地铁隧道施工专项方案(内含台阶法、眼镜法、CRD工法).doc

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1、 第一章 工程概况1.1 工程地理位置、周边地貌及地理环境 1.1.1工程地理位置 本工程属XXX隧道，区间位于学府路规划道路正下方，XX路是城区主干道，规划道路宽80米，隧道中线与规划道路中线基本平行，区间设计起点里程SK5+260.779,终点里程为SK5+908.112,全长674.333双线米，其中下行线在XK5+890.000处设一0.167米短链。 1.1.2周边地貌及地理环境区间在出XX站后在XX路下方直线行走，在工电路附近设2000米半径曲线，再直线行走，通过1500米半径曲线，最后进入电表厂站侧设存车线，从理工大学站到电表厂站，沿途经过XX校区、XX学院校区、XX校区、XX小

2、区、XX艺术学校校区，道路两侧建筑最近处距区间隧道30米以外，线间距9.313.5m,区间最大埋深11.2米，最小埋深9m。1.2 工程地质与水文地质条件 152.42 、：杂填土层：杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成， 松散中密。0.00.5m为柏油路面。该层厚度2m。 151.98、：粉质粘土层：黄褐色，层状分，布强度中等，韧性中等， 可塑。该层厚3.8m。 149.10 、-1 粉质粘土。 -1 局部存在、粉质粘土（）：黄黄褐色，层状分布，钙质呈斑点 144.47状或菌丝状出现，干强度中等，韧性中等，硬塑。层厚 2.4米。 、粉质粘土（）：黄黄褐色，灰褐色，层状分布，受 141.41铁质侵

3、染，并可见铁锰质结核，干强度中等，韧性中等， 可塑。层厚5.2米。 138.81、粉质粘土（-2）： -2 局部存在 、粉质粘土（-4）：黄黄褐色，灰褐色，层状分布、,干强度中 133.01等，韧性中等,可塑,层厚4.6m。 -4 131.21 128 区间隧道所处地段属岗阜状高原地貌单元，地面标高介于156.00153.30米之间，高差约2.7米。区间隧道主要穿越粉质粘土（）层，底部主要位于粉质粘土（）层，基地承载力满足满足要求。区间地下水主要赎存于冲洪积地层内，水温1214，地下水主要为孔隙潜水，稳定水位标高约111.01111.54米，埋深39.840.8米。地下水在主体结构底板标高以下

4、，工程施工不受地下水影响,但可能有地下滞水对开挖造成影响,如遇到地下滞水,要采取必要的封堵措施,以免造成坍塌。1.3区间隧道各断面的分布及结构构造1.3.1区间隧道各断面分布为利于各种隧道断面施工时，管线、设备、施工人员上下通行，在靠近下行线一侧里程SK5+584处设一竖井，竖井通过横通道与线路隧道连通，竖井采用矩形断面，井深21.965m，内净空为4.66m，在井口设计了安装龙门吊基础基础的钢筋砼锁口盘,便于土方及施工材料垂直提升设备的安装。竖井通过横通道首先与区间隧道下行线连通，在连通里程处，向大里程方向，隧道依次通过296米A型断面，28.122米B型断面到电表厂站。向小里程方向，隧道依

5、次通过294米A型断面，18.5米B型断面，9米人防段断面，1.701米A型断面到理工大学站。下行线通过废水泵房到上行线，在横通道内于上行线连通，从该里程处，向大里程方向，隧道依次通过5米B型断面，95.988米A型断面，12米C型断面，76.2米D型断面，103.881米E型断面，31.043米F型断面到电表厂站。向小里程方向，隧道依次通过5米B型断面，289米A型断面，19米B型断面，8.5米人防段断面，1.701米A型断面到理工大学站。1.3.2各断面结构构造 A、B区间标准断面总长为978.39米，净空高度为6.5米，宽为6.2米，C型区间标准断面总长为12米，净空高度为6.64米，宽

6、为6.62米，D型存车线段断面总长为76.2米，净空高度为9.76米，宽度为11.62米，E型存车线段断面总长为103.881米，净空高度为9.59米，宽为11.28米，F型存车线段断面总长为31.043米，净空高度为9.959米，宽为12.02米，人防段断面总长为17.5，净空高度为8.98米，宽为9.0米。隧道各个断面采用格栅钢架，C20、S6网喷抗渗砼初支，格栅钢架间距0.5m、0.75,拱架腰部设型钢横向临时支撑，临时支撑间距同钢架间距。隧道各个断面拱部150范围内均设置42小导管注浆超前支护，小导管长3.0m,环向间距0.3m，每三榀钢架打设一环。每榀钢架两拱脚处各设一根423.25

7、锁脚锚管，锚管长3.0m,浆液采用水泥浆。初期支护施工时拱部及边墙预埋32钢管，长800，每环3根，纵向间距4米，梅花型布设。初支闭合一定长度后，即对初支背后压注水泥浆。在二衬拱部及边墙预埋32钢管，长800，每环3根，纵向间距4米，梅花型布设。1.3.3各断面构造图如下区间隧道标准断面结构A、B型，总长978.39米,该断面采用台阶法施工。区间隧道断面结构C型，总长75.622米，该断面采用台阶法施工。区间隧道断面结构D型，总长76.2米，该断面采用眼镜法施工。区间隧道断面结构E型，总长103.881米，该断面采用眼镜法施工。区间隧道断面结构F型，总长31.043米，该断面采用眼镜法施工。区

8、间隧道人防段断面结构，总长17.5米，该断面采用CRD法施工。第二章 施工部署21施工管理组织项目部设立理电区间隧道工区，竖井的现场施工由理电隧道工区负责，其组织结构形式如下表：211 工地值班制度为加强施工现场的组织管理与协调，建立工区项目经理领导下的工地值班制度。在区间施工现场内设工地办公室，负责理电暗挖区间的施工生产与安全，在场地内设3名技术人员、2名安全员，具体负责当班各工序间的组织与协调，及时解决施工疑难问题和突发事件，杜绝停工、窝工现象，真正做到“精心组织、认真施工”。同时搞好施工现场与外部的协调，确保施工顺利进行。212区间技术管理由项目部工程部总负责，由项目总工程师领导，区间技

9、术室主持日常工作。213施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。214以总网络计划为依据，编制月、周施工进度计划。并根据实施过程的实际完成情况及时同原进度计划对比、修正与调整，实行动态管理。 项目总工程师 XXX工程部安质部物设部综合部计合部项目副经理 （工区负责人） XXX项目经理 XXX工区技术主管 工区安全主管 工区领工员工区材料主管开挖班初期支护班二衬班土石方运输班财务部2.2施工进度计划（区间隧道）2009年5月20日2010年5月20根据本工程的特点,隧道开挖时,可采用小导管施工 土方开挖 格栅

10、钢架安装 喷砼的流水作业，最后施作隧道道二衬砼。根据以上安排特点，做以进下度安排：工期进度表见附图12.3 工力计划 根据本工程的特点,工期的要求以及机械设备的配备,经过认真分析,本工程拟投入工力134人,其中管理人员8人。 工力计划表序号工种数量备注1普通工722砼工163钢筋工124模板工16含木工4人5电焊工106电工27测工39起重工3合计134人2.4主要材料计划按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、型钢等需要加工的材料提前7天进场，以便加工成型。主要材料用量计划见下表。 主要材料用量计划表序号项目名称工程数量单位备注1土方开挖57303m32超前小导管970

11、52mL=3 m3边墙锚杆13729m4格栅钢架1042.42t5型钢574.07t6纵向连接筋174.13t7钢筋网147t8喷混凝土8340m3C20、S69模筑混凝土10020.58m3C30、S810钢筋1378t2.5主要机械计划根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表：主要机械计划表序号名称单位数量备注1龙门吊10t 台1提升土方及施工机具2吊车16t台13挖掘机1m3台14ZL30装载机台15弯曲机台2钢筋加工6电焊机台57切断机台28空压机12m3/7kg台19喷射机台2喷射混凝土10搅拌机350L台111注浆泵台1小导管及中空锚杆注浆12风钻台4第三章 主要施工方法及

12、措施只有在机械设备、人员、材料准备到位，现场临设建设完善，围挡施工完成，施工方案报批完成，技术交底到位，施工方案培训完成后，方可开始施工。3.1隧道施工3.1.1隧道施工的一般原则在隧道施工中开挖、支护必须严格遵循 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。 3.1.11管超前：采用注浆小导管加固前方围岩。在掌子面尚未开挖的拱部围岩中，根据设计要求沿隧道拱部150范围内打入42超前注浆小导管，环向间距0.3m小导管长3m，并注浆超前支护。3.1.12严注浆：导管超前支护后，压注水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，填充围岩孔隙。在软弱围岩中施工，通过超前小导管对围岩进行注浆加固，改善围

13、岩的完整性，提高承载力，减少上层滞水的渗入及围岩的沉降。 3.1.13短开挖：开挖循环进尺按格栅钢架设计间距控制，开挖循环进尺控制在1.0m内，做到开挖和支护时间尽可能短。每次环状开挖，预留核心土，及时喷射砼。 3.1.14强支护：根据设计要求或围岩的实际情况，对开挖的断面及时初喷砼，并紧跟施工锚杆、钢筋网、格栅钢架及喷速凝砼至设计厚度，进行较强的初期支护。 3.1.15快封闭：初期支护应尽早封闭成环，以改善受力条件，减少拱顶或地面的下沉量。 3.1.16勤量测：监测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，监测过程中将信息及时反馈给监理、设计部门，以便根据监测结果及时修改支护结

14、构或采取特殊的施工方法，杜绝因地表沉降而导致的地面建筑物及地下管线的破坏。隧道施工中地表沉降可导致地面建筑物及地下管线的破坏，影响城市居民的正常生活，后果不堪设想，因此采用超前支护、较强的初期支护和尽早浇筑钢筋砼衬砌等措施来控制地表沉降，确保地面建筑物和地下管线的安全。3.1.17质检工程师在施工过程中要严格把关。3.1.18把开挖过程中的施工安全作为重点控制项目。3.2暗挖隧道施工工艺流程 暗挖隧道施工工艺流程图3.3暗挖隧道施工方法：暗挖隧道施工要基于竖井和横通道施工完成的基础上进行，在锁口段支护衬砌完成后，安装简易门架式桁吊，作为隧道施工时进行土方外运和材料垂直运输的工具。区间隧道分7种

15、断面形式，根据不同断面的净空面积大小分不同的施工方法，以方便现场施工。其中A、B、C三种断面采用台阶法施工作业，D、E、F三种断面采用眼镜法施工，人防段断面采用CRD法施工。3.3.1台阶法暗挖隧道施工3.3.1.2台阶法施工工序示意图 隧道出土龙门吊示意图(1)、环状开挖拱部土方，预留核心土，每一循环开挖进尺以安装一榀钢架为限，开挖的宽度只要能保证钢架、锁脚锚杆、及喷砼的正常施工即可，应尽可能保证核心土方的宽度和体积。上台阶的高度应以方便格栅钢架安装和预留核心土体积为依据，避免下台阶开挖时上部格栅钢架失稳，同时核心土最小应保持1.52m厚度才能发挥作用。（2）、上下台阶间应保持45m的距离，

16、以保证上台阶土体的稳定，但距离也不能拉的太长，人为增加格栅钢架成环的时间。（3）、拱部格栅钢架及网喷砼完成，开始下台阶的开挖，下台阶左右侧必须分别开挖，完成一侧的钢架安装及网喷砼后，方可进行另一侧的开挖，并严格禁止同一榀钢架两侧的钢架脚同时悬空，左右侧的开挖必须错开5榀格栅钢架以上的距离。（4）、仰拱土方的开挖应及时跟进，使钢架尽早成环，全幅开挖，每循环开挖一榀钢架的位置。、根据地质情况及监测情况，可调节台阶长度，掌子面必要时刻采取喷射砼封闭。3.3.1.1区间A、B、C三种断面采用台阶法施工，具体施工步骤如下： 拱部小导管注浆超前支护。 环状开挖上半断面、预留核心土，初喷砼，架立格栅钢架，安

17、装锁脚锚杆，复喷砼。 环状开挖下半断面，初喷砼，架立格栅钢架，复喷砼；待初期支护收敛稳定后，在初期支护背后注浆，使初期支护与背后地层密贴。 在喷射砼表面进行砂浆找平，铺设防水层后自下而上灌注二次衬砌。拱部二次衬砌预留压浆孔，保证初期支护与二衬之间密贴。3.3.2眼镜法暗挖隧道施工3.3.2.1眼镜法施工工序示意图3.3.2.2区间D、E、F三种断面采用眼镜法施工，具体施工步骤如下：（1）先开挖两个侧壁导坑，每个导坑分上、下两层，并施喷一次早强混凝土。(2)安设导坑格栅支撑，上部打入局部锚杆，挂网施喷二次混凝土，使导坑支护封闭。(3)拱部环形人工开挖，并施喷一次早强混凝土。(4)安设拱部格栅支撑

18、(下部与侧壁导坑格栅连接)，挂网喷二次混凝土。(5)用反铲开挖核心土部分。(6)用风镐人工拆除导坑内侧的临时支撑。(7)开挖、灌筑仰拱。(8)立模一次灌筑内层衬砌。3.3.3CRD法暗挖隧道施工3.3.3.1CRD法施工工序示意图 3.3.3.2区间人防段断面采用CRD法施工，具体施工步骤如下：见3.3.3.2施工步骤图地铁隧道浅埋暗挖CRD法施工是一项边开挖边浇注的施工技术。其原理是：就是把整个隧道大断面分成左右上下四个小断面施工,每一小断面单独掘进，最后形成一个大的隧道,且利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采用网状支护形式，即中间为“十”字形，周边为鸡蛋形网状喷锚支护体系，使围岩或土层

19、表面形成密贴型薄壁支护结构，且用中隔壁及中隔板承担部分受力。该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地质。 CRD法施工时先施工上台阶部超前小导管并注浆，小导管直径为42，环向间距为0.333cm，纵向间距为2.0m，长度为3.5m，压注水泥浆加固地层。 开挖上台阶部土体，循环进尺0.5m（其余各部进尺均为0.5m），人工开挖翻土至下台阶。 施工部初期支护。开挖后先喷5cm厚的砼，再布设钢钎钉，铺设钢筋网并与钢钎钉焊接，架设两侧及中壁临时格栅钢架，格栅钢架底脚用锚杆定位，两次喷砼达设计厚度。 开挖部中台阶土体，人工开挖，手推车运土出洞。 架设部中隔板格栅钢架，然后喷射砼支护。此时部部形成一封闭

20、环。 开挖部土体，人工检底达到要求后，安设中隔壁支撑及仰拱格栅并喷砼，尽快形成部整体封闭结构，部下台阶落后部中台阶长度为510m。 上台阶部超前小导管支护施工，注浆加固土体，开挖部土体（部比部落后长度保持510m。）。 部初期支护：开挖完成后，先喷5cm厚的砼，再布设钢钎钉，铺设钢筋网，架设格栅钢架，喷砼支护部侧壁。 开挖部土体，同部一样架设水平中隔板支撑并喷砼支护形成一封闭整体。 部开挖同部开挖及初支（部比部落后长度保持510m）。 该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以控制地表沉降。 在施工过程中，加强监控量测，实行信息化施工，并根据监测情况，及时拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。3.

21、3.3.2CRD法施工步骤图序号图示施工步骤说明1一、右侧导坑上台阶留核心土开挖及支护1、作42的超前小导管，并注浆2、开挖部土体，留核心土3、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁格栅4、喷砼支护2二、右侧导坑核心土体开挖及支护1、开挖部核心土体2、架设水平中隔板格栅3、喷砼支护3三、右侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁格栅3、喷砼支护4四、左侧导坑上台阶部土体开挖及支护1、施作42的超前小导管2、开挖部土体，留核心土3、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅4、喷砼支护5五、左侧导坑中台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、架设水平中隔板格栅3、喷

22、砼支护6六、左侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅3、喷砼支护7七、衬砌施工1、分段拆除临时中柱、横撑2、铺设洞身防水层3、绑扎衬砌钢筋4、仰拱超前施工5、整体衬砌拱墙3.3.3.3CRD 法施工工艺流程图拱部超前小导管、注浆开挖部土体部支护结构施工开挖部土体部支护结构施工开挖部土体 部支护结构施工开挖部土体部支护结构施工拆除临时中隔壁、中隔板防水层施工仰拱钢筋绑扎仰拱及填充砼施工拱墙模筑砼施工拱墙钢筋绑扎 部开挖土方及支护部开挖土方及支护3.4隧道初期支护施工工艺3.4.1 小导管注浆（1）小导管注浆机具设备小导管注浆机具设备详见小导管注浆机具设备表

23、见下表所述。小导管注浆机具设备表序号设 备 名 称规格型号备 注1钻 机风 钻2双液调速注浆泵ZTG-120/1053注浆泵BW250/54输浆胶管255闸 阀Q11SA-16Dg-256压力表0-3mpa7储浆桶自 制8配浆桶自 制9孔口封闭器自 制（2） 工艺流程施 工 准 备测 放 孔 位插 打 小 导 管喷砼封闭止浆注 浆清洗注浆机具小导管加工gong工小导管注浆工艺流程图小导管注浆作业包括插打小导管、止浆封面、注浆三道工序。施工工艺流程详见小导管注浆工艺流程图如下图所示。先用螺旋钻机成孔，钻孔深度不小于3m，并不大于3.2m,孔直径同导管直径,孔的角度偏差不得超过30. 小导管用风钻

24、打入，在推进过程中，要保证风钻、导管、和钻孔中心线在同一轴线上。插打小导管：采用凿岩风钻顶进小导管，偏差小于5cm，插入长度不小于管长的90%。小导管采用42无缝钢管，长度为3.0m，小导管前端加工成尖锥状，尾部用6钢筋焊接尾箍，管壁按梅花形布置小孔，间隔为2030cm，眼孔直径68mm，尾部置于钢架腹部并与格栅焊接，以防注浆反力使管拔出，并增加共同支护能力，管尾外侧缠麻筋成楔形状与钻孔口间隙塞紧，防注浆时浆液流。 止浆封面：注浆前，小导管与掌子面接连处喷初支厚度的止浆墙，防注浆时跑浆，达不到注浆应用的效果，同时喷5cm厚的混凝土封闭工作面，以防漏浆。 注浆：采用水泥浆液注浆，注浆压力为0.5

25、1.0Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从两端下部往拱顶方向注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。（3）小导管注浆参数的选择水泥采用普通425#水泥；水灰比1111.2；凝胶时间根据需要在2分钟至30分钟； 根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。初始注浆压力0.5MPa，注浆终止压力0.51.0MPa；浆液扩散半径0.20.3m；（4） 注浆施工技术措施 注浆前，注浆墙及小导管外侧与钻孔之间孔隙措施要足够，保证注浆能达到要求的压力而不跑浆

26、。 严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。 严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。 注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。3.4.2湿喷混凝土施工（1) 施工工艺流程初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的隧道作业环境。喷射砼采用现场拌制，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过

27、试验验证。喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工工艺流程图如下图所示。粗骨料细骨料水 泥水减水剂混凝土搅拌混凝土输送 湿喷机高 压 风喷 嘴速 凝 剂受喷面抗裂防水剂 (2) 喷射砼原材料要求：C20,S6砼。喷射用的C20砼应符合以下要求：P.O用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（本工程采用亚太P.O42.5）碎石粒径不宜大于15mm速凝剂在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min； 砼必须满足设计的抗渗等级（S6） 当采用其他的外加剂时，掺量必须通过实验确定，掺外加剂后的喷射砼的性能符合设计要求。 喷射砼机的性能符合以下要求： 喷射性能良好

28、，输料连续均匀 生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm 砼输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m 机旁粉尘小于10mg/m3 砼的喷射作业 应预先在格栅钢架上垂直与井壁方向焊接小钢筋头，钢筋头的长度超出钢架外层主筋10cm以上，每个面至少埋置两根，作为控制喷射砼厚度的标志。 喷射机司机与喷射手用对讲机联系，作业区作业时保证有良好的通风和照明 喷射前用土把钢筋网片及竖向钢筋底部20cm的范围埋起来，以备下段搭接使用 喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上，每层的厚度应控制在8cm之间，分两至三次喷完，后一层的喷射应在前一层砼终凝后进行。 (3) 喷射砼技术要求 喷射砼作业前，清

29、洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。 喷射机械安装好后，砼喷射机应具有性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。 上料保证连续性，校正配料的输出比。搅拌混合料采用强制式拌合机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。 操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 喷射机的工作风压严格控制在0.30.7Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.40.6M

30、pa，边墙的风压为0.30.5Mpa。 严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.02.0m范围以内。 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为23m。 喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：A 喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。B 喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm-6cm，边墙为7cm-10cm，后喷层应在先喷层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受

31、喷面应用高压风水清洗干净。C 喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距离以1.0m-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。D 喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续。E 喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。F 喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。(4)保证喷射砼密实的技术措施 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。 喷射

32、砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。3.4.3格栅钢架的施工工艺(1)格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的11制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架按设计分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。 加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。格栅钢架加工应符合下列要求：A 格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。B 加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20

33、mm，各单元连接螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mmC 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度小于20mm。 格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。 格栅钢架单元组装，各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。(2) 格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 定位测量首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。 安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处

34、理欠挖部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土厚度，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状硬土上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。 钢架安设格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，倾斜度不大于2，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不大于50。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与土体间有较大间隙时安设砼垫块，垫块数量大于10个，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环形间距为1.0m，双层设置，格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，形成纵向连接体系。 锁脚锚管当上部格栅钢架就位固定后，在拱脚处每侧穿过格栅各打

35、2根42，l=3.0m长的锁脚锚管，以防下部开挖时，拱顶初支的过大下沉，甚至发生吊拱现象。钢架安装时，在两片钢架节点处，相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度250mm，其余焊缝均采用双面搭接焊，所有焊缝均不小于8mm。格栅钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，是结构保持稳定的主要因素，施工过程中必须高度重视焊缝的质量，严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行，并经现场技术员、质检员检查合格后方可投入使用。设6.5150150mm钢筋网片，钢筋网片按每环的开挖深度预先制作成网片，成片放入孔内绑扎，但要预留搭接长度，网片的搭接长度不小于200mm。3.

36、5施工监测3.5.1施工监测点位布置图见附图23.5.2围岩及支护情况监测监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测。在隧道开挖施工时，观察围岩变化情况、地下水渗透情况及土体在开挖后稳定情况，同时观察支护结构变形、开裂情况等。根据监测收集的信息进行分析，必要时采用超前钻孔探测，进行地质预报，指导施工，调整施工参数。3.5.3拱顶下沉及净空收敛监测拱顶下沉采用精密水准仪配合钢尺监测，净空收敛采用收敛计监测。测点布置根据不同的地质条件、不同的开挖断面选用不同的间距及监测点数，一般地段515m一个监测断面，设1个拱顶下沉监测点，4个净空收敛监测点(拱部2个，拱脚2个)；净空收敛点与拱顶下沉点布置在同一断

37、面上。监测点在支护结构施工时布设，在支护结构完成后最短时间内取得初始值，之后按前表监测频率要求进行日常监测。在每次监测完成后，整理监测数据，绘制变形曲线，指导施工。3.5.4数据处理及信息反馈程序资料调研监测设计测点量测数据处理、报送监理及设计单位监控量测地层、支护结构安全稳定性判别监控量测信息反馈指导施工监控量测信息反馈指导施工结束 监测信息反馈程序图3.5.5施工监测的数据处理根据现场实测结果，对比实测数值与初始数值，绘制各种时态曲线，运用回归分析法进行分析，根据位移、应力变化趋势推算最终结果，与控制值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整

38、施工参数，并提交成果报告。(1)监测成果报告内容观测点布置图；观测方法及精度要求；本次监测的应力、位移及累计值；观测成果汇总表及各种时态曲线图；有关工程进度和荷载变化；根据监测数据等实测情况，计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势；分析意见以及修正措施；经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；观测、计算和校核责任人等。(2)当隧道施工中出现下列情况之一时，立即停止施工，采取措施处理。周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。监测数据有不断增大的趋势。支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。时态曲线长时间没有变缓的趋势。3.5.6监测质量保证措施 成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测

39、人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行。 建立质量责任制，确保施工监测质量。 设定警戒值，见表3-3-6，当发现接近或超过警戒监测值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。 观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。 观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。 制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测和复核，发现问题及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。 建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性。 每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告。 建立监测成果反

40、馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的监测信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归方程以推算最终位移和掌握位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以指导施工，及时调整施工方案和施工参数。表3-3-6 警戒值设定表监 测 项 目控 制 值(mm)警 戒 值(mm)危 险 值(mm)地表沉降202530建筑物152025支护结构水平位移304050地下管线变形202430土体水平位移202430土体分层沉降405060初期支护拱顶下沉202530初期支护水平收敛1215203.5.7控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施在施工过程中，对地表及周围建筑物可能会带来不同程度的影响。

41、为保证周围建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保护措施： 详细了解邻近建筑物和地下管线的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况，并分析确定其变形允许值。 加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质量。特别是竖井与施工通道、施工通道与正洞交接处，隧道断面变化过渡段，隧道穿过细砂等软弱有害地层段，有地下滞水段等的施工，必须采取有效措施，保证施工质量。 加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。 有必要时，采取设置建筑物保护区域和隧道内增加临时支护结构的措施。3.5.8结构防水施工措施 二衬模筑防水砼 本工程为复合式衬砌隧道，采用C30二衬防水砼，抗渗标号S8。 隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排，根据不同地质、洞室断面大小、开挖支护方法的不同，均以纵向分段的仰拱先筑，边墙和拱整体浇筑的方式，以保证防水二衬砼的整体性。施工中，