城市轨道交通站钻孔灌注施工方案.doc

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1、某某市城市轨道交通1号线一期工程土建I标段2工区某某中心站钻孔灌注桩施工方案某某集团有限公司某某地铁1号线I标2工区项目经理部某某年三月目 录1编制依据及编制范围11.1 编制依据11.2 编制范围12.工程概况12.1站址环境12.2车站设计概况12.3.1 工程地质情况22.3.2 水文地质情况33.重难点分析34.施工部署34.1 施工工期安排34.2 施工组织安排45 资源配置45.1劳动力配置45.1.1现场管理人员配置45.1.2 施工劳动力配置45.2设备配置56. 施工准备56.1技术准备56.2主要工程材料67.钻孔灌注桩施工方法67.1 钻孔灌注桩施工工艺67.2 钻孔灌注

2、桩施工流程67.2.1测量放线67.2.2地下管线探测77.2.3护筒加工及埋设77.2.5 钻孔87.2.6清孔97.2.7钢筋笼加工、吊装97.2.8 测斜管埋设117.2.9灌注水下混凝土127.2.10桩身混凝土质量检测127.2.11 注意事项128 质量保证措施138.1 质量保证组织机构138.2 技术保证措施138.2.1钻孔作业138.2.2钢筋笼制作148.2.3导管入孔148.2.4灌注混凝土前检查与清孔148.2.5混凝土的灌注148.2.6成桩检测158.3施工允许偏差和检查方法159 现场文明施工要求159.1建立健全工地文明施工管理制度159.1.1工地围挡159

3、.1.2工程标牌159.1.3临时设施169.1.4临时给排水169.1.5临时用电169.1.6现场材料堆放169.1.7道路、场地169.1.8现场卫生管理169.2周边环境保证措施1610 安全保证措施1710.1安全防护1710.2安全用电1710.3机械安全19某某中心站钻孔灌注桩施工方案1编制依据及编制范围1.1 编制依据(1)某某市轨道交通1号线一期工程某某中心站主体围护结构设计图(2)有关施工规范、质量技术标准：地铁设计规范（GB50157-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）建筑基坑工

4、程技术规范（YB9258-97）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（QGD-004-2005）轨道交通车站工程施工质量验收质量验收标准（QGD-006-2005）(3)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验(4)国家、某某市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件1.2 编制范围本方案适用于某某中心站主体围护桩、格构柱以及抗拔桩的施工。2.工程概况2.1站址环境本工程为某某市城市轨道交通1号线一期工程土建标段2工区，位于1号线一期工程西南端头位置。具体包含陈官

5、营站某某中心站区间、某某中心车站、某某中心站世纪大道站区间，线路全长3.725km。某某中心站位于规划T088#路与规划S095#路交叉口，车站沿规划T088#路方向铺设。规划T088#路为东西方向，红线宽50m，目前未实现规划；规划S095#路为南北方向，红线宽24m，目前未实现规划。2.2车站设计概况某某中心站起点里程为YDK9+691.600，终点里程为YDK9+908.550，有效站台中心里程YDK9+772.000。某某中心站场地规划高程为1532.110m，但目前尚未实现规划，现状地面平均高程1529.600左右。为满足规划的要求，本站采用地下三层双柱三跨的结构形式。地下一层为架空

6、层，地下二层为站厅层，地下三层为站台层。车站主体长度216.95m，标准段宽21.8m（加宽段宽22.4m），总高19.49m，结构底板埋深18.72m（盾构加深段底板埋深22.19m）。某某中心站主体采用明挖顺作法施工，基坑围护机构采用钻孔灌注桩，基坑内设钢管支撑，在车站小里程端盾构井内设置4根格构柱，基坑底设抗拔桩。车站主体为现浇钢筋混凝土箱型框架结构，结构外设置全外包防水层。围护结构主要工程量及相关参数见表2.2-1。表2.2-1 某某中心站围护结构主要工程量及相关参数表序号桩型桩长（m）桩径/间距（mm）根数嵌固深度（m）砼型号1WHZ119.4458001400565C302WHZ2

7、19.4451443WHZ320.005644WHZ421.475515.55WHZ523.955356XWZ121.4751500180087XWZ223.95588格构柱桩88004/9KBZ15100096/C352.3 工程地质、水文地质情况2.3.1 工程地质情况某某中心站地理位置处于崔家大滩，地形较平缓，地面高程约为 1529.3m，地貌单元为黄河高漫滩。本工程场地勘探范围内的土层划分为人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积地层（Q4al）、第四系下更新统冲积地层（Q1al）、第三系中新统泥岩夹砂岩层（N1）四大类。本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为7个大层，地层层序自上

8、而下依次为：人工填土层：1-1杂填土（Q4ml）：广泛分布于本场地地表和道路表面、取砂坑回填、鱼塘回填，成分复杂，以粉土、中粗砂、卵石、圆砾为主，含砖块、水泥块（板）、煤渣、木块、塑料、生活垃圾等，一般稍密中密。第四系全新统冲积地层：2-1黄土状土（Q4al）：灰黄色，以粉粒为主，硬塑。大孔隙、针状孔隙及虫孔发育，有铁锰质及钙质条纹，含植物根系、蜗牛壳、云母片等，具水平层理。为稍湿湿、中压缩性土。2-6中砂（Q4al）：灰色灰黄色，湿。以中砂为主，中密。水平层理、分布不连续。2-10-3 卵石（Q4al）：杂色青灰色，局部夹有薄层或透镜状砂层，广泛分布于黄土状土之下。级配不良，磨圆度较好、分选

9、性较差、中密。2-10-4 卵石（Q4al）：杂色青灰色、密实、漂石含量较少，级配不良，磨圆度较好、分选性较差、分布稳定。第四系下更新统冲积地层（Q1al）3-11 卵石（Q1al）：灰黄色、青灰色、饱和，局部夹有薄层或透镜状砂层，漂石含量较少；中粗砂充填。级配不良，磨圆度较好、分选性较差。泥质微胶结，局部呈钙质弱胶结，据钻孔岩心，局部可形成柱状岩心。密实。该层分布稳定。第三系中新统泥岩夹砂岩层：4-1泥岩夹砂岩（N1）：砖红色，湿，以泥岩为主，局部夹薄层砂岩，泥岩遇水易软化、崩解。分布稳定。厚度较大。某某中心站围护结构所涉及到的地层主要为上部1-1杂填土层以及下部的卵石层（2-10卵石、3-

10、11卵石）。2.3.2 水文地质情况根据某某市轨道交通1号线一期工程（陈官营东岗段）KC2标段 详细勘察阶段 某某中心站（主体工程）岩土工程勘察报告，勘察期间，地下水位埋深4.37m5.51m，水位高程1523.486m1523.98m。某某中心站地面高程1529.60m，2010年34月水位高程1523.69m，历史最高水位1529.30m，设计抗浮水位为1529.50m，设计防渗水位为1527.50m。3.重难点分析本车站围护结构采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用桩径800mm1400mm，两端盾构井盾构洞门范围钻孔灌注桩桩径1500mm1800mm，采用玻璃纤维筋钻孔桩，车站钻孔灌注桩嵌固深

11、度均为5.5m。钻孔灌注桩施工重难点如下：（1）根据地质详勘资料，本站场区人工杂填土层较厚，最大厚度打7m。围护桩施工过程中防止塌孔是一难点，要严格控制孔口防护质量；另外，围护桩施工穿越地层全部为极易坍塌地质结构，施工过程中要随时观测，注意调配泥浆比例，防止塌孔，做好应急措施；（2）在钻孔灌注桩施工过程中难免会遇到粒径较大的漂石，对钻孔的垂直度会造成影响，在施工过程中，严格控制钻机垂直度，采取没钻进10m符合一次桩心位置及钻机垂直度，当遇漂石时，加密复核频率，确保桩孔灌注桩不侵限、不倾斜。4.施工部署4.1 施工工期安排车站主体围护结构钻孔桩共计350根，玻璃纤维状16根，格构柱4根，抗拔桩9

12、6根，计划上场2套旋挖钻机设备。首先，同时施工桩径800mm的围护桩以及格构柱桩，每天完成6根，工期为60天；其次，一天钻机更换1000mm钻头开始施工抗拔桩，另一天钻机更换1500mm钻头施工两端的玻璃纤维桩，待玻璃纤维桩施工完成后再更换为1000mm钻头施工抗拔桩，玻璃纤维桩计划每天完成1根，抗拔桩每天完成3根，则施工工期约为30天。围护桩施工总工期月为90天。具体工期安排见表4.1-1。表4.1-1某某中心站主体围护结构施工工期安排表序号项目开始时间结束时间工期1施工准备2014年02月21日2014年03月20日30天2围护桩、格构柱施工2014年03月21日2014年05月20日60

13、天3玻璃纤维桩施工2014年05月21日2014年05月31日10天4抗拔桩施工2014年06月01日2014年06月20日20天4.2 施工组织安排某某中心站主体围护桩、格构柱及抗拔桩施工组织安排如下：（1）施工场地进行硬化、临时施工用水、用电接入、临时设施修建，做好施工前的准备工作；（2）组织施工队伍、机械设备、材料进场，设备报验和材料试验合格后，开始钢筋笼加工、桩位放样等；（3）围护桩、格构柱以及抗拔桩施工、渣土泥浆外运。5 资源配置5.1劳动力配置5.1.1现场管理人员配置工区经理1人，技术主管1人，安全技术主管1人，现场调度人员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，测量人员3人。

14、5.1.2 施工劳动力配置劳动力配置见表5.1-1。表5.1-1劳动力配置表工 种人数（人）备注工班长1钢筋工15钢筋笼加工砼 工10砼浇注电焊工10旋挖钻机司机4信号工2灰浆工2吊车司机4机械维修工2测量工2试验工1电工2洗车工、门卫2杂 工105.2设备配置 主要设备配置见表5.2-1。表5.2-1主要机械设备配置表机械设备名称规格型号单位数量泥浆搅拌机台2旋挖钻机台2空压机12m3台1铲车台2发电机250KW台1风镐台4汽车吊25t台2钢筋切割机CQ40台1交流电焊机BX-400台6钢筋弯曲机GW40台2钢筋调直机JM1台2套丝机台2气割设备氧-乙炔台3压浆泵200L/min台3潜水泵J

15、QB15-6台5泥浆泵SLN-33台6导管米100高压水枪台26. 施工准备6.1技术准备施工前熟悉设计图纸，对工班进行施工安全、技术交底及相关技术规范要求培训。现场混凝土养护室及设备要求到位并已配备了专业试验人员。施工测量人员复核设计图纸并按设计图纸进行桩位放样，前期工作准备就绪，编制技术交底和安全交底，下发后即可进行钻孔桩施工。6.2主要工程材料（1）钻孔灌注桩、格构柱：C30；抗拔桩：C35。（2）普通钢筋：HPB300级、HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级。钢筋性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。（3）玻璃纤维筋：玻璃纤维筋

16、抗拉力学指标的标准值应具有不小于99.87%的保证率，同一批次玻璃纤维筋的样本不应小于25根，一般情况下同一个盾构井的玻璃纤维筋应为同一批次。抗拉强度标准值不应小于500Mpa，抗拉强度设计值应不小于350Mpa，弹性模量不小于34Gpa。7.钻孔灌注桩施工方法7.1 钻孔灌注桩施工工艺主体结构围护、格构柱以及抗拔桩均采用旋挖钻机钻孔，该钻机具有成孔快、无噪音和低环境污染的优点，符合城市施工要求。钢筋笼在施工现场加工，吊车吊入桩内。采用250 mm导管水下灌注。为了保证桩身混凝土在达到设计强度80之前不被扰动，钻孔桩采用跳孔施工（见图7.1-1）。图7.1-1 跳桩施工示意图7.2 钻孔灌注桩

17、施工流程钻孔灌注桩施工工艺可分成孔和成桩两大阶段，即钻进成孔阶段和灌注成桩阶段，彼此平行，交叉施工，流水作业。钻孔桩施工工艺如图7.2-1所示。7.2.1测量放线地面按设计标高平整后进行测量放线，桩位按设计桩位外放15cm（包括图纸中所示10cm），做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作好复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误。沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒钻机就位平整场地、降水加工护筒钻 进清 孔钻孔注泥浆供 水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装导管检验导管灌水下混凝土泥浆回收商品砼运送混凝土养护起拔

18、护筒凿除桩头、冠梁施工坍落度测试商品砼生产土方外弃泥浆回收管线探测、改移图7.2-1钻孔桩施工工艺图7.2.2地下管线探测在进行施做钻孔桩之前，首先根据管线综合图在场地内进行人工挖探，探明地下管线情况，对处于桩位位置的废旧管线进行拆除，回填密实，施做人工护壁，确保钻孔位置无地下管线后埋设护筒。7.2.3护筒加工及埋设护筒采用6 mm的钢板卷制加工，内径较桩径大20 cm。即1000mm钻孔灌注桩采用1200mm钢护筒。先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工挖探至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。护筒埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度，其偏差控制

19、在规范规定的范围之内。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后，平面偏差不超过5 cm，倾斜度不大于1%。7.2.4泥浆制备施工现场设置专门的泥浆池，并派专人负责看护，防止意外事故发生。开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻进遇到粘土层时采用原土造浆。施工中须经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位或地下水位1 m以上。泥浆主要控制指标如表7.2-1所示。表7.2-1 泥浆主要参数指标地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粉土、粘土层1.11622s4%90%卵石层1.21720s4%泥浆制备及测

20、试技术要求：（1）及时采集泥浆样品，对参数进行测试，每制备一次泥浆，均进行取样测试，确保各项参数满足要求；（2）储存泥浆每8 h搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；（3）新鲜泥浆制作好后搁置24 h，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；（4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。7.2.5 钻孔桩顶中心偏差不得大于30 mm，垂直度中心偏差不得大于3，并且桩身不可向基坑内倾斜，否则，在明挖基坑施工时将不可避免的出现围护桩侵限的现象，严重影响基坑开挖质量。为了保证钻孔的垂直度，每根

21、桩钻孔前由测量人员对钻机垂直度自动控制系统进行复核，施钻过程中，由施工测量人员对钻杆进行垂直度检验，每钻进10 m检验一次。如遇孔径小于设计值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。由于钻机的自身特性，在钻孔施工时必须一次钻孔到位，否则就可能出现塌孔事故。在成孔后进行检验，合格后方可进行下一步工序。在钻孔结束后及时清孔并报请监理工程师验孔，经验孔合格后吊放钢筋笼。在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，并采取下列措施处理：（1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0

22、.5 m，再重新钻进；（2）钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；（3）钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。7.2.6清孔钻进过程中做好详细的钻孔记录，钻进至设计深度后，及时下放导管进行清孔，保证孔底的沉碴厚度符合设计与规范要求。在灌注水下混凝土前，进行二次清孔，复测孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超过要求时，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。7.2.7钢筋笼加工、吊装钻孔灌注桩的形式以及主要设计参数详见表2.2-1某某中心站围护结构主要工程量及图7.2-

23、2 800桩配筋立面图图7.2-3 1000抗拔桩配筋立面图图7.2-5 格构柱基础配筋立面图图7.2-4 1500玻璃纤维筋桩配筋立面图图7.2-6 立柱钢支撑节点立面图相关参数表。钢筋笼加工采用定型模具，两端采用钢板定位器进行定位，通过定位器控制好钢筋笼的主筋间距。主筋定位后与内箍筋点焊固定（内箍筋滚动与主筋逐点点焊），骨架初步形成后，安装螺旋箍筋，箍筋与主筋点焊或绑扎固定。钢筋笼以及格构柱大样及配筋图详见图7.2.-2、7.2.-7.2.-3、图7.2-4、图7.2-5和图7.2-6。（1）根据钢筋笼长度，本车站钢筋笼全部采用整体吊住。主筋对接按设计采用搭接焊，单面焊接长度10d，焊接接

24、头应相互错开35d，根据工程实施进度，在实际施工中主筋接头可考虑机械连接（即采用直螺纹套筒）。为便于盾构洞门处的钢筋凿除，端头围护桩局部受力筋采用GFRP玻璃纤维筋，GFRP玻璃纤维筋与HRB400、HPB300钢筋搭接采用绑扎连接。钢筋笼下部进行收口，上部应锚入冠梁30 d；制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%，钢筋笼保护层为70mm。（2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内；（3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变形；（4）钢筋笼每间隔5

25、7m设置一组钢筋护壁环，每组四只，以保证砼保护层均匀；（6）钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼；（7）钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮；（8）注意加强保护桩身应力或结构位移监测装置。7.2.8 测斜管埋设图7.2-7 测斜管埋设示意图（1）埋设：采用测斜管直接埋设在桩身砼中进行监测。安装和埋设时，检查测斜管内的一对导槽，其指向应与预测位移方向一致。埋设结束后，量测导槽方位、管口高程、管口里程，及时做好孔口保护装置，并做好记录。按照设计监测要求，共14根围护桩需埋设测斜管。（2）埋设技术要求a.管底与钢

26、筋笼底部持平或略低于钢筋笼底部，顶部高出冠梁顶10cm。b.测斜管与围护结构的钢筋笼绑扎埋设，绑扎间距不宜大于1.5m。c.测斜管的上、下管间对接良好，无缝隙，接头处牢固固定、密封。d.管绑扎时调正方向,使管内的一对导槽垂直于测量面。e.封好底部和顶部，保持测斜管干净、通畅和平直。f.做好清晰的标记和可靠的保护措施。7.2.9灌注水下混凝土水下混凝土在浇注之前检测其坍落度，检测结果合格后方可进行浇注作业。水下混凝土的总浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间。水下灌注砼级配强度应比设计强度提高510MPa，并采用商砼。（1）浇筑采用导管法，导管

27、下至距孔底0.5 m处，导管直径为250 mm。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。（2）导管隔水塞采用水泥塞。（3）初浇量要保证导管埋入混凝土中不少于2 m。（4）浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在24 m不得小于2 m和大于6 m，边灌边拔。（5）砼浇筑过程中为防止钢筋笼上浮、下沉，设钢筋笼定位固定架，混凝土应连续浇筑不得中断。（6）灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8 m，确保桩头混凝土质量。7.2.10桩身混凝土质量检测待

28、桩身混凝土达到设计强度的70以后，即可对桩身混凝土质量进行检测。采用低应变动测法检测。以此来判断桩身的完整性及其质量是否符合设计及规范要求，经检测合格后，方可进行冠梁的施工。7.2.11 注意事项（1）施工应满足桩长、桩径、混凝土强度等级等设计要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生；（2）桩位偏差不大于50 mm，垂直度偏差0.3%，且不可向坑内倾斜；（3）钻孔灌注桩与结构外墙间预留 50 mm，此量包括桩间网喷混凝土、防水层厚度；桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量及施工误差等由施工单位自行考虑外放量，我单位根据实际情况，外放10 cm；（4）混凝土浇灌应适当高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的

29、桩顶混凝土标号须满足设计要求；（5）桩的主筋锚入冠梁长度不应小于桩主筋的锚固长度，浇注桩顶冠梁混凝土前，必须清除桩顶的残渣、浮土和积谁。8 质量保证措施 8.1 质量保证组织机构依据ISO9002标准和我公司的质量手册、程序文件，项目部质量管理办法，成立质量领导小组，质量管理组织机构详见图8.1-1。8.1-1 质量保证组织结构图质量领导小组（庄绪良）工程技术部（毛建彬）供应合格材料及构件并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理依据质量桩况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程核算组计统合约部（钟圆圆）以百年大计质量为本为中心，开展教育活动职工教育组综合办公室（李志勇）实行以管

30、好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录材料组设备组保障部（袁英香）进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量反馈质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检工作试验组质量管理部（林凡超）财务部（于琳琳）各施工队实施试验室（李多伦）8.2 技术保证措施8.2.1钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。施工过程中，做到以下几点：（1）准确定位。现场测量放线定出桩位，

31、做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后进行人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。（2）保证桩长。钻孔前对钻杆等逐个检查保证钻杆顺直不弯曲；钻孔时在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低30cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出0.50.8m，以保证钻孔桩的有效桩长。（3）保证

32、桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。（4）跳桩施工。为减小桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用跳桩施工。（5）每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。（6）钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。8.2.2钢筋笼制作钢筋笼制作前先除锈，采用胎具法成型。钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的定位筋，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。8.2.3导管入孔灌注水下

33、混凝土使用250 mm，壁厚5 mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底50cm。8.2.4灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10 cm。孔壁土质不易坍塌时，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，孔后泥浆比重应控制在1.11.2；清孔过程中必须补足泥浆，并保证浆面稳定。8.2.5混凝土的灌注首批混凝土储量达到埋管2m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续进行并在首

34、批混凝土初凝前完成，且单桩灌注时间不得超过4 h，导管埋深保持26 m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.50.8 m，待混凝土强度达到58 MPa后，凿除桩头。8.2.6成桩检测桩检测数据不宜少于总桩数的10%。检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。当根据低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测。钻孔灌注桩施工除上述要求外，严格按施工文件“技规”要求及监理工程师指示实施，确保工程达到优质工程。8.3施工允许偏差和检查方法按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项

35、目的验收结果均应符合设计及施工规范的规定。受力钢筋保护层要求：钻孔灌注桩主筋净保护层厚度70mm；钢筋混凝土冠梁主筋保护层厚度30 mm。主要施工项目允许偏差及检查方法如表8.3-1所示。表8.3-1 主要施工允许偏差表序号项目允许偏差值检查方法1钢筋笼制作主筋间距10 mm钢尺量长度50 mm箍筋间距20 mm直径10 mm2桩位轴线50 mm全站仪垂直轴线0-50 mm3孔深+300 mm测绳4垂直度3经纬仪5沉渣厚度150 mm测绳6钢筋笼高出桩顶设计高程不小于35d（主筋直径）钢尺量9 现场文明施工要求9.1建立健全工地文明施工管理制度9.1.1工地围挡严格按照某某市轨道交通有限公司的

36、有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡，临街面围挡按要求布设。9.1.2工程标牌在现场最醒目的位置，设立一个钢质现场名称牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理单位等的名称、负责人和企业标志等。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。9.1.3临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。9.1.4临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的给水管接入，同时工地排水严格按

37、照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。9.1.5临时用电在临时用电还未接入施工现场之前采用一天250kw静音发电机供电，发电机经过进场验收合格后方可使用。临电接入后，施工及生活用电从现场临电变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。9.1.6现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施，废料及时清理出施工场地。9.1.7道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输车在运输

38、砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。9.1.8现场卫生管理（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。（2）现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。（3）工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，定期清扫，保证无异臭味。（4）食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生。（5）钻孔桩产生的泥浆要经过晾晒后外运，避免现场泥浆外溢。9.2周边环境保证措施施工期间主要的噪声来源是施工机械等。采取的

39、控制措施为：（1）施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求控制。（2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。（3）在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、吊机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。（4）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。（5）自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。10 安全

40、保证措施10.1安全防护（1）围护桩挖探完成后， 孔口采用钢筋网覆盖，并用特制钢筋笼围护，悬挂警示标志。（2）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（3）在施工现场入口的显著位置设立规定的“六牌一图”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。（5）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。（6）施工现场至少配备一名专职安全员或安全

41、工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。（7）现场常备应急车辆，与附近医院保持联系，以利伤病人员迅速转移救治，并及时处理。10.2安全用电（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。（3）配电系统分级配电，采用“一机、一闸、一漏保、一箱”。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规

42、定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求的必须采取有效保护措施。（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电器连接，可使保护装置迅速而准确，切断事故电源，保证人身安全。保护接地：所有电器设备的绝缘桩况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电器设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保

43、护接地的电阻不大于4欧姆。（6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（7）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工操作。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。 更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。 多台电焊机在一

44、起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。（8）安全电压：按照国家标准GB380583安全电压中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。（9）防触电措施 施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。 保护零线按规定作好重复接地。 气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。 非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。 施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合某某市供电部门的规定。严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。10.3机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。