地铁站钢筋工程施工方案北京钢筋安装工程.doc

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1、某某市轨道交通指挥中心二期工程钢筋施工方案某某城建集团有限责任公司轨道交通指挥中心二期工程项目部某某年五月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况42.1设计概况42.2结构设计概况5第三章 施工安排73.1施工总体安排73.2施工工期安排73.3劳动力组织及职责分工73.3机械连接形式安排8第四章 施工准备94.1技术准备94.2生产准备94.3材料准备10第五章、施工方法及保障措施125.1流水段划分125.2钢筋原材进场和验收125.3试验要求135.4钢筋的制作和加工135.5 钢筋堆放与运输175.6钢筋安装18第六章 钢筋施工的质量控制306.1钢筋绑扎质量要求306.3钢筋的施工

2、管理措施316.4质量保证措施32第七章 施工管理措施347.1安全文明施工347.2成品保护措施347.3环保措施35第一章 编制依据类别名 称编 号工程文件地下部分建筑图地下部分结构图本工程施工组织设计变更洽商、图纸会审记录国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑抗震构造详图 03G329-1筏形基础构造详图04G101-3G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11防空地下室设计荷载及结构构造07

3、FG01钢混凝土防倒塌架07FG02行业标准钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010地方标准混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009某某市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002第二章 工程概况2.1设计概况项目内 容建筑功能本项目为某某未来19条地铁线路的指挥中心，建设内容包括：指挥中心办公用房、信息中心、AFC检测中心、PIS中心、MLC中心、票卡中心、倒班休息室、安防中心、物业管理、餐饮及配套用房、地下停车场及配套用房

4、。建筑面积总建筑面积69585m2，其中地上建筑面积42837 m2，地下建筑面积26748m2。建筑规模层数工程采用对称式布局，建筑平面呈反向“U”型，地下2层，主楼地上11层，辅楼地上4层。 建筑高程及层高0.000绝对标高41.100m建筑檐高49.8m层别层高（m）-2层4.5-1层4.8m，局部层高7.05m18层4.59层2.1510层11.211层4.2室内外高差0.6m、0.45m、0.3m建筑抗震抗震设防烈度为8度设计使用年限100年砌筑与隔断内隔墙砼空心砌块200厚，用于各类用房的房间隔墙（防火墙除外）；加气混凝土砌块，主要为200厚、100厚，200厚用于防火分区的防火墙

5、，100厚用于管道井及疏散楼梯间分隔墙。外墙砼空心砌块，200厚2.2结构设计概况基础及结构形式基础类型梁式筏板基础结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构、钢结构基础埋深及各层深度部位基底标高（m）主楼部分-13.250抗浮回填区-14.050建筑物平面及主要构件尺寸地下室基础底板厚度800mm、600mm基础梁500mm1600mm，900mm1200mm梁底与板底平齐混凝土墙厚度400mm、300mm框架柱基本柱网：8.4m8.4m、8.4m7.8m、8.4m7.8m、7.8m7.8m、7.8m7.5m等；框架柱截面：800mm800mm建筑物平面及主要构件尺寸框架梁500mm900mm、50

6、0mm650mm、500mm1350mm、500mm1500mm、500mm1100mm、500mm700mm、600mm700mm、400mm800mm、300mm600mm楼板厚度120mm、200mm、250mm、450mm钢筋类别HPB235 级、HRB335级、HRB400级钢筋连接形式宜优先采用机械连接接头，当钢筋直径22mm时，应采用机械连接接头。同一根钢筋在一跨内接头数量不得多于一次。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长 度，搭接接头中点位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、剪力墙等构件不宜大于25%，柱不宜大于50

7、%。其中型钢柱、型钢梁钢筋接头等级为级，其他部位为级混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、梁C40墙 体-2层4层墙体C40，局部C50511层墙体C40柱-2层4层（核心筒加强部位）C50511层柱C40梁、板、楼梯C40防水保护层C20设备沟、水池C30P6构件（叠合层）C30说明：1.地下室底板、外墙及人防顶板钢筋混凝土结构自防水抗渗等级P8；2. 梁柱节点区域混凝土强度等级随梁，与墙相连柱混凝土强度等级随墙；3.后浇带采用高一级微膨胀混凝土，抗渗等级与相应部位抗渗等级相同。4.除地下室混凝土基础底板及基础梁采用60天强度，其他混凝土采用均为28天强度。第三章 施工安排3.1施工总体安排

8、3.1.1本工程在现场钢筋加工区加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行安装施工。根据施工组织设计安排，本工程施工划分为两个区，组织土建队伍进行施工的要求。施工现场设两个独立的加工区，相应的配备两个区的原材加工机械。钢筋加工区的位置见本工程施组组织设计中“现场平面布置图”。3.1.2钢筋的加工按原材的进行批次进行加工验收，钢筋的安装按施工流水段的划分，以单个流水段为单位组织安装验收。3.1.3基础底板钢筋绑扎划分为两个区，西区划分为四个流水段，东区划分为五个流水段，在交接位置应该相互配合施工。施工流水段区划见附图3.2施工工期安排本工程计划施工总工期731日历天，计划开工日期为2010年12月3

9、0日，计划竣工日期为2012年12月28日。基础及主体结构施工工期安排为某某年5月16日至某某年12月20日。二次结构工期安排在某某年8月15日至2012年4月1日。3.3劳动力组织及职责分工3.2.1根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实，投入劳动力如下：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构工程二次结构及装修工程钢筋工200200603.2.2钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋工程包括钢筋原材加工和现场安装两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样料表及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场安装工人则

10、按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋安装施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等内容。3.3钢筋机械连接形式安排本工程设计要求钢筋连接形式宜优先采用机械连接接头，当钢筋直径22mm时，应采用机械连接接头。其余可采用绑扎搭接。其中型钢柱、型钢梁钢筋接头等级为级，其他部位为级。根据工程特点结合我单位施工经验，机械连接形式采用滚扎直螺纹连接。为提高结构工程施工质量钢筋接，钢筋直径22mm均采用机械连接。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标

11、高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。钢筋翻样须经技术负责人审阅签认后方可提料加工。4.1.2钢筋现场加工之前完成特殊工种的上岗培训工作，包括滚扎直螺纹操作人员的上岗培训。4.1.3滚扎直螺纹钢筋接头在现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测

12、工具、检验方法和检验标准。测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格且在有效检定有效期内使用。4.1.4技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋滚扎直螺纹连接应作为交底的重点。4.2生产准备4.2.1现场准备：主要内容包括：两个钢筋加工区面积各约为250m，用C15砼硬化，铁皮瓦做钢筋加工棚棚盖。 钢筋堆存处浇筑20cm高、20cm宽间距3m砖台，半成品码放垫10cm10cm木方，雨雪天用彩条布覆盖。具体由钢筋加工组布置，要布置合理，操作安全，行走畅通，便于运输。按图纸要求放出模

13、板边线或标高线；根据控制线调整原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼浮浆、松动石子、杂物已处理完毕。4.2.2机具准备：序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地额定功率（kW）1电焊机BX3-300-210中国23.42AX4-300-12中国203滚扎直螺纹套丝机AX4-300-13中国104钢筋调直机GT6/123中国155钢筋弯曲机GW403中国2.26钢筋切断机GQ403中国4以上各种施工机械在钢筋加工前要制定机械进场计划，确保生产的正常进行。进场后应经常检查及保养以保证能够安全使用。4.3材料准

14、备4.3.1本工程使用的钢筋，需按钢筋的品种、数量、规格提前与厂家进行订货。4.3.2钢筋由物资部供货，按照施工进度计划的需要提前提供钢筋计划及进场时间，及时组织钢筋进场。4.3.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明文件，并按规格分类码放整齐。码放场地用C15砼硬化、平整，钢筋堆存处砌20cm高、24cm宽间距3m砖台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。4.3.4钢筋进场后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。4.3.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.3.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用

15、。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.3.7准备好钢筋保护层垫块，梁底钢筋采用砂浆垫块，梁侧采用塑料垫块，楼板采用15厚的砂浆垫块，墙柱的保护层采用塑料垫块。4.3.8按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。直径12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-2022252832火烧丝长度150170190220250270290320火烧丝长度19022025027029031034

16、0火烧丝长度250270290310330360火烧丝长度290310330350380火烧丝长度3303503704004.3.9根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。第五章、施工方法及保障措施5.1流水段划分见本工程施工组织设计流水段划分图5.2钢筋原材进场和验收5.2.1 钢筋进场应带有供货方提供出厂证明、合格证和试验报告等，试验员按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理。钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。5.2.2检查及复试

17、：全数检查外观质量，钢筋表面不得有裂纹，油污、颗粒或片状老锈，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。从每批钢筋（60吨以内）中按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一牌号等，任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验，合格后方可使用。原材进场后分清、级的各种规格钢筋、进行挂牌，按规格分类堆放整齐，堆放高度高出地面20cm。5.2.3所有进场的钢筋需经项目部质量人员检查合格后报监理单位验收后方可用于本工程。5.2.4钢筋应进行检测所得的强度实测值应符合下列要求：5.2.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.

18、25。5.2.4.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。纵向受力钢筋选用符合抗震性能指标的HRB400 级热轧钢筋；箍筋选用符合抗震性能指标的HRB400级热轧钢筋。5.2.5 滚扎直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告，套筒表面必须有生产批号标识。产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期，以及可追溯产品原材力学和加工质量的长产批号。在套筒进场时需对其出厂合格证及接头的型式试验报告、规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。5.2.6

19、钢筋接头的形式检验应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的相关要求。5.3试验要求5.3.1钢筋的试验要求：进入加工场的钢筋应按批检查和验收，同厂家、同等级、同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60。每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送项目指定的试验室进行复试。5.3.2滚扎直螺纹接头试验要求：5.3.2.1钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1）每种钢筋的接

20、头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）3.0.5条、表3.0.7的规定。3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）附表A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验。4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复试，复检仍不合格时判定为工艺检验不合格。5.3.2.2接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也

21、应作为一个验收批。5.4钢筋的制作和加工5.4.1钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、无齿锯、钢筋弯曲机、剥肋滚扎直螺纹加工设备、钢筋调直机等设备，由钢筋工长和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排钢筋下料分配，尽量减少浪费。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位（尤其是要注意、钢筋的区分），并堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放。5.4.2钢筋的加工流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋

22、切断钢筋加工成形码放。5.4.2.1钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。5.4.2.2钢筋调直：HPB235级钢筋采用调直机进行调直。调直时根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，保证尺寸准确。质量要求；钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。5.4.2.3钢筋切断：1)应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，

23、减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3)切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。4)钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间距不大于0.5 mm），固定刀片与冲切刀片的距离，对直径20 mm的钢筋重叠1-2 mm，直径20 mm的钢筋留5 mm左右。通过检查和调整刀片的情况确保钢筋的断口没

24、有马蹄形或起弯现象，长度力求准确。5.4.2.4钢筋弯曲成型：1）弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。级和级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径D4d。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径D5d。所有箍筋弯成135，且要统一，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm（见下图）。2）弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移15mm以内。5.4.3在钢筋

25、半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，但偏差不应大于10mm，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。5.4.4箍筋加工时要特别注意135度弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工台要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使其弯钩角度为135度，箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。5.4.5钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范

26、允许的精度范围内。钢筋加工允许偏差如下表所示：序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸55.4.6所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人员申请，同意并办理设计变更手续后方可代换（代换时必须是等强度代换）。5.4.7滚扎直螺纹钢筋滚扎直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷却硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一截面尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其主要特点表现在接头的质

27、量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠。5.4.7.1钢筋剥肋滚压丝头加工1）在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚扎直螺纹丝头的质量； 采用砂轮切割机，严禁使用气割。2）滚扎直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。3）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验（工艺检验定为用做接头的每一种原材做一次），且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。4)工艺流程切割下料滚压螺纹安装保护套钢筋调头滚

28、压螺纹安装保护套标识分类堆放现场连接5）连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。5.4.8钢筋保护层厚度及保护层所用材料5.4.8.1钢筋保护层厚度(mm)项目一类环境二b类环境钢筋墙体、楼板梁柱基础梁柱外墙、基础板内墙、楼板纵筋22354250504030箍筋、分布筋及构造筋142526403525205.4.8.2钢筋保护层所用材料部位项目柱梁板内墙外墙内地下室外墙外侧基础底部使用材料塑料环卡梁侧塑料环卡梁底花岗岩垫块塑料垫块塑料环卡塑料环卡塑料环卡砼垫块保护层安装方法卡在柱箍筋上梁侧卡在梁箍筋上梁底垫在梁箍筋下垫在板下铁下层筋下卡在墙水平筋上卡在墙竖筋上

29、卡在墙水平筋上垫在主筋下部5.5 钢筋堆放与运输5.5.1所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。5.5.2相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。5.5.3钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通道，以防止钢筋生锈。5.5.4钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。5.5.5钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车或用塔吊吊运，并防止钢筋变形。5.5.6 钢筋按品种、规格、使用部位堆放在塔吊回转半径范围内，直接用塔吊吊运到指定位置。5.6钢筋安装5.6.1钢筋锚固与搭接长度5.6.1一般结构工程注：8、

30、在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎接接头的搭接长度均不小于300mm。5.6.1人防结构工程注：在任何情况下锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋搭接长度不小于300mm受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.6.2钢筋绑扎5.6.2.1底板钢筋绑扎5.6.2.1.1工艺流程画钢筋位置线铺设绑扎基水坑、电梯井坑底板钢筋铺设绑扎基础底部钢筋网铺设绑扎长跨方向基础筋铺设绑扎短跨方向基础筋放底板马凳筋铺设绑扎基础顶部钢筋网绑扎墙、柱插筋。5.6.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上，先用墨线弹出控制轴线、柱、墙、梁线，墙、柱、梁位置用红油漆画出底板钢筋位置线。根据结构底板钢筋网的间距弹出每

31、道钢筋分界线（柱上、跨中带分界线）与相连楼座交接处的钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保交接处钢筋滚扎直螺纹的有效连接。5.6.2.1.3主次梁筋、基础底板筋位置关系如下图5.6.2.1.4墙柱插筋在底板内的位置1）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙、柱的截面尺寸在上口设置定位梯子筋和定位箍筋。楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。定位梯子筋和定位箍筋做法见下图。附图定位梯子筋：A为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去保护层厚度。附图定

32、位箍筋：A为柱宽保护层柱筋直径，BC为柱筋间距。（大样见主根部井字形定位筋示意图） 2）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2Kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。5.6.2.1.5钢筋保护层及钢筋骨架1）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm砂浆垫块或花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。梁底间或用钢筋垫块作为支撑点。2）底板采用同主筋规格的钢筋制作马凳，间距1.5m。5.6.2.1.6绑扎底板、地梁钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。5.6.2.2地下室柱钢

33、筋绑扎：5.6.2.2.1工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋滚扎直螺纹连接 柱主筋滚扎直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检5.6.2.2.2柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。5.6.2.2.3柱主筋的连接施工：柱主筋采用滚扎直螺纹连接。5.6.2.2.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5.6.2.2.5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并

34、绑扎牢固。5.6.2.2.6纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不小于受力钢筋直径。5.6.2.2.7机械接头的位置设置应相互错开，在同一连接区域接头百分率不大于50%，同时接头宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应大于50%。采用滚扎直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：5.6.2.2.8柱箍筋端头弯成135，且要统一，不得出现180或0弯钩，平直长度10d(d为箍筋直径) 且不小于75mm。5.6.2.2.9柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计及混凝土结构施工图平面整体

35、表示方法制图规则和构造详图要求施工。5.6.2.2.10为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度，保护层塑料卡应卡在箍筋上，并应放置在箍筋与主筋交点上。5.6.2.2.11地下室柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框（见下图）。5.6.2.2.12墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距结构地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使

36、砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距结构地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。5.6.2.3梁钢筋绑扎5.6.2.3.1工艺流程： 核对梁底模板的标高轴线 柱顶凿毛清理穿梁受力钢筋同时套上箍筋在梁底模板上划箍筋分档线绑扎箍筋安放梁底垫块，挂梁侧保护层垫块清理隐险5.6.2.3.2连梁（梁）钢筋绑扎时应注意与剪力墙相交处节点处理，梁钢筋主筋锚固长度应达到设计和规范的要求。5.6.2.3.3连梁（梁）等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋采用与主筋同型号钢筋。5.6.2.3.4梁的主筋应放在暗柱（小墙

37、肢）主筋的内侧，同标高的连梁与普通梁，应将普通梁的主筋放在连梁主筋之上。5.6.2.3.5梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求为135度和10d。5.6.2.3.6次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图施工。5.6.2.3.7梁内纵向钢筋的接头位置：接头位置应下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，且同一根钢筋在单跨内不得设两个接头。接头部位距端部弯曲点距离不得小于10d。5.6.2.3.8梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5.6

38、.2.4墙体钢筋绑扎5.6.2.4.1工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（滚扎直螺纹）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检5.6.2.4.2立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1000mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。如下图所示：5.6.2.4.3梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模筋长度为墙体厚度-2mm且磨平并

39、涂防锈漆,除满足上述间距要求外，梯子筋还应设置在钢模板接缝处。5.6.2.4.4外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点全部绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。5.6.2.4.5钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：墙体水平和竖向钢筋错开搭接，且搭接处相交点全部绑扎。竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图： 5.6.2.4.6墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。地下室外墙梯子筋不设贴模筋（地下室外墙外侧钢筋保护层

40、厚度为40mm）。图中A表示墙厚-2个保护层厚度-墙体水平筋及竖筋间距，B表示钢筋间距，C表示墙厚。5.6.2.5楼板钢筋绑扎：5.6.2.5.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋垫马凳、保护层标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋清理、验收5.6. 2.5.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，依线绑筋。5.6. 2.5.3按划出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.6. 2.5.4 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋

41、搭接长度按设计要求。5.6. 2.5.5 绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径为14，间距不大于1000mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。5.6. 2.5.6楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。 5.6. 2.5.7在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。5.6. 2.5.8应加强绑扎过程控制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。5.6. 2.5.9施工缝处应严格控制，楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏

42、筋现象。具体做法见下图：5.6.2.6楼梯钢筋绑扎： 5.6.2.6.1工艺流程： 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检5.6.2.6.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。5.6.2.6.3各个交点均应绑扎。5.6.2.6.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。5.6. 2.6.5楼梯施工时，由于大模板施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋至墙中。5.6.2.7楼板、墙体、梁洞口钢筋5.6. 2.7.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。5.6. 2.7.2设备安装专业应配合土建专业进行预留，

43、在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。对于洞口尺寸300时，将钢筋绕过洞口，不得切断。300洞口尺寸1000，应按照图纸及规范要求进行加筋处理，需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。5.6. 2.7.3 梁上留洞按照图纸及规范要求进行加筋处理。5.6.2.7.4洞口加强筋位置应及时调整并吊线找正。对于电梯呼叫盒洞口的钢筋，根据呼叫盒洞的尺寸加工箍筋，洞内暗柱的主筋不得切断，可根据洞口的位置调整主筋位置。5.6.2.8坡道5.6. 2.8.1 在坡道两侧的墙筋上，按坡

44、长及标高拉斜线，绑扎两根斜筋，作为坡道上下筋的控制筋。5.6.2.8.2在绑扎坡道筋时，超过1.5m高度时，搭脚手架，不允许站在坡道钢筋上操作。其他要求同楼板钢筋。第六章 钢筋施工的质量控制6.1钢筋绑扎质量要求 主控项目1纵向受力钢筋的连接方式2机械连接和焊接接头的力学性能3受力钢筋的品种、级别、规格和数量一般项目1接头位置和数量2机械连接、焊接的外观质量3机械连接、焊接的接头面积百分率4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度5搭接长度范围内的箍筋6钢筋安装允许偏差（见钢筋及预埋安装偏差控制表）钢筋及预埋安装偏差控制表 一 般 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量三档取大值绑扎钢筋骨架长10