大型商务酒店工程空调水管安装施工方案.doc

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1、目录第一工程概况1第二编制依据2第三工程量工作对象4第四组织体系6第五机具计划81.劳动力计划82、主要施工机具计划9第六场地与材料11材料要求11场地14第七开工171、开工准备172、施工方法18水管安装19风机盘管安装操作工艺21水泵安装223、分项验收244、总体验收25第八试运转281、水系统的试运转281).调试目的282).调试准备282、风系统的试运转29第九安全技术措施30（一）质量管理30（二）安全管理31（三）、绝热工程施工技术质量要求33（四）、吊装作业安全技术措施35第十危险点分析36第一工程概况该工程建筑面积1517.37m2,工程包括水管路的制作、安装、保温及中央

2、空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。1.1工程名称： 一层空调水管安装 1.2建设单位：XX酒店1.3施工单位：XX安装公司1.3设计单位：某某工程勘察设计有限公司1.4工程地点： 某某市江津区XXX1.5工期要求： 60天1.6质量要求： 优良1.7工程简介：XX酒店是一幢大型现代酒店，建筑面积1517.37。该办公大楼总共三层，空调工程由三个系统组成，冷（热）源均采用闭式循环。采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达

3、到采暖（降温）要求。热水供应采用原建筑已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。1.8工程施工范围：空调系统设备安装、空调及热水系统管道安装及保温、空调系统保温、空调系统调试。1.9主要实物工程量：本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经

4、分别集中后排至水工排水系统排出。1.9.1本工程设计选材为Dg100的管道采用镀锌钢管，管径Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。1.9.2本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。第二编制依据具体主要参照如下：1.大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T35152003 2.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 4.建筑施工安全检查标准JGJ59-20

5、11 5.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 6起重吊运指挥信号GB5082-1985 7.XX酒店提供的设计图纸。8.国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。9、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002 11、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 12、高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95 13、建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2000 14、建筑设备施工安装通用图集 91SB-X1（2000版） 15、防空地下室通风设计FK0102 16、给水塑料管

6、安装02SS405-14 17、人民防空地下室设计规范05SFK10 18、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004 19、建筑排水硬质聚氯乙烯管道工程CJJ/T29-98第三工程量工作对象该工程有2台地源热机组，房间管道总长.9mm，机房管道总长.6mm，建筑面积为1517.37平方米，1个除砂器、全自动软水器、补水箱，2个电子水处理器。内螺纹球阀30个，三档风速开关7个，风机盘管软接头14个，自动放气阀2个，橡胶软接头10个、热泵机组安装，风机安装，搬运与吊装。顶棚上须留检修口，以利于风机盘管，新风机组及阀件的检修和拆换。所有风机盘管支供、回水管径和凝结水管均为DN20。吊顶机组的供、回

7、水管径为DN65,凝结水管管径为DN32。凝结水管坡度不小于0.003，严禁倒坡，设水封，此工程大约60天完成。3.1地源机房：1个除砂器、全自动软水器、补水箱，2个电子水处理器、地源热泵。表3-1规格型号单位长度DN125毫米4345.26DN200毫米68794.67DN80毫米8150.52DN50毫米2037.63DN250毫米31585.37DN300毫米5647.17DN40毫米19826.46DN32毫米2275.21DN100毫米2285.323.2指导思想施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意。以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，管理人员和施

8、工队伍，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务，争创一流水平的工程。3.3实施目标发挥我施工队专业安装优势，科学安排工程内容、进度、交叉施工等工作，协调好土建、其他安装单位间关系，创造一个良好的施工氛围，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量目标：符合国家相关合格标准，（2）工期目标：本工程工期为90天，我公司保证按照工期要求进行合理安排、交叉作业，满足用户的工期要求。（3）安全施工目标：采取有效措施，杜绝一切安全事故。（4）文明施工目标：确保文明施工标准。（5）服务目标：信守项目合同，认真协调与各有关单位的关系，接受业主、

9、监理和有关部门等对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督指导。按施工图设计要求的中央空调设备采购、安装调试和售后服务，包括设备的供货安装、管道安装及其配套设备的安装、调试、售后服务。第四组织体系施工组织结构图:XX安装集团有限公司 项目经理部经理： 项目部副经理项目技术负责人 设备施工员管道施工员安全员通风施工员质量检查员 保温施工班设备施工班管道施工班通风施工班 第五机具计划1.劳动力计划根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作仍需延续以确保安装施工需要。施工后期则以配合

10、土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现极不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：表5-1序 号工 种人 数备 注1管工12 该施工人数根据正常、平均情况加以考虑。如视施工开始、高峰、结束及工期变动情况，可作相应的变化。 各专业共用的可相互调剂使用2电焊工53火焊工14保温工45油漆工1 不同专业工种应视现场施工情况分别进场6起重工27电工18民工109合 计362、主要施工机具计划表5-2序号机 具 名 称规格数量1汽车吊25t2台2汽车3t1台3电动卷扬机3t2台4电动卷扬机1t2台5直流逆变焊机Zx7-315 IGBT5台6气焊工具5套7电动套丝机1/2-

11、41台8电动套丝机1/2-31台9液压弯管机32台10电动试压泵Oxzy-321台11手动试压泵1台12砂轮切割机D4002台13角向磨光机1253台14手拉葫芦1t315手拉葫芦5t216数字转速表1个17螺旋千斤顶10t4台18水平仪0.2/10002个19压力表1.5 1.6Mpa2块20长水平1/1000 L=5002个21安全配电箱4只23管子割刀1/2-114个24卸扣10t2台26联合咬口机YZL-121台27单平咬口机YZD-121台28接扣式咬口机YZA-101台30切板机Q11-625001台31四用冲剪机Q35-161台36电动剪刀3台37拉铆枪2台第六场地与材料材料要求

12、6.1.1焊接钢管要求不得弯曲、锈钝、截面变形，管内焊缝不均等现象，并有出厂合格证及相关证件。6.1.2管件无偏扣、乱扣、砂眼、并备有出厂合格证。6.1.3阀门等其他材料应符合设计要求和温度、压力要求，并备有出厂合格证，并按规定进行试验。6.1.4分配器要求观感良好，型号、规格、使用压力符合设计要求，并备有出厂合格证、检测报告等证件。内螺纹球阀30个，三档风速开关7个，风机盘管软接头14个，自动放气阀2个，橡胶软接头10个 表6-1规格、型号长度单位DN2093509.56mmDN2518219.35mmDN3225687.12mmDN4035871.28mmDN6550892.01mmDN8

13、022358.95mmDN12596589.90mmDN10018249.70mm.871个除砂器、全自动软水器、补水箱，2个电子水处理器。表6-2规格型号单位长度DN125毫米4345.26DN200毫米68794.67DN80毫米8150.52DN50毫米2037.63DN250毫米31585.37DN300毫米5647.17DN40毫米19826.46DN32毫米2275.21DN100毫米2285.32空调水管道必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、电气焊条等质量都必须

14、符合设计及规范要求。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计及施工规范要求进行强度和严密性试验。采用的型钢、钢板、管材及管件、阀件等材料具有产品合格证或相关质量证明文件。钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门

15、的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，并符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门强度及严密性试验应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后，填写“阀门试验记录”，对不合格品进

16、行标记，清理出施工现场。焊接钢管和支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆A 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。B 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。C 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。场地布置原则：鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。6.2.1由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑

17、各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际， 按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。 6.2.2 管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且要符合安全、经济、维护等各方面相关

18、要求： 6.2.3 必须做到不影响系统的使用功能 进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。 进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。 进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 6.2.4必须符合国家有关施工验收及规范的要求 国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工

19、程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。 6.2.5必须符合装修结构的要求 本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。 编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。 6.2.6 考虑管线之间的安装操作、操作空间 管井及设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管

20、道需要预留安装管钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 6.2.7 考虑管线的安装顺序影响 由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 6.2.8 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求 管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥

21、架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。 总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。 管线综合布置的内容及布置 6.3.1 管线综合布置内容及范围 合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空

22、间。 6.3.2 管线综合布置的方法 管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。 各机电系统管线布置总体统筹顺序为： 6.3.3 互相谦让布置 （1）小管让大管； （2）有压管让无压管； （3）无保温管让保温管； （4）电气、水管道井布置； 6.3.4 提高观感布置 为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置： （1） 有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置； （2） 洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近； （3） 考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）

23、和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护； （4） 纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。 第七开工1、开工准备施工技术人员和工长应认真审图，了解其它各专业的情况，协商决定正确的施工方法和技术措施，并及时查阅土建建筑图，明确管道、设备的具体定位和走向。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向阀门及支架位置等施工:草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。7.1技术准备

24、：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。7.2基础验收检查7.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。7.2.2清扫基础、放线、铲麻面等7.2.3做好基础验收记录。7.3设备开箱检查验收并作记录7.3.1设备和箱数以及包装情况。7.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。7.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。2、施工方法工艺流程：安装准备- 预制加工- 卡架安装- 干管安装- 立管安装 试- 压- 支管安装

25、- 试压- 防腐- 保温-调试 水管安装 安装准备管道防腐预制加工放线定位支架安装干管安装立管安装支管安装试压二次防腐（主要指焊口及丝头部位，包括防腐破损的部位）保温冲洗调试试运行1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。3设备精平找正设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。4.设备精平待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用

26、斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。 5.卡架安装按设计及施工规范要求进行，做法执行05R417-1图集。6.干管安装当地下室顶板及墙模拆除，具备安装条件，对管道预留洞、坡度、位置、标高、按操作规程进行预检后并符合设计要求时，方可进行安装。7.立管安装每个楼梯口管井内的主立管安装，首先都应统一吊线安装立管支架。并确定各层

27、的甩口位置，保证立管的垂直度。施工时按编号对号入座。8.分配器安装 分配器的安装要符合设计要求，坐标位置及标高达到规范标准。9.支管安装详PP-R管道安装。10排水干管安装地下室干管安装前要搭设架子，将吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留口装上临时封堵。11排水立管安装安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均匀，不得摇晃，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。12支管安装排水支管安装时

28、应先做样板，由监理验收确认后方可进行大面积安装。安装时先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后在进行组装，要注意螺母挤压封圈接头的插入深度要符合要求，螺帽安装要符合要求。然后按规定校正坡度，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。甩口处要及时封堵，以免杂物进入管内。穿楼板预留口与管道周边要及时封堵，并且封堵时使用与楼板同标号的砼进行封堵。13卫生洁具安装必须按甲方提供的产品样本及有关的91SB标准图集上的有关做法安装。14通球、闭水、器具盛水试验必须按设计及施工规范要求进行。15在安装的同时进行各项试验及工程报验，并由监理及有关人员签认。 风机盘管安装操作工艺1工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压

29、检验吊架制安风机盘管安装诱导器安装连接配管检验2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。5 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。6 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：7 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。8 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，

30、并调到全开位置。9 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。10 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。11 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。12 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。13 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象

31、。14 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。15 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。水泵安装机房：为了便于操作和检修，机组的主操作面应留有1-1.5米的空间，其余面至少能让人通行。机组附近应具备有足够排放能力的排水设施。机组运行时，压缩机排气端、排气管、冷凝器外壳的温度均高于环境温度而向四周散发热量，使机房温度升高，恶化电动机及工作人员的工作环境，故机房应配备排风设备，以保证机房内气温不超过35。为了不使机组运行时噪音外传影响周围环境，机房应做隔音处理，如有条件，可采用密封性能好的门窗。机房和水泵房最好不设在同一房间

32、。机组搬运：机组到达安装现场后，如机组暂不安装到位，临时存放的场所应能防风、防雨雪。在吊装就位过程中，须小心操作，以防伤及设备。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较大的机组，机器顶部之上吊索之间要加支撑杆，已减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜采用插车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组应尽量维持垂直状态，倾斜最大角度不超过15度。同时确保吊索不与侧面换热器、电控箱有直接接触。机组安装基础及固定：机组应安装在坚实、牢固且表面平整的混凝土基础或金属钢架上，安装平台强度必须足以承受机组重量。若强度不够，记忆产生振动及噪音。混凝土基础表面一般以水泥做平整修饰并需进行防水处理，基础台周围

33、应设置排水沟槽，排水沟坡度应大于0.5%，且坡向排水口。为使设备能宁静运转，避免因振动和噪音的传递而影响机组所在的楼层，机组底座与基础应以减震器隔离，且机组安装时需注意水平。主机外壳必须接地。水系统及水管的配接：安装前要进行设计图纸会会审和技术交底，并严格按照设计要求选购材料进行施工。空调水系统管路安装、保温应由专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。书泵与系统水管、机组于系统水管连接应采用防震软接头连接，同时管道和水泵要自设支架，以防机组受力。机组外部水系统必须安装过滤器、水处理器、止逆阀、排水阀、膨胀水箱等，详见水系统配置示意图。在机组和水泵的入口管线上须安装60目的等管径水过

34、滤器。系统试压和排污：关闭进出主机的截止阀，打开反冲防通阀，启动水泵进行系统充水，当水压升至0.8Mpa是停水泵，并保压在0.8Mpa试压。水压试验合格后，进行水系统冲洗和排污；启动水泵，冲洗进机组前的所有管路及进入末端设备的管路，视管路复杂程度确定冲洗运转时间（一般8-24小时左右），如果杂物太多，可打开进机组前的排污阀，反复间断性排污，确认管道内无杂质后，停泵并清洗所有过滤器。系统保温：在完成以上工作后，最后进行冷冻水系统保温，保温层应粘贴规整、牢固、外形美观无破损3、分项验收1.管道的坡度应符合设计要求，钢管丝扣连接时螺纹清洁、整观、无断丝或缺丝，新城国际公寓三期工程空调及采暖水管施工方

35、案新创机电工程有限公司- 8 - 外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷，钢管焊接时焊口平直，焊口面无烧穿、裂纹、咬肉和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，必要时作探伤检查。2.阀门安装前应检查型号、规格。耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，手轮朝向便于操作，表面洁净。法兰螺栓方向一致。垫片禁用石棉制品。3.安装在厨房及卫生间楼板内套管顶部高出完成地面不少于50mm，其它部位均高出地面20mm，底部与楼板底平，墙壁内的套管与墙平齐，定位牢固，管口平齐，环缝均匀。4.管道及箱类和金属支架的油漆遍数符合设计要求，无脱皮、起泡和

36、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4、总体验收组合式空调箱验收标准1.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。1.2 设备基础应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。1.3 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。1.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基

37、准点。1.5 组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。2、空调箱验收2.1整体外观美观，箱体库板无划痕等。2.2盘管需保压至现场，压力为0.4Mpa。盘管翅片无损伤。2.3噪音测试：按照AMCA300或GB/T2888-1991测试规范测试噪音水平。2.4振动平衡测试：平衡测试中，在风机上加一个等于设计静压的操作阻力。风机平衡后，沿3个轴线方向测量记录外部机壳振动。2.5风门测试：检查风门是否有结构损坏，并需检查风门泄漏情况。2.6风量测试：需达到设计要求。2.7空调箱运转测试期间需提供不织布放于初中效前端，以延长初中效使用时间。2.8配合控制元件开孔。2

38、.9保固期：正式验收后一年。3、设备就位调整3.1 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。3.2 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。3.3 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。3.4 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。3