外墙装饰施工方案.doc

《外墙装饰施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙装饰施工方案.doc（32页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程总体概况12.2工程建设概况12.3工程建筑单体设计概况22.4工程特点、难点23.施工部署33.1施工部署原则33.2施工区域划分33.3施工进度计划44.施工准备44.1材料准备44.2施工检验44.3技术准备54.4施工现场作业准备54.5劳动力需用计划55.各分项工程主要施工方法55.1外墙挤塑板施工55.2外窗安装.165.3空调板护栏安装.195.4外墙涂料施工205.5女儿墙安全栏杆安装245.6室外台阶及无障碍坡道施工255.7水泥基防水涂料施工256.季节施工措施276.1雨季施工措施276.2做好夏季施工措施277.质量保证措施2

2、87.1质量检查控制程序287.2材料质量控制288.安全文明施工措施298.1 安全管理298.2安全教育308.3文明施工308.4机具、材料堆放管理318.5环境保护措施319.成品保护措施311.编制依据 序号名 称编 号1甲方提供2测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据甲方提供3本工程施工组织设计4建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20017民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20108质量管理体系要求 GB/T19001-20089建筑节能工程施工质量

3、验收规范 GB 50411-200710外墙柔性腻子 GB/T 23455-200911建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-9912 建筑涂饰工程施工及验收规程JG/T29-200313 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146一200414施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200515建筑外墙用腻子 JG/T 157-200917危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ 3035-201018居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-200520建筑施工高出作业安全技术规范JGJ/T5032-9321北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022

4、2高处作业吊篮GB19155-200323建筑机械使用安全技术规程GJG33-20012.工程概况2.1工程总体概况本工程位于，总建筑面积为，2#地块由2-1#4#住宅楼、2-6#地下车库部分组成。住宅楼1#3#楼为地上15层、地下2层,4#楼为地上13层、地下1层全现浇剪力墙结构体系，筏板基础。6#楼地下车库为地下1层钢筋混凝土框架结构体系，筏板基础。2.2工程建设概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位6监理单位8质量监督9总包单位10质量标准合格， 目标 结构长城杯2.3工程建筑单体设计概况 1建筑面积（）楼号2-1#楼2-2#楼2-3#楼2-4#楼2-6#楼地下31

5、5031504855.22417.712385地上24455.224455.237544.230452.1172建筑层数地下2层2层2层1层1层地上15层15层15层13层/3建筑檐高（m）45.0045.0045.0039.20/4室内地坪标高（0.000）46.8045.9046.5046.5046.502.4工程特点、难点2.4.1外墙涂料施工对外墙保温饰面层的平整度控制要求较高，因此，控制外墙保温饰面层是本工程外墙涂料整体效果的关键。2.4.2本工程由2-1#4#楼住宅及2-6#楼地下车库组成，存在着工程的整体性，怎样确保外墙整体观感、颜色一致，也是本工程外墙施工的一个重点、难点。2.

6、4.3由于外墙施工面广，所以整个施工过程中铺开的面大，给工程管理、人力资源等均带来一定的困难。2.4.4本工程住宅外立面阳台、檐口造型较多，因此外墙保温、外墙涂料在施工过程中的安全问题是关键，这也是外墙施工的重点。2.4.5本工程为高层住宅楼，对外立面垂直度、平整度控制要求很高，怎样保证外墙立面大角的垂直、平整度，是外墙涂料施工的难点。2.4.6本工程为昌平区百善镇阿苏卫循环经济产业园区重点工会曾村庄搬迁定向安置房项目，社会影响较大，对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏，直接关系到甲方和总包单位在社会上的声誉和社会形象。因此在室外装饰施工期间必须严格控制粉尘污染，做好文明施工，减少对

7、周边环境的影响，也是本工程室外环境污染控制的重点。3.施工部署3.1施工部署原则3.1.1必须严格按工序流程施工，禁止工序倒置，严格执行样板制。3.1.2外墙涂料施工必须与外墙保温、门窗、变形缝、水电安装等分包单位密切配合，要求外墙保温、门窗、变形缝等分包单位必须为外墙涂料、面砖施工创造施工条件，同时外墙涂料施工为门窗、变形缝、机电安装等收口创造便利。3.1.3为满足成品保护要求，外墙保温施工顺序是从下往上施工，外墙装饰施工顺序是从上往下施工3.1.4为满足工期进度要求，每一栋楼划分一个施工作业区，分别进行门窗、保温、变形缝及外墙涂料等作业，并能保证各个楼号都能均衡流水组织施工。3.1.5加强

8、成品保护：每道工序完成后，必须做好成品保护，防止下道工序对上道工序破坏，每道工序的施工人员都必须保护好上道工序，做好本道工序，服务下道工序。3.1.6本工程2-1#4#楼外墙涂料的施工，以确保工程施工安全为前提，质量、工期为原则，充分估算可能出现的各种困难以及各专业穿插施工带来的影响与安全施工隐患的因素；在施工安排中，必须合理紧凑，尽可能利用施工空间，保证工程安全顺利的如期完成。3.1.7本工程住宅外檐保温装修施工采用电动吊篮，吊篮安装需由专业施工人员进行操作施工，待验收合格后方可使用。3.2施工区域划分根据本项工程总体施工进度计划要求，按现场实际情况工期及主体结构施工情况，现将整个工程划分三

9、个施工段第一施工段：2-4#楼。第二施工段：2-3#楼。第三施工段：2-2#楼。第四施工段：2-1#楼注：每楼为一个施工段，根据结构完成时间工作面满足施工条件即可外墙施工3.3施工进度计划外装修施工进度计划，必须采取严格执行前紧后松的原则进行编制，确保外墙挤塑板、外墙涂料施工有足够的时间收口和处理不可预见的突发情况；因此在编制外装修施工进度总计划时，必须制订各阶段主控目标时间、阶段目标时间，制订施工设备、劳动力需要计划。外装修施工牵连到门窗收口、抹灰、吊篮安装、拆除及室外小市政、园林景观的施工，所以按时按质完成外墙保温、外墙涂料、断桥铝合金窗的施工目标，才能确保整个工程按总进度计划完成。详见总

10、施工进度计划。4.施工准备4.1材料准备4.1.1大墙面外墙保温材料为80厚B1级挤塑板，阳台采用90厚挤塑板、防火隔离带为300高岩棉复合板A级防火材料，厚度随保温墙面。4.1.2外墙涂料根据设计、甲方确定的涂料性质、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，备货必须一次备足，一次生产，避免批次不同产生色差，核验进场涂料色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件，符合规范及标准要求后使用，外墙所用涂料必须根据楼号按品种、颜色、使用部位分别存放。外墙所用的腻子料、底层涂料与面层涂料必须相配套。4.1.5屋面安全栏杆立管采用25*25*2方钢中距110，横贯采用50*50

11、*2钢管，固定预埋件采用08BJ5-1第10页C节点。4.1.6空调室外机隔板水泥基防水涂料4.2施工检验外墙保温材料、涂料在施工前，必须依据国家标准及行业规范，对原材料进行见证取样、检验，严格把好原材料质量关，原材料主要检测材料的相溶性、粘结性、耐候性、耐碱性、耐擦性，所有检测资料必须妥善保存。4.3技术准备施工前技术交底：为保证外墙装修顺利进行，施工前必须进一步核对图纸，了解外墙各个部位的施工做法，认真做好图纸交底工作。确保外装修施工质量目标、安全目标、环境目标的实现，确保外墙涂料等各分项工程施工技术准备的贯彻落实，从项目部分包单位现场施工人员进行逐级交底。4.4施工现场作业准备4.4.1

12、根据现场实际情况按楼号划分施工区域，并组织施工作业人员在各个施工区域内分别进行垂直下落的流水作业，对于影响施工的部位，将在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。4.4.2在施工过程中，必须认真做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。4.4.3在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。4.4.4处理好各有关单位关系，整理好施工现场资料，对其进行收集、分类、备份。做好材料的保管工作、成品保护工作，必须做好防台风、防汛、防火工作等。4.4.5在外墙装修施工过程中，必须按施工进度和施工图

13、纸,进行验收，实施过程控制，每层施工完毕，必须组织有关人员进行检查验收。检查是否有遗漏施工部位，是否有质量不合格的部位，观感、颜色是否一致等，符合要求后办理验收批记录。4.4.6外墙涂料施工完毕，对于外墙的收口、扫尾工程非常重要，直接影响工程的全面竣工验收和交付使用，必须予以足够重视，并着重做好成品保护。4.5劳动力需用计划根据工期要求及工作量，制定劳动用工计划：注：工作量人员安排计划为单体楼座序号工种名称数量备注1外墙保温工60根据现场进度适当调整2外墙涂料工60根据现场进度适当调整3栏杆安装工15根据现场进度适当调整5.各分项工程主要施工方法5.1外墙保温挤塑板施工5.1.1材料要求：1）

14、 挤塑板: 规格为1200mm600mm80mm平头式，B1级防火材料, 导热系数0.41W/(m.K)，2）专用DEA砂浆粘结挤塑保温板:厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3）固定件:采用锚栓固定挤塑保温板，要求每平米不得少于4个。4）耐碱玻纤网格布:用于涂料饰面增强保护层抗裂及整体性，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，提高防护层的机械强度和抗裂性。6）抗裂砂浆：抹35厚DBI砂浆能满足一定变形而保持不开裂7）岩棉复合板：燃烧性能A级，用于阻火隔离带，位置每两层搁设一道距窗上口200处，300高。5.1.2施工要求

15、及条件1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗副框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2)雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3) 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.1.3施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）

16、、其他抹灰专用工具。5.1.4工艺流程1）基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板及岩棉复合板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴耐碱玻纤网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收2)基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合

17、物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。每两层设置防火隔离带（80、90厚岩棉复合板，300高）3) 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4)刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5

18、)预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、窗洞口、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。防火隔离带处膨胀保温板处附加一层500mm高，通长耐碱玻纤网格布。6)粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如

19、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用同材质板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列图 用抹子在每块挤塑板周边涂

20、50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法图 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝

21、间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。耐碱玻纤网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴玻纤网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm。 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求图为防止外窗漏水

22、，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。7）.安装固定件挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照下图

23、要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1 的单块板必须加固定件，且每平方米数量不小于4个。操作时，自攻锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图8）.打底:挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿

24、着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。9）.涂刷专用界面剂挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。10）.抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板

25、上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11）埋贴玻纤网格布（用于涂料饰面加强层）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层耐碱玻纤网格布进行加强，洞口四周尺寸为400mm150mm，大墙面粘贴的玻纤网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面玻纤网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋

26、贴，左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使耐碱玻纤网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。12）.抹面层聚合物抗裂砂浆玻纤网格布抹面层：抹完底层聚合物砂浆并压入耐碱玻纤网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在不小于6mm，窗台砂浆厚度不小于10mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气

27、进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，玻纤网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面玻纤网格布搭接长度要求而预留一定长度5.1.5.细部及特殊部位做法1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到连墙件时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后，对此部位实施修补处理。a. 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆洞眼填塞紧密，表面抹平。（同适用穿墙螺栓孔洞）b. 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。c. 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。d.涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块玻纤网格布（

28、其面积大小应能与周边已施工好的玻纤网格布搭接80mm），埋入钢丝网，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。1）墙身细部：阳台板、空调板等细部应采取断桥保温措施，详见（13BJ2-12 89、111页）外墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整无缺陷，滴水线（槽）的流水坡度正确，线（槽）顺直，窗上挑口均为30厚憎水膨珠浆料，空调板上、下、侧边均为3厚挤塑板，挤塑板上粘贴玻纤网格布，上抹抗裂砂浆保护层。2）墙体变形缝位置处理（参见13BJ2-12第91页） 3）防火隔离带做法（参照13BJ2-12第74、75页）4）雨水管固定做法（参照08BJ5-1 18、20、2

29、3页做法）5.1.6质量控制：施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。施工时严格按照施工方案和相应的工艺标准进行。加强工序检验和控制工作，每一道工序完成后，均由专职技术负责人员组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。保温板安装质量检查方法和标准见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检查抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。5.1.7安全措施1）板

30、材运输、装卸应轻抬轻放，专用堆放区域应坚实、平整、干燥，悬挂标识牌并注意防火。2）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。5.1.8文明施工及成品保护1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。4）拆除升降机具时应做好对成品墙面的保护工作，禁止重物撞击聚苯板墙面。5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。6）施工用砂浆必须用小

31、桶拌制，用完水后关好水管阀门。7）进场的挤塑板必须堆积成方，存放专用区域悬挂标志标识牌，做好防火、防雨保护。5.2外窗安装施工5.2.1外窗安装5.2.1.1.材料要求（1）断桥铝合金内平开窗，并有出厂合格证。（2）型材：65系列。（3）玻璃：5+9A+5+9A+5中空玻璃。（4）附框：钢材厚度不小于1.2mm、规格2040mm，镀锌钢框。个别位置为白色铝管。（5）断桥材料采用国产优质玻璃纤维增强尼龙66制成的隔热条。（6）五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与窗框相匹配。5.2.1.2.工艺流程：划线定位窗洞口处理钢副框安装窗框与墙体之间缝隙的处理清理窗扇安装玻璃安装五

32、金配件安装5.2.1.3操作方法（1）钢副框安装安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金窗安装结点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。根据总包单位提供的50cm或1m线、建筑轴线、放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。同时在安装前对全楼复核窗外立面中心线。检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装涨管安装孔是否满足安装条件。安装前检查安装用靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。调整好钢副框的水平度

33、、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。涨管安装时，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有处理方案：由施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。由于外墙保温为80厚挤塑聚苯板，个别节点位置保温遮盖外窗框，影响整体美观效果，因此该处附框采用白色喷塑铝管做附框。（2）主框安装铝合金窗进场后，在卸车和搬运的

34、过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合发货单，将窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。安装前根据提供的设计图纸、检查外窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证外窗与副框间隙均匀。铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金外窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金

35、外窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，外窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主副框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平窗或L型窗保证90角不变形。安装完外窗后，做

36、好窗框保护工作。（3）玻璃安装（一般与窗扇同步）将相对应系统窗的外胶条安装在窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开，采取外玻璃打胶。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。

37、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子、涂料质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。（4）安装五金件、调整、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，粉刷完成后，安装窗扇、五金配件及有关防水、防盗装置。窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。全部合格后报项目部。5.3空调板护栏安装5.3.1空调板护栏安装预埋件参照08BJ

38、5-1 10页C项，栏杆材质尺寸规格为20*20*2铁艺栏杆。（相应户型空调板栏杆详见深化设计图）5.4外墙涂料施工5.4.1外墙涂料材料及技术指标 1）腻子项目技术指标干燥时间(表干)， h5动态抗开裂（mm）0.1，0.3吸水量（g/10min）2耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间96h）无异常粘结强度（MPa）标准状态0.6冻融循环（5次）0.4说明：本工程外墙所用腻子均由专业厂家提供，以上参数仅作参考。2）底涂（封闭底涂）检测项目技术指标低温稳定性不变质干燥时间(表干)， h2透水性（ml）0.3附着力（级）1耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件

39、：时间96h）无异常抗盐析性（试验条件：时间14）无异常抗泛碱性（试验条件：时间72h）无异常说明：本工程外墙所用涂料均由专业厂家提供，以上参数仅作参考。3）面涂检测项目技术指标低温稳定性不变质干燥时间(表干)， h2对比率0.9附着力（级）1耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间96h）无异常耐洗刷性，次2000耐沾污性（5次），%30涂层耐温变性(5次)无异常耐人工老化性400h不起泡，不剥落、无裂纹、无粉化、变色拉伸强度（标准状态），MPa1.0断裂伸长率（标准状态），%200断裂伸长率（-10），%40断裂伸长率（热处理），%100说明：本工程外墙所用涂料均由专业厂

40、家提供，以上参数仅作参考。5.4.2主要施工方法1）外墙装饰做法详见示意图：2)养护：待外墙面层聚合物砂浆面层终凝后，喷水养护，不得使墙面发干。3)对基层的灰尘、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，做好墙面成品保护；如门窗等相关设施的防污保洁工作，造成污染及时清理，必须做到工完料清。4)对不需要涂料涂刷部位的保护（门窗、变形缝、雨水管等）：对不需要涂料涂刷部位的保护（门窗、变形缝、雨水管等）采用专用保护纸等进行保护，以免污染。5)批刮腻子打底找平：采用专业厂家生产的外墙腻子批刮至少2次，腻子施工的主要目的，就是为了修补基层不平整现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还必须具备较

41、好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子施工要求：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满；为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不宜过厚，根据腻子的特点，要求腻子刮涂厚度控制在0.5mm左右，要求腻子不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。腻子施工完24小时后，进行打磨并用清水养护。25/48小时后，再进行下道工序。6)打磨：用砂布磨平后必须做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀，此工

42、序必须重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。要求打磨不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细必须根据被磨表面硬度来定，粗砂纸会产生砂痕，影响涂层最终装饰效果。手工打磨必须将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨平整度；打磨时必须注意表面平整性，必要时可再用腻子进行修平，从而达到表面平整一致；对表面不平，可将凸出部分铲平后，再用腻子填补，干燥后用砂纸进行打磨；打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。7)涂刷封闭底涂：涂刷封闭底涂以达到增加涂层附着力，延长饰面使用时间，增加基层强度，调整基层酸碱性及含水率，防

43、止浮碱出现；涂刷时采用长羊毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和长毛漆刷涂刷，并力求均匀涂刷；采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀；涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处、线条等部位为界，每个涂刷面必须一次涂刷完成；对不符合技术要求的，必须进行修补处理。技术质量要求详见下表：目 测涂膜均匀，无漏涂手抹表面应被涂膜包围，手抹无灰质感重量面积比符合标准要求干燥时间25表干符合标准要求实干符合标准要求底层涂料必须干燥（25以上温度），约24h后，方可进行下道工序施工。8)第一遍涂料涂刷：进行大面积墙面涂刷时，一律采用长羊毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和长

44、毛漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾时，不得进行面层涂料的施涂，必须等到天气晴朗时，方可进行面层施工。要求涂料涂刷时，必须根据先上后下，分段分步、首尾相接、先刷沿口、后刷大面、厚薄均匀，接头部位必须避免重复滚涂，做到涂料成膜不起泡、不漏刷、不露底、不流坠，要求25以上温度时，涂料完成24h后方可进行下道工序。9)第二遍涂料涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法与第一遍基本相同，要求表面更加美观细腻，颜色一致，涂料使用长羊毛滚筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和长毛漆刷涂刷，大面积涂刷时，必须多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，成品墙面必须达到颜色一致，外观细腻，成膜不起泡、不漏刷、不露底、不流坠。10)分格线条涂刷：根据设计要求需要对整体外墙进行分格的线条进行涂刷，线条的颜色，品种均由设计、甲方进行确认，要求线条必须宽窄一致、颜色清晰一致。11）检查验收：室外装饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每5001000m应划分为一个检验批，不足500m 也按一个检验批；室外涂饰工程每100m应至少检查一处，每处不得小于10m。室外装饰每个检验批至少抽查10%，且不少于3间，不足3间时全数检查。由项目部组织相关部门对完成后的墙面涂料进行彻底的