。根据设计图纸的预算、编制工程所需的材料采购计划、劳动力组织安排计划。进行各种材料取样,进行试验工作。核验坐标点、水准点、建立施工现场测量控制网,具体工作由施工技术组按总进度计划的要求时间及技术要求组织实施。在开工之前施工技术组的测量放线工作为轴线测放及方格网或地形图测量。现场踏勘,布置施工现场。对施工区域进行混凝土硬化,合理布置泥浆池及循环槽。按施工平面图搭建临舍,修建场地道路及施工用水,施工用电,并进行机械设备的整修就位安装。保证用电、用水方便、安全。 (2)资金保证准备根据本工程建设资金的实际情况,项目部将准备充裕的前期流动资金
10、投入。根据施工各工序工程量进展的需要,周密安排资金调配使用计划,保证工程施工顺利进展。(3)施工设备准备本工程测量、桩基施工等工序所需的主要设备:测量仪器、运输车辆、工程钻机、吊车、电焊机、反循环泵、潜水泵等。公司和项目部都在积极做好这方面的准备工作。对测量、测试仪器设备进行检验、检查工作。对投入的大型设备调配、检修、试运转。保证施工设备完好率达到100%。(4)人力资源准备根据工程规模和各工序的进度安排,编制各类人员进出场配置计划。特殊岗位,特殊工种人员持证上岗。技术人员持有与其从事的工作相应的资质证书。对现场施工人员定期加强职业道德、思想品德、专业技术知识教育培训。(5)物资材料准备根据本
11、工程施工合同,钢材选型采购、验证、复试工作,砼材料供应及质量测试工作由总包方承担。后勤生活保障等物资的采购供应,确保工程施工及人员生活的需要。3、施工现场布置要求(1)施工现场部署合理、整齐、美观。对保证施工质量、保证施工顺利、文明工地建设等都有着重要的作用。(2)按照总平面布置图规划,安排施工设备就位,并根据总包方安排确定临建设施的搭建位置(详见场地施工平面布置图)。(3)对于场地内的施工面,进行混凝土硬化;场地进出道路要合理安排布置、保证施工设备、人员畅通。(4)施工用电线路布设安全、使用方便、送配电设备在场地内分布合理、整洁,重要部位有标志,保证安全。(5)施工用水管道布设方便施工,主水
12、管道要埋设,地上供水胶管布放整齐,要方便车辆、行人通行。不影响场容、场貌整洁、美观。(6)各种施工设备及附件、配件、工具要排放整洁,按要求的位置就位,不能相互影响。(7)材料进场要求分类堆放,不能相混,配合总包方、监理人员及时取样,及时送试验单位检验。(8)主动与建设单位、监理单位及总包方相互协调,搞好施工现场管理。做到安全施工,文明施工。(六)主要施工设备、材料、水、电资源配备1、 主要施工机械设备计划见机械设备计划一览表机械设备计划一览表设备名称设备型号单位数量汽车回转钻台8翻斗车辆2挖掘机辆1灌注导管直径200mmM80灌注漏斗个3吊车16T台1泥浆泵3PNL台6电焊机30KW台6潜水泵
13、QY台4全站仪DTM-325台1水准仪S3台1施工材2、施工材料采购供应计划 根据本工程施工合同,钢材及商品砼由业主供应;验证、复试工作、质量测试工作由我方进行。(1)钢材:根据桩基图纸计算。计划应进钢筋量为 T。(2)砼材料:根据工程施工要求,桩基工程采用商品砼灌注。工程桩、锚桩所需的混凝土标号为C35,试桩所需的混凝土标号为C40,塌落度182CM。(3)材料供应应及时,不能以任何客观原因影响材料运送时限,保证灌注过程连续作业,不能停顿。3、施工用水计划(1)本工程采用汽车回转钻机成孔工艺。保证施工过程用水是极为重要的一环,必须重视供水工作。(2)施工用水引用市政自来水。(3)用水量:工程
14、桩施工期间日用水量约200吨。4、施工用电计划(1)根据施工场地的实际情况,计划在总电源下安三级输配电设备设置,实行一机一闸一保护要求,保证用电安全。(2)输电电缆布设要合理、安全、方便使用,主输电缆要埋设地下,并加以保护。输配电设备处设立告示牌,严禁施工人员靠近。以防发生危险。四、施工技术措施(一)工程测量1、总包单位负责控制轴线的测放并向施工单位提供水准点、坐标控制点的资料。2、根据建筑物平面位置图及桩位图,测量技术人员进行检查,核对桩位轴线的纵横间距,设计单位向施工方技术交底,熟悉了解设计意图。3、对测量控制点必须加以保护,以备施工过程长期使用。4、桩位放线测量采用极坐标法施测,必要时在
15、轴线以外引测23个测量控制点,作为以后复测校核的基准点。其精度要求为: 轴线偏差10mm (规范规定) 桩位偏差20mm (规范规定)5、桩位测放完成后,经项目部主要技术负责人审核,对测放的点、线进行检查复核,确定符合要求后,填写“施工测量放线报审表”,请建设单位或监理复核、验收签字认可后方可进行下一工序施工。(二)钻机成孔采用汽车回转钻成孔,每台钻机配备泥浆泵一个,以反循环清孔方式排渣。1、护筒埋设好后,钻机移动就位,先用枕木垫平钻机,用水平尺进行钻机调平,加以固定,保证钻机正常钻进时三点一线。开机前,当班技术人员检查后并经总包方或监理复核后方可开钻。当钻完一个孔后,钻机移位时,必须由机长亲
16、自操作、指挥。电缆及其附属设备专人负责移动。2、钻进过程中,施工人员要随时细心观察地层变化和进尺情况,控制钻进速度,适时调整泥浆的比重。防止泥浆因比重太大或管道堵塞而中断循环,造成孔内事故。3、钻进作业中,要根据不同地层和设备负荷情况,合理调整钻进参数,使钻进速度稳定在合理的范围之内,以确保成孔垂直度,避免孔斜。钻孔垂直度偏差小于1%。4、开钻时采用低速慢进的钻进工艺,钻进中如出现钻机跳动、机架晃动、无进尺等异常情况应立即停钻,分析查明原因处理后方可继续钻进。5、进入砂层时减速钻进,并适当投放粘土提高泥浆粘度,预防成孔过程中出现塌孔。6、加接钻杆时,应先停钻并将钻具提离孔底0.1m维持冲洗循环
17、12分钟。以清洗孔底、钻具中的钻渣,然后停泵,迅速加接钻杆。7、钻进过程如出现塌孔现象,应立即停钻并将钻具提离孔底,控制泵量,并保持冲洗循环,吸除坍落物,保持水头压力以防止继续塌孔。恢复正常钻进后,可增大泥浆粘度、比重和孔内水头高。要慢转轻压,控制泵排量,避免继续塌孔。8、成孔施工应连续进行,钻进中不得停钻,施工过程中作好施工原始记录。按时填写钻孔记录表。9、当钻进达到设计深度后,即终孔。开始认真清孔,使孔底沉渣厚度达到规范和设计要求,不得超过100mm。10、终孔后,将钻具提离孔底10cm15cm,保持循环一定时间。观察排出地面泥浆不含钻渣,停机测量桩底标高,校正孔深,先由成孔班班长自检,填
18、报成孔自检表并签字,质检员检查复核后,填报成孔质量验收表,由总包方或监理代表进行检查验收,验收合格并经签字后方可转入下道工序。11、检查合格的桩孔及时进入下道工序施工,终孔后停置时间不宜过长,以防止塌孔、缩孔等事故发生。提钻要平稳操作,防止钻头刮划孔壁,同时向孔内补浆,保持孔内水头高度,以防塌孔。12、施工人员对钻头、钻杆下孔开钻前必须认真检查,发现有损伤,裂痕的钻具,严禁使用。(三)泥浆泥浆在反循环成孔施工工艺中起着重要作用,性能合适的泥浆,将保证钻进的安全正常运转。1、泥浆性能指标选取及测试:根据勘察报告提供施工现场地质地层的结构情况及有关经验参考资料,本次钻进泥浆性能指标选定比重为1.0
19、51.15。2、泥浆循环沉淀的处理:泥浆在孔内至循环池的过程中从孔底携带大量的钻渣,必须随时对泥浆进行及时处理,处理方法是在基坑内砌泥浆池并不断清除钻渣,将其外运。3、泥浆循环过程的性能测试:为保证钻进过程中泥浆各项性能指标稳定,符合要求,每天坚持对泥浆的主要性能指标进行多次测试,对不符合要求的泥浆采用适当的方法进行调整。使泥浆性能指标始终满足钻进的要求。保证钻进的安全、正常、高效。(四)清孔钻进到设计孔深后,应将钻具提离孔底100150mm,冲洗液正常循环,冲洗一段时间后,转动并上下活动钻具,将孔底沉渣搅起,使冲洗液将钻渣清出孔外。经多次循环,检查出浆口泥浆含渣量,当泥浆符合要求时,继续冲孔
20、10分钟左右,报当班技术质检人员及监理方检查验收后,即可提钻结束成孔工作。(五)钢筋笼制作1、根据施工图纸设计要求,采购的钢材应按级别、钢号、直径分类堆放至施工现场。2、钢筋笼加工的形状,尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、焊工必须持证上岗。焊条具有出厂合格证。4、钢筋焊接的接头形式:焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。并配合监理人员及时取钢筋焊接接头试件以送试验单位检验。5、制作钢筋笼须在水平台架上进行,主筋连接采用单面搭接焊,加劲箍筋环采用电弧搭接焊,搭接长度单面焊为10d,双面焊为5d。6、钢筋笼
21、除符合设计要求外,还应符合下列规定:钢筋笼的制作允许偏差见下表:项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102钢筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度 1007、分段制作钢筋笼,桩纵向主筋在同一断面处的搭接量不得大于50%。两接头间的距离不得小于100cm。并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204。8、砼粗骨粒直径必须小于主筋净距3倍以上,加劲箍设在主筋外测,主筋不设弯钩,不得向钢筋笼内圆伸露,以免妨碍导管的正常工作。9、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。10、搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,采用多点起吊,安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即用压杆控制,不
22、得上下移位。11、水下浇注砼桩的钢筋笼主筋保护层为50mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对正,以满足设计保护层的要求,在各层加劲筋周围等距离加焊3个扶正筋。12、钢筋笼制作经自查无误后,报质检员检查,并做好记录。再报建设单位及监理人员进行检查验收并签字批准后,方可下入孔内。(六)钢筋笼安置1、将焊接好的钢筋笼人工平稳地运至成孔位置,采用二点起吊,将钢筋笼平稳吊起。2、吊起的钢筋笼移至孔位中心,垂直轻放,慢慢放入孔内,如碰到阻力、不能下放时应停止。查明原因进行处理,严禁强制下入,以免造成质量隐患。3、钢筋笼需在孔口焊接时,上、下两节笼子必须对正,其中心应一条轴线上。4、钢筋笼下放到位时,其中心必须与
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