地铁站深基坑施工方案#北京#框架结构#施工方法#施工工艺图.doc

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1、目 录一、编制依据及原则21、编制依据22、编制原则3二、工程概况41、总体概况42、工程地质条件5三、施工部署61、施工组织质量保证体系62、总体部署6四、施工安排81、施工进度计划82、机械设备配备83、材料物资配备94、劳动力配备9五、主要施工方法和技术措施101、土方开挖102、桩间喷护143、基坑内钢管支撑的安装与拆除154、雨季施工225、土方回填266、钎探验槽28六、主要施工管理措施281、质量保证措施282、成品保护措施293、安全措施304、消防保卫措施335、文明施工及环境保护措施34黄渠站深基坑施工方案一、 编制依据及原则1、编制依据某某地铁6号线一期工程土建施工06段

2、施工组织设计。某某地铁6号线一期土建施工06标段工程施工设计黄渠站围护结构图。某某地铁6号线一期土建施工06标段工程黄渠站岩土工程勘察报告。相关国家、行业、地方规程、规范序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-20023建筑边坡工程技术规范GB 50330-20024锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20015土工试验方法标准GB/T 50123-19996建筑变形测量规程JGJ/T 8-977建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-988建筑基坑支护技术规程JGJ120-999建筑地基处理技术规范

3、JGJ79-200210建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113建筑基桩检测技术规范JGJ106-200314建筑桩基技术规范JGJ94-9415建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317某某市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002相关企业标准序号名称编号1轨道交通-车站工程施工质量验收标准QGD-006-20052轨道交通-降水工程施工质量验收标准QGD-013-20052、编制原则1）、在充分理解招标文件与设计图纸及认真踏勘现

4、场的基础上采用安全、合理、可行、经济的施工方案。2）、合理划分施工区段，施工进度安排均衡、高效。3）、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。4）、严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。二、工程概况1、总体概况本站位于朝阳北路与三间房东路交叉路口东侧。本车站起止桩号为右线K26+822.069K27+054.069，地下二层双柱三跨框架结构，岛式站台。车站长度为232m，标准宽度为21.1m（加宽段24.6m）。车站站台有效长度为158m，站台宽度为12m。主体建筑面积为10309m2，附属结构建筑面积为4156m2，总

5、建筑面积为14465m2，车站中心覆土约为4.5m。车站主体采用明挖。标准段基坑最大开挖深度约为18.4m，端头井段基坑最大开挖深度约为20m。挖土总量约99929m3。本站共设置4个出入口、1个逃生通道和2组车站风道。4出入口位于朝阳北路两侧地块内，1个逃生通道位于朝阳北路中心绿化带中，两组风亭位于南侧某某外运公司三间房仓库地块中，为普通高风亭。桩间喷护砼网喷混凝土中的钢筋网为8150*150，箍筋网片采用12900钢筋骨架。按照设计尺寸加工，并且点焊数为交叉点的50%。基坑开挖宽度21.4m，长度为158.4m；端头井为四道钢支撑，标准段为三道钢支撑加一道换乘。换乘位于第三道支撑下1.3m

6、处，换乘距基坑底5500m。主体结构标准段断面图：黄渠站标准段结构断面图2、工程地质条件车站所处区域内土层自上而下依次为：杂填土1层、粉土填土1层、粉土层、粉质粘土1层、粉质粘土2层，粉质粘土层，粉质粘土1层，粘土1层、粉土2层、粉细砂3层、圆砾卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层、粉质粘土层、粘土1层、粉土3层。车站标准段底板底主要位于层和1层，端头井底板位于层，围护桩桩底基本位于层。在勘察深度范围内，根据实测资料，有三层地下水对车站的影响最大，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和承压水（三），这三层地下水水位均位于结构底板以上，对车站基础直接产生浮力作用的地下水为承压水（三）层水，含水层

7、为圆砾层，中粗砂1层，本次勘察水位标高为13.85-11.48m，抗浮设防水位取26m。结构与地质纵剖面图三、施工部署1、施工组织质量保证体系地铁六号线六标段项目经理：杨开忠商务副经理：刘春光项目总工：钱新 生产副经理：段继峰物资副经理：曹有良副总工：罗建峰计统合约部长：吕晓梅材料部长：于振军生产部长：王锦测量部长：王中伟技术部长：陈金刚质量部长：毕欣2、总体部署车站主体采用明挖法施工，结合现场实际情况，对主体采用分段分层开挖，每段开挖控制在20米左右，标准段开挖：（1）一层为地表浅基坑，开挖深度约2.5m，主要便于桩顶冠梁施工;（2）开挖至第一道支撑下0.50m处，架设第一道支撑; （3）开

8、挖至第二道支撑下0.50m处，架设第二道支撑;（4）开挖至第三道支撑下0.50m处，架设第三道支撑;（5）开挖至底板底。端头井开挖：（1）一层为地表浅基坑，开挖深度约2.5m，主要便于桩顶冠梁;（2）开挖至第一道支撑下0.50m处，架设第一道支撑;（3）开挖至第二道支撑下0.50m处，架设第二道支撑;（4）开挖至第三道支撑下0.50m处，架设第三道支撑;（5）开挖至第三道支撑下0.50m处，架设第四道支撑;（6）开挖至底板底。每步开挖遵循随挖随桩间支护原则，每次开挖深度约2m，为桩间支护提供工作面。围护结构形式采用钻孔灌注桩+钢支撑。基坑开挖前须进行降水，以提高土体的抗剪强度。降水深度为坑底下

9、不小于0.5米，待主体结构完成并达到设计强度后方可拆除降水设施。基坑开挖采用分段、分层开挖的顺序，并遵循“纵向分段，竖向分层，从上到下，支撑紧跟”的施工原则。端头井基坑开挖分层结合钢支撑标高来确定，在土层地段开挖至钢支撑底部标高下50cm时及时进行钢支撑架设。四、施工安排1、施工进度计划计划挖土日期2009年8月20日由西侧向东侧开挖，除挖土工作外还包括需要穿插的桩间喷护、钢管内支撑施工、钢管柱的钢护筒切除等施工作业，开挖示意图如下： 土方开挖示意图2、机械设备配备序号机械名称数量备注1PC300挖掘机22长臂挖掘机13PC55挖掘机24装载机25翻斗车2625t吊车27太拖拉208旋挖机39

10、注浆泵110高压注浆泵111高压水泵112泥浆泵113浆液搅拌机114千斤顶215电焊机216液压油泵117空压机43、材料物资配备序号名称序号名称1水泥6电焊条2外加剂7塑料布3钢筋8水泵4雨衣9雨鞋5塑料管10雨布4、劳动力配备序 号工种人数备注1钢筋加工252钢支撑施工203桩间喷护施工204机工105壮工406试验工27放线工58架子工309电焊工8五、主要施工方法和技术措施1、土方开挖基坑开挖分段分层开挖，每层台阶开挖遵循先中间，后开挖两边的原则。上下台阶间保留一定的坡度，以维持土体稳定。从西侧向东侧分段分层台阶式开挖，第一步挖至桩顶冠梁底部标高位置，制冠梁模板、绑扎钢筋、浇筑冠梁砼

11、，第二步开挖时先预留冠梁下1m宽的土体，然后挖中部土至钢支撑标高以下50cm,待冠梁达到一定强度时挖去预留土，同时随挖随挂网随喷射桩间砼并开始架设第一道钢支撑;第三步挖东西两侧土方至第二道钢支撑下50cm处，随挖随做桩间支护，架设第二道钢支撑；第四步挖东西两侧土方至第三道钢支撑下50cm处，随挖随做桩间支护，架设第三道钢支撑；第五步局部端头井挖至第四道钢支撑以下50cm，架设第四道钢支撑，其余土方挖至设计底标高以上30cm处，机械配合人工清槽底，详见开挖断面图：1 2 34基坑采用纵向放坡、局部用挖掘机接力倒土，开挖至基坑底时，采用挖掘机开挖配合龙门吊及25t履带汽车吊垂直提升土方至基坑以外，

12、车站主体基坑由西两向东采用3台挖掘机开挖分四步进行：第一步，基坑开挖至冠梁下口标高，放坡系数1：0.5，桩顶圈梁至自然地坪护坡采用土钉墙支护，采用锚杆18锚杆长3m，水平间距1.5m，垂直向共设置二排，喷射100mm厚20砼。详图如下：土钉墙详图第二步，根据工期安排，开挖表层土至护坡桩冠梁底标高，层间距自上而下分别为2.1m、5.5m、4.8m（4.8m下1.3m处）和3.5m，底层距基坑底3.35m，挖土至-3m。 第三步，基坑开挖采用4台挖掘机从西向东进行，每部分拟采用2台PC300挖掘机和1台加长臂挖掘按照接力的方式将基坑内土体倒运至地表，再用碴土车运走，加长臂挖掘机置于地上位置，用于挖

13、-6m以下土方，纵向上自南北两端向中间分段台阶形开挖，横向由两侧向中间开挖，在端头井段土层地段开挖至钢支撑底部标高下50cm时及时进行钢支撑架设。第四步，土方开挖剩余5000m3左右时，改用25t吊车进行土方垂直提升，基坑内留有2台PC55挖掘机进行剩余土方开挖，待土方挖运完毕后吊出基坑，每天出土量约为800 m3,预计7天完成。第五步，机械开挖土方至基坑底0.3m左右时，为了避免机械开挖造成基坑底土体的扰动，改用PC55配合人工开挖， 25t吊车垂直提升。土方开挖平面图基坑开挖及钢支撑关系图：钢支撑支护给土方开挖预留2m开挖工作面。土方开挖纵向剖面图基坑开挖要随挖随撑，减少基坑暴露时间。基坑

14、开挖除采取降水措施外，在基坑内设置排水沟和集水井，确保渗入地下水能及时排出。开挖过程中对土层中滞水用引水管导流至集水坑内，及时将集水坑内积水抽至地面排水井内，见详图 黄渠降水平面图基坑周边采用降水井对基坑进行降水，基坑周边降水井每隔6米设置一个黄渠降水管详图基坑开挖后，及时按设计施作网喷支护，桩间施作喷护，随挖随护，按规定时限与设计标准施加支撑预应力。根据现场土压力情况，预留一定的基坑量，以满足基坑净空尺寸要求。在开挖过程中，要严格控制基坑外形尺寸，达到设计或规范要求。挖掘机在钢支撑下作业时，严禁碰、刮内支撑和降水井管。基坑开挖过程中，加强施工监控量测，随时掌握土体压力、支撑结构受力及地下水位

15、变化等情况，做到信息化指导施工。2、桩间喷护（1）工艺流程 （2）钢筋网片的加工及安装网喷混凝土中的钢筋网为8150*150，箍筋网片采用12900钢筋骨架。按照设计尺寸加工，并且点焊数为交叉点的50%。焊接网开焊点数量不得大于整个焊接点总数的5%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。桩间网喷混凝土的钢筋网必须与桩可靠连接，通过在灌注桩上埋焊钢筋头来挂钢筋网片，钢筋头间距1-1.5m，钢筋头与网片焊接连接。并利用此钢筋头作为混凝土喷射厚度的控制标志。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长。（3）混凝土喷射作业喷射混凝土采用C20商品混凝土，混凝土喷射厚度为100mm，喷射作业宜紧跟挂网进

16、行。混凝土喷射面的平整度制约着后续钢支撑支护的施工。喷射混凝土需要做抗压强度试验。（4）桩间土层渗漏水处理如果喷射工作面出现渗漏水（线状水）情况，要在出水口附近凿孔，插入引水管，让大部分渗水先从管中排出，然后再进行喷混凝土施工。如果喷射工作面大面积滴水，一般先喷射一层混凝土，在利用上面的方法进行排水。（5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天。当气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。3、基坑内钢管支撑的安装与拆除（1）盾构始发井共设4层钢支撑（1层换撑），层间距自上而下分别为2.1m、5.5m、4.8m（4.8m下1.3m处）和3.5m，底层距基坑底3.35m。钢

17、围檩设抗剪蹬。第一层钢支撑支撑在冠梁预埋钢板上，其他层支撑由两根45b型钢构成的钢围檩上，钢围檩由支撑托架和膨胀螺栓支承。钢支撑型号为：=609mm，t=16mm。钢支撑安装时预加50%的支撑设计轴力。钢围檩、支撑托架各构件的连接采用焊接，支撑钢管的连接采用高强螺栓。钢支撑布置详见附图。（2）内支撑体系的加工1）钢围檩钢围檩由两块45b的工钢和钢肋板及钢缀板焊接而成。斜撑处钢围檩上的剪力块角度与斜置角度一致。2）支托体系支撑托架由三块L80*8的角钢焊接成边长分别为65cm、59cm、60.6cm的三角架，三脚架由两个间距为40cm的YG2型M25长为285mm的膨胀螺栓固定在桩身上。3）钢管

18、支撑钢管支撑制作好标准管节、配套短管节及端头管节并设置法兰盘，现场采用高强螺栓拼接。钢管在两端设预加轴力装置。钢支撑拼装基坑开挖至该道支撑底标高钢楔锁定施工监测在护坡桩上设置钢围檩的安装牛腿安装钢围檩安装钢支撑逐级施加预加力用细石混凝土填充围檩与支护桩的空隙安装纵向系梁钢支撑架设流程图钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T履带吊机吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。直撑安装直撑安装前根据有关

19、计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，明挖部分的支撑采用整体履带式吊机一次性吊装到位。吊装前需按设计值高出桩的竖向主筋，将预先加工好的牛腿焊接在桩主筋上，在其上安设已有托板的钢围檩，并用C30砼填充钢围檩与围护桩间空隙。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用隼子塞紧。斜撑安装因斜撑与帽梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围檩设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作

20、业，其安装方法与直撑相同4）、钢支撑与围檩体系的设置安装质量标准 同层支撑中心标高差不大于30mm。支撑构件两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1600。支撑构件的挠曲度不大于支撑长度的L1000。 支撑水平轴线偏差不大于30mm。每次开挖和支撑到位时间控制在1236小时之间。（3）托架和钢围檩的安装1）、开挖到钢管支撑标高后，在围护桩设计位置用冲击钻钻M20膨胀螺栓孔，打入膨胀螺栓。2）、用吊车将钢支撑托架吊至设计标高处，放置在已安装好的膨胀螺栓上并固定。3）、采取单点取吊，用吊车吊装钢围檩至设计标高处放置在已安装好的托架上并固定。两节钢围檩之间的现场拼装联接点设在距支撑点1/31/4跨度

21、处，两节钢围檩之间联接采用高强螺栓或钢缀焊接。4）、浇筑C30的细石混凝土填充钢围檩和围护桩之间预留的水平通长空隙。（4）钢管支撑的拼装及吊装支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑（一般在16小时以内），并及时施加预应力，第一层钢支撑应在冠梁强度达到设计强度的80%方可安装。1）根据基坑宽度将端节、标准管节拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰联接。先在地面进行预安装以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。2）采用双起吊法用吊车将拼装好的钢支撑吊放到预定位置和标高处，放置在已焊接好的钢围檩托

22、架上，此阶段吊车的绳索不应松开。3）直撑钢管确保两端与钢围檩正交。因斜撑与钢围檩呈斜交关系，需要确保钢管支撑与剪力块正交。4）施加预压力钢支撑在拼装时，轴线偏差小于等于20mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。将钢管吊至指定位置处，一端固定后，准备对另一端施加预应力。根据钢管的长度误差确定需焊接25mm厚的钢板块数，并将25mm厚的钢板焊接在钢围檩上。将楔块1焊接在钢板上，用千斤顶对钢管施加预应力，观察千斤顶应力表，当预加轴力达到要求时，将楔块2如图嵌入，边钉入边观察应力表，当应力减小至0时，停止钉入，并将千斤顶卸下。钢支撑端部设10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，同时用于微调的

23、钢楔采用电焊连接，防止坠落。加强对钢支撑轴力的监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。当逐根加压时，应对邻近的支撑预压力采取符合。施工时预压力对围护结构位移影响、相邻支撑之间预压力的影响等数据，应根据试验段监测确定。（6）桩间土护壁施工为使围护结构更稳定，下面工序施作方便，对桩间土体进行挂网喷砼支护，厚度100mm。工艺流程见图： 土方开挖钢筋网安装喷射底层砼修边坡焊接加强筋喷射面层砼喷射砼搅拌钢筋进场检验钢筋制作养 护单位面积施工结束网喷施工工艺流程图2、挂网喷砼支护施工(1) 桩间网喷砼支护，采用自上而下，随挖随喷。(2) 挂网采用8150150双向布设。(3) 喷砼为C20，喷锚挂

24、网施工见图支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：(1) 拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。(2) 利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。4、雨季施工（1）基坑防护措施1）保持基坑四周排水畅通，避免排水沟内的水或地表水流（渗）入井口、基坑内。2）基坑四周便道采用150厚C15砼硬化，有孔洞或裂缝应全部封堵，避免地表水渗入主体，增加土压力。3）基坑四周及坑内要有系统排水沟

25、槽，施工用水、地表水、雨水流经沉淀池后排入城市管网，基坑内积水要随时抽干，保持整个作业场地无积水。4）基坑顶部土钉墙或挖孔桩遗留护壁支护有裂缝或孔洞的，应及时封堵，防止土体内水流入基坑，带走泥沙形成空洞引起便道塌陷或过大的地表沉降。5）机械（具）上、下基坑的临时便道，要保持足够宽度和平缓坡度，对边坡进行必要的临时防护（如临时喷射砼、垒石护坡加固），防止暴雨后便道土体流失。（2）防汛基坑防水措施因为施工过程中经过汛期，所以应该对基坑在防汛保护，在汛期前完善基坑的防汛系统，合理安排人力物力，减少汛期施工的影响，确保施工生产按计划完成。防汛排水方式如下：1）在基坑上口线外1.01.5米宽0.3米，深

26、0.30.4米，120mm厚砖墙，防水砂浆抹面，80厚砼基础，纵向坡度按0.3放坡。如图5-1，5-2。5-1挡水墙平面图5-2挡水墙切面图2）沿基坑底边、周边设排水沟，其上口宽0.5m，下口宽0.3m，深0.3m。在排水沟每隔50m位置处设置600集水井。集水井收集两侧25m范围内的雨水，井深0.8m，井内设2寸30m扬程潜水泵，潜水泵管就近接入排水明沟内。如图5-3，5-4。5-3排水沟平面图5-4排水沟切面图3）项目部测量组在汛期施工期间要加强基坑周围的沉降观测，每天对观测点进行测量，随时掌握基坑周边的变化情况。4）由于基坑开挖土方量较大，故在雨季土方开挖过程中，每一步均在基坑开挖工作面

27、的低点处设置集水坑，开挖时向集水坑方向留坡，在集水坑内设置水泵，将水及时排排出基坑，并及时入地面排水系统。5、土方回填基坑肥槽回填采用C15混凝土，振捣密实。车站覆土回填：（1）主要机具：1）装运土方机械有：装载机、自卸汽车等。2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（2）作业条件：1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3）施

28、工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（3）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收1）填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊

29、。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034推土机20030068拖拉机200300816人工夯实不大于200344）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6）在机械施工

30、碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6、钎探验槽基槽开挖后要及时将标高引测到基坑内，控制槽底标高。派专人进行槽底平整，为避免扰动地基原土留200-300mm厚的原土由人工清理到设计槽底标高。挖完槽后，根据地勘报告要求需进行基础钎探，现场采用人工打钎。随着基底工作面的完成，及时插入钎探工作。首先，由线工依据技术部门绘制的打钎图进行放线，孔位撒上白灰点。钎点呈梅花形布置；钎探用轻便触探器，钎探深度1.8m，用10Kg穿心锤贯入，每300mm记录一组数据。按钎探图布点要求，合理安排钎探顺序，以防错打或漏打，打钎记录随打随记，记录要字迹清楚，内容要真实可靠，确保工程

31、质量。钎探完成后，用砖盖孔，并在砖上写上孔号，验槽完成后。钎孔灌满砂子。即可进行下道工序施工。验槽报请勘探、质监站、甲方、监理、设计单位及施工单位共同进行。7、基坑监测1、监测内容主要有下列几项：（1）桩体变形（2）支撑轴力（3）桩体内力（4）侧土压力（5）桩顶位移（6）基坑周围地表沉降（7）基坑周围管线沉降2、基坑周围地表沉降（1）监测方法基坑周围地表沉降测试采用电子水准仪来测量基坑周围地表沉降的变化。仪器：DINI0.3精度：0.3mm/km （2）测点布置结合场地条件在基坑周围2倍开挖深度范围内进行测点的布设，具体布设点位详见附图。3、桩顶水平位移（1）监测方法桩顶位移测试采用全站仪来监

32、测桩顶位移的变化。仪器：徕卡TCA1800全站仪精度： 1，1+2ppm （2）测点布置测点竖向间距0.5m或1m。具体布设点位详见附图。4、基坑周围重要管线沉降（1）监测方法基坑周围重要管线沉降测试采用电子水准仪来测量基坑周围地表沉降的变化。仪器：DINI0.3精度：0.3mm/km （2）测点布置结合场地条件对基坑周围2倍开挖深度范围内的管线进行监测，测点布设详见附图。黄渠站监测平面图监测对象 监测项目 监测仪器 监测精度 变形控制标准 监测频率 监测周期 支护结构 桩顶水平位移 全站仪 1mm 26mm 基坑开挖时间H5m，1次/3天；5mH10m，1次/2天；10mH15m，1次/天；

33、H15m，2次/天。开挖完成后17天，1次/天；715天，1次/2天；1530天，1次/3天；30天后，1次/周；数据基本稳定后，1次/月 围护结构施工后，开始监测，结构施工完成，数据稳定结束。 3mm/d 桩体水平位移 测斜仪、测斜管 0.02mm/0.5mm 26mm 3mm/d 桩顶垂直位移 水准仪 1mm 10mm 1mm/d 支撑轴力 轴力计、读数仪 0.15%F*S 设计值 周围环境、围岩地质体 地表沉降 水准仪 1mm 26mm 2mm/d 地下水位 电测水位计 5mm 地下管线沉降水准仪 按评估要求 建（构）筑物沉降、倾斜、裂缝 水准仪、裂缝仪、读数显微镜 1mm 按评估要求

34、测点监测周期、频率及控制标准数据表六、主要施工管理措施1、质量保证措施技术人员、工长及各工种专业负责人员要明确职责范围，认真执行岗位责任制和现场管理制度。施工前，由主任工程师召集有关人员结合施工图纸，施工规范和施工方案，对在本工程中采用的各项技术措施、施工工艺及质量标准进行充分讨论。形成实施性施工方案后，组织所有相关人员进行方案交底工作。施工中，各专业负责人员应按图纸、按规范标准、按工艺要求随工程进度有针对性地作好各项书面技术交底，并履行签字手续。认真做好隐预检工作，隐预检单填写时，字迹要工整、部位要明确，并及时归档，保证资料齐全符合要求。各种原材料要有质量合格证或试验报告。重点控制好施工中的

35、重点、难点问题。只有上一个工种或工序的施工质量达到质量目标的要求或为下一个工种或工序达到质量目标准备了条件，方可通过质量验收。2、成品保护措施对盖板钢筋的保护：回填时人工配合，由人工覆土30cm以上后再用机械回填；回填后在地上划线，标志为禁止开挖区，由人工开挖，并制止护栏保护。土模的施工：由小挖掘机挖掉土模下土方，人工逐块敲出裂隙并加楔，挖掘机挖掉土模。中间钢管柱的保护：由挖掘机挖掉钢管柱周边土方，人工清除钢管柱上的土方，并悬挂警示灯。钢支撑安装就位时，不准撞砸焊接接头，不准在刚焊完的钢材上浇水。焊接时不准随意在焊缝外的母材上引弧。土方开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，挖土和吊放施工材料时严禁

36、碰撞钢支撑。锚杆作业完成后进行土体开挖时，挖土设备不得碰撞锚具，以免锚杆预应力损失。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上时方可进行张拉。在浆体硬化之前，不能承受外力或自由外力引起的锚杆移动。3、安全措施（1）安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全保证体系框图见下图： 总负责项目经理：杨开忠安全施工负责安全经理：王风华技术负责总工：钱新现场负责车站经理：段继锋施工作业管理应急抢救消防管理机械设备管理

37、临时用电安全防护 （2）安全保证措施加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；禁止司机借酒取暖。现场所用车辆停放整齐。定期对使用设备维护保养、保证不带病运转、设备完好率达到规定标准。严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可开挖，防止损坏设备。经标定过的张拉设备的零部件不能随意更换。张拉过程中，操作人员应站在油泵两侧

38、，油管接头处，张拉油泵端部严禁站人。测量钢绞线伸长值时，严禁用手扶缸体，以免伤人。制备泥浆设备周围应设3m以上的围挡。设备操作应严格执行三定制度（定机、定人、定岗位）和操作规程，其他人员不得乱动。动力设备在接通电源前，液压控制阀的手柄必须在中止位置上。电器开关元件必须有防水措施，机电设备应做接零和接地保护，并随时检查绝缘情况。当千斤顶经过拆卸修理、压力表受过碰撞或由于其他原因对其准确性表示怀疑时，应对千斤顶进行补充标定。更换新压力表时，如果用户的压力表经标准表检验合格，并有误差记录时，对于上述两种情况，允许按压力表的误差记录进行计算调整，做出新的“油压值输出力”图表，不必重新进行千斤顶的标定工

39、作。雨、雪天时及四级以上大风的恶劣气候，应停止桩间喷护、钢支撑安装等作业。喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷射混凝土作业人员必须使用防尘用具。进入现场人员一律戴安全帽，接受安全施工教育。特殊工种必须持证上岗。基坑四周设置防护栏，上下基坑搭设临时马道。支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业系安全带，严禁在钢支撑上行走、攀登。钢支撑运输中车尾应设置小红旗、警示灯等。施工中所用的电器设备必须接地，严禁使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。遇五级以上风力时，应停止吊装作业。为了保证基坑安全，

40、在基坑周围2米宽度范围内禁止行车及堆放材料。4、消防保卫措施施工现场成立保卫、消防领导小组，建立保卫、消防制度，消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材。工人进场必须按单位报花名册及照片，由项目经理部统配胸卡，凭胸卡出入现场。加强对劳务队伍及各分包单位的管理，签订有关消防保卫管理的协议书，完善消防设施，消除事故隐患。施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程。必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。严格执行现场使用明火制度，用火开用火证，施工现场禁止吸烟。现场设消火栓，消火栓井口高于地面20厘米，且要有明显标志，消火栓三米之内不准堆物。消

41、防立管、消火栓要经常检查，保证正常使用。在施工现场设置消防加压泵房，现场四周设置消火栓。 施工现场要配备足够的消防器材，如消防架、灭火器箱等，做到布局合理。施工现场内的道路和消防通道要保持畅通，不得堆放杂物。任何人不得在现场内吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。坚持现场用火审批制度，电气焊要开具动火证才能进行，工作时要携带灭火器材并有看火人，操作岗位上禁止吸烟，氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。施工材料的存放，保管要符合防火安全要求，易燃、易爆物品要专库储存，分类单独存放并保持通风，由专人负责保管，严格履行进出库手续。防水层所用的卷材、粘结剂、底胶等均属易燃物

42、品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。施工时根据实际情况要配备通风和灭火设备。5、文明施工及环境保护措施（1）控制扬尘：1）车辆进入现场后速度一律限制在5公里/小时以内；2）四级以上大风严禁施工；3）条件允许时现场洒水。（2）降低噪声：1）挖掘机使用噪音小的日本小松挖掘机；2）禁止使用气喇叭。（3）防止土方车辆道路遗洒：1）开工前由土方施工员向挖掘机手交底，杜绝超装，装土必须比车槽帮低15cm以上；2）采用安装液压盖的运土车；3）出土口设“洗车池”，车辆驶出现场前由它将车轮洗净，确保车辆在行使过程中不掉土块，不带泥。水泥、砂和掺合料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，以防扬尘。施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。在市区内进行喷射混凝土作业尽量避免施工用干喷工艺，宜采用湿喷、潮喷工艺。施工中应按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其它降尘措施。施工中应认真检测基坑周围相邻建（构）筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。严格控制噪声，减少环境污染。黄渠站土方开挖平面图