煤矿安全生产事故综合应急预案矿井危险源分析.docx

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1、煤矿安全生产事故综合应急预案矿井危险源分析（一）、矿井瓦斯危险源分析1、根据煤矿历年矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井为煤与瓦斯突出矿井。但是瓦斯是伴随煤的生成而产生的，煤矿在生产过程中都有瓦斯涌出。涌出的瓦斯是被流过工作面的风流稀释、带走。当工作面风量不足或停止供风时，以下地点：停风盲巷、废旧井巷、停风区、采煤工作面上隅角、采煤工作面回风巷、井下碉室、采空区边界等就容易形成瓦斯积聚，容易导致瓦斯事故的发生。2、在采掘进过程中遇工作面冒顶，冒高区由于通风不及时容易形成瓦斯积聚，导致发生瓦斯事故。3、采空区密闭处漏风，容易造成瓦斯积聚，导致发生瓦斯事故。4、在掘进过程中遇煤层断层、裂隙时，容易发生瓦斯突

2、然涌出，造成瓦斯短时间突然积聚，导致发生瓦斯事故。5、瓦斯检查员不负责，空班漏检，出现瓦斯积聚而没处理，导致瓦斯事故的发生。6、爆破过程中没有严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，导致瓦斯事故的发生。7、在启封密闭时，没有严格按规定执行，造成瓦斯事故。8、在瓦斯积聚区域，排放瓦斯时，没有严格执行排放瓦斯规定时，易导致瓦斯事故的发生。9、作业人员违章操作，私自携带烟火下井和在井下拆卸矿灯，10、井下使用不合格的机电设备或选用不符合煤矿安全防爆标准的产品时，易导致发生瓦斯事故。（二）、矿井煤尘危险源分析1、地质报告对3煤层采集了2个煤尘爆炸样，各可采煤层均无煤尘爆炸性危险性，煤层具有自燃

3、性，一般发火期为36个月。2、在生产采掘过程中，由于爆破落煤，容易形成煤尘大面积飞扬，易导致煤尘事故。3、由于巷道清扫不及时，容易形成煤尘堆积，导致煤尘事故发生。4、由于各巷道降尘水幕、煤仓放煤口、刮板机转载点、皮带机转载点泗水管路失修、破裂或无水造成洒水不及时，导致工作时煤尘飞扬，易导致发生煤尘事故。（三）、矿井火灾危险源分析1、内因火灾分析：根据煤矿地质报告所知，煤矿3煤层均具有自燃煤性，自燃发火期为36个月，因此容易发生火灾事故。（1）采空区漏风和采空区封闭不及时，是造成煤炭自燃的主要原因。（2）煤层巷道冒顶、砌他质量不高或壁后充填不实，产生持续供氧条件而造成孔洞内煤壁自燃。2、外因火灾

4、分析：（1）井下吸烟、焊接及用电炉、大灯泡取暖等引燃可燃物导致（2）井下电气设备性能不良、管理不善出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，导致发生火灾事故。（3）违章爆破。由于不按规定和爆破说明书进行爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破、不装炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不符合规定等导致引燃可燃物而发生火灾事故。（4）因瓦斯、煤尘爆炸出现的明火引燃可燃物而引发的火灾。（5）由于机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物，进而引起的火灾。（四）、矿井顶板危险源分析定性好的含砾粗砂岩及泥岩，采空区处理采用全部垮落法管理，因此矿井顶板危险源主要存在于采煤工作面开切眼及两线、两

5、口和地质破坏带附近；煤岩巷掘进工作面。1、采煤工作面因爆破落煤后，由于支护不及时，直接顶中游离岩块可能突然冒落砸人，造成顶板事故。2、采煤工作面在回柱放顶时，顶上可能有大块游离岩块可能冒落伤人，造成顶板事故。3、工作面过地质破坏带时，地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，工作面支柱如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时,在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断面下滑，从而推倒工作面支架，造局部冒顶事故。4、掘进工作面支护不及时，易造成局部冒顶事故。5、掘进工作面支护强度达不到要求，支护失效的，易造成局部冒顶事故。6、在断层、褶曲等地质构造破碎带、层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶部浮石易

6、冒落造成局部冒顶事故。7、因爆破不慎崩倒附近支架而导致冒顶事故的发生。8、未按要求进行敲帮间顶，工作面顶部浮石冒落造成局部冒顶事故。(五)矿井机电运输危险源分析1、矿井机械危险源分析：煤矿井下主要使用机械有刮板输送机、胶带输送机、材料提升绞车。(1)刮板输送机由于使用、维护不良，容易造成断链碰人、飘链碰人、机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等事故。(2)胶带输送机由于使用、维护不良，容易造成胶带着火、胶带打滑、胶带跑偏伤人等事故。(3)提升钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳、摩擦等因素影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定，

7、或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形等，未及时更换，易造成断绳事故。(4)由于轨道变形，夹卡钢丝绳，或轨道变形使矿车以及装载其它设备、器材、物料的平板车掉道，易造成钢丝绳断绳事故。2、井下电气危险源分析：(1)继电保护是变电所的重要装置，如果装设调整不当，就可能出现越级跳闸、误动作，跳闸停电，扩大事故范围，停风、停产，可能造成损失。(2)开关如果闭锁失效就易造成误操作，倒闸在有负荷状态下停送电，造成设备损坏、财产损失;工作人员在开关内部带电状态下进行检修操作易造成人员触电事故。(3)井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆(如防爆密封不严、防爆面间隙大等)当设备触点在断一合时，或其它

8、原因所产生的电气火花就可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。(4)井下送电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。(5)电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故应该动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。(6)电气设备分断能力过低，不能分断短路电流，致使设备、电缆损坏或燃烧，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。(7)电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等工具破损、绝缘降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。(8)电气设备闭锁装置不全、失效，可能造成触电事故

9、。(9)警示标志不清，可能造成触电事故。(IO)设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电,使其绝缘下降或破损可能造成触电事故。(11)接地保护装置失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成触电事故。(12)捡漏保护装置失灵拒动，不能切断漏电电缆线路和设备电源,可能造成触电事故。3、地面电气危险性分析：(1)雷雨时节因雷击产生过电流、放电产生火花，或将电缆击穿短路；雷击放电产生的火花将易燃物(电缆、控制线、残留油污等)点燃，引发火灾；雷击放电产生短路导致事故，矿井停电，停风、停产，造成损失。(2)开关断路器容量如果不足，由于多种原因损坏设备；电路所产生的短路电流相当大，地面6.3kv级短

10、路电流可达8000-10000A；而开关断路器容量小不能分断短路电流，烧毁设备及电缆，或引发火灾扩大事故，矿井停电，停风、停产，造成损失。(3)矿井电源线路如果未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不够，造成倒杆、断线，矿井停电，停风、停产，造成损失。(4)架空电源线路终端，如果未装设避雷装置或虽装设但已失效，致使雷击时造成变配电设备击穿损坏，矿井停电，停风、停产，造成损失。(六)轨道运输危险性分析1、机车运输危险性分析：(1)井下轨道安装不符合规定，可能造成矿车颠簸、掉道等。(2)列车超速行驶时因制动距离不够而碰人、机车失修行驶碰人、司机因违章探头瞭望而被刮撞伤人、因违章

11、摘挂链和扳道岔而被挤轧伤人、以及因使用不合格的连接装置而碰人等事故。(3)轨道上山运输时列车连接装置折断或连接销窜出，造成跑车事故。(4)未关闭阻车器就推进矿车，或没有执行斜井运输关于“一坡安设三挡”的规定，造成一跑车就一直跑到底的跑车事故。(5)轨道上山运输时矿车掉道，导致空、重车相碰撞，造成断绳跑车事故。2、人力运输危险性分析：(1)人力推车时，1次推2辆以上的列车，在矿车两侧进行推车，可能导致人员碰伤、挤伤事故。(2)同向推车时，两列车相距的距离小于煤矿安全规程的规定，轨道坡度小于或等于5%。时，不得小Ion1；坡度大于5%。时，不得小于30m。易导事故的发生。(3)在坡度大于7%。的巷

12、道进行推车，易导致飞车事故。(七)矿井爆破危险源分析1、爆破材料的贮存危险源分析：(1)贮存爆破材料的库房供电等级没按供电场所设计，从库区到库房的外部线路未采用铠装电缆埋地敷设，外部电气线路经过或通过库房的上空。易导致漏电发生爆破事故。(2)库房内没有设防雷电感应装置、防静电积聚装置和电气设备保护接地装置，易导致雷电所引起的爆破事故。(3)库房管理人员不按规定进行操作，炸药、雷管放在同一库房内。或不同种类的炸药混放，易导致爆破事故的发生。(4)库房管理人员不按规定进行操作，在库区进行明火作业，易导致爆破事故的发生。2、井下爆破危险性分析：(1)未按矿井瓦斯等级使用安全等级的炸药，易引起瓦斯、煤

13、尘爆炸的发生。(2)井下爆破时没有使用煤矿许用的电雷管，或使用的毫秒延期电雷管超过13On)S时，易导致爆破事故的发生。(3)没有使用规定的发爆器时，易导致爆破事故的发生。(4)爆破工未按照规程要求进行操作，违章作业。(5)违章处置拒爆、残爆。3、运输爆破危险性分板(1)地面运输时不按装卸要求进行搬运，随意用脚踏、抛掷、摩擦、撞击爆破材料箱，易导致爆破事故的发生。(2)地面运输时炸药、雷管混装，易导致爆破事故的发生。(3)在装运输炸药、雷管时使用明火及进行焊接作业，易导致爆破事故的发生。(4)井下运输时，炸药、雷管混装在一列车内进行运输，且和其他材料装在一起进行运输时，易导致爆破事故的发生。(

14、5)运输炸药雷管时，机车行驶速度超过了2)s,易导致爆破事故的发生。(6)、运输过程中操作不当，不了解炸药的性能，由于摩擦等原因引起爆炸；八)矿井水灾危险源分析1、井下水灾(1)老塘水。随着开采范围的不断增大,顶板冒落区域也随之增大，顶板砂岩裂隙水不断充填采空区，造成老塘积水，影响矿井安全开采。(2)煤层开采时，主要是顶板砂岩裂隙水和构造裂隙水对采掘工作的影响。(3)煤层开采时，邻近采空区老塘积水会对回采面形成威胁。2、地面洪水危险源矿区内地表水系发育。大洋江流经井田北端，流量4.31-1470m3s,一般为2730m3s,最高洪水位+170.5米。桃林江在井田中部由东向西北穿过井田，一般为1

15、.79m3s,最小流量0.35m3s0河床宽度为25至140米,不通航。夏季洪水季节，洪水咆哮之声远听数里，自然灾害主要为洪水。洪水主要威胁到矿区公路，严重时会冲垮桥梁，路段等交通设施。(九)矿井其它危险源分析其它危险源包括：压力容器爆炸、坠落事故、机械伤害事故、材料搬运事故等。主要原因有以下几种：(1)煤矿安全管理有欠缺，未设置必要的安全设施；(2)对危险作业的现场安全管理不重视；(3)技术管理不到位，未编制安全技术措施；(4)安全培训教育不足，作业人员安全素质较差，安全意识淡薄；(5)安全管理人员对安全工作不认真，危险地点未设置栅栏、警示标志等；(6)作业人员麻痹大意；(7)作业人员思想开小差，精神不集中；