天目湖贵宾会馆重建项目项目深基坑开挖及支护施工方案.doc

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1、某某会馆重建项目项目深基坑开挖及支护专项施工组织设计施工单位：某某建设集团有限公司日 期：某某年十二月五日目 录一、工程概况二、地质及周围环境特点三、周边环境四、地下室特点五、基坑支护形式六、方案编制依据七、方案编制思路八、施工总体目标九、施工总体部署及安排十、工程质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施十三、应急预案及处置措施十四、季节性施工措施十五、资料整理及成果提交一、工程概况1、建筑名称：某某会馆重建项目2、建筑场所：某某会馆重建项目3、建设单位：某某有限公司4、主体设计单位：某某建筑设计研究院有限公司5、勘察单位：某某市现代建筑设计院有限公司（1）该项目为框架剪力墙结

2、构，0.000标高均为23.5米。其中一层地下室，基础埋深15.50米（标高）。（2）基坑规模:基坑开挖面积约为6430m2，周长304m；基坑底开挖面积约为4770m2，周长264m。二、地质及周围环境特点1、土质条件根据钻探、原位测试及室内试验成果，场地揭露地基土层分为四个大层，场地地层层序如下： 第（1）层：杂填土（Q4），层厚1.24.6米，层底标高16.5720.26米，颜色较杂，以褐黄为主，稍密，稍湿，由素填石渣及少量建筑垃圾组成，为建设老的贵宾会馆时回填形成，时间不长，均匀性差，密实度差，工程性能差，在本工程挖除范围内。第（2）层：粉质粘土（Q3），层厚1.32.9米，层底标高1

3、5.7518.96米，黄褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。第（3）层：粉质粘土混角砾（Q3），角砾和土一般呈包裹状，局部角砾层单独展布，层厚1.53.7米，层底标高12.3515.62米，棕黄色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性高。第（4）层：强风化安山岩（J3），未钻穿, 棕黄色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，裂隙很发育，碎裂状结构，块状构造。岩石坚硬程度定性划分为软岩，岩体破碎，岩体基本质量级别为级。2、地表水、地下水拟建场地位于天目湖旅游度假区即沙河水库，其水文概况如下（由沙河水库水文站提供）：近35年日库水位18.7220.85米（吴

4、淞标高系，青岛标高系为16.8318.96米），勘察期间于2013年10月20日，测得库水位为青岛标高17.10米。水库区日降雨量40.0263.4毫米，日蒸发量19.70124.9毫米。本场地地下水属于上层滞水类型， 主要赋存于第（1）杂填土层中，勘察期间测得其稳定水位埋深为自然地坪下0.55m1.35m， 青岛标高20.10m20.58m，第（4）层中未见基岩裂隙水。受四季气候变化影响较大，由大气降水补给，蒸发、下渗排泄，旱季基本无水，雨季水量丰沛，据调查，常年变化幅度一般为0.80米左右，高低水位青岛标高为19.90m20.70m。三、周边环境场地为拆迁场地，比较平坦，场地基坑距离西北面

5、与道路5.0m，其余三面比较开阔，综合开挖深度、面积、基坑周边土层的工程性质，基坑侧壁安全等级为二级。四、地下室特点1、基坑形状为半圆形，开挖面积大，最大开挖深度6.0m。2、基坑开挖深度影响范围内土层主要为杂填土、粉质粘土、粉质粘土混角砾、强风化安山岩。杂填土层表土较松散，密度较差，容易坍塌；、层易产生渗流、管涌的特点，开挖时应采取必要的支护和防渗措施，如管井降水，以防止土体侧向滑动以及渗流、管涌引起坍塌。五、基坑支护形式根据周边基坑情况，本基坑采用土钉墙及喷锚支护形式。坑内排水采用明沟排水、坑外用截水井形成排水体系。六、方案编制依据本工程施工招标文件；基坑围护设计图纸；岩土工程勘察报告；现

6、场实地踏勘获得的第一手资料；本工程答疑纪要及有关补充资料；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；国家标准建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；国家标准地下工程防水技术规范(GB50108-2008)国家标准建筑结构荷载规范（GB/50009-2012）国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）国家标准建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；国家标准建设工程文件归档整理

7、规范（GB/T 50328-2001）；行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）；行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ/18-2012）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ/94-2008）行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）本公司ISO 9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；本公司现有机械设备状况和调度能力。企业标准的作业指导书。七、方案编制思

8、路本方案编制范围为：深基坑开挖及基坑支护土钉墙。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。八、施工总体目标1、承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。2、质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3、安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生。4、文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好

9、一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。5、职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。6、工期目标服从和满足甲方的工期要求，土钉墙施工根据挖土进度，具体开工时间以实际日期为准。九、施工总体部署及安排1、施工总体部署地下室土方开挖方式采用由南边向北分段分层开挖，设两台大挖机分别从地下室两边同时取土。共设4台挖机同时取土，15-20辆渣土车外运。本次基坑围护总体施工部署：根

10、据土方开挖分区流程进行放坡开挖及其土钉墙及喷锚施工。具体施工部署流程为：测量定位据土钉墙施工工艺，基坑分层、分段开挖边坡支护施工及时跟进开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑开挖局部深坑基础施工。土方开挖时层应严格按设计支护结构土钉墙施工工艺要求,分层分段开挖,上层喷面土钉完成后养护至设计要求强度方可开挖下层土方。劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1人土方班土方开挖及运输18土钉墙班土钉墙施工8人电工施工用电及用电安全管理1人后勤后勤及辅助2人合计30人2、机械设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工

11、期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1反铲挖掘机PC210台42反铲挖掘机607台23渣土自卸汽车20T 辆204路基箱6m1.5m块105空压机P375WCV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7锚杆冲击器15土钉墙施工8电焊机500台222*2电焊作业用注：施工峰值用电量约为120kVA。3、主要材料供给本工程主要材料为土钉用钢管、钢筋、水泥、黄砂、瓜子片管等。水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方

12、或监理审查确认后，方可投入使用。4、主要施工方案土钉墙施工4.1土方分层开挖及土钉墙施工顺序待基坑围护桩施工完成并达到养护期后对基坑按下列顺序进行开挖： 第一步分段开挖放坡卸土至第一道土钉下30cm，作第一土钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土方； 开挖第二步挖至第二道土钉下30cm，作第二排土钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土方；重复上述步骤直至挖至坑底土钉墙施工工艺流程如下：土钉制作浆液制作第一层开挖修坡定位土钉成孔注浆挂网焊加强筋喷砼第一层支护结束开挖第二层重复上述工序至坑底4.2施工方法测量放线根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记

13、。基坑开挖、修坡土方开挖必须和土钉墙施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应土钉深度以下0.2m左右为一层，工作面宽度约5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每30m左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行。开挖时预留2030cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。前层土钉完成注浆6小时且面层砼喷射完毕48小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。定位放线按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入6钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误

14、差为100mm。锚杆制作锚杆采用483.0钢管制作，一端封闭，沿锚杆圆周开设注浆孔，孔径515,梅花型布置，孔距为500mm，孔口用焊管片倒剌，以增加锚杆与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆打入过程中堵塞。在锚杆头部（靠近基坑一端）1/3锚杆长度范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为30mm。锚杆制作示意图如下：土钉成孔安装先用锚杆钻机引孔后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的锚杆按照设计标高和间距打入设计孔深。安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为10。配制灌注浆液注浆采用纯水泥浆，水泥标号为Pc3

15、2.5级，用搅拌机按水灰比0.45左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆注浆采用一次注浆工艺，注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力0.50.6MPa，并不大于上覆压力的两倍。扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用8250钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用12钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300mm。配制砼石子粒径为510mm，最大粒径10mm，水灰比为0.5。喷射顺序

16、由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜0.15 MPa，并控制其误差在10mm范围内。养护喷射砼终凝12h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。第一层土钉施工完成养护36小时后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。4.3质量控制和保证措施土钉墙喷射砼厚度为80mm。用12钢筋长200mm打入土中120mm，上面留80mm。喷射砼强度为C20，水灰比0.5，粗骨粗粒径510mm，通过加减外加剂和促凝剂调节初凝时间小于5min，终凝时间小于30mi

17、n。锚管上需对穿开孔，间距500mm，孔径10mm，孔口处需设置倒刺。钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于1。锚管与联系筋、钢筋网片、井字压筋应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且锚管露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。土钉注浆采用Pc32.5级水泥，水灰比0.5。基坑四周挖槽施工土钉时，分层分段开挖，每开挖深度为相应土钉深度下30cm，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于30m，每层分段开挖后，人工修面，立即进行土钉施工，要求在6h内完成钻孔及注浆。注浆完成36h后方可开挖下一层土方。 4.4深井降排水措施根据本工程的水文地质条件和基坑围护结构的特点，按设计要求进行施工。布设降水真空深井8

18、口，井管材料为150PVC管，井深1015m（其中滤管10.00米），单井影响面积约1000 m2左右。8台深井泵。深井钻井施工进入层土，在基坑开挖前二周应全部埋设完毕并正常抽水运行。要密切关注监测单位反馈的基坑变形和周边地面的沉降数据，进行信息化降水施工。降水深度可控制在每层开挖面以下的0.5左右，若条件许可，也可一次性降深。抽水运作：深井成井施工完成以后，深井24小时运作和管路正常，以保证降水效果。井管在土方施工过成中必须严加保护。明排水：深井泵排水管均连接到铺设在支撑上的排水总管，经沉淀后排出。雨季施工时，在基坑内开挖若干简易、临时的排水沟和集水井，使其聚集后排出基坑外。深井封井降水深井

19、在基坑开挖到设计标高，浇注砼垫层时可依次进行封井。封井时，用水泥浆灌注。施工工艺及技术措施测放井位：按本施工方案的深井井点平面布置图，让开桩位、支撑立柱位置，进行测放井位。若由于障碍物等因素造成井位不能到位时，可适当移位，但最大移位控制在2m以内。钻机就位：平稳牢固，勾头磨盘，孔位三对中。钻孔：清水钻井，钻头直径168150mm，成孔直径150mm，钻孔泥浆比重控制在1.1左右，垂直度控制在1%以内。清孔：钻机达到设计深度后及时用清水进行清孔，使孔内泥浆比重稀至1.05以内才能下管。下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下管，管底用铁板封焊，管身设找中器，要求垂直承节焊接，管顶应外露地面

20、50cm左右。填滤砂：塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，填砂过程中井内溢出的泥浆用泵抽送泥浆池。洗井：填料结束，立即洗井，用压力水反复冲洗井孔，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。安泵抽水：洗井结束，移机立即安深井泵，泵放到井底，然后将泵上抬1m左右，刚抽出水混浊含砂，逐渐成为清水。每口井装设抽水自动控制器，保证每口井内水位上升到设定高水位时，自动进行抽水，水位下降至设定低水位时，停止抽水。边坡排水：土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。基坑四周支护范围内的地表应

21、加以修整，构筑排水沟和1混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑破顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。在支护面层背部应插入长度为400600mm、直径小于40mm的水平管，其外端伸出支护面层，间距可为1.52m，以便将混凝土面层后的积水排出 4.5基坑开挖土方开挖设计要求（1）施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求；（2）土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的要求，应充分重视监测数据，实现信息化施工。（3）在正式施工施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场

22、办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间。为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止，全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。a、技术准备组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。分级

23、、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。b、施工现场准备工作（1）接收场地，测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。（2）根据施工总体规划铺设场地内道路，铺设好场内施工电力线路、走水管道。（3）依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。（4）根据规划的排水系统开挖并设置排水沟及集水井。c、人员、设备物资供应和进场施工队伍调遣接到进场通知后，项目经

24、理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。设备及物资准备市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储

25、量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。d、项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力30人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估与对策分析，制定详细、可行的施工应急预案。（4）基坑开挖前应先进行

26、施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家论证后经基坑围护设计单位及相关主管单位认可后方可施工；（5）基坑实际开挖应结合地下室结构后浇带进行分区分块的划分，以结构施工图为准，科学合理的组织流水施工；基坑开挖时可根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整，并应及时通知设计方；（6）基坑围护施工时，必须要有健全的自检制度，详细做好施工记录；（7）在基坑开挖前应采用降水对基坑内土体进行预降水，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔；（8）土方开挖施工应严格实行分层分段、留土护壁、限时开挖，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡严禁超挖；土方开挖应根据出土口位置进行分区、分层开挖；出土口按运土

27、车到坑底装土方式设计。运土车辆跨越人行通道时，应铺设路基板，保护人行通道下的管线，施工单位根据实际情况对出土口和坑内留土坡加固另行设计；（9）基坑开挖过程中，施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，并应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑开挖严禁超挖，在基坑内部临时坡体应不大于1:0.3，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0m，淤泥质土层不得大于1.0m，开挖后及时进行土钉墙施工。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，严禁碰撞结构层及扰动基底原状土等；（10）坑底2030cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇

28、筑(分块)完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。并及时进行地下室底板和结构施工；（11）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖部位，应在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁应按要求设置泄水孔，其中素填土层的底与下覆粉质粘土层的交界部位应设置泄水孔；（12）基坑地面超载按20kN/m2计(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)，机械车辆（包括混凝土泵车）应在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物（13）

29、施工现场应配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与施工单位协商后确定； （14）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应有专人观察，如发现渗漏水现象，应及时采取措施堵塞。遵循原则（1）土方开挖前施工人员应详细领会施工方案意图，技术人员并进行技术交底后方可实施。（2）施工顺序应遵循分层开挖的原则。（3）土方开挖要求：分层分段，分层开挖高度不得大于1.5m，且分层高度满足设计工况要求，分层开挖深度为1.5m；分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（4）土方开挖前沿基坑开挖边线外形成系统的排水系统，排水沟及集水井设置应考虑施工期间暴雨的影响，

30、基坑开挖期间，坑内应设置临时排水沟，并建立坑内排水组织和系统，临时排水沟设置应距边坡不小于50cm；开挖结束后，坑内应按设计要求建立排水系统，排水沟及集水井设置应符合设计要求。严禁在坑边挖沟。（5）地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，提请设计单位复核并进行超载验算加固后方可实施。（6） 严格按照土方开挖工况图进行挖土，待护坡施工完毕达到养护期方可开挖下一层土体，开挖时铲头不得撞击网壁。（7）机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。（8）砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（9）在基坑开挖过程中，挖土不得超挖，开挖面高差应控制在1.5m以内，在

31、分段开挖处宜按1：0.3放坡；坑底必须留200300mm厚的基土人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑完毕后凿除。（10）开挖至大底板并浇筑垫层后，再开挖落深区。土方开挖施工质量保证措施 1、土方开挖分区分层（见详图）2、挖土条件：上一层土钉施工结束后36小时方可进行下一层土方开挖。3、挖土原则：分区、分层开挖，高差不得大于1.5m，且满足设计工况要求即土钉设计标高下2030cm，并应按1：0.3进行放坡，基坑周边堆载不得大于20Kpa。结合支护结构主要为放坡及土钉墙，土方开挖采用沿基坑周边掏槽的方式进行开挖，掏槽宽度控制在68m，分段每段长度不超过30m，并采用跳槽的方式开挖。4

32、、土方开挖注意事项：本工程土方工程应严格按照遵循分区、分块、分层、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。土方开挖施工严格遵循分层分段、留土护壁、限时开挖，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡严禁超挖，出土口留土坡最后挖除。运土车辆跨越人行通道时，铺设路基板，保护人行通道下的管线。土方开挖前，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。挖土施工必须严格“分层、分段开挖”。进行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周边管线的安全。分区、分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在1.5米以内，土体留坡在24小时以上者，必须

33、按1：21：3坡度留土坡。挖土过程中严禁机械碰撞围护结构、工程桩。沿基坑一周设置排水沟及挡水坎，防止地表水流入；在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁按要求设置泄水孔，其中素填土层的底与下覆粉质粘土层的交界部位设置泄水孔。专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30采用人工扦土，以确保基地表面平整、垫层厚度均匀。土方开挖至基底24小时内及时浇捣垫层混凝土；无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用，并及时进行地下室底板和结构施工。开挖至大底板并浇筑垫层后，再开挖落深区。施工现场应配备一定数量

34、的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与施工单位协商后确定。基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应有专人观察，如发现渗漏水现象，应及时采取措施堵塞。十、工程质量保证措施质量管理措施管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工

35、程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：质量管理体系图项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员质量保证措施“百年大计，质量第一”为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “三检”制度，即“班内自检，交接班互检，现场质检员专检”制度。未按规定进行自检、互检、交叉检的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。由公

36、司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。实行工程质量项目经理负责制，坚决依照质量管理体系，逐级负责，层层把关，使工程质量的优劣与各级管理人员能力考核和经济效益挂钩，认真做好每道工序的自检、互检、专检，把质量目标落在实处。重点监督：各级质量管理人员对测量定位、材料进场、浆液配比、锚杆位置及长度等工序重点检查、监督；质检员监督做到关键工序检查验收到位；各工序检查，先由班组进行自检，再由质检员专检，然后汇

37、同有关人员终检，合格后方可进入下道工序的施工。以GB 50300-2001、GB 50202-2002和DBJT 08-92-2000及设计要求，进行各工序检查，狠抓落实，切实执行质量验收标准。做好质量教育工作，对全体技术管理人员和施工人员进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。通过对全体施工人员的质量培训、教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量。施工技术及质量要求层层交底，由项目工程师进行技术总交底，技术员、施工员提前做好分部分项技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。各类材料的

38、试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。积极开展QC小组活动，使作业班组发挥主观能动性。所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。认真做好成品保护工作。质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任

39、人的责任外，还要追究分管领导的责任。建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。施工中计量管理制度：计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管；计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%；定期和不定期对砼搅拌设备的计量进行检查；测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差；所有测量、测试仪器需妥善存放。十一、安全生产保证措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝

40、重大伤亡事故。安全生产保证体系坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。健全安全管理制度项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“

41、六大纪律”。正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。施工现场安全措施做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。对各种机械设备按期进行检

42、查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。安全用电技术措施：施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在

43、线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或

44、电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。电气防火措施：在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，

45、不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。基坑施工安全措施坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。进入现场施工人员均必须正确配戴劳保用品，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。现场24小时设专职电工值班，电器设备均按要求安装漏电保护