大桥盖梁施工方案2.doc

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1、h某某集团某某某某高速公路珠街大桥6#、7#墩盖梁施工方案 第一部分 盖梁满堂支架施工方案一、概述1.1 工程概况某某高速珠街大桥6#、7#墩盖梁因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法施工，两盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁，长宽高尺寸大概为：23.72.31.7m，具体尺寸见钢管支架布置图。6#墩盖梁为三墩支撑，三墩高度分别为：16.08m（6-1）、16.58m（6-2）、16.908m（6-3），7#墩盖梁两墩支撑，两墩高度分别为：16.224m（7-1）、16.764m（7-2），盖梁顶与底设置4%横坡。1.2 盖梁工程量珠街大桥6号墩盖梁工程数量钢筋编号钢筋直径设计单根长设计根数总长单位

2、重总重合计该墩合计(mm)(cm)(m)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)1282320204644.8342243.0 7942.5 7942.5 228267620535.24.8342587.2 328855868.44.834330.6 42827388240.244.8341161.3 52826848128.644.834621.8 628413833.044.834159.7 728721857.684.834278.8 8283931662.884.834304.0 9283311652.964.834256.0 10125053961999.80.8881775.8 3888.

3、1 3888.1 11124833961912.70.8881698.5 12122330204660.888413.8 6号墩盖梁预应力束材料数量表材料及规格数量单位材料及规格数量单位钢绞线j15.244941Kg波纹管内=90mm352.6 m锚 具15-1230套钢 筋12264.8 Kg一个盖梁方量V=88.64m3该墩总量V6盖总=88.64m3 珠街大桥7号墩盖梁工程数量钢筋编号钢筋直径设计单根长设计根数总长单位重总重合计该墩合计(mm)(cm)(m)(Kg)(Kg)(Kg)(Kg)1282450204904.8342368.7 7950.6 7950.6 228244820489

4、.64.8342366.7 3284061664.964.834314.0 4285271684.324.834407.6 52826864171.524.834829.1 62822268178.084.834860.8 7282371637.924.834183.3 8282261636.164.834174.8 9282051632.84.834158.6 10281931630.884.834149.3 11281781628.484.834137.7 12122330102330.888206.9 3689.0 3689.0 1312198510198.50.888176.3 141

5、24832621265.50.8881123.7 1412406136552.160.888490.3 15125052621323.10.8881174.9 1512428136582.080.888516.9 7号墩盖梁预应力束材料数量表材料及规格数量单位材料及规格数量单位钢绞线j15.243942Kg波纹管内=90mm281.3 m锚 具15-1224套钢 筋12172.8 Kg一个盖梁方量V=81.4m3该墩总量V7盖总=81.4m3 从上工程量可知，6#墩盖梁钢筋总量及砼方量大于7#墩盖梁，故只对6#墩进行验算即可。1.3 施工方法简介6#墩6-1、6-2墩柱跨街道，7#墩墩位处为原

6、状土，故只需对非路面处硬化10cm厚C15砼即可。因墩柱中部设有墩间系梁一道，故搭设钢管架时，注意此系梁处的钢管连接。施工时，外模及底模均采用桥梁板。1.4 施工工艺流程支架拆除预应力张拉及压浆场地平整基底基础处理支架安装支架预压模板安装钢筋及预应力安装钢筋及预应力制作原材料准备梁体浇筑养 护拆 模混凝土拌合 二、满堂支架搭设及预压2.1 地基处理6#墩、7#墩处位于非砼路面处的场地，要现场查看，需要硬化处，可先用装载机将表层松土推平并压实，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。2.2 材料选用和质量要求

7、钢管规格为483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.3 支架安装本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工

8、作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设1010cm的木枋，然后在其上铺设纵向1010cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。2.4 现场搭设要求2.4.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置

9、抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。2.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。2.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.5 技术要求2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；2.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内；2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距

10、中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.8扣件安装应符合下列规定：2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KNM； 三、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常

11、或超出容许挠度变化。另，砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。 四、支架受力验算4.1 底模板下1010cm纵向木枋验算底模下脚手架立杆按照40cm50cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.4m，按简支梁受力考虑进行验算：盖梁砼荷载：P1 = 1.7m24 KN/m3= 40.8kN /m2 (说明1：考虑预应力重量，砼与钢筋分开计算)盖梁钢筋及预应力荷载：P2 =（11830.5+4941+264.8+250）9.810-3/(23.72.2) = 3.25 kN /m2(说明2：锚具与波纹管等考虑重量约为25

12、0Kg)设备及人工荷载：P3 = (860+225+250)9.810-3/ (23.72.2) =0.19 kN /m2(说明3：假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg)砼浇筑冲击及振捣荷载：(取砼重量的25%)P4 = 0.2540.8 kN/m2 = 10.2 kN /m2则有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= 54.44 kN /m2 取0.2安全系数，则有P计=P1.2= 65.33 kN /m2因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有：q1=P计0.30= 65.33 0.30 = 19.599 kN/mW = bh

13、2/6 = 10102/6 =166.667 cm3由梁正应力计算公式得： = q1L2/ 8W =19.5990.42 106/ (8166.667103) =2.352 Mpa = 10Mpa 强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 319.599(0.4 /2) 103/ (21010102)= 0.588 Mpa = 2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 519.59910310-30.54 1012 /

14、 (384833.3331040.1105)= 0.078 mm f = 1.0mm（ f = L/400=400/400=1.0mm ）刚度满足要求。4.2 顶托上横桥向1010cm木枋验算顶托上横桥向木枋跨径为0.5m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.5m，仅验算底模腹板对应位置即可：q2=P计0.5= 65.33 0.5 = 32.665 kN/mW = bh2/6 = 10102/6 =166.667 cm3由梁正应力计算公式得： = q2L2/ 8W =32.6650.52 106/ (8166.667103) =6.125 Mpa = 10M

15、pa 强度满足要求；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 332.665103(0.5/2)/ (21010102)= 1.225 Mpa = 2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求；由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333cm4f max = 5q2L4 / 384EI = 532.66510310-30.54 1012 / (384833.3331040.1105)= 0.319 mm f = 1.25mm（ f = L/400=500/400=1.25 mm ）刚度满足要求。（说明4：特别注意，该横向木枋在使用前要

16、每根检查，不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结的木枋作为受力木枋使用。为防止意外，建议此层可用12槽钢竖放代替，或双木枋并用。）4.3 立杆强度验算脚手管（483.5）立杆的纵向间距为0.4m，横向间距为0.5m（墩柱周围局部0.4m、0.3m），因此单根立杆承受区域即为底板0.4m0.5m盖梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。现以间距为0.4m0.5m立杆作为受力验算杆件。则有P计 = 65.33 kN /m2 对于脚手管(483.5)，据参考文献2可知：i 截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cmf 钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205

17、 MPaA 立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2由于大横杆步距为1.2m，长细比为=L/i = 1200 / 15.78 = 76由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数= 0.744 ，则有： N = Af =0.744489205 = 74.582 kN 而Nmax = P计A =65.330.40.5 =13.066 kN可见 N N，抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度17m计算）L = NL/EA = 13.06610317103/(2.11054.89102)=2.163 mm 压缩变形不大盖梁钢筋砼自重约229.6吨，按上述间

18、距布置底座，则每跨连续箱梁下共有437+94=337根立杆，可承受1011吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为1011/2296 = 4.4 ，完全满足施工要求。 经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。4.4 地基容许承载力验算场地硬化为C15砼，即每平方米地基容许承载力为1530t/m2，而盖梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为6.53t/m2，完全满足施工要求。 五、支架安全要求5.1 支架使用规定5.1.1 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。5.1.2 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。5.1.3 支架上垃圾应及时清除，以减轻自

19、重并防止坠物伤人。5.2 拆除规定5.2.1 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件。5.2.2 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。5.2.3 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。5.2.4 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。5.2.5 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。5.2.6 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3 支架安全措施5.3.1 禁止任意改变构架结构及其尺寸。5.3.2 禁止架体倾斜或连接点松驰。5.3.3 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。5.3.4 搭拆作业中应

20、采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。5.3.5 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。5.3.6 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。5.4 钢管支架的防电、避雷措施5.4.1 防电措施5.4.1.1 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。5.4.1.2 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。5.4.1.3 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与之隔离，有条件时应使用低压照明。5.4.2 避雷措施5.4.2.1 避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上

21、，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。5.4.2.2 接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。5.4.2.3 接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。5.4.2.4 接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意

22、与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。5.4.2.5 接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。5.4.2.6 雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 六、施工现场安全管理和措施6.1 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。6.2 施工现场杜绝任意拉线接电。6.3 配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器。6.4 施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。第二部分 盖梁预应力张拉施工方案 一、工程概况 6#、7#墩盖梁为预应力盖梁，6#墩预应力束计15束，7#墩预应力束计12束。钢束为12根j15.24钢绞线组成，

23、标准强度R=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa，采用15-12型锚具，两端张拉。预应力钢绞线张拉控制应力为0.75R，每束张拉力为234.36T。二、预应力材料及张拉机具2.1预应力材料2.1.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；2.1.2每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能试验； 2.1.3锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。2.1.4 所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管

24、，且钢带厚度不小于0.3mm。2.2 预应力设备选用及校正2.2.1张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。2.2.2 压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤

25、顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。 2.2.3 油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。 三、工艺流程 安装锚具、夹片等分批张拉试块强度95%张拉第一次T梁架设完成后张拉第二次压 浆封 锚安装波纹管安装锚垫板、螺旋筋等穿钢绞线浇筑盖梁砼同等条件下张拉试块养护 四、施工工艺 4.1波纹管的安装4.1.1 所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。4.1.2 所有管道沿长度方向每50cm设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、

26、不变位。4.1.3 砼浇筑前，对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm，然后检查管道是否变形或损坏。4.1.4 管道轴线必须与锚垫板垂直。4.2 锚垫板及螺旋筋的安装与穿束4.2.1锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。4.2.2 螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺施筋不能贴放于垫板上。4.2.3 可在砼浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管4.2.3.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，本盖梁设计张拉工作长度为70cm，下料时下为80cm，下料应用砂轮机平放切割。4.2.3.2

27、 钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。4.2.3.3穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。 4.2.3.4 穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止砼浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止砼浇筑时浆体污染钢绞线。4.3 砼浇筑砼浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置砼振捣密实。砼浇筑完成后，进行同等条件下张拉试块的养护。4.4 安装锚具、夹片等4.4.1 安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净

28、再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。4.4.2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。4.4.3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。 4.5分批张拉4.5.1千斤顶的定位安装4.5.1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。4.5.1.2 装上张拉千斤

29、顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。4.5.1.3 装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。4.5.2 预应力张拉程序4.5.2.1当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。4.5.2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。故6#墩盖梁与7#墩盖梁的张拉顺序见下表。表一 6#墩盖梁张拉顺序G1(张16)G1 (张23)G1(张12)G1 (张26)G1(张19

30、)G2(张14)G2 (张21)G2(张11)G2 (张22)G2(张15)G3(张18)G3 (张25)G3(张13)G3 (张24)G3(张17)表二 7#墩盖梁张拉顺序G2(张25)G2(张23)G2(张21)G2(张22)G2(张24)G2(张26)G1(张15)G1(张13)G1(张11)G1(张12)G1(张14)G1(张16)说明：张1、张2指第一次张拉、第二次张拉 4.5.2.3 6#墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉G1、G2、G3钢束，待T梁架设完成后再张拉G1、G2、G3钢束。7#墩盖梁钢束亦分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉G1钢束，待T梁架设完成后再张拉

31、G2钢束。4.5.2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 4.5.2.5 预应力张拉顺序初张拉P0(总张拉吨位的10%15%)持荷3min(量测引伸量1)张拉到总吨位P持荷3min(量测引伸量2)回油(量测引伸量3)4.5.2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算4.5.2.6.1预应力理论伸长值的计算 采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0012，预应力筋与孔道壁的摩擦系数取0.25。4.5.2.6.2 实际伸长量的量

32、测及计算本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量=P(2-1)/(P-PO)式中：P设计张拉吨位 PO初始张拉吨位(一般为10%15%的张拉吨位)应使 6%(-)/ 6%式中为理论伸长值，张拉完成回油后，查看32是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。4.5.2.7 预应力张拉其它要求4.5.2.7.1多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。4.5.2.7.2 张拉锚固

33、后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。4.5.2.7.3 高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。4.5.2.7.4 张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。4.5.2.7.5 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全盖梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0

34、.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 五、安全及环保注意事项5.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。5.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。5.3 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。5.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。5.5 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。5.6 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时

35、，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。5.7 从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。5.8 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。5.9 特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。5.10 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行

36、，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。5.11 电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。5.12 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。5.13 施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。 5.14 张拉过程中防止油泵或千斤顶漏油污染盖梁成品砼。 第三部分 盖梁预应力压浆施工方案一、压浆主要设备压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台 、带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。 二、浆体的技术要求2.1

37、浆体配合比确定 2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。2.1.2 为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。 改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。 降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。 减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。 2.2 配合比的试拌及各项指标

38、水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。 流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度30S；在管道出口处流动度15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。 泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。 初凝时间：34h。 体积变化率：10（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定） 稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度1418S。 强度：按设计要求，达到C40。 浆液温度：5T浆液25，否则浆体容易发生离析。 三、压浆施工工艺3.1准备工作3.1.1 张拉后，孔道应尽早压浆，

39、压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。3.1.2 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。3.1.3 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。3.1.4 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。3.1.5 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。3.1.6 检查供水、供电是否齐全、方便。3.2 拌浆3.2.1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。3.2.2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀。3.2.

40、3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min，测试稠度后放入储浆桶。3.2.4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。3.3 压浆3.3.1将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。3.3.2 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆23min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。3.3.3 压浆时出浆口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。3.3.4 压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜

41、入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。3.3.5 压浆时每个工作班应留取不少于3组的7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。3.4 清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。 四、封锚 对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼，本设计封锚砼为C40。 五、质量保证措施为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施：5.1.1考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。5.1.2检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下

42、一道工序。5.1.3浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。5.1.4必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。5.1.5搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。5.1.6 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。5.1.7 储浆桶的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。5.1.8 盖梁存在横坡，要从管道低处向高处压浆。 六、注意事项6.1 锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。6.2 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管

43、，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。6.3 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。6.4 水泥浆进入压浆机之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。6.5 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次压浆要连续。6.6 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 七、安全及环保注意事项7.1 压浆前作好安全交底工作，严格执行现场施工安全操作规程。7.2 压浆时人要偏离孔道，防止浆液意外溅出伤眼。 7.3 压浆前，拌浆设备及压浆设备等处必须采取措施防止浆液污染成品砼，压浆完成后被污梁的盖梁顶面及墩柱等必须清洗干净。7.4 未使用完的浆液不得随意抛弃污染环境。 参考文献： 1、材料力学李庆华 主编 西南交通大学出版社 2000.112、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）