大庆路4#院住宅楼施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况及工程特点1第二章 施工部署及技术劳动、机械、机具安排2第三章 施工方案主要项目施工方法、冬雨季施工措施5第四章 本工程拟采用的新技术、新工艺 31第五章 施工现场总平面布置及管理 31第六章 施工工期保证技术措施 32第七章 质量保证措施 34第八章 安全生产与文明施工管理措施 37第九章 消防措施 41第十章 现场环境保护措施 42附表：劳动力计划安排表主要施工机械、机具需用表质量保证体系附图：施工现场平面布置图施工进度计划网络图第一章 工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：某某路4院7楼工程工程地点：某某市某某路建设项目法人：某某省电力公司某某供电分公司设计单位：

2、某某新电电力设计有限公司、某某市浩辰建筑有限责任公司(一) 建筑设计概况普通咕单元住宅楼工程，工程地质条件较好。建筑面积4509.3m2，地上六层带阁楼，砖混结构。 (二) 装修设计概况地 面：3：7灰土垫层，6cm厚砼垫层，铺地砖。楼 面：2cm厚水泥砂浆找平层，铺地砖。卫生间做防水层。内 墙、顶 棚：石灰砂浆、水泥砂浆打底，麻刀灰墙面刷涂料。外墙：采用70厚聚苯板保温层，水泥砂浆打底抹面，刷外墙涂料。屋面：80mm聚苯板保温层，SBS防水层；坡屋面铺油毡瓦，上人屋面铺水泥砖。门窗：内门为木门、铝合金门，窗为塑钢窗。(三) 结构设计概况1. 结构型式：普通砖混结构，砼条形基础；楼面为砼全现浇

3、结构。2. 砌体材料，结构材料：0.000m以下用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，一至四层砖砌体为MU10砖墙M10混合砂浆砌筑，四层以上为MU10砖墙M7.5混合砂浆砌筑；基础砼为C25、C10级，其他砼结构为C20。(四) 安装设计概况1.给排水部分：给水管暗管采用PP-R管，地沟内及立管采用热镀锌钢管，排水明管采用UPVC管，暗管采用离心式铸铁排水管。2.电气部分：电气照明、插座、语言数据、有线电视、防雷接地、总等电位连接以及楼宇控制对讲系统等的设计。3. 采暖部分为分户热水采暖系统，户内供暖管道埋设于地面垫层内，除户内管道采用PPR管，其他管道为热镀锌钢管，散热器采用铸铁散热器型号为

4、TZY-1.0/6-5(153W/片)。 二、工程特点与施工条件1、本工程施工现场场地已平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入；业主提供施工用水，施工现场施工用电与规划道路相连，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2、本工程阁楼为坡屋面，此特点也是施工中的难点之一。因此，应在该处结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。3、本工程为全现浇楼面结构，大面积砼施工要做好防裂缝措施。4、工期短、质量高。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施

5、工的重点和难点之一。第二章 施工部署及技术劳动、机械、机具安排一、项目组织机构及项目管理模式(一) 项目组织机构及职能我们按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。各部门的主要职责：1.生产调度室:负责整个一期工程的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。2.材料设备供应部:负责整个工程所需的材料及设备机具的供应和调配。3.技术质量部:负责整个工程的技术和质量管理。4.经营部:负责整个工程的合同管理及预决算管理。5.财务室:负责整个工程的财务管理及资金调度。(二) 项目管

6、理模式我们按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。二、实施目标(一) 工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用360d完成本期工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划网络图。(二) 质量目标确保合格(三)

7、 现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。(四) 项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。(五) 施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。(六) 安全目标完善安全措施，提高安全意

8、识，杜绝死亡和重伤事故发生。(七) 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、施工区域及任务的划分(一) 施工段的划分:按本工程情况和我公司施工人员将本工程分为两段，流水施工。(二) 任务的划分一旦本工程中标，将组织有丰富的施工经验的土建、安装专业施工队伍承担主承建任务。配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。四、劳动力组织(劳动力计划表)合理而科学的劳动力组织，是保证本工

9、程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见表五、主要施工机械的投入1.土方施工阶段，将投入1台反铲挖掘机及3辆自卸车转运土方。2.为满足整个工程施工需要，投入1台塔吊用于结构施工垂直运输。投入2台龙门架用于装修阶段的垂直运输。场区内布置一座中型搅拌站，安装2台砼搅拌机，1台砂浆搅拌机。3、其他设备包括钢筋切断机，木工机床等。第三章 施工方案主要项目施工方法、冬雨季施工措施一、施工准备施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。

10、做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。二、工程测量控制(一)、选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，选用的测量仪器有：激光经纬仪用于角度测量； S3 型水准仪2 台用于结构标高控制。 (二) 总体平面控制基准点的测设1控制点引测根据测量控制网导线点在

11、场区内引测3-4 个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三) 高程基准点的测设1对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分

12、析，以保证水准点使用的准确性。2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，

13、应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(四) 控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。三、土方工程(一) 土方开挖施工方法本工程采用机械大开挖，开挖基坑，挖土机械使用反铲挖掘机，挖出的土除了留做回填土外，其余土方用自卸汽车边挖边运至弃土场，机械挖土至离基底标高30cm处，采用人工挖余下的土，人工挖至基底。土方开挖过程中，测量员用水准仪经常测量挖深，并给挖土机械操作人员作出深度标注点，要严格控制挖深，严禁超挖。机械挖土后人工挖底并修整边坡。基础开挖平整后进行钎探，检查地基下是否有洞穴及不均匀土质，钎探孔位排为梅花型间距1.

14、5米，深度1.8米，分6部，钢钎直径为25mm，钎头呈60度尖锥形状，用12磅大锤，钎探要按钎探图，派专人按规定认真做好钎探和记录。(二) 回填土方施工方法1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试

15、验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。 (三) 土方平衡根据预算计算的整个工程挖方量、填方量。原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到场区指定位置。四、钢筋工程(一

16、) 钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。2钢筋取样，到实验室重新做试拉、试弯性能测验。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二) 加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置

17、在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。(三) 作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。(四) 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。(五) 钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径

18、35d 且不小于500mm 的段范围内。2钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。(六) 质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。六、模板工程阳台、构造柱、楼梯均用钢模配合部分木模支模，圈梁支模采用硬架支模法，模板的尺寸，标高要准确，垂直平整，有一定的风度和稳定性，模板与模板间、模板与墙体之间要以减少跑浆现象。1、坡层面模板阁楼坡屋面施工前根据实际放样，计算好弧度、坡度、角度后进行定型模板制作安装，关做好支撑系统

19、的支设。2、预埋件和预留孔洞的设置1)、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。3、水平构件预埋件的留置1）、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。2）、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。4预留孔洞的留置1）、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图4-18示)，井字架与钢筋焊牢。2）、板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。3）、楼板用螺丝固定孔模

20、。七、脚手架工程(一) 一般脚手架的搭设脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收(二) 脚手架搭设安全措施1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4统一指挥，上下呼应，动作协调。5架子搭设随时验收，合格后方可上人。6设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人

21、不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。八、混凝土工程本期工程所用混凝土由现场搅拌站供应。(一) 现场混凝土搅拌站的建设我公司计划在场区内设置一座中型混凝土搅拌站供应本期工程结构施工的混凝土。具体布置位置详见施工总平面布置图。(二) 混凝土生产计量现场设置磅称，对各种不同标号砼的用量进行现场测量、计量。并随时测定各种材料的含水率。 (三) 试验及配合比设计控制1、配合比试验混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按

22、所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验试验准备工作:(1) 施工现场必须设有30m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。(3) 试件模具： 100mm100mm100mm 的试模应不少于14 组，15mm150mm150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。

23、试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿

24、润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。(四)质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质

25、量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。九、砌体工程本期工程各单位工程采用砖砌体。1工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2施工要点：砌砖前应制作皮数杆，皮数杆上应在竖向构造上标明楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等位置，砖应提前一至两天浇水浸砖。砖墙采用三一砌砖法砌筑，在砖墙的转角处和交接处立皮数杆，皮数杆的间距不得超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应为10mm不得小于8mm或大于12mm，竖向灰缝应采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。在砖墙的转角处，每批砖的外

26、角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。在无构造柱的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙的隔皮应砌通。每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砖。十、屋面保温及防水工程1屋面聚苯板保温层施工（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。（2）板状保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）成品保护:1） 屋面

27、保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。2） 与保温层接触的木制品作防腐处理。3） 保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。4） 保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。(6）施工中应注意的事项：1）板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。2）现场配制板状保温材料时要严格按照规范要求。3）基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。4）勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。5）铺设时应拉线找坡、铺顺平整。(防止边

28、线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水)。2SBS改性沥青屋面防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴APP 防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。（2）基层处理1) 基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。2) 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。3) 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。4)以

29、及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴1）基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。3）弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。4）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。5）卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。6）卷材铺贴加热控制加热不足

30、，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。7）滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。8）搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。9）卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封

31、闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。10）特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4）蓄水试验改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20 细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm 改性沥青防水卷材层。（5）成品保护措施1)改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损

32、坏防水层。2)改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（6）安全措施1）向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。2）喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。3）操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。4） 粉灭火器备用。3卫生间防水(1)卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔

33、板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。1.基层(结构层) 2.找平层 3.防水层 4.面层 5.装饰地面(2)对卫生间防水层基层要求1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严，以防掉进杂物，影响水流。4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔

34、洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。十二、装饰装修工程装修工程是体现工程整体建筑水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响以后建筑质量。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、涂料等多种专

35、业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。(一) 主要工序交叉施工原则及措施1工作面交叉：各工种工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。2安全防护设施方面的交叉：在装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。3装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一

36、切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：(1) 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(2) 明确责任，正确划分利益关系。(3) 建立固定的协调制度。(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。4 内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。(二) 主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的

37、施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在抹顶棚时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工工序放线穿套管墙面修整顶棚初油漆(或涂料)安电气管、线、盒顶棚中油漆(或涂料)木作油漆顶棚终油漆(或涂料)设备、开关安装墙面饰面地面饰面板

38、施工(三) 主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：(1) 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(4) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆

39、一道(6) 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。十三、安装工程(一) 给排水分部安装1.预埋套管安装：（1）穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。2.生活给水管道安装：(1).给水管道施工：1）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和

40、杂物。2）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3）断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。4）应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。(2)水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.

41、5倍，但不得小于0.6MPa。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。3排水管道安装：（1）管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC管，胶水粘结，每隔一层设伸缩节，排水立管与排出管端采用两个45弯头连接。排水管道转弯处均设门弯。（2） UPVC排水管道安装工艺流程:安

42、装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水实验。PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4水平干管与引

43、出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到

44、安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度

45、。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。7器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。8成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。9.卫生设备安装：（1）土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼面孔洞按国家标准图执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。(二) 电气分部安装1.配管配线:各单体建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。所有暗敷在楼板内的穿线钢管应与板内钢筋固定，并避免3根以上的钢管在同一点交叉。吊顶内敷设的KBG薄壁电线管钢管，敷设时管接头处应扣压2次，确保牢固，并用导电膏焊口，保证电气及机械的连续性和防水