墙体材料厂隧道窑脱硫除尘系统工程投标文件施工方案设计.doc

《墙体材料厂隧道窑脱硫除尘系统工程投标文件施工方案设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙体材料厂隧道窑脱硫除尘系统工程投标文件施工方案设计.doc（25页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 正本某某市某某新型墙体材料厂隧道窑脱硫除尘系统工程投 标 文 件某某保科技有限公司某某年六月目 录第一章 总 论31.1 项目概述31.2企业概述31.3 工程条件概述41.4 烟气脱硫除尘技术简述51.5 项目范围71.6 主要技术原则71.7 项目设计依据7第二章 工艺方案设计82.1 工艺原理及流程说明82.2烟气除尘系统及SO2吸收系统82.3主要工艺设备一览表102.4原料要求11第三章 设备设计123.1 非标设备的设计制作123.2 重要定型设备的选型13第四章 供电设计144.1 设计范围144.2 除尘脱硫部分电气接线及布置144.3 照明电源144.4 接地系统144.5

2、 电缆设施144.6电气主要负荷表15第五章 仪表及自动控制155.1 自动化水平155.2自动化设备选择165.3 电源和气源16第六章 土 建176.1 建筑结构17第七章 生产组织及人员编制187.1 生产组织187.2 人员编制18第八章 售后服务及承诺188.1 售后保证188.2 质量保证期限198.3 质量保证期限内的服务承诺198.4 质量保证期后的服务198.5技术培训服务20业绩表21系统报价26第一章 总 论1.1 项目概述本方案适用于某某市某某新型墙体材料厂隧道窑脱硫除尘系统工程项目。本期所治理的某某市某某新型墙体材料厂隧道窑烟气，烟尘的排放和SO2排放浓度均很高，不能

3、达标排放，必须配套安装脱硫除尘系统，使烟气经脱硫除尘系统处理后，二氧化硫及粉尘均能达标排放。我公司对某某市某某新型墙体材料厂隧道窑烟气相关参数资料进行了认真分析，编制了本设计方案，拟采用袋式除尘器加石灰湿法工艺对烟气进行除尘脱硫，使之达标排放。1.2企业概述某某保科技有限公司位于某某省某某市，是专业从事环境污染治理的技术研发和工程应用的新型专业化高新环保技术企业，公司现已形成标准系列化产品的加工制造及系统工程的开发、设计、制造、工程施工、安装调试、交钥匙工程等全过程的管理和服务体系。业务范围包括：1、钢铁、冶金、碳素、水泥、电力、焦化、加工车间、粮食等领域的烟气粉尘治理；2、锅炉、窑炉、冲天炉

4、、转炉、电弧炉等行业的脱硫、除尘一体化工程；3、 各种形式的除尘设备及配件的供应和技术服务；4、 污水净化、噪音污染控制及固体废物处理系统工程；5、现有环保设施的技术改造，设备维护和咨询服务；6、烟气排放在线检测仪器的推广。我公司有自主产权的专有技术和多项专利产品，2003年被省环保产业协会评为“某某十强环保企业”，成为该会的团体会员。本公司由多年从事大气污染治理的科技人才领办，拥有一批热情献身环境工程事业的科技人才，公司现有职员100多人，其中研究员1人，高级工程师13人，工程师20人，具有二级资质的项目经理15人，各类专业技师80多人。公司下设技术研发中心、技术部、工程部、市场部、管理部、

5、资料中心、办公室等7个部门，和1000多平米的生产车间，拥有各类机械、电气、土建设备100多台，能承接各类设备、管道等非标钢结构的制作安装，是一家技术力量雄厚，技术装备精良，检测手段完善，施工经验丰富的企业。1.3 工程条件概述1.3.1厂址位置及自然条件某某市某某新型墙体材料厂位于某某某某市晋源区境内，海拔高度：800m，最高气温：38.2,最低气温：-20.7，年平均气压：698.07mmHg,年平均相对湿度61，地震烈度：8度。1.3.2隧道窑烟气原始设计参数：1.介质：隧道窑烟气温度：200 2.烟气流量：m3/h（一套）入口含尘浓度：5000mg/Nm33. SO2浓度：3000mg

6、/Nm31.3.3脱硫除尘系统出口设计参数：1. 出口烟气量：90000m3/h（一套）1. 烟气温度：532. 出口含尘浓度：100mg/Nm33. 出口SO2浓度：300mg/Nm34. 脱硫效率：90% 除尘效率：99%5. 系统压降：5000Pa1.4 烟气脱硫除尘技术简述 滤袋除尘器除尘效率很高，国内外应用十分广泛。近几年来随着我国对外开放科技进步和自身的发展，滤袋除尘技术有了很大的提高。品质优良的滤料有很高的过滤效率，较长的使用寿命，而且能在长期运行中，滤袋能保持稳定的性能、即不增加运行阻力、也不会造成滤袋短时期就破损，使除尘设备保持长时间良好工作状态，以确保系统稳定运行。然而，对

7、于依靠建立一次粉尘层来达到过滤效率的普通非表面过滤滤料来说，其过滤效率和清灰性能往往是一对难以调和的矛盾。随着滤料使用时间的增加，滤料中的含粉尘浓度会越来越高，以导致运行阻力不断增加，运行费用将会不断加大。此时，即使除尘器清灰情况良好，也不能遏止运行阻力持续的上长。因此提高袋式除尘设备技术水平的根本因素就是系统工艺技术和选用的滤料材料；保证除尘器可靠运行并能实现综合治理的就是完善的、可靠的除尘除灰系统工程。我公司在引进国外先进技术的基础上，采用了进口薄膜滤料技术，该滤料的过滤表面复合了一层膨体技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯薄膜。由于膨体聚四氟乙烯薄膜的纤维组织极为细密，使粉尘粒子经过

8、滤料后的直接排放量接近于零；由于膨体聚四氟乙烯薄膜本身具有不粘尘、憎水性和化学性能稳定，薄膜滤料具有了极佳的清灰性能，使得过滤压降始终能保持在很低的水平，而处理气流量则始终保持在较高的通气流量。更重要的是聚四氟乙烯滤膜是惰性的，具有良好的耐硫性，能耐260的温度，特别适用于本项目的工况条件。隧道窑的烟气在负压风机的作用下经烟道进入滤袋除尘器进行粉尘的过滤，过滤后的净气通过除尘器顶部的净气室进入增压风机。滤袋下部有集灰斗，将收集的粉尘通过双向螺旋输送机和锁气卸灰阀排出。目前世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺是石灰湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下：石灰湿法脱硫工艺采用价廉易得石灰作脱硫吸收剂，

9、当采用石灰作吸收剂时，石灰粉加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与经增压风机加压后的烟气逆流接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除，最终反应产物为亚硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，而后经烟囱排放。亚硫酸钙浆在浆液池氧化沉淀后人工清除。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。石灰湿法脱硫主要特点如下：（1）脱硫效率高。脱硫率高达90以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，减少了半干法或干法脱硫工艺后续的除尘设施，投资较省。（2）技术成熟，运行可靠性高。国外的石灰石（石灰）石膏法脱硫装置投运率一般达98以上，由于

10、其发展历史长、技术成熟、运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响工序正常运行，能够保障脱硫装置年运行时间。（3）对烟气变化的适应性强。（4）吸收剂资源丰富，价格便宜，钙利用率高。和半干法或干法脱硫工艺（钙硫比约1.5左右）相比，石灰石（石灰）石膏的钙硫比约1.02，大大节省系统的运行费用。1.5 项目范围除尘系统包括脉冲袋式除尘器、空压站，脱硫系统包括增压风机、脱硫剂制备系统（包括浆池、搅拌器等）、吸收系统(包括脱硫塔、循环泵等)、工艺工业水系统（工艺工业水箱、补水泵等）。1.6 主要技术原则（1）保证脱硫除尘系统装置，正常稳定长周期运行。（2）保证设计先进，经济实用，造价合理，性能可靠。1.7

11、项目设计依据中华人民共和国环境保护法工业炉窑污染物排放标准 GB9078-96大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1997低压配电设计规范 GB 50054-95输气管道工程设计规范 GB 50251-94工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97工业产品使用说明书总则 GB 9969.1-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98第二章 工艺方案设计2.1 工艺原理及流程说明袋式除尘的原理是在机体和过滤表面进行了特殊处理，具有超细粉尘过滤和易清灰等功能滤料的吸附作用下，烟气中的粉尘被吸附在滤袋表面

12、，通过压缩空气的脉冲反吹粉尘被清除到灰斗里，经螺旋输送机和锁气输灰机排走。石灰湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在吸收塔及浆池中发生的化学反应，其主要化学反应机理如下：在吸收塔中： CaO + H2O Ca(OH)2 SO2 + H2O H2SO3 Ca(OH)2 + 2H2SO3 Ca(HSO3)2 + H2O在浆池中：Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 2CaSO3+2H2O2.2烟气除尘系统及SO2吸收系统来自两个隧道窑的温度为200左右的烟气，分别进入两个2000平米的脉冲袋式除尘器，以每分钟1米的过滤风速通过滤料，在除尘后进入净气室，烟气中的粉尘被吸附在滤袋表面，通过压缩空气的脉

13、冲反吹粉尘被清除到灰斗里，经螺旋输送机和锁气输灰机排走，净气室的烟气通过增压风机加压后分别进入吸收塔。气体在塔内上升的同时，浆液槽中的浆液经过循环泵加压，从塔上部两层浆液喷头喷出来形成浆液液滴幕洗涤烟气，吸收烟气中的SO2，同时使烟气温度降低至53左右。烟气在塔内继续上升，通过在塔顶设置的二级挡板除雾器除去烟气夹带的水雾滴，而后返回烟囱排放。吸收SO2后的浆液落入塔侧浆液槽中，塔侧浆液槽为循环浆液提供足够的贮存空间使浆液在槽内的停留时间超过2分钟，使浆液在吸收SO2后生成的亚硫酸钙CaSO3充分沉淀，人工处理。吸收塔中所需补充的脱硫剂（石灰）浆液由人工加入浆液池中，石灰浆液的供给量根据入口烟气

14、量及烟气中SO2浓度及浆液槽中的pH值（一般控制在5.6）进行控制。2.2.2公用物料系统工艺补水来自脱硫系统附近地下供水管网，工艺来水进入脱硫系统内的工艺水箱，来水管上装有电动阀门，工艺水箱液位表控制电动阀门，使工艺水箱液位保持正常。工艺水供给整个脱硫系统。设备冷却水来自供水管网供设备冷却水系统。压缩空气由空气压缩机产生，引入压缩空气罐，用于两台2000平米除尘器的脉冲反吹等整个除尘脱硫系统。2.3主要工艺设备一览表某某市某某新型墙体材料厂隧道窑脱硫除尘设备一览表 (单套)序号设备、材料或费用名称规格/型号单位数量材质备注一、公用系统5空气压缩机型号 W W-2/7-电机功率 18.5KW台

15、16储气罐型号 C-2/0.8设计压力 0.9Mpa 容积 2.0 m3个11工艺补水泵型号：IHE50-32-200 电机功率 2.2KWQ=7m3/h，H=12mH2O台12工艺水箱2000200025001二、脱硫系统1脱硫塔(包括平台)3000H20000mm个12除雾器波纹板18.83脱硫塔搅拌器电机功率 7.5KW 材质 316L台34喷头碳化硅个125喷淋管玻璃钢层27循环泵型号：LC200-410Q=500m3/h，H=15mH2O电机功率 55KW台28增压风机型号YKK450-6P=6788Pa，Q=m3/h电机功率 450KW台19浆池搅拌器电机功率 22KW 材质 31

16、6L台1三、除尘系统1脉冲反吹滤袋除尘器型 号 PFF2000台12双向螺旋输灰机型号 BSC-190U输送量 1.2t/h电机功率 1.1KW台23回转式卸灰阀型号 GRV-230设计压力 -0.08-0Mpa给料量 11.7m3/h 功率 0.75KW台22.4原料要求1.石灰按照设计烟气量及二氧化硫浓度（3000mg/Nm3）进行设计，脱硫系统需消耗石灰241kg/h(单套)，石灰全部来自石灰窑生产，石灰品质要求如下：粒度：125m CaO：802.工艺补给水 脱硫系统补水量：5.6t/h(单套),补水全部来自就近地下供水管网。3.脱硫产品亚硫酸钙本工程按照设计烟气量及二氧化硫浓度（30

17、00mg/Nm3）设计，脱水亚硫酸钙产量为638.6kg/h。4.原材料、动力消耗定额及消耗量原材料、动力消耗定额及消耗量见下表 原材料、动力消耗定额及消耗量一览表(单套)序号名称单位消耗量每小时每年1石灰（粒度50mm，纯度80）吨0.2411735.22工艺水吨5.6403204电380V,50HZkwh628.9452.8万注：（1）年利用小时数为7200h。第三章 设备设计3.1 非标设备的设计制作按照工艺要求，本工程需制作非标设备共计6台，其中大型非标设备脉冲袋式除尘器2台，吸收塔2台，工艺水箱2台等。 2000平米除尘器设计制作：本设备为碳钢制立式，设备尺寸长6.3 m，宽3 m，

18、高9.5 m，设计烟气量m3/h，该设备装有60个脉冲阀，840条130X6000mm的耐硫滤袋及骨架，滤袋材质采用聚四氟乙烯薄膜滤料。吸收塔的设计制作：本设备为碳钢制立式圆筒形塔体，塔体内直径为3m，塔总高约 20m，设计烟气量m3/h，进口原烟气温度200，压力3000 Pa，出口净烟气量90000m3h，出口净烟气温度53 左右，压力约500pa。 由于塔内运行工况复杂，介质具有严重的化学腐蚀及磨蚀性，故塔内壁需要高标准的防腐、耐磨的防护措施，目前在欧洲国家主要的防护措施是使用丁基橡胶衬里，在日本大部分采用乙烯基酯玻璃鳞片涂层作为防护措施，国内引进脱硫装置中二者皆有。本工程确定吸收塔内部

19、防护采用乙烯基酯玻璃鳞片涂层。其优点为施工方便，维修容易，大面积涂层质量容易保证，抗渗透性强，防护效果好，可耐高温。塔内部件组成：在吸收塔下部的浆液池中设单层侧入式搅拌装置3套，使悬浮液均匀不产生沉降，其搅拌器采用防腐、耐磨材料制作。浆池容积保证循环浆液在池内停留时间2分钟。在吸收塔的中部烟气入口上方设置2层喷雾层，由浆液管及数量足够的浆液喷头组成，使喷头喷出的浆液雾滴充满整个塔的截面，上升烟气与浆液充分接触后，其中的S02被吸收，部分S03、HCl、HF、烟尘也被清除，是保证设计指标脱硫率的关键部位。吸收塔的顶部设置二级除雾器，以清除烟气经喷雾层后夹带的雾滴。在二级除雾器的上、下方配有除雾器

20、冲洗管及冲洗喷头，以保证除雾器不被烟气夹带的硫酸铵堵塞。除雾器材料采用挤拉成型的玻璃纤维增强塑料（SPR）或玻璃钢的折板组装而成。此结构具有除雾效率高、阻力小、易清洗的优点。在烟气脱硫吸收塔中被广泛采用。吸收塔型式、尺寸及内部组件在满足工艺提出设计指标及工艺介质要求的材料选择的情况下，设备结构的设计是十分重要的。吸收塔从尺寸到体积及内部结构，它的强度、刚度及在户外承受风载、雪载及地震载荷状态下的结构设计及应力分析具有先进的设计技术。保证吸收塔的稳定运行。3.2 重要定型设备的选型本工程主要的大型、定型设备有：增压风机、浆液循环泵等，现就这些设备的国产化设计选型进行说明。3.2.1增压风机根据设

21、计烟气量及入口温度，确定脱硫增压风机能力为m3/h，风机设计入口温度为200，根据脱硫系统阻力确定风机升压为6000Pa左右,驱动电动功率450KW。本工程选用国内设计及制造技术已非常成熟的离心风机。3.2.2浆液循环泵浆液循环泵是保证吸收塔达到工艺设计所要求的液气比的吸收塔外围设备，泵的材质要求防腐、耐磨。本工程脱硫循环泵设置2台，其流量为500m3/h，同时供给吸收塔的二级喷雾层，扬程分别为15 mH2O；配套电机功率为55KW。浆液循环泵采用脱硫系列专用泵，其泵壳为碳钢+橡胶衬套，衬套可更换，叶轮使用耐磨、耐腐蚀合金材料金属叶轮；或泵的通流部件均采用耐磨及耐腐蚀的高镍合金不锈钢制作。第四

22、章 供电设计4.1 设计范围本工程为某某市某某新型墙体材料厂烟气除尘脱硫装置设计，包括380V负荷的供电、配电装置、接地系统、照明等。4.2 除尘脱硫部分电气接线及布置除尘脱硫系统单套总装机负荷约628.9KW，配电设备的具体布置在设计阶段给出。4.3 照明电源照明电源由380/220V母线供给，由照明箱供给各机房的就地照明。4.4 接地系统在各机房敷设接地设施，并与涉外接地设施相连，脱硫场地的接地设施与材料厂的接地网连接。4.5 电缆设施在各机房设有电缆沟道，与室外电缆沟道连接，使脱硫场地电缆沟道相互连通。4.6电气主要负荷表序号设备名称型号功率（KW）台数备注1增压风机YKK450-645

23、012浆液循环泵LC200-4105523工艺补水泵IHE50-32-2002.214脱硫塔搅拌器7.535浆池搅拌器2216空压机W W-2/7-18.517双向螺旋输送机BSC-190U1.128回转给料器GRV-2300.752第五章 仪表及自动控制5.1 自动化水平（1）本装置考虑集中控制，整个除尘脱硫工艺过程及辅助系统设一个集中控制室。在控制室内实现主要工艺过程的监视、控制；在就地人员的配合下实现除尘脱硫装置及辅助系统的顺序启停；在控制室内实现异常工矿和紧急事故处理。（2）本除尘脱硫装置投运后将承担全部烟气的处理任务，自动调节应能适应最低负荷以上至满负荷的调节要求。（3）随着控制技术

24、的发展，小型分散控制系统（DCS）的价格越来越低，PLC的功能也越来越强，考虑到价格差别不是很大，所以将PLC作为可选方案。PLC的范围包括数据采集（DAS）、模拟量调节（MCS）、顺序控制(SCS) 及电动机、阀门的联锁保护和远方控制。5.2自动化设备选择5.2.1控制系统控制系统应选择有成功应用经验、性能价格比较好的产品，本期工程考虑国产控制系统。系统的硬件配置DOS装置 1套操作员站（兼工程师站） 2台记录用打印机 1台5.2.2 变送器两线制，420mA，DC；零点可迁移，易于量程调整；差压变送器应具有单项耐全压的能力；5.2.3 执行器执行器应带有手轮并配有位置发讯机构；5.3 电源

25、和气源5.3.1 电源（1）电动门配电箱电源及DOC电源为三相四线制380V，AC、50HZ，每组两路，电源引自保安段和脱硫低压母线。（2）一般交流电源为单相二线制220V，AC、50HZ电源。对不停电电源装置的技术指标要求：输出电压稳定度误差动态过程不大于10%，稳定过程不大于2%；频率输出稳定度误差动态过程不大于2%，稳定过程小于1%；输出波形失真度小于5%。在厂用交流电源中断的情况下，不停电电源应保证连续供电半小时（最大负荷）。5.3.2 气源（1）仪表气源应使用无油、无水、洁净的压缩空气。（2）设有储气罐，其容量应保证当全部空压机停运时，在供气压力不低于气动设备最低允许工作压力情况下，

26、满足10分钟用气。仪表同气管，采用不锈钢管。至仪表设备的分支管，采用紫铜管或尼龙管。其气源品质应符合以下要求：露点：工作压力下的应比工作环境最低温度低10；含尘：净化后的气体中，含尘粒直径不应大于3m；含油：气源装置送出的气体，油份含量应控制在6ppm以下。第六章 土 建6.1 建筑结构本工程所有建(构)物均为一般性辅助生产建筑，无特殊要求，采用常规建筑做法即可满足使用要求，故仅对各建筑物的建筑布置及结构方案予以陈述。6.1.2循环泵房循环泵房采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板及屋面板采用现浇钢筋混凝土结构，围护结构为240厚空心砖墙，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。6.1.3脱硫塔脱硫塔本体为钢

27、结构筒仓，基础采用钢筋混凝土灌桩基础。6.1.4烟道支架 采用钢支架，基础采用钢筋混凝土桩基。脱硫增压风机采用钢筋混凝土孔灌注桩基础。6.2 防腐设计制浆设备间、循环泵房地面均采用耐酸瓷砖地面。所有地下槽均需防腐，防渗。第七章 生产组织及人员编制7.1 生产组织为了便于对脱硫装置进行生产组织和管理，应设立一个除尘脱硫车间，整个生产组织由脱硫车间管理。生产原料由石灰窑运输至脱硫岛内，脱水副产品由脱硫车间负责运出或销售。7.2 人员编制除尘脱硫车间管理人员设4人，其中主任工程师1人，检修工程师2人，化验员1人；运行值班人员设6人，总共10人。人员统一由公司安置。第八章 售后服务及承诺8.1 售后保

28、证我方提供的所有产品，均有完善的质量检测手段，产品符合国家标准和行业标准。我方提供的所有技术文件中的技术指标除有特殊规定外，均符合相应的中国国家标准，行业标准及国际标准化组织标准。我方提供产品的设计、制造、安装调试及产品的检测等，都按现行标准和相应的技术规范执行。我方提供的产品所使用的度量单位除有特别规定的外，统一使用国际单位。8.2 质量保证期限本除尘系统的质量保证期限为全部产品现场安装调试完毕并验收合格后的12个月。8.3 质量保证期限内的服务承诺8.3.1由于产品质量问题造成的产品故障，在保质期内实行包修、包换。8.3.2我方在接到使用方售后要求48小时派出专业技术人员到现场解决问题。8

29、.3.3定期维护与保养：我方如中标将在质保期内委派专业技术人员对设备进行定期的维护与保养，对设备运行过程中出现的问题即使解决，并提出具体的解决和整改措施，由此发生的费用由我方承担。8.4 质量保证期后的服务8.4.1在设备正常使用期限内提供免费的技术服务，如因设备本身或安装质量造成的设备故障，我方将在48小时内提供维修和更换配件等免费服务。 8.4.2在正常使用期限满后，我方也会进行免费的技术指导和疑难解答，并承诺以优惠的价格提供维护、保养和零配件供应等服务。 8.4.3本系统在安装过程中，在使用方的总工期内，我方将影响生产的时间控制在7日之内。8.5技术培训服务8.5.1 对系统工程的设计、

30、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工程及相关的服务。8.5.2参加12小时的无负荷运行和不少于48小时的负荷运行。8.5.3负责对买方操作、维护、管理人员一周5人次培训。系统报价一 机械设备、电气仪表、辅材及安装费用（共计元）项目名称:某某某某新型墙体材料厂隧道窑烟气脱硫除尘系统工程 （两套）序号设备、材料或费用名称规格/型号单位 数量材质重量（吨）单价（元）合价（元）备注单重 总重一公用系统空气压缩机W W-2/7-台21000020000储气罐C-2/0.8个2800016000工艺补水泵IHE50-32-200台2700014000工艺水箱20002

31、0002500个21500030000合计80000二脱硫系统脱硫塔3000H20000主体碳钢衬玻璃鳞片特殊部件采用316L和玻璃钢台2204020000包括平台除雾器波纹板37.6玻璃钢3000脱硫塔搅拌器台6316L500030000喷头个24碳化硅200048000喷淋管玻璃钢层4玻璃钢600024000吸收塔防腐300500循环泵LC200-410台432500钢烟道制作 200018008 m8C.S.4700028000180016008m12C.S.5.270003640020006m5C.S1.5700010500烟道防腐m2137.2玻璃鳞片防腐60082320烟道膨胀节1

32、5001500个2橡胶28005600增压风机YKK450-6台2274000浆池搅拌器个21500030000合计三除尘系统脉冲袋式除尘器PFF2000台2双向螺旋输送机台4700028000回转式卸灰阀台4400016000合计四电气仪表动力配电柜GGD-1台 640000进线柜台 11500015000就地控制箱台4300012000脉冲控制仪DMK-3CS-80X台230006000差压变送器668-6台235007000温度变送器WZPJ-230台28001600合计五PLC控制系统主机CJ1G-CPU43H台2主机电源CJ1W-PA205R开关量输入模块CJ1W-ID211开关量输出模块CJ1W-OC211模拟量输入模块CJ1W-AD081存储卡HMC-EF171编程电缆XW2Z-200S-CV PLC控制柜合计可选用二 土建费用（共计元）三 设计、管理、调试费用（共计60000元）四 本系统（两套）交钥匙工程总报价：叁佰壹拾陆万柒仟贰佰贰拾元整（￥.00元）。