基础钢筋工程施工方案.doc

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1、某某高铁某某站新区A区公租房38#楼工程基础钢筋工程施工方案施工单位：某某建设有限公司目 录一、工程概况3二、施工部署3三、质量标准及质量保证措施19四、应注意的安全问题及安全保证措施22五、成品保护及注意事项25一、工程概况某某高铁某某站新区A区公租房38#楼工程，位于某某高铁某某站新区A区内，建筑面积为22982.5平方米（含储藏室面积：1598.16平方米），本建筑储藏室层高为3.000米，标准层层高为2.900米，建筑总高度为78.75米，地下二层，地上二十七层，室内外高差为0.45米，室外地坪为自然地坪，定位标高-0.450米，共两个单元，每个单元一梯六户。本工程基础采用HPB235

2、级、HRB400级钢筋，为保证基础钢筋工程与总体进度同步并保证钢筋的质量，全部钢筋加工与制作均安排在施工现场进行，采取钢筋加工机械进行制作，连接方式采用机械连接（基础筏板HRB400级直径25mm钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接）、绑扎连接（HPB235级钢筋及HRB400级直径18mm以下规格钢筋）、焊接连接（HRB400级直径20mm、22mm钢筋采用闪光对焊连接）。二、施工部署1、施工准备工作（1）人员、材料、机械等资源配备1）劳动力资源配备表1 劳动力资源配备计划表序号工作人员分类人员数量备注1施工员2韩焕忠、白明2技术员2李振洋、邓东升3钢筋工36钢筋加工、直螺纹加工，钢筋绑扎、连接4

3、钢筋专业工长21人分管钢筋加工，1人分管钢筋绑扎、连接5壮工5搬运钢筋等2）材料资源配备表2 材料配备计划表序号材料名称使用数量备注1HPB235级钢筋根据实际需要2HRB400级钢筋根据实际需要3E43型焊条根据实际需要4E50型焊条根据实际需要5剥肋滚压直螺纹连接套根据实际需要6绑扎丝根据实际需要3）工具及机械等资源配备表3 工具及机械等资源配备计划表序号材料（工具）或机械名称配备数量备注1塔吊1台2弯曲机2台3调直机1台4切断机2台5套丝机1台6对焊机1台7钢筋绑钩40把8笤帚5把9粉笔50根10工程线500米（2）作业条件1）基础卷材防水及防水卷材混凝土保护层施工完毕。2）基层清理干净

4、并完成放线标识工作。3）安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。4）会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后可进行钢筋工程的施工，否则不可施工。（3）材料要求1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应

5、有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。3）钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4）材料要求:a）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。b）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。c）砼构件的钢筋保护层应严

6、格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用钢筋垫块。（4）钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在楼北侧设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。雨雪天时，在钢筋上铺彩色塑料布，避免淋雨及融雪锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经技术负责人批准后方可使用。2、钢筋制作（1）钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点

7、钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋调直本工程HPB235 级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直，施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。；对于HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可

8、采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（3）钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm; 8：80mm;6：60mm）。钢筋弯曲直径：为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见右图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的

9、增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。 箍筋加工操作平台 钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。2）箍筋加工：箍筋加工完后，要求加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3）钢筋直螺纹接头加工a）钢筋连接套筒产品：钢筋连接套筒产品的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验及出厂检验合格证；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。b）钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧

10、长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面

11、不得有严重的锈蚀及损坏。c）钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累

12、计长度小于一扣周长的1/2。3、钢筋连接（1）机械连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）本工程基础筏板HRB400级直径25mm钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。1）剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。按JGJ107-96规程的型式检验，达到A级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍。 该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。 由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化

13、，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。2）剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。 操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。a）钢筋切头加工：在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头

14、的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。b）钢筋直螺纹的滚压加工：钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒

15、的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。3）滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。a）已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。b）两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。c）螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。 d）对已经拧紧的钢筋接头标记，

16、与未拧紧的接头区分开；4）接头质量检查与验收：a）质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。b）抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。c）拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强

17、度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。（2）绑扎连接（HPB235级钢筋及HRB400级直径18mm以下规格钢筋）钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。钢筋绑扎

18、前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm 钢筋采用22 号铁丝绑扎，大于12 钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。表4 绑扎丝的长度（单位：mm） 1）基础底板钢筋绑扎钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、

19、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板下铁第一排钢筋布置方向一定要确保准确。底板钢筋绑扎时采用绑扎铅

20、丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。铺筋顺序：无论是集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。接头位置：底板钢筋接头采用直螺纹连接，下铁在跨中搭接，上铁在支座搭接。但接头位置需要错开，且错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50。注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。 由于钢筋层数多，为了方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。绑扎上层钢筋时应搭设马登，操作人员应在马登上进行操作。2）墙柱插筋绑扎本工程墙柱插筋较多，插筋

21、施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。a）墙插筋：为确保墙体竖向主筋位置正确，在垫层面要弹出墙身线，板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据进行墙插筋的施工。墙竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。控制墙内竖向插筋定位：采用在墙体插筋上设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重

22、复使用，在以后的施工中可以用于结构墙施工的墙筋定位。b）柱插筋：板面钢筋绑扎固定后，将柱的实际位置用红油漆标在板面钢筋上，然后，以此为依据进行柱插筋的施工。墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。柱插筋安装完成后应在插筋上套上PVC套管，防止在浇注底板混凝土时，水泥浆污染柱钢筋。3）梁钢筋绑扎本工程框架梁跨度大，梁柱节点处钢筋密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位，同时为

23、了在密集区钢筋绑扎后能够顺利浇注混凝土，应在钢筋绑扎时预留震动棒插入位置，以保证整个梁柱混凝土震动密实。先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50处，支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100，跨中箍筋间距为200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

24、1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4。4）板钢筋绑扎确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3 范围内，下铁设置在支座1/3 范围内，在1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2 梁（墙）宽与15d 之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应

25、边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用14mm钢筋加工，设置间距为1200mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm 的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，

26、板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。5）墙柱钢筋绑扎本工程基础地下室外墙厚度300mm，根椐设计要求设拉筋。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差

27、超过5mm 的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠

28、吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。墙柱筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体

29、竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3 道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50 线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm 处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝

30、绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。6）楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，待拆除墙柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内（地下部分），待拆除墙柱模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋连接。平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷

31、将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm 梅花型布置，为

32、防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。（3）焊接连接（闪光对焊连接）除基础筏板HRB400级直径25mm的钢筋采用机械连接外，HRB400级直径20mm、22mm钢筋采用闪光对焊连接施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。1）钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。2）钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极

33、钳口变形应调换和修理。3）钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。6）在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。7）焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。8）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；9）电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大

34、于8%时，不得焊接。10）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（4）钢筋保护层的控制：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱墙采用钢筋垫块。结构各部位钢筋保护层必须满足设计要求。（5）钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。（6）钢筋的交接与隐蔽验收：钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

35、三、质量标准及质量保证措施1、质量标准（1）钢筋进场质量标准及验收钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋加工质量要求钢筋加工应符合设计及规范要求；如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋成型后允许偏差：表5 钢筋成型后允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸1

36、02弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸5（3）钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑

37、扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5网眼尺寸20基础保护层厚度5钢尺检查3预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2、质量保证措施保证质量的关键是从全面质量管理的角度，把措施落实到实处，建立质量保证体系，保证PDCA循环的正常运转。具体从以下几个方面考虑：（1）牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，

38、谁施工，谁负责的原则，防止发生重进度，轻质量，忽视质量工程的倾向，确保工程质量。（2）认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。在施工前解决图纸问题，避免发生图纸作法不明确等现象，造成质量问题。在施工中应严格按图纸设计施工。（3）建立保证体系，做到责任到人在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、质检员（白明）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。各班长及职工层层落实质量责任制，作到责任到人。质量保证体系如图所示。监 理总工程师各 施 工 班 组项目经理施工员质检员技术负责人质量监督站质量管理处长生产副总图1 质量保证体系图（

39、4）执行操作规程，坚持“三检制度”严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。（5）坚持原材料试验制度，把好材料的进场关，防水材料等必须有出厂合格证。材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。四、应注意的安全问题及安全保证措施1、应注意的安全问题（1）钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具

40、，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（2）钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递

41、倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。（3）钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（4）粗直螺纹使用安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，

42、尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。2、安全保证措施（1）安全组织机构完善，分工具体明确在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、安全员（邓东升）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的安全保证体系小组，具体负责现场的安全。各班长及职工层层落实安全生产责任制，作到责任到人。安全保证体系如图所示。监 理总工程师各 施 工 班 组项目经理施工员安全员技术负责人安全管理处长安全副总图2 安全保证体系图（2）安全技术措施和保证制度1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技

43、术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。4）进入施工现场必须戴安全帽。现场设有安全生产管理制度牌等标示。5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8）各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。9）建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事

44、故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。10）入场安全生产教育。对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。五、成品保护及注意事项 1、成品保护（1）在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。（2）浇筑砼以前用45