城投大厦模板工程施工方案.doc

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1、某某市城投大厦模板工程施工方案建设单位：某某市城市建设投资经营有限责任公司设计单位：某某省轻工纺织设计院监理单位：某某省华誉建设工程监理咨询有限责任公司施工单位：某某市某某建筑工程有限公司某某年十月目 录一、工程概况- 3 -二、模板工艺流程：- 4 -三、原材料技术质量要求- 4 -四、模板工程施工特点和准备- 9 -五、模板的配制- 9 -六、地下室底板砖胎模的施工- 10 -七、主体模板的施工- 11 -1、柱模板- 11 -2、墙模板- 12 -3、梁、板模板- 13 -4、楼梯模板- 14 -八、变形缝部位剪力墙模板的施工- 18 -九、模板的验收- 19 -十、模板的拆除- 20

2、-十一、混凝土浇注时注意事项- 20 -十二、质量保证措施- 21 -十三、安全保证措施- 24 -附：各模板计算书 编制依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文（参高支模部分）7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2

3、001）；9、建筑施工手册第三版； 10、某某省轻工纺织设计院出具的城投大厦设计算书、设计图纸一、工程概况城投大厦项目建安工程，位于体育中心西侧，北邻城市主要干道青年大道，南邻郴县路，东临城市次干道前营大道。本工程包括行政办公主楼和政务服务中心两部分主楼及地下室，总建筑面积.57 m2，行政办公地下室2层，负二层为人防工程，主楼地上十四层，高度59.10+0.3米，建筑结构形式为框架、剪力墙结构，建筑面积为64945.59m2；政务服务中心地上五层，高度19.8+0.3米，总建筑面积为9855.36m2，建筑结构形式为框架、剪力墙结构。抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。行政办公楼地下室

4、为2层，负二层高为4.8m负一层层高为4.2米，主要柱断面为500600、500400，外墙厚度350；地下室底板厚450，楼板厚120，顶板厚250，主要梁断面为400800、4001000等，梁最大跨度8.4 m。政务中心地下室负一层5.4m高，外墙300厚，底板厚400，楼板厚120mm、150；主体首层5.4m高，标准层为4.8m高，墙200厚，楼板厚120，主要梁断面为350600、250750、350750、250600等。本工程模板支撑系统：采用48承扣式脚手钢管支撑系统。二、模板工艺流程： 1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。 2）地下室部分工艺流程：先搭满堂脚手架立柱模、墙

5、模拆柱模、墙模梁模、顶板模 3）标准层工艺流程：先搭排架剪力墙模立梁、板模三、原材料技术质量要求 现场使用承扣式钢管支模架：承扣式支模架管承扣式支模架1、所有原材料进场均具有合格证。2、对钢管、扣件、及承扣环进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。4、多层板必须达到18厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。1、注意要点：A、柱模板(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。(3)通排柱模板安

6、装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm100mm松方木及12mm对拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项：a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。c、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、每根柱模底部应设

7、清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。(3)根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。(4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核

8、无误后安装。(5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。(6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。(7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。(8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。C、墙模板(1)先弹出墙的中心线和两边线。(2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。(3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉

9、控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。D、梯模板采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。2、质量通病及防治措施A、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑

10、时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。B、柱模板：(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移

11、，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。C、墙模板(1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。(3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，

12、穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。(4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。(5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。(6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。(7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。4、模板工程质量标准模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。5、模板支架立杆的构造应符合下列规定：(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定：a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶

13、部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。(2)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；(4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的

14、安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆

15、，后装的先拆。(5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。四、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学

16、审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需。五、模板的配制模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用50100木方，用12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、阳台等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长

17、度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留12个2020cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。六、地下室底板砖胎模的施工1、各电梯井相对低于地下室板底，因此电梯井全部用120砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高

18、度一半。2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（24011553）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20。3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。七、主体模板的施工本工程均采用钢管与木材组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用18厚胶合板和50100木方制作，采用48钢管、山形扣件、12螺杆作为支撑和固定系统。 1、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板，50100木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200，柱箍用48钢管和12螺杆组合而成。柱模板安装设

19、“”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋6钢筋作为钢管斜撑的支撑点，地面向上第一道柱箍距不得少于18cm。50100杉枋18厚木模板12螺杆48钢管箍，50048钢管箍，50050100杉枋12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5处埋设钢筋，待终凝后安装50100木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混

20、凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用3030角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。2、墙模板墙主要为筒体和剪墙，墙模用18厚胶合板制作，背枋为50100，间距200，围檩用48钢管和12螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400，横向间距为600。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。待墙筋验收合格并办好隐签手续

21、后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。对楼梯间核心筒部位模板的安装轴线，垂直度应加强复核控制，防止造成筒体墙体错台。地下室剪力墙支模图电梯井支模图3、梁、板模板（1）梁板模的施工：本工程标准层模板支撑拟采用盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用483.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距

22、离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm100mm、100mm100mm松方木，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm100mm松方木及12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用12mm对拉螺栓加固。梁板模使用的材料同上，地车库和标准层均采用排架搭设。（2）排架搭设：所有梁部位梁宽500处纵向（梁方向为纵向）间距为800，横向间距500，梁下加承重杆一道；梁宽350及以

23、下排架纵向 800，横向800，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为10001000。（3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2起拱，板按1起拱。4、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。楼梯支模示意图水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，

24、用50厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用50厚杉木板制成，支模注意施工缝的留设，应在梯板的三分之一处留设。5、后浇带模板加固 （一）、支模体系1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板块与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小1.5m时，当砼强度

25、达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。2、后浇带支模时采用独立支撑体系，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每

26、边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距400mm,分别，水平横管三道，每1800mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁板底的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其它模板的拆除。4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇。5.后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除或拆

27、除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇完毕后,砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立柱支撑。6.独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证、梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。（二）、后浇带施工应该注意的问题1、后浇带的支撑后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2、楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入和杂物掉落，采取胶合板等封闭挡护的措施。3、后浇带混凝土的

28、养护 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。4、地下室后浇带应注意问题为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。地下室底板后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，应采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，造成大量耗费人工清理。后浇带应采用竹夹板笆覆盖严密，确保杂物不落入内部（三）、质量保证措施1、根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。

29、2、后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。3、浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。4、对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。5、认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。6、二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%方可进行。7、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇

30、筑后达到设计强度的75%方可拆除支撑模板。（四）、后浇带部位的成品保护1、在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；2、在后浇带板内的竹夹板模板拆除后，对板内后浇带进行清理，将板钢筋刷上素水泥浆，然后用竹胶板对后浇带进行封闭；3、后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。4、后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内；5、在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；八、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用18厚胶合板做面板，50100木枋作背枋

31、，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用12钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致，变形缝中间用聚乙稀泡沫塑料进行隔断，泡沫塑料临剪力墙位置用饰面板隔开。为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一层铁皮。九、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条对于装饰线条，可利用夹板做成定型模板，编号重复使用。十、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程

32、中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5mm；b、底模上表面标高5mm；c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5mm；d、相邻两板表面高低差2mm；e、表面平整（2M长度上）5mm；f、层高垂直全高5M时6mm；全高5M时8mm。4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后监理工

33、程师检验合格后方可进行下道工序施工。十一、模板的拆除模板拆除(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。板跨度2m时 达到砼强度标准值50%以上；板跨度2m，8m时 达到砼强度标准值75%以上；板跨度8m时 达到砼强度标准值100%；梁结构跨度8m时 达到砼强度标准值的75%以上；悬臂构件及结构跨度8m时 达到砼强度标准值的100%；(3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。(4)

34、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端(5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。(6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。十二、混凝土浇注时注意事项1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问

35、题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4、在现浇面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。十三、质量保证措施1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术

36、要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸

37、硬撬。9、模板安装质量检查表模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（） 010601020101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（）3预埋管、预留孔中心线位置（）3插筋中心线位置（）5外露长度（）+10,0预埋螺栓中心线位置（）2

38、外露长度（）+10,0预留洞中心线位置（）10尺寸（）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（）5底模上表面标高（）5截面内部尺寸（）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（）2表面平整度（）5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日说明：1.主控项目：安装现浇结构的上层摸板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处

39、。观察检查。2。一般项目：模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。观察检查。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固

40、，其偏差符合规定。尺量检查。现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。十四、安全保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。4、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6

41、、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，

42、要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。墙模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010

43、3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)4800混凝土墙的计算长度(mm)8400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmi

44、n0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.2838.06kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm