垂直升降机施工设计方案.doc

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1、目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -、工程简介- 2 -、施工电梯简介- 2 -、施工电梯布置- 3 -三、基础验算及附墙验算- 4 -、施工升降机的基础处理- 4 -、基础承载力验算- 4 -、附墙设计及验算- 5 -四、施工准备- 6 -、施工电梯及安装工机具准备- 6 -、人员准备- 7 -、技术准备- 7 -、作业条件- 7 -五、 安装方案- 7 -、安装前的准备工作- 7 -、施工电梯的安装- 8 -、各部位安装主要技术要求- 14 -六、 施工电梯的拆除- 15 -七、施工升降机安装质量要求- 15 -八、施工升降机安装、拆除、使用的安全技术要求- 16 -、施工升

2、降机的安全使用和管理- 16 -、施工升降机使用操作规程- 17 -、外用电梯安、拆安全注意事项- 19 -施工升降机专项施工方案一、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。2、施工升降机安装规则（GB10055-88）。3、中华人民共和国安全生产管理条例实施手册（电子版）。4、建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382号）。5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。6、某某城中城A2-2/3施工组织设计。二、工程概况、工程简介本工程为某某市某某城中城A2-2/3商务办公楼，由某某市某某城中城生活置业有限公司开发，由某某市建筑设计研究院设计，由某某市建苑监理有限公

3、司负责工程监理监理，施工单位由杭州二建建设有限公司总承包。工程地址位于某某市文昌西路与中心西路交叉口南侧，工程结构为框架抗震墙结构，A2-2地上为二十一层，建筑总高度为90米，A2-3地上为二十四层，建筑总高度为8535米，地下室均为两层，地下埋深为13.50m。总建筑面积为83051.85。二次结构及装修阶段的垂直运输量较大，拟采用四台施工电梯，解决施工材料及人员的垂直运输。、施工电梯简介根据工程实际情况，在二次结构及装修施工阶段拟投入四台上海吴淞建筑机械厂有限公司生产的SCD200200 双笼施工电梯。其相关参数如下： 型 号参 数SCD200/200额定载重量（Kg）22000额定安装载

4、重量（Kg）500吊杆额定载重量（Kg）200吊笼内空尺寸（m）31.32.6起升速度50HZ时（m/min）i=163560HZ时（m/min）i=1634最大架设高度（m）100电机数量22额定功率(KW)11堵转电流(A)(380V 50HZ 每台)113额定电流(A)(380V 50HZ)23.5供电熔断器（A）(380V 50HZ)63外笼重量（Kg）1600吊笼重量（Kg）16002标准节重量（Kg）165对重重量（Kg）13002标准节长度（m）1.508整机自重（Kg）21600、施工电梯布置考虑到工程实际情况，A2-2楼设置两台施工电梯，先安装一台，视施工情况确定是否全部安装

5、，A2-3楼南楼及北楼各设置一台施工电梯，悬挑脚手架在施工电梯位置预留4.0m宽空间作为施工电梯楼层通道。各电梯位置详施工电梯平面布置图。项目A2-3A2-21#2#3#4#（根据实际情况确定是否安装）中心位置A2-3南楼南侧轴以南3.7m轴以东4.7mA2-3北楼西侧轴以西3.7m轴以南3.2mA2-2西侧轴以西3.55m轴以北11.6mA2-2南侧轴以南3.55m轴以东4.3m结构高度69.0m69.0m62.0m68.6m基础承载形式夯实回填土夯实回填土夯实回填土地下室顶板搭设高度75.4m75.4m69.4m75.4m标准节数50504650自由高度6.4m6.4m7.4m6.8m附着

6、道数12121011附着层面2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、232、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、232、4、6、8、10、12、14、16、18、192、4、6、8、10、12、14、16、18、20、21搭设起始高程-0.45m-0.45m-0.45m-0.45m辅助安装塔吊1#塔吊2#塔吊3#塔吊2#塔吊注：0.000为黄海标高7.80m。三、基础验算及附墙验算、施工升降机的基础处理1#、2#、3#升降机的基础回填土必须夯实、平整，地面承载力不得小于0.10MPa，浇筑100厚C15素砼垫层，基础按施工升降机搭设高度为100M能承受承载力

7、Pmax=458kN进行设计，采用C30混凝土浇捣，厚度300mm、内配8200双层双向（实际施工时可采用12的钢筋，间距不变，便于预埋螺栓的焊接、固定），基础表面的平整度偏差应不大于5。基础周围设排水明沟及集水坑，确保升降机基础无积水。待混凝土强度达到80%时可以开始搭设施工升降机。施工升降机基础做法见下图（厂家基础平面图另附）。、基础承载力验算施工电梯基础承载力计算：考虑到满载时电梯启动、停止对基础的冲击影响，荷载应为：P=（吊笼重+外笼重+导轨架重+对重重+荷载重）2.19.8吊笼重：21600=3200。外笼重：1600。导轨架总重：75.4M1.508M=50节 50161=8050

8、。对重重：21000=2000。吊笼载重：22000=4000则：P=（3200+1600+8050+2000+4000）2.19.8387.9 kN Pmax按基础承受最大压力Pmax=458 kN设计的基础能满足升降机的使用要求。、附墙设计及验算、附墙架的选择由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面L=31503400 ，根据SCD200/200J双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择型附墙架斜支撑3，有B = 2500 ，L= 3884l 。其示意图如附图DT-07施工电梯附墙示意图所示。用此附墙架必须配置过道栏杆、短前支撑及过桥连杆（使登楼平台可搁置在升降机上）。DT07施工电梯附墙

9、示意图、附墙架的连接附墙架靠近施工电梯导架一端用四只V 型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固在预先浇注在建筑物框架梁内的预埋件上（或采用化学锚栓固定于建筑物框架梁上），预埋埋件时，B 值误差必须控制在50mm 以内，但应该尽量做到与导架中心线呈对称布置。预埋件埋设示意图见附图DT-07施工电梯附墙示意图。、附墙架对墙面作用力验算若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a 以及附墙架的L 和B 值等参数符合规定要求，对II 型附墙架，附墙架对墙面的作用力P为：P=L6000/B2.05=3.8846000/2.52.05=45.471KN四、施工准备、施工电梯及安装工机具准备1

10、、施工电梯使用的外用电梯应有出厂合格证。并标有铭牌。安全装置每二年经检测单位检测，合格后才能使用，并有检测报告。2、安装时用的工机具准备主要机具配备表序号名称规格数量备注1安全帽8只2保险带4根3安全旗绳40M4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把由塔式起重机配合安装、人员准备所需人员：安装工：4人；电 工：1人；普 工：2人；指 挥：1人。人员要求：安装和拆除人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市及相关劳动安全监察部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。、技术准备升降机安拆前，由其产权单位编制详细的专项施工方案，并经产权单位分

11、管负责人审批签字后，报工程监理/建设单位批准同意签字后，方可实行安装和拆卸；方案编制时对安拆过程和使用过程中的危险源和不利环境因素进行辨识，制订相应的控制措施；并以此为要求，对作业人员和管理人员进行安全、技术质量交底，并作好相应的记录。升降机搭拆前，应确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。、作业条件施工升降机在安装作业前，应对升降机的各部件作如下检查：1、导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性；2、传动系统的齿轮、限速器的装配精度及其接触长度；3、电气设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准：电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘电阻值大于1M；电气原件动作灵敏；操作系统灵活

12、可靠。4、基础位置和做法是否符合该产品的设计要求；必须有隐蔽工程验收记录，并有土建技术负责人签字。5、附墙架设置处的混凝土强度和螺栓孔是否符合安装条件；各安全装置是否齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作是否灵敏、可靠；升降机安装作业环境有无影响作业安全的因素。五、 安装方案、安装前的准备工作1、确保安装现场有供电、照明、起重设备、工具齐全及零配件，场地宽阔。2、由8人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗，患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。3、安装前必须根据选用的附墙类型和规格，并按照施工现场实际情况确定导架中心至建筑物墙面的距离和相应的附墙宽度。4、必须将待安装的标准节、附墙架

13、、对重系统等零部件的插口、销口、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导架上涂适量润滑油，保证其充分润滑及转动、滑动灵活。5、在施工电梯安装现场附近加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。6、将电源线接至安装地点。现场供电箱与施工电梯地面电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量。电源出线规格必须选用可使用电压，使施工电梯在使用时，电压波动不大于额定供电电压的5。7、对已经多次使用的施工电梯，在使用之前需要对各部件进行全面的检查，对需要更换及修理的零部件设法更换和修复。本工程采用未使用过的新电梯。、施工电梯的安装1、地面围栏的安装、将围栏的基础底架与预埋铁件焊接，以薄钢片调整水平度

14、并加固，拧紧连接螺栓。、安装三节加厚型标准节在基础底架的标准节底架上，并安装相应的缓冲弹簧座，用M24200 螺拴将标准节与基础底架连接紧固，用经纬仪从两个方向上检查垂直度，要求导架垂直度误差3mm。、在基础底架周围安装门框、接长板墙、侧墙板及后墙板。2、吊笼的安装、将传动结构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开电动机上的制动器，用塔吊将吊笼从导架上方对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳的停放在有适合高度的垫木上。、重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮与各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮于标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，最终保证转动齿

15、轮与齿条齿合间隙为0.2-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮于转动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。、解除楔块使电动机制动器复位（若采用拧紧“制动器松闸拉手”上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。、手动撬动升降吊笼：在传动机构联轴处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1米左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并撤去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，

16、稳稳地停靠在缓冲弹簧上。在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的咬合情况，要求齿轮和齿条的接触面积，沿齿高接触斑点不少于40，沿齿长接触斑点不少于50，要求齿面侧隙在0.20.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需要检查吊笼门与危难门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。、安装好吊笼顶部的安全护栏。3、对重装置的安装在安装对重装置安装前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。安装对重导轨

17、时必须保证：、对重导轨处于导架一侧中轴线上。、导轨下端部与标准节管子端部（非立柱接头端部）要严格齐平。、调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直。以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250300mm 厚的垫木，用塔吊将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。4将导架加高至10.5 米在地面上用螺栓按照350N .M 预紧力矩，接装好四节标准节，用塔吊整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N .M 预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地7 米处设置第一道附墙架，并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表：高

18、度（m）520406080100150偏差（mm）31020253035405、电气系统和控制系统的安装、将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定。、将地面电源安装到围栏接长板墙上，并用螺栓固定。、将随行电缆以自由状态盘在电缆筒内。、将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应 。、从电缆筒内拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三角极限开关的L12、L22、L32、N 端子上。、从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L32、N 端子上。、从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L1、L2、L3、N 端子上。、接通地面电

19、源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。（检查前要确保全部限位开关都处于闭合状态）、检查各控制开关。包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关应均能正常作用。、按吊笼传动结构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、档块。（各挡板、档块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上。当吊笼地板与围栏门开齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140160mm 左右）、用接地电阻测试仪测量施工电梯钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；用500V 兆欧表测量电动机及电

20、器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。6、吊笼的电力驱动升降试车、接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的吻合情况，应分别符合前述要求。、空载试车一切正常后，再在吊笼内装载总量的荷载，进行满载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。注意：试车时，因为导架顶部还未装上上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误操作。7、导架的加高安装、将标

21、准节四节为一组，利用塔吊对接安装到导架顶部。、导架每加高12 米，用经纬仪在两个方向上检查垂直度，发现超差应及时调整。、导架加高过程中要穿插进行附墙的安装。、本机选用厂家提供的型附墙架，每隔6米安装短前支撑两道和长前支撑一道。8、附墙架的安装对于 型附墙架，导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道栏杆，这四根竖杆必须随着导架的加高而加高，中间二根竖杆每隔6 米二道短前支撑和一道长前支撑（间距均为3 米）实现与导架连接；竖杆每隔6 米由斜支撑实现与墙面连接；四根竖杆之间每隔3 米由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长3 米一端带安装缺口的钢管对接而成，每节钢管之间用内张式竖杆接头连接。、安装

22、过道竖杆过道竖杆最下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道栏杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。每隔9 米安装短前支撑2 道和长前支撑1 道，前支撑之间的间隔均为3 米，长、短前支撑的一端用V 型螺栓对称地固定在标准节的上或下框架上，另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。靠近长、短前支撑，用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上，过桥联杆必须安装成水平（用水平仪检测）。过桥联杆相互之间的间距一般为3 米（根据实际层高进行适当调整）。、用M24 螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。、安装斜支撑，将三根

23、斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M3080 的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环对角搭接 在另一根斜支撑接近支撑底座处。各连接扣环必须尽可能地靠近安装（间距200mm），并确保夹紧连接管子。、校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或者单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。、扣紧所有的螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生碰撞。9、对重系统的安装如果升降机有对重，当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统，其中对重装置在导架加高前已经就位；对重导轨在导架加高过程中已经安装好。留下的只是头架、偏心绳具和

24、钢丝绳的安装。、按要求检查对重导轨的安装情况，对接处有不符合平直要求的应予以校正，如果导轨不预先调整好，对重导轨和对重向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。、将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。、将钢丝绳盘绳装置用四只M1035 的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。、用偏心绳具上带有的二只M1665 铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。、将吊笼升到距导架顶端500mm 处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240 螺栓紧固在导架上。、从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。、把钢丝绳绕过头架上的

25、滑轮，并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三只钢丝夹按标准紧固方法固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120mm，钢丝绳外露自由段大于200mm。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉一根绳索，用以引导钢丝绳放到地面。、用同样的方法，将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于档板的中间位置。并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在500mm 以上。、确保对重通道畅通无阻。、按照上限开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶部限位挡板、挡块。10、有对重施工电梯导架的再次加高安装有对重的施工电梯，由于在原使用高度的导

26、架顶部已安装了对重系统，因此在导架再次加高前，需要将对重系统的头架拆下，然后才能对导架进行加高安装。具体步骤如下：、为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。、拆除导架顶部的限位挡板、挡块。、十分小心地操纵吊笼上升，使对重装置降到地面的缓冲弹簧上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间二根钢丝绳的重量。、拆去头架滑轮的防护罩，将钢丝绳具从头架上取下，并将其挂在导架上，如果方便也可把钢丝绳放至顶部楼面（连同钢丝绳盘绳装置）。、拆下头架与导架的固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。、将导架加高到所需高度，并重新在导架顶端安装好头架。、下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定在吊笼顶部，放出与导架加高相一致的钢丝绳长度后，

27、将钢丝绳与吊笼系紧，并拆掉卸载绳索。、十分小心地把吊笼升至导架顶部，重新安装好对重系统的钢丝绳，并将头架滑轮的防护罩装好。、确保对重通道畅通无阻。、重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。、以350N.m 的预紧力矩紧固导架标准节的所有对接螺栓。11、电缆导向装置的安装在电缆筒上方2 米左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3 米，第三个距第二个4.5 米，以后均每隔6 米安装一个电缆导向架。用 型附墙架的施工电梯，电缆导向架的扣环，可固定在外侧的过道竖杆上，采用其他类型附墙架的施工电梯，电缆导向架子能用螺栓钩固定在导架标准节的框架上。调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架

28、U 型环的中间位置，确保电缆导向架不与对重相碰。12、吊笼的坠落试验电梯安装完毕必须进行吊笼额定荷载下的自由坠落试验，试验完毕必须将防坠安全器及时复位。 13、出料平台及安全防护门的安装13.1施工升降机与建筑物之间，用483.5脚手架钢管搭设进料平台，与建筑物每层的连接，采用与脚手架连接同样的方法。13.2进料平台搭设于每楼层的平面高度，在进料平台面的架子上绑扎木方料，木料上满铺18厚工程板。13.3进料平台的架子不能与外墙脚手架连接。13.4在进料平台的外立杆位置与施工升降机之间，设置楼层安全防护门。13.5楼层安全防护门采用2020方钢管或钢筋焊接制成。安全门宽度与吊笼门的宽度相同，门高

29、2.0M，安全防护门应做成双开门。13.6安全防护门与进料平台立柱钢管的连接，应保证门扇开启灵活。13.7双扇门的中间靠升降机吊笼侧设置插销，当吊笼停靠在楼层时，先开启吊笼门，在吊笼内开启楼层安全门然后装卸材料。装卸完成在吊笼离开楼层前应先关闭楼层安全门，然后关闭吊笼门，吊笼方可上下运行。13.8安全防护门的顶部设置限位装置，防止安全防护门向外凸出超过进料平台的外口。确保不影响施工升降机吊笼的运行。13.9安全防护门平时应处于关闭状态，人在楼层内时安全防护门应处于关闭状态。13.10施工升降机两个安全防护门的中间必须用密目网进行封闭。、各部位安装主要技术要求、预先浇筑的砼基础平台要验收合格。、

30、基础底架安装时必须用水平仪调整水平度，安装第一组标准节时必须用经纬仪调整垂直度，垂直偏差必须小于3mm.、竖相连接螺栓必须由上向下安装并且必须先预紧，经安装调整后再紧固拧至规定扭矩。、附着导架的加高必须跟装附墙架，每一次附墙安装后必须用经纬仪和手葫芦调整垂直度，垂直偏差必须小于3mm。最上一道附墙的上方导架自由高度不得大于12米。、部件吊装起吊前将部件微微调吊地面，检查其稳定性后再吊装就位。、对重轨道必须校直，注意钢丝绳夹的方向。、通电前应首先做好接地，通电后必须空车调试各安全限位后做全载荷坠落试验。六、 施工电梯的拆除施工电梯的拆除顺序与安装相反，注意事项与安装一样。由于施工电梯安装时，采用

31、的是用塔吊辅助安装，而施工电梯拆除时，塔吊已经先行拆除，故在进行导架的拆除时，按照下列步骤进行：、将安装吊杆安装到吊笼顶部。、施工电梯驱动到距离倒数第二节导架顶端约300mm 左右。、按下紧急停机按钮或将防止误动作开关至停机位置，防止意外。（吊笼驱动升降时，安装吊杆上严禁挂有标准节等）。、操作安装吊杆，放下吊钩钩住顶部标准节，拧开连接螺栓，用标准节吊梁吊起标准节放到吊笼顶部。、驱动施工电梯到下一导架标准节顶端约300mm 左右重复项操作，直至拆除完毕（每拆除一标准节，其他相关设备也应相应拆除，拆除过程中，吊笼顶部最多允许放置三个标准节）。七、施工升降机安装质量要求外用电梯的验收应在安装单位调试

32、检测合格后，经安装单位和使用单共同验收合格后，报当地建筑安全监督管理部门备案验收合格取得准用证后方可使用。1、验收前的验证工作：、是否制定安装、拆卸专项方案，装拆单位是否对班组装拆人员进行安全技术交底；、施工升降机是否有出厂合格证、说明书及其相应质量、安全性能资料；、检查安装拆除单位的许可证和参加装拆人员的上岗证是否齐全；、装拆单位应对班组下达装拆任务单，明确装拆负责人和参加装拆人员及其工作职责；、外用电梯基础必须有隐蔽验收记录，并由甲方或监理验收签字；、安装结束后安装单位应进行调试检测，并填验收记录，数据齐全。2、施工升降机完好设备标准、整机、起重能力达到额定标准；、钢结构无变形、裂纹、脱焊

33、，各连接部分坚固可靠，零部件齐全；、吊笼无破损及严重锈蚀现象，结构完好无破损；、安装质量符合有关规定，有主管部门验收合格签证。、电气及安全装置、电动机运行平稳、无异响，无超温发热现象；、电气线路及电气装置完整规范，性能良好，线路无破损，绝缘良好；、所有安全限位装置，齐全可靠。限速器动作灵敏可靠；、底部缓冲装置完好，弹簧无疲劳断裂。、起重系统、吊笼运行平稳，无异常振动或噪音。齿轮齿条啮合良好，磨损均匀不超限；、零部件配合正常，无严重磨损；、钢丝绳质量、规格符合规定，绳头、绳卡符合规定。、控制系统制动装置安全可靠，性能良好；、摩擦片与制动轮间距均匀，磨损不超过规定；、操作指示清晰齐全；、各种开关、

34、仪表齐全。完好、灵敏、可靠。、润滑及维护、润滑装置齐全、完好，油路畅通，减速箱无漏油；、机械、电气部件清洁、整齐、维护良好。八、施工升降机安装、拆除、使用的安全技术要求、施工升降机的安全使用和管理1、施工企业必须建立健全施工升降机的各类管理制度，落实专职机构和专职管理人员，明确各级安全使用和管理责任制。2、驾驶升降机的司机应经有关行政主管部门培训合格的专职人员，司机必须身体健康，严禁无证操作。司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、建立和执行定期检查和维修保养制度，每周或每旬对升降机进行全面检查

35、，对查出的隐患按“三定”原则落实整改。整改后须经有关人员复查确认符合安全要求后，方能使用。5、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进行一次防坠落试验。试验程序应按说明书进行，当试验中梯笼坠落1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。6、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的运料通道应平整牢固、两侧必须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态，其高度应符合规范要求，任何人不得擅自打开或将头伸出门外，

36、当楼层门未关闭时，司机不得开动电梯。7、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。8、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。9、确保通讯装置的完好，司机应当在确认信号后方能开动升降机。在多层交叉作业，同时使用电梯时，要明确联络信号；作业中无论任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机都应当立即执行。10、升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。11、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作。若需维修，必须切断电源

37、并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。12、在下述情况下严禁使用：、电动机制动系统不灵活可靠；、控制元件失灵和控制系统不全；、导轨架和管架的连接松动；、视野很差、滑杆结冰以及其他恶劣作业条件；、齿轮与齿条的啮合不正常；、站台和安全栏杆不合格；、钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象；、限速和手动刹车器不灵；、润滑不良；、司机身体不正常；、风速超过六级风（12m/s）；、导轨架垂直度不符合要求；、减速器声音不正常；、齿条与齿轮齿厚磨损大于1.0mm；、刹车楔块齿尖变钝，其平台宽大于0.2mm；、限速器未按时检查与重新标定；、导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm；75m梯

38、超过1.2mm；50m梯超过1.4mm）；、施工升降机使用操作规程1、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开动升降机。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：、各部结构无变形，连接螺栓无松动；、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；、运行范围内无障碍。3、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。4、司机应做好日常检查工作，即在电梯每班首

39、次运行时，应分别作空载和满载试运行，检查电动机制动效果（点动1m高度，停2min，里笼无下滑现象），必须从最低层上升，严禁自上而下进行，将梯笼升高离地面1m处停车，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后方可投入使用。5、笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。当超载时，起重量限制器应当自动停止提升。6、载人外用电梯必须设置平衡重，严禁未加配重载人，载人时严禁超员。7、司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇事故或危险时应立即停车。操作人员应根据指挥信号操作，作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。8、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并

40、采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。9、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后方可运行。10、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。11、司机因故离开吊笼及下班时，应将吊笼降至地面，各控制开关扳至零位，切断总电源并锁上电箱门，以防止其他无证人员擅自开动吊笼，并关好梯门和防护门并锁好。12、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，

41、将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。13、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。14、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。15、定期进行保养维修，确保机械运转正常。一般定为：一级保养160h；二级保养480h；中修1440h；大修5760h。16、司机每班作业前检查及作业情况应做好记录，多班作业应履行

42、交接班记录。专职安全员应履行监督、检查，发现问题及时处理或汇报后处理。、外用电梯安、拆安全注意事项1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。3、装拆人员不准穿硬底、高跟鞋，衣着要灵便。4、装拆作业时，要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；5、雨天和风速大于12m/s 时停止安装或拆除作业；6、吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入；7、安装过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行；8、用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了清晰；9、吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；10、安装作业过程中吊笼荷

43、载严禁超过工作载重量；11、接线由电工完成；12、所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业；13、安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；14、严禁酒后从事安装作业；15、所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作；16、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。17、拆下的零部件禁止放在梯笼内。18、在拆下附着锚固系统、过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。19、安装和拆卸过程中，要专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。20、装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

44、21、调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。22、随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为8.4m左右，以后每隔5.6m（或按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。23、在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重

45、分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。24、立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。25、安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。26、在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。27、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。28、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。29、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第18条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。30、安装拆卸附壁杆，以及各