基坑降水支护施工专项方案.doc

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1、*工程基坑降水支护施工专项方案 某某建设工程管理有限公司第*项目公司年 月 日 安全专项施工方案审批表表-1工程名称工程地点建设单位建筑面积结构形式工程造价（万元）设计单位监理单位层数、高度建筑物跨度(M)开、竣工日期编制人项目负责人项目安全负责人参加会审人员签字单位安全处技术质量处工会设备处职务职称签名审批结论公司技术负责人签字盖章年 月 日建设单位审批签字（盖章）年 月 日安全专项施工方案审批表 表-2编制单位盖章:编制人: (签字)年 月 日审批意见:施工单位盖章: 审批人签字:年 月 日审批意见:监理单位盖章: 审批人签字:年 月 日审批意见:建设单位盖章: 审批人签字:年 月 日目

2、录一、编制依据及原则1-6二、工 程 概 况1-7（一）基坑深度1-7（二）场区地质情况1-7（三）周边环境1-8三、施 工 部 署1-9（一）工程目标1-9（二）工程技术关键1-9四、资 源 配 置1-10（一）设备配置1-10（二）人员组织：1-11五、 施 工 方 案1-13（一）降水设计1-13（二）边坡支护设计1-16（三）施工顺序1-21（四）施工组织及施工工艺1-22六、施工质量保证措施1-29（一）技术保证措施：1-29（二）质量保证措施：1-29七、安全生产文明施工1-31（一）组织措施1-31（二）技术措施1-31附图： （附图中必须包括 、基坑平面布置图 2、各边支护剖面

3、图 3、边坡最危险滑裂面作图法示意图）一、编制依据及原则（一）编制依据1、业主提供的岩土工程勘察报告2、业主提供的工程设计方案3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；6、建筑地基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑地基础设计规范（GB5007-2002）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；10、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、土

4、层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）其他有关规范、规程、验收标准（二）编制原则1、按照国家及地方有关标准，基坑支护设计在尽最大限度满足周围既有建筑物及所施工分项工程安全要求的前提下，降低本项目的施工成本。2、实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真执行建筑工程施工技术规范。严格进行质量控制。3、选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。二、工 程 概 况（一）基坑深度根据岩土工程勘察报告及建设单位提供的设计方案图，结合我集团类似工程施工经验，基坑平均开挖深度定为5.5m。（二）场区地质情况拟建场地附近无高大建筑物，均为平房及

5、沿街二层楼。拟建主楼及裙楼，主楼长*m ，宽*m，*层，*层地下室，*结构；裙楼东西长*m，南北宽*m，*层，*结构。场地地形较平坦，地貌单元属山前冲好洪积扇与河流冲积平原交汇处。场地含水层可分为2层，第一层场地含水层为杂填土、素填土、粉质粘土层，补给源主要为大气降水及径流补给，地下水属第四系孔隙潜水；第二层主要含水层为碎石、残积土层及基岩风化层，补给源为地下水径流。在勘察期间测得稳定水位为0.842.42m。通过抽水实验，测得地下水综合渗透系数为12.22m/d。1、根据业主提供的岩土工程勘察报告分析，在勘察深度内主要地层为：（1）杂填土、素填土：杂填土：杂色黑色，稍湿饱和，松散，由粘性土、

6、砖块、石块等建筑垃圾及灰渣等生活垃圾组成，本层分布不均匀，层底厚度为0.54m。素填土：灰色黑色，饱和，可塑流塑，含多量有机物及少量贝壳碎片、砖屑。本层层底厚度为1.56.3m。（2）粉质粘土：黄灰黄色，可塑软塑，湿饱和，含铁氧化物及少量贝壳碎片和小碎石，本层层底深度为3.45.5m。（3）粉质粘土：褐黄色黄褐色，可塑硬塑，湿，含少量铁氧化物及小姜石，本层层底深度为6.08.0m。（4）粉质粘土：黄棕黄色，硬塑湿，含铁氧化物、铁锰氧化物及小姜石，本层层底深度为8.210.8m。（5）粘土：棕黄色棕红色，湿，硬塑，含铁锰结核、铁锰氧化物及碎石，本层层底深度为10.2514.4m。（6）碎石：棕红

7、色灰色，中密，碎石成分为灰岩，含量为60%-80%，呈次棱角状亚圆状，粒径一般15cm，少量粒径大于10cm。硬塑状态粘性土全充填，局部钙质胶结，该层分布普遍，本层层底深度为15.519.3m。 2、各层土主要力学参数：层 号指标 平均值素填土（kn/m3）18.9C（kpa）17j（o）1.1 2层粉质粘土（kn/m3）19.8c（kpa）19.9j（o）4.13层粉质粘土（kn/m3）19.5c（kpa）47.2j（o）7.14层粉质粘土（kn/m3）19.7c（kpa）30j（o）24.5（三）周边环境1、本工程北侧西部（边坡1）距停车场仅为1.0m。停车场运行及停放的车辆造成的地面超载

8、约为3t/m2。2、工程西侧（边坡7）及南侧（边坡6）设置泵车，有商品混凝土罐车行走线路。商品混凝土罐车形成地面超载约为5t/m23、工程东侧（边坡4）为钢筋堆放场地。钢筋堆放地面超载约为3 t/m2。无其他影响基坑开挖及基坑存放的不良现象。三、施 工 部 署（一）工程目标1、工程质量：*2、施工工期：施工工期为*天；3、施工现场：强化施工现场科学管理，争取“红牌”工地。（二）工程技术关键1、基坑北侧紧邻停车场的支护设计和施工。2、基坑开挖过程中锚杆如何配合施工，既在不影响土石方施工和喷护施工的情况下怎样配合的问题。四、资 源 配 置（一）设备配置根据工程需要，结合现场实际情况，决定设备配置：

9、1、支护设备序号设备名称数量产地生产能力额定功率备注1锚杆机6上海200mm15kw2洛阳铲10L=9m自制3砂浆机44注浆机4上海10kw5空压机2上海9 m32、热工挖孔桩设备序号设备机组名称数 量型号规格功率(kw)产地制造年份生产能力备注1提升井架60/自制2电动空压机62.85M315济南2005./完好3电焊机345020上海2005./完好4闪光对焊机1/100上海2002./完好5风镐6020/上海20051MPa完好6凿岩机5Y20LY/上海20050.4MPa完好7卷扬机112山东完好8搅拌机135025山东2002.12M3/h完好（二）人员组织：1、组织体系：项目经理：

10、技术负责人：施工组：质量组：安全组：技术组：材料组：2、质量体系：质量负责人：施工员：质量员：安全员：3、安全体系：安全负责人：安全员：后勤员：材料员：4、劳力安排：（1）边坡施工（略）（2）人工挖孔桩施工工种按工程施工阶段投入劳力情况施工准备定位放线挖孔护壁钢筋笼加工下放钢筋笼浇注混凝土竣工清理电工1111111焊工0008800砼工00101002020钢筋工1010102020200成孔工00100100000机修工4444444合计1515125143334525五、 施 工 方 案 根据我公司类似工程和在本工程地区施工经验，结合本工程特点，制定施工方案如下：为避免土方开挖引起周围建筑

11、、道路和地下管线不均匀沉降，采用分层开挖和分层施工土钉墙的方案，土钉墙支护采用予应力锚杆与土钉和钢筋挂网喷护结合的方式。（一）降水设计1、降水工程设计设计方案根据岩土工程勘察报告提供的水文地质参数，结合我公司在济南市区深基坑降水的设计经验，制定该工程降水方案。（1）降水井设计计算降水井井深计算：式中：h：降水井井深（m）；h1：地下水位至基坑底面的距离（m）；h2：地下水位埋深（m）；h：降水后地下水位至基坑底面的安全距离（m）；I：降水曲线坡度（取0.1）；L1：降水井中心至基坑中心的水平距离（m）；L：滤水管长度（m）。基坑内水位总降深S：根据岩土工程勘察规范第6.4.5条中“施工中地下水

12、位应保持在开挖基坑底面下0.5-1.5m”的规定，本工程取其下限值1.0m。因基坑静止水位为则S=8-4+1=5m渗透系数K根据抽水试验，最大降深时的渗透系数作为计算参数：K=4（m/d）。井群组的引用半径r0r0=P/（2）=186/（2）=30（m）其中：P为布井轮廓线周长（m）。井群组的引用影响半径R，R，=R+ r0 =179.5+30=209.5（m）因：209.5210所以取 R，=210（m）其中：R为抽水试验中最大降深时水井1与水井2的影响半径的算术平均值，R=（172+187）/2=179.5（m）含水层厚度H：根据地质报告，主要含水层为第四系粉质粘土、下部的闪长岩风化带：H

13、 =（31.18+31.22）/2-（10.39+17.59）/2=17.21（m）降水疏干井半径r：采用常规井管，r=0.4（m）基坑总涌水量的估算：采用潜水完整井计算公式：Q =K（2H-S，）S，/（R，-r0）=4*（2*17.21-5）*5/（210-30）=947.5（m3/d）降水疏干井n、单井干扰降深S、干扰涌水量Q，及基坑总涌水量Q的试算：Q，=K（2H-S）S/（nR，-rnr0（n-1） 设n=14、S=17（m）：Q，=128（m3/d）Q =n Q，=1792（m3/d）大于947.5（m3/d）设n=10、S=15（m）： Q，=170（m3/d）Q =n Q，=1

14、700（m3/d大于947.5（m3/d）单井干扰涌水量Q，及基坑总涌水量Q定（计算略）：降水疏干井群平面布置方案，见附图：井群组中1#井与其它井的距离r（m）为：r1-2=r1-3=r1-4= r1-5=r1-6=r1-7=r8=r1-9=r1-10= 根据公式 Q=r1-2.S/（nR，-r0 r1-2. r1-10）Q=nq 检验Q大于947.5（m3/d），对偏远点A及中心点B的检查：a、对偏远点A(计算略)：rA-1= rA-2= rA-3=rA-4= rA-5= rA-6= rA-7=rA-8=rA-9= rA-10=根据公式S=H-hh=H2-QnRrA-1.rA-1. rA-2

15、2）/ k1/2S=17.21- h 检验S大于17 m 设计安全。b、对中心点B：同上。最终设计结果：上述检查验算结果表明，基坑内各处降深均大于基坑内水位总降深值，可满足设计要求。根据岩土工程勘察规范中“实际井点数为设计井点数的1.1倍”的要求，实际布井为*眼，可采取增大降深的办法满足设计要求。（2）降水井设计A、井距设计：井距*m（视现场实际情况而定）。B、井深设计：井深*m。C、井径设计：钻孔直径*mm，井管内径*mm。D、基坑排水：开挖后在基坑底槽边四周设盲沟与集水井,采取明暗相结合的排水方法。（二）边坡支护设计根据岩土工程勘察报告资料及施工现场周边建筑物实际情况，结合有关深基坑边坡支

16、护设计与施工经验,该工程采用土钉墙（加预应力锚杆）来完成基坑的支护工作。考虑本工程开挖深度、土层情况及周边建筑物情况，该工程基坑边坡支护设计方案分为三部分设计：北侧及西侧；东侧；南侧。1、*边坡（边坡1）此边坡因现场开阔，可不予支护，需经计算确定开挖边坡坡度。h=2csincos/ksin2(/2-/2)其中为土体处于极限状态下的边坡安全系数，取=1.2为边坡坡度角。则：4=2csincos/ksin2(/2-/2)经计算得到边坡坡度为1：0.3.此边坡可不支护，但坡底应设排水明沟（或盲沟）。2、*边坡（边坡2）土钉墙 ：（1）设计计算：土钉参数的设计：a：土钉长度L：根据JGJ120-99建

17、筑基坑支护技术规程规定，“土钉长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍”。因基坑深度接近*m，属深基坑，所以取其下限值，则土钉长度L为*m。b：土钉直径D：根据济南地区经验做法，采用机械成孔方法。则土钉直径D为110mm。c：土钉间距：因SXSY=KDL=1.50.1110=1.65其中：K为注浆工艺系数，取为1.5根据济南地区经验做法，间距可大于以上计算。取为SX=1.5（m）所以：SY=2（m），既2排土钉。d：土钉钢筋直径d：d =0.012（SXSY）1/2=20（mm）考虑1.25的安全系数，取d=20mm。既采用20螺纹钢。 单根土钉抗拉承载力计算：假设放坡坡度为： 10.1共设置二道摩

18、擦土钉，位置-1.5m，-3.5m，水平间距1.5m, 长为8m，10m。土钉与水平面夹角150。主动土压力值：e1=(q0+r1h1+r2h2)*ka2-2*c2ka2（1/2）=30.06KN/m2q0坡顶附加荷载值：80 KN/m2（堆放材料）第一层锚杆设计计算单根土钉受拉荷载标准值：T1= e1 Sx Sy/cos15=93.36 KN水平间距Sx=1.5；垂直间距 Sy=2土钉抗拉承载力设计值:Tu=Tj=93.36KN又 Tu=dnqsL/ rsdn钻孔直径：0.11mqs锚杆土层摩擦力：取60KN/m2rs安全系数：1.3计算:L=5.8m 取L值为6m。锚杆滑裂面内长度为2m。

19、锚杆总长度：L0=8m。第二层锚杆设计计算e2=(q0+r1h1+r2h2)*ka2-2* c2ka2（1/2） =40.58KN/m2单根土钉受拉荷载标准值：T2= e2 Sx Sy/cos15=124.23 KN水平间距Sx=1.5；垂直间距 Sy=2土钉抗拉承载力设计值:Tu=Tj=124.23KN又 Tu=dnqsL/ rsdn钻孔直径：0.11mqs锚杆土层摩擦力：取60KN/m2rs安全系数：1.3计算:L=7.79m 取L值为8m。锚杆滑裂面内长度为2m。锚杆总长度：L0=10m。内部稳定分析（略）：（2）设计结果：土钉设计参数 ：二层土钉，基坑顶面以下-1.5m、-3.0m,土

20、钉水平间距1.5m，长分别为8m、10m。土钉与水平面夹角150，摩擦土钉杆体用级钢20钢筋制作； 土钉直径110mm。（详见锚喷支护做法剖面图）锚头设计：非预应力锚杆锚头采用锚杆杆体外伸200mm,与加强筋焊接构成。锚头在水平方向上全部用216钢筋焊接连接在一起。钢筋网设计：钢筋网采用6.5250250双向布置，现场绑扎成型，网距土面3cm。钢筋网外翻1.50m。注浆材料设计：锚孔注M15水泥浆，土钉全长满灌。喷射砼设计：砼强度等级相当于C20，喷砼厚度6080mm。配合比：C20喷射砼配比为：水泥砂石子=1223、南侧边坡（边坡3）预应力锚杆复合土钉墙南侧基坑开挖深度平均为7.5m，开挖揭

21、露地层为杂填土，黄土、全风化闪长岩、强风化闪长岩，基坑底部为中风化闪长岩。根据地层条件此部位支护方案为：采用预应力锚杆支护复合土钉墙施工方案（2）预应力锚杆设计假设放坡坡度:垂直开挖；共设置三道预应力锚杆，位置为挡土墙下0.5m、3m、5.5m共三道，水平间距2m。假设锚杆直径：第1、3层为110，第2层为130，注浆材料为M15水泥浆。位置根据现场情况可以调整，但不能加大锚杆之间的间距。建立计算模型：采用静力平衡法计算锚杆支护系统假定：采用从上到下的逆做法施工。上部锚杆施工后，开挖下部边坡时，上部锚杆内力保持不变。支护系统在锚杆处为不动点。设计计算：地面超载按q01=100KN/m2计算(考

22、虑道路路基挡土墙的重量).参数为：(kp1)1/2=tg(45+1/2)=1.257; (kp1)=1.58 (kp2)1/2=tg(45+2/2)=1.428; (kp2)=2.04 (kp3)1/2=tg(45+3/2)=1.92; (kp3)=3.69 (ka1)1/2=tg(45-1/2)=0.795; (ka1)=0.633 (ka2)1/2=tg(45-2/2)=0.700; (ka2)=0.490 (ka3)1/2=tg(45-3/2)=0.521 (ka3)=0.271第一层土开挖到挡土墙下1m位置。开始施工第一层锚杆。第一层锚杆设计计算：地面及1m处的主动土压力e0及e1e0

23、=q0ka1-2c1（ka1）1/2=31.5e1=（q01+1h1）ka1-2c1（ka1）1/2=43.21开挖面下土压力合力零点处1dkp1+2c1(kp1)1/2=e1+1dka1d=-0.403m取d=0土压力合力零点位置d以上的全部主动土压力合力Ea=74.7KNT1=Ea=74.7 KN第二层锚杆设计计算：e0=q0ka1-2c1（ka1）1/2=31.5e1= （q01+1h1）ka1-2c1（ka1）1/2=63.12e02=（q01+1h1）ka2 -2c2（ka2）1/2=42.68e12=（q01+1h1+2h2）ka2-2c2（ka2）1/2=54.46e03=（q0

24、1+1h1+2h2）ka3-2c3（ka3）1/2=101.1开挖面下土压力合力零点处3dkp3+2c3(kp3)1/2=e03+3dka3d=e03-2c3(kp3)1/2/3(kp3-ka3)=1.47m土压力零点位置d以上的全部主动土压力合力Ea=478.4KNT2=Ea- T1=403.7KN第三层锚杆设计计算：e13= （q01+1h1+2h2+3h3）ka3-2c3（ka3）1/2=107.36开挖面下土压力合力零点d处为：0m土压力零点位置d以上的全部主动土压力合力Ea=799.96KNT3=Ea- T1 T2=321.56KN预应力锚杆的计算:予应力锚杆的位置确定为地面下0.5

25、m、3.0m、5.5m处,倾角为150.轴向拉力N为N1=T1/cos15=77.33KN、N2=417.2 KN、N3=332.9 KN第一层锚杆予应力锚杆钢筋截面积为:（ fpy=380N/ mm2）As1=T1/(fpycos21.5)=210.7mm2取22螺纹钢筋(379.94mm2)第二层锚杆予应力锚杆钢绞线截面积为:（ fpy=1130N/ mm2）As2=395.7 mm2 取第二层钢绞线型号为215（73）。第三层锚杆予应力锚杆钢绞线截面积为:（ fpy=1130N/ mm2）As2=355.7 mm2 取第三层钢绞线型号为215（73）。自由段长度的确定:根据规范及计算确定

26、自由段长度分别为5m、3m、3m。 锚固段长度的确定:La=1.3T/D frb （frb为粘结强度特征值取60Kpa、90 Kpa。）最终确定锚杆总长度为: La1=13m La2=17m La3=15m计算结果参数列表：水平间距2m，垂直间距2.5m，水平夹角150，各层锚杆设计参数：位置（m）钢筋型号长度（m）自由段长度（m）锚固段长度（m）锚杆水平标准拉力(KN)预应力(KN)0.52213587755315(73)钢绞线173144172005.5215（73）钢绞线15312323200安全系数计算结果为：整体稳定最小安全系数Kmin为1.38；各层锚杆分别用腰梁连接，腰梁型号为2

27、0B型槽钢。锚头设计：预应力锚杆锚头采用锚杆杆体外伸200mm,钢绞线采用卡锁固定在槽钢上，钢筋锚杆直接焊接在槽钢上。钢筋网设计：钢筋网采用6.5250250双向布置，现场绑扎成型，网距土面3cm。钢筋网外翻连接到挡土墙上，并用膨胀螺丝固定在墙上。注浆材料设计：锚孔注M15水泥浆，。喷射砼设计：砼强度等级相当于C20，喷砼厚度6080mm。配合比：C20喷射砼配比为：水泥砂石子=122（三）施工顺序土方开挖至地面下2m左右 施工锚杆或第一层土钉 开挖至地面下3.5m左右 施工锚杆或施工第二层土钉 开挖至地面下7m左右 施工锚杆 （四）施工组织及施工工艺1、锚杆工程施工 预应力锚杆施工执行CEC

28、S22:90土层锚杆设计与施工规范。并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下：（1）钻孔锚杆放线时应注意地下管网位置。钻机成孔时下倾角1015左右；如遇地层坚硬时，下倾角可适当放宽50-250区间。土层成孔采用干法螺旋钻进。（2）拉杆制作自由段：采用比钢筋大一型号的塑料管，两端采用胶带封口，避免漏浆。制作时，控制钢筋平行。预设注浆管：将塑料注浆管置于钢筋一侧，端部距孔底0.5-1.0米为宜.（3）注浆浆液材料：425普硅水泥、中细砂。制浆标准：水灰比0.38-0.45。注浆方式：采用孔底注浆，并进行二次补浆。（4）腰梁制作、安放：腰梁使用20B型槽钢两块背对背焊接在一块，中间留缝5cm，以便

29、锚杆从中穿过。锚杆施工完毕，水泥浆达到70%强度后可以安放腰梁张拉锁定。（5）张拉锁定设备标定：张拉前应对使用设备进行标定后，方可进行张拉锁定作业。锚固体混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。验收试验：每层锚杆张拉作业前，应随机抽取不少于三根锚杆进行验收试验。检验锚杆的施工质量。张拉顺序：每级荷载的张拉必须按照隔一拉一的方式进行。分级张拉锁定：第一级：预拉设计荷载的10%，使钢板与土体及锚喷钢筋网靠紧并受力均匀。第二级：张拉至设计荷载的50%；第三级：张拉至设计荷载的105%后锁定。2、土钉墙施工组织与施工工艺（1）施工组织：准备工作：合理的分层开挖顺序，土石方开挖应符合土钉设计要求

30、。施工顺序：土方开挖土钉成孔初喷混凝土终喷混凝土编钢筋网注浆设置土钉修坡（2）施工工艺：脚手架搭设：脚手架搭设宽度及牢固程度应满足钻机成孔。修坡：土方开挖后，必须对边坡进行修整，清除浮土，防止施工中塌方。成孔：在钻孔前，应根据边坡情况，定出孔位，作出标记。锚孔孔径为110mm，锚孔间距误差不宜超过100mm。孔深误差不超过100mm。锚孔倾角误差不宜超过10。锚杆加工：钢材经检验合格后进行锚杆拉杆的加工，锚杆搭接采用单面搭接焊接，搭接焊接长度为10d；锚杆拉杆杆体应焊接居中支架，采用6.5钢筋焊接，沿杆体每2.0m一组。注浆：灌注水泥浆前，应明确掌握水泥浆的水灰比0.380.45，水泥浆的强度

31、等级为M10。采用素水泥浆，注浆采用孔底注浆，非预应力锚杆采用一次性注浆。为保证锚杆与周围土体的紧密结合，在孔口设置止浆袋，采用压力注浆。绑扎钢筋网：钢筋网使用6.5250250，搭接长度应大于300mm并弯钩，绑扎牢固，避免松扣。钢筋网铺设后，应在网面与坡面放置20mm的垫块。每层钢筋网应留出30cm不喷砼，以便于下一层钢筋搭接。喷射砼：喷射砼前，应清除开挖面的浮土，埋设控制喷射砼厚度标志。喷射砼强度等级为C20，配合比为：水泥砂碎石=122，水灰比：0.450.5。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。喷射时，应严格掌握枪头与受喷面的距离（不超过1000mm），并调节喷射角度，以保

32、证喷射砼与坡面的密实性3、人工挖孔桩施工组织与施工工艺（1）施工工艺流程：桩定位放线砌筑井口井圈安装提土设备孔内人工挖土、护壁桩底入岩爆破、清渣达设计深度扩底达设计要求孔底勘探成孔质量验收清除孔底杂物钢筋笼制作安装灌注桩身砼桩头砼养护。（2）施工工艺：定位放线、人工成孔、爆破桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线选用经纬仪定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设单位复测验收后方可开孔。砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁厚。锁孔井圈用水泥砂浆实心砖砌筑，高20-30cm,厚120mm，圈顶用2cm水泥砂浆压顶。高程测量：以甲方提供的水准点为起算点，测出各

33、孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高。分节挖土、爆破、清渣：土层用镐、风镐开挖，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土；岩石层用风钻打眼爆破。每孔配备2名工人，一人在井下挖土、打眼、清渣，一人负责出土、出渣和传递工具。一节桩孔的开挖深度在100CM左右，开挖工作宜连续进行，一般是一天1m。护壁：本工程护壁砼标号C20，护壁厚度上中15CM,下口10CM。每节挖孔1m左右，桩孔挖土完毕应检查其直径是否符合设计要求。依据井口的十字线确定井底的中心位置：通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法确定孔底中心，沿井底中心安设护壁模板，对中后，固定模板，浇注混凝土，振捣密实。

34、护壁为斜立式，上口厚度为15CM、下口厚度为10CM。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。挖孔结束后，检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、入持力层深度、孔底沉渣等，报甲方、监理验收，合格后方可转入下道工序施工。针对地层的不同，采用不同的施工方法：杂填土及粘土采用人力土镐、铁锹及空压机、风镐开挖，石灰岩部分须采用爆破方法。 根据地质资料分析，桩端持力层中风化石灰岩石质较硬，须采用爆破方法开挖。孔内爆破采用松动爆破，爆破作用系数n.。炸药采用硝铵炸药，在有水情况下，采用乳化炸药。8.3起爆方式：采用

35、非电起爆。炮眼直径厘米，孔深-800毫米。爆破参数：沿工作面布置周边眼、辅助眼、掏巢眼。眼距：Ez=10fkd=10*1.4*3.8=532mm 取 Ez=600mm 式中： fk(岩石抗暴系数)=1+f/15=1.4 d(指眼直径)装药长取mm，堵塞长度mm。抵抗线：+mm。每孔装药量：q=0.33eqw3=0.33*1.0*1.6*0.4753式中 e：炸药换算系数，取.q：标准爆破单位用药量，取.kg/m3w：最小抵抗线.Q：取g孔. 眼数：周边眼*个，辅助眼*个，掏巢眼*个。总装药量+（+）*.。钢筋笼的制作、安装在挖孔同时进行钢筋笼的加工，钢筋笼长度应待桩成孔完毕、实测孔深后方可加工

36、。桩主筋连接方式采用双面搭接焊，同一截面接头数不超过50%。螺旋筋与主筋点焊或绑扎连接并采用间隔焊接或绑扎方式。钢筋笼的制作必须做到：主筋不得弯曲，绕筋不得漏焊，焊缝饱满，平滑，不留焊渣焊瘤，不能“咬肉”，不能细腰，不能超差钢筋笼的加工允许偏差如下： 项次项目允许偏差（MM）1主筋间距102螺旋筋间距203加强筋间距504笼直径105笼长度100钢筋笼的主筋保护层不小于50MM，允许偏差为10MM。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型下入孔底后，在井口四周用碎石将钢筋笼固定在桩中心位置。钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。桩身钢筋笼安装采用20

37、t汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁。钢筋笼水平起吊示意图 钢筋笼垂直起吊示意图副钩主钩钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照已验收完毕的桩孔深度加工，避免过长或过短。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工。钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。桩身混凝土灌注混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混凝土配合比通知单。砼灌注前必

38、须清除桩孔底部的淤泥杂物。桩身砼采用干施工法，砼坍落度70-100mm，粗骨料最大粒径不大于40mm。细骨料采用中砂。浇灌桩身混凝土时，需使用串筒，每浇灌2m振捣一次。砼休采用插入式振捣器振实，振捣操作应快插慢拔，振捣上一层应插入下层50cm，以消除两层间的接缝。浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充盈系数不小于1。现场设专人负责砼块的留置工作，并及时送养护室按规定要求养护。灌注完后必须加强桩头的养护。砼试块：护壁砼按组/100m3，砼不足100m3按台班留置，每100m3或每台班留置不少于一组，

39、桩身砼按一桩一组留置，配专人进行混凝土坍落度、混凝土试块的制作及管理。六、施工质量保证措施（一）技术保证措施：1、做好施工与技术准备工作：要严格按照放坡或围护结构设计和施工组织设计要求，做好施工与技术准备工作。2、基坑监测：为保证质量安全，昼夜由岩土工程师对基坑采取基坑隆起变形、边坡变形监测，发现问题及时处理。 3、使用合格的材料：（1）钢材：有出厂证明、合格证、准用证，并原材检验。（2）水泥：普硅425。（3）砂：采用纯净的泰安砂。（4）石硝：采用粒径均匀、含粉量低的石灰岩硝（5）添加剂：采用专用速凝剂。4、构件控制：（1）锚杆深度：以加工的定尺拉杆检验（2）拉杆制作：批量检验。（3）钢筋网

40、：批量检验。（4）焊接锚头：批量检验。（5）锚杆注浆：现场检验。（6）混凝土喷射：现场检验。（二）质量保证措施：为确保该工程的施工质量，针对该工程的特点，重点突出以下几方面工作进行质量控制。1、选派施工经验丰富、技术熟练的技术工人投入该项工程。2、建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关，以保证工程质量。3、值班技术人员着重监督检查各个工序环节的控制指标，发现问题及时纠正处理。4、减少基坑顶边缘的地面载荷，严禁超载。5、保护好基坑的测量系统，保证测量坐标，水准点稳定准确。6、设专人监测土石方施工过程中的围护结构的变形，发现问题及时处理。 七、安全生产文明施工工程施工在保质保量完成的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工。（一）组织措施1、成立安全文明领导班子，由项目经理负责，定期组织成员学习国家和地方安全施工法规。2、强化对施工人员的安全文明意识，每周开一次安全文明例会。3、施工前做好安全文明施工交底，监督、组织施工人员学习。4、派专人负责生产器具的检查，发现有安全隐患的生产器具，立即更换。5、加强对临时施工用电的管理，制定安全用电制度，定期对线路进行检查维护。宿舍内严禁乱拉电线。6、对现场施工人员加强文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到别的施工区域内活动和不文明行为、语言的发生。7、特殊施工人员必须经上级