大型深基础施工方案和施工组织设计1.doc
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1、论文摘要本工程位于上海市奉贤区南桥动迁安置基地地块,总建筑面积平方米,其中地下面积34000平米,地上是19幢18层住宅楼和1幢4层的公建楼,结构形式为剪力墙结构,桩基为机械钻孔桩。工程难点基坑深,土方工程量大,土方施工单位必须做好周密的计划,编制土方施工方案,确保根据进度要求随时安排进行土方施工,混凝土浇筑要分层浇筑,确保混凝土温差符合要求。工程工期紧,根据合同,工程施工自2011年12月30日至2013年7月31日,工程总工期为579天。基础施工阶段,尤其是底板施工期间,工序搭接多,工作量大,要仔细安排作业计划,合理安排各工序作业面,使施工有条不紊地进行,基础底板钢筋电焊量大,钢筋班组在施
2、工时配备足够焊工作业。关键词: 深基础,施工部署,施工方案,质量保证技术组织措施,安全文明施工措施,主要建筑材料施工机具和劳动力投入计划 目 录一、基础阶段施工部署1二、施工前期准备1(一)技术准备1(二)施工机具准备2(三)劳动力准备2(四)、施工现场准备2三、施工方案2(一)测量及监测方案3(二)基坑排水方案3(三)支护方案3 (四)基坑支护和土方开挖方案3 (五)垫层施工方案4 (六)桩基处理方案4 (七)钢筋工程施工方案4 (八)模板施工方案5 (九)混凝土工程6 (十)止水带设置7 (十一)后浇带支模7(十二)塔吊基础处理7四、质量保证技术组织措施8 (一)技术资料管理8 (二)工程
3、测量9五、安全文明施工措施9 (一)安全目标9 (二)具体措施10六、主要施工机具和劳动力投入计划10 (一)主要施工机械计划10 (二)劳动力投入计划11 七、 结束语12参考文献13 大型深基础施工方案和施工组织设计一、基础阶段施工部署1、 施工流程:工程定位放线土方机械开挖土方修边(排水)凿桩头排承台、地梁片石浇筑承台、地梁垫层混凝土工程定位复核砌筑砖胎膜砖胎膜外回填排板底片石(桩基验收)浇捣板底垫层混凝土基础钢筋安装绑扎(钢筋隐蔽工程验收)浇筑基础混凝土。2、 基础施工要充分遵循流水作业的原则,桩基与基础施工,土方与支护施工,土方施工与垫层、砖胎模,砖胎模与找平层施工,基坑回填土与主体
4、施工等作业工序多的环节,按照各工种搭接施工的要求,合理安排,灵活调度,防止出现扯皮、推诿现象。3、 相互关联的分项要确保工期并尽量压缩工期,支护工程和土方开挖每段要争取28天内完成,清边和凿桩在每一施工段土方完毕后7天必须完成,砖胎模和找平层在清边完成后15天内完成,钢筋绑扎和焊接在找平层完成后10天内完成,底板混凝土养护在浇筑24小时内必须覆盖,并浇水养护,日气温低于5摄氏度,覆盖草帘被。4、 材料供应不足直接影响工程进度,材料人员必须做好详细的材料进场计划,并对供应商要摸底调查,确保材料供应,要配合资料员、取样员做好质保资料的收集登记、见证取样工作,确保材料质量,保证材料资料齐全有效。5、
5、 地下室施工期间必须确保足够的劳动力,保证土方开挖、砖胎模砌筑、钢筋绑扎等进行有序的衔接,同时做好测量放线,工序质量检验和桩基验收等工作,加快施工进度,确保工期。6、 基础进度计划于2012年3月底全部完成。二、 施工前期准备(一) 技术准备1、资料收集,分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料,视察施工现场的地形及周围环境,场地的可用程度,确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的施工布置方案。2、熟悉设计施工图纸,了解设计意图,掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造,明确质量目标,在开工前进行图纸会审,尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前
6、,避免出现返工现象,给工程进度造成滞后现象。3、组织技术专题会,确定本工程材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析,为编制施工组织设计提供纲领性方针,为施工管理作指导作用。4、编制施工图预算,进行工料分析,制订成本管理措施。5、根据工料分析,施工进度计划,编制材料采购计划,劳动力组织计划和机械设备进退场计划,同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。6、进行施工组织设计交底,做好各施工人员的各项教育工作,并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底,组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。7、
7、了解材料生产供应情况及其质量保证情况,提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配,对供应紧张的材料提前做好采购备料计划,确保施工时不出现断料现象。(二) 施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求,和机具用量计划的安排,提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行,确保施工所需的各种机具能及时进场,并保证其运行正常。(三) 劳动力准备劳动力布署原则上按施工专业班组安排,不打破工种布署,根据综合进度制订用工数量组织控制计划,结合各施工阶段的实际情况调整劳动力,尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定,以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作,未经教育人员一律不得
8、上岗。特殊工种人员必须持证上岗。(四) 施工现场准备1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作,了解和完善前期场地平整及护坡工程不到位的区域,了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况,与甲方和监理协商保护方案。2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域,搭设临时设施;根据甲方提供的水源电源位置,敷设施工用水电管线,并做好临时施工道路。3、根据甲方提供的水准点,建立施工水准控制网;根据建筑规划图(规划红线)和设计施工图,建立拟建物定位控制网。三、施工方案(一)测量及监测方案1、本工程的标高,轴线的控制,引测较难,因此现场安排专职测量员负责测量放样工作,在现场主便道外设置轴线控制点,基坑支护
9、施工完成后,将建筑物轴线引测到支护结构上,一方面控制主便道的轴线控制点,一方面做为现场标高的引测,沉降观测的依据。2、沉降观测点设置要满足设计要求,在地下室结构砼浇捣之后,拆模钻孔埋设。以方便主体施工期间进行沉降观测。3、每幢楼根据形状各设置四条控制轴线,D型在轴和交轴、轴内1m的交点,Ba型在 2-1 、2-11轴交、轴内侧1m的交点与 1-1 、1-6轴交、轴内侧1m交点,在浇捣一层楼板混凝土时设25cm的钢板埋件,并将轴线引到预埋件上,以后每层楼板施工时,均在此预埋件上方设置20cm20cm的洞口,以天底法引测轴线。在地下室基础施工时将上述轴线外引到周围建筑物,围墙等做出明显标识,做为基
10、础施工控制线。4、地下室施工期间需加强对支护的监测工作,在基坑支护结构变形稳定前,要求每日定时监测,特别是靠河一侧做为监测重点在支护顶部,每隔8m设一观测点,从挖土到回填定时监测。地下室垫层施工期间还需对垫层隆起进行观测。每幢楼设8个观测点,每角点处一个,中间4个,用水泥钉钉入垫层表面。基坑变形稳定后,每两天观测一次,直至底板砼浇筑完毕。(二)基坑排水方案根据地质资料,基坑周边土质属于淤泥质粘土,透水性较差,基坑内积水大多为地表渗透水,因此决定采用基坑周边设明沟排水和基坑用水泵排水相结合的方法,在基坑周边设置排水明沟,将雨水及生活用水排出场地。基坑内积水由工程项目部安排2人负责排水工作,基坑内
11、每隔50米左右设置一较大积水坑,并固定设置排水量较大的水泵,用小型潜水泵将每一承台坑内积水排向较大积水坑集中排出。雨天应根据需要增加排水人员和设备。(三)支护方案本工程拟采用土钉墙喷锚网支护方案,具体见支护结构设计与施工方案。(四)基坑支护和土方开挖方案1、根据施工总进度计划网络图,将基坑支护和土方开挖划分为四个施工段,依次流水施工。支护施工和土方开挖应密切配合。分层分段进行合理交叉作业。待各施工段基坑支护施工完成后,紧接安排土方大开挖,使凿桩头、片石垫层及砖胎模等施工工序能有工作面,做到及时分段穿插跟进施工。2、根据计划工期,每段支护和土方开挖工期约为25天。每段土方量约为10000m3,实
12、际施工时争取每段支护和土方控制在30天内完成,后期挖土收尾应控制在10天完成。在配合支护结构施工施工挖土期间,应做好塔吊基础及安装好塔吊。3、土方总体开挖顺序由西南向东北进行。4、挖土注意事项、为防止扰动基土,挖机挖到板底上20cm处,余土由人工修挖,利用塔吊配合吊出坑外。、 挖机挖土是不得钩挂工程桩,以免桩倾斜,移位或断裂。、挖土每完成一块,应随即跟垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷载过久发生意外 。、支护结构施工和支护阶段,挖土必须密切配合,协调作业。、边坡堆载,该基坑边缘三米内计算荷载为1.5t/m2,若有超荷载必须在施工前报告,加强观测并采取必要的应急措施,汽车或挖机若需轮压
13、在支护结构时,则必须用专用中厚板垫平后才可通过。、车辆装土外运出门上路前应洗净车轮,做到不带泥,车辆不得装载过满,要保证土不会撒落道路及车内,整洁以满足城市文明卫生规定。、弃土堆放地点,应与有关单位协商决定,不得乱倒。、基坑支护和土方开挖收口在南面东部,此部位土方由人工挖出。(五)垫层施工方案按施工总体部署要求划分为四个施工单元,每施工单元按后浇带设置情况划分施工段。每段基础土方开挖完成1/4左右时,可以插入垫层施工。垫层做到砖胎模和地下防水墙外侧10cm,底板下垫层做到承台、地梁砖胎模顶上。垫层混凝土采用自拌砼,利用塔吊运输。垫层浇捣前对坑底片石用夯锤击实,在片石层上用卵石拌砂填塞片石间的空
14、隙,然后按设计要求放出轴线,由木工支模后浇筑混凝土垫层。在垫层施工时,在基坑内适当位置设置直径为250mm,深度为200mm的积水坑。以利于承台混凝土施工时排出坑内积水。(六)桩基处理方案工程桩桩顶处理原则上与挖土同步进行,不占用工期,凿桩前,根据设计桩顶标高,在设计标高以上15cm处用红漆标明,作为机械凿桩标志,剩余部位待垫层砼浇捣后用手工凿平,确保桩顶伸入承台内100mm,割取钢筋要保证桩锚筋锚入承台内35L。在凿桩时,禁止用大锤横向敲打桩身,保证桩顶水平。(七)钢筋工程施工方案每区段所有砖胎模,砼垫层完成,桩位验收与动测合格,并对承台地梁砖胎模进行复核验收,即可开始绑扎钢筋,根据工程量要
15、求,宜安排3040人(含加工工人)进行作业。按承台钢筋-地梁钢筋-柱、剪力墙插筋的顺利进行流水施工。钢筋安装绑扎完毕,经班组自检合格后,项目质检员应及时组织复检并报监理工程师进行隐蔽验收。钢筋在施工现场车间内制作,运至基坑内绑扎,所有的钢筋进场应及时报验,并按规定作力学性能试验、焊接试验。1、钢筋绑扎前必须划好位置线,按图纸标明钢筋间距,根数划线,墙板筋在模板上划线,基础钢筋在承台侧壁划点或在垫层上划线,墙板筋在模板上划线,柱的箍筋在二根对角线主筋上划点,梁的箍筋在底模上划线。2、基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过,所有钢筋交叉点必须全部扎牢,上下层钢筋之间按照设计要求设置拉钩。底板钢筋如有绑
16、扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢,由于基础底板梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3、根据已弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度符合设计要求,外围剪力墙钢筋一次到顶板,柱筋接头按规范要求分二档错开,伸出基础的柱插筋经校正后,用电焊分别把上口的箍筋与柱筋点焊,将箍筋与梁主筋点焊,以确保柱筋不偏而立,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。墙筋绑扎,先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及1.5米处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。所有剪力墙钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及错位应符合设计图纸及施工
17、规范要求,双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋或拉筋,以固定钢筋间距。4、为保证门窗洞口标高位置准确,在洞口竖筋筋上划出标高线,门窗洞口按设计要求绑扎过梁,锚入墙或柱内的长度要符合设计要求。5、梁筋为双层钢筋时,两层钢筋之间用25短钢筋头垫上,保证钢筋的排距。钢筋的接头应按设计要求及规范要求设置。6、各连接点的抗震构造筋及锚固长度均应符合设计要求。7、钢筋的保护层:承台内钢筋保护层为100mm,室内正常环境中,钢筋的保护层厚度板、墙为15mm,梁和柱为25mm,露天或室内高湿度环境,板、墙为25mm,梁柱为35mm。8、配合其他工种安装预埋管件,预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业
18、验收。(八)模板施工方法模板工程是整个结构工程的基础工程,虽不够成建筑主体,但对建筑物的结构质量至关重要,所以只有模板工程优良,方有砼构件和层次的优良,同时支模质量高、周转快、效率高,结构工程施工进度和质量方能有保证,也能节约工程成本。本工程地下室基础底板、承台、地梁采用砖胎模,其他砼构件采用木模。在片石垫层完成并通过质量检查合格后,开始放样砌砖胎。开挖一部分土方,做好一部分片石垫层,砌一部分砖胎,浇一部分垫层,只要一有工作面便进行后序分工项工程穿插作业,确保工程按期完成,砌筑砖胎模时必须控制好建筑物轴线,同时控制好砖胎模垂直度,砖胎模按砌体工程进行质量检查,保证造型准确,有足够的强度。木模施
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