天碱机房施工组织设计 090505.doc

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1、某某搬迁改造工程聚甲醛项目制冷供热装置机房安装工程施工组织设计方案项 目 名 称 : 某某搬迁改造工程聚甲醛项目制冷供热装置机房安装工程文 件 内 容 : 施工组织设计方案公 司 : 某某制冷机电工程有限公司法定代表人: 日 期 : 某某年 5月 15 日 目 录一、综合说明二、分部分项工程的主要施工方法三、各工序的协调措施四、 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划五、劳动力安排计划六、施工进度计划七、季节性施工措施八、确保工程质量的技术组织措施九、确保安全生产的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、确保现场环保的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施十三、培训、保修维

2、护及其它十四、施工材料投入计划十五、附表一、综合说明1. 施工组织设计方案编制说明1.1本施工组织设计方案编制依据为:设计图纸及施工范围。1.2施工平面布置图及临设计划及临时水、电计划为我司的大致要求,具体以业主或总包提供的位置及数量为准,但须能满足使用。1.3施工进度计划以业主要求的总体进度计划为依据,在实施过程中将按业主或总包单位要求及时调整。1.4本施工组织设计方案的各项内容是根据我司的技术及管理方式结合业主的具体要求而确定,只对本工程有效。1.5工期保证措施以业主要求的竣工时间为依据,在施工过程中,凭我司的施工实力,我司保证不会因我司原因影响业主或总包的施工计划。2. 工程概况2.1

3、土建工程综合概况1. 本工程位于天津市临港工业区。总建筑面积为389平方米，建筑物的高度为6米，共设地上1层。2. 本项目包括夏季空调制冷系统，冬季空调换热系统，冬季采暖换热系统，站内分别设置夏季制冷用蒸汽溴化锂制冷机组，供回水温度为7/12度；冬季空调用汽水板式换热机组，供回水温度为60/50度；冬季采暖用汽水板式换热机组，供回水温度为95/70度。其它设备还包括：冷冻水泵，冷却水泵，凝结水回收装置、补水箱、软化水装置、冷却水全程水处理仪、定压补水装置；冷却水塔采用角型横流式，置于机房的屋面上。3. 夏季制冷采用2台蒸汽溴化锂制冷机组，机组由甲方提供，冬季空调用汽水板式换热机组,蒸汽压力0.

4、3MPa,换热量为5800KW,蒸汽耗量为9.9t/h,板式换热器采用2台并联，循环水泵3台，2用1备。冬季采暖用汽水板式换热机组,蒸汽压力0.3MPa,换热量为12000KW,蒸汽耗量为20.5t/h,板式换热器采用2台并联，循环水泵2用1备。冷却塔供回水温度37.5/32度 ，共2台，冷却水量为785m3/h；冷冻水泵、冷却水泵均2用1备。 4. 系统描述：(1) 夏季空调制冷系统1） 夏季由厂区供给的0.6MPa饱和蒸汽为溴化锂制冷机组提供热源制冷，蒸汽通过进汽管道上的电动调节阀来调节制冷需要的蒸汽量，蒸汽凝结水通过疏水器余压排入回收系统管道统一由凝结水回收装置压回凝结水回收站。2） 制

5、冷系统的冷冻水采用一次泵定流量循环系统，冷冻回水由冷冻水循环水泵将室外官网回水压入制冷机组，制冷降温后送至室外管网供水，冷冻水泵的进水管设置过滤器、蝶阀、压力表，出水管设置止回阀、蝶阀、压力表；每台制冷机组冷冻水进出水口设置压力表、温度计、蝶阀。每台制冷机组的冷冻水进水管设置电动蝶阀，和相应的冷冻水泵、制冷机组联锁，以保证制冷机组体制运行时电动蝶阀、循环水泵也停止运行。机房内的供回水总管上设置压差旁通阀，压差旁通阀根据压差设定值，根据末端的水量及阻力变化来调节旁通阀的开度，来调节旁通流量，以满足末端的变水量运行。冷冻水泵的吸入口设置定压管以稳定水泵吸入口的压力，定压装置采用囊式补水定压系统，定

6、压水泵变频运行，根据定压值来变频运行，以满足压力需要。通过软化水装置将自来水软化储备至补水箱，以备补水定压用，另外冬季的补水也可由蒸汽凝结水提供。3） 冷却供水经冷却循环水泵、全程水处理仪过滤、除锈、除藻、除垢后送至蒸汽为溴化锂制冷机组，经制冷机组换热后，通过送至冷却水塔的布水器，经填料、风机换热后进入集水盘，之后进入冷却循环水泵。冷却水泵的进水管设置过滤器、蝶阀、压力表，出水管设置止回阀、蝶阀、压力表。每台制冷机组冷却水进出水口设置压力表、温度计、蝶阀。每台制冷机组的冷却水进水管设置电动蝶阀，每台冷却水泵冷却水进水管设置电动蝶阀，和相应的冷却水泵、制冷机组联锁，以保证制冷机组体制运行时电动蝶

7、阀、循环水泵也停止运行。冷却塔风机变频。(2) 冬季换热系统1）冬季0.6MPa的饱和蒸汽经减压阀组减压后，蒸汽压力为0.3MPa的饱和蒸汽为板式换热机组提供热源。0.3MPa的饱和蒸汽通过每个进汽管道上的电动调节阀来调节制热需要的蒸汽量，来保证热水供水温度。蒸汽凝结水通过疏水器余压排入回收系统管道统一由凝结水回收装置压回凝结水回收站。板式换热器2台并联，每台换热器均配1个电动调节阀和疏水器。2）每台换热机组的热水循环泵均2用1备，同板式换热器对应。采暖换热系统的回水经热水循环泵送至板式换热机组，经换热后送至供水管网；水泵的进水管设置过滤器、蝶阀、压力表，出水管设置止回阀、蝶阀、压力表、温度计

8、；循环水泵均变频。换热器出水管上设置电接点温度计通蒸汽调节阀联动，以保证出水温度。3）空调换热系统的换热原理通采暖系统；空调系统供回水管在出机房后与空调冷水管合用，过在机房内设置冬夏季手动转换蝶阀。4.自动控制 本工程设DDC控制系统一套，纳入该系统的项目有：直燃型溴化锂吸收式冷热机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、补给水泵、换热器及各种电动阀门等。（1）.冷源：由冷冻水回水温度控制单台机组动力及运行台数。（2） 热源：由热水供水温度控制单台机组动力及运行台数。 （3） 空调采暖供热系统1）运行参数的检测：供汽侧的供汽量、压力和温度，被加热水侧的供回水压力、温度和循环水量，定压点压力值和热网补水

9、量。2） 设备运行状态的监控：热网循环水泵、补水泵、凝结水泵工作状态，热水或蒸汽调节阀工作状态。3）设置温控阀调节蒸汽流量，按采暖工况与运行调节方案的要求调节控制供热量。4）热网补水采用变频自动控制。5）凝结水泵应自动控制，凝结水箱设水位控制和报警信号。6）热网循环水泵、凝结水泵和补水泵设故障报警，故障时备用水泵应自动投入运行。7）换热系统：开关蝶阀（机组进口）循环泵蒸汽调节阀，停机时相反。（4）. 空调制冷系统1）运行参数检测：冷水系统：供回水压力、温度、水流量和冷水补水量。冷却水系统：供回水压力、温度、水流量和冷却水补水量，冷却塔的水位。蒸汽加热系统：蒸汽流量、压力和温度补水系统：定压点压

10、力值和热网补水量。2）设备运行状态的监控：溴化锂制冷机组运行状态，冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、补水装置和凝结水装置的工作状态。3）溴化锂制冷机组、冷水泵、冷却水泵和冷却塔，凝结水泵和补水泵应设置故障报警，故障时备用设备应自动投入运行。4）冷冻水系统补水采用变频自动控制。5）凝结水泵应自动控制，凝结水箱设水位控制和报警信号。6）冷却塔风机的启停应与冷却水水温连锁控制。7）制冷系统启动顺序：电动水阀冷却水泵冷水泵冷却塔风机冷水机组在冷水水流得以证实后启动。系统停机时顺序相反。8）空调水系统控制采用末端的电动二通阀及在供回水总管间设置压差旁通控制，冷、热水系统的切换采用手动控制阀在总供、回水管上进

11、行。 3. 工程管理形式简介3.1 我公司是采用国际通用的管理方式来进行工程管理, 并在实际工作中结合国内行业的现状形成一套完备的工程管理体系、材料管理体系和财务管理体系, 这样确保了公司在取得合理利润的前提下，为业主提供最合理报价的承诺。我公司技术人员与国内外主要供货厂商有长期的业务联系，随时掌握最新产品质量信息及价格信息，根据业主的要求，对不同的投资，选择优质的产品，我们依靠严格的材料管理制度，避免了施工中材料的丢失、浪费。另外，我们一贯遵循的与业主利润共享的原则,以及降低工程成本等方式,使业主得到质优价廉的工程保证。 在施工过程中，我们一向坚持科学的施工程序和严格的质量监测手段。进场初期

12、，首先针对工作性质、工期要求、其它专业配合情况及各项设备订货情况，制定全面的施工组织程序，包括人员配制、施工进度安排、施工机具配备、设备采购计划等。经业主审查后成为组织的依据，使施工过程中合理使用资金及人员，减少不必要的人员、材料、工期的浪费。另外，在工程进行中，我们施行质量三检制度, 即施工人员自检、项目经理日检、质量监测部抽检，层层质量检查，确保了及时发现问题，避免隐患，为达到优质工程标准提供了保证。3.2我公司主要工程管理流程如下 : 项目经理项目副经理 工程师计划、统计、协调、安全技术、质量、资料质量检查员 行 政库 管材料设备员安全管理文明管理 施工队长施工班组3.3工程施工是技术和

13、组织管理的高度结合,因此人员的素质和水平是工程优劣的最主要的因素, 我公司广泛地聘用经验丰富的高科技人才成为公司骨干, 并使每位员工都有充分发挥自己才干的机会，对进入公司的员工有计划的进行定期的管理及业务培训。让每位员工在工作的同时还能够不断地提高自己的管理及业务能力，使员工与公司一起共同发展。同时集团更注重将国外先进的企业管理体制引入公司，并使它为企业的平稳发展服务。正因如此, 我们的工程施工不仅仅是图纸的执行者, 我们的工程技术人员都有能力发现图纸中不尽之处并能很好的解决, 同时有能力深化顾问公司的施工图,并根据招标图结合现场实际情况绘制施工图。4. 施工准备工作4.1 施工技术准备根据招

14、标单位提供的空调招标图, 组织专业设计人员, 施工人员仔细研究, 对工程的规模、范围及设计意图全面掌握, 对招标图纸中不完善处, 与设计公司共同修改完善, 根据招标图纸绘制施工图,得到批准后,针对工程总体竣工计划作出通风空调工程进度计划和相应的设备材料到场计划。公司技术人员、现场管理人员对参与本工程施工人员进行技术交底, 介绍工程概况及技术特点, 对重点部分及场所应重点强调。工程技术人员针对设计院的图纸进行施工方面的分析, 科学合理的调整风水管道的高度位置及平面布局, 并形成本专业的管网综合条件图提交业主或机电总承包公司, 以便形成整体的机电管网综合图指导施工。4.2 施工人力的准备工作（施工

15、组织机构）根据本工程规模及特点, 挑选出由项目经理、项目工程师、分项施工负责人、施工人员等各个层次的人员, 形成本工程的整体施工人员组织, 同时设立安全检查人员、质量检查人员及工程秘书等, 组织好现场各项管理工作。4.3 施工现场要求现场平面由业主统一协调布置, 安排现场管理办公室及有关设备、材料堆放场所、工具室及仓库, 道路应畅通, 要有必要的消防措施, 具体要求如下 :工地临时办公室:60平方米危险用品用房： 45平方米仓库: 125平方米宿舍: 125平方米 施工现场： 320平方米设备材料临时存放： 270平方米设施工用电1处,施工用水点1处。根据业主统一安排, 设置临时用电、用水位置

16、。二、分部分项工程的主要施工方法55 空调冷冻水工程冷水管道的制作、安装过程:油漆、支吊架制安材料检验开料焊接主管立管 水平干管水平分支干管水平支管5.1管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。5.2阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,确认后,方可投入安装。5.3管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆(刷二遍)。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,避免在构筑物薄弱

17、位置建立管道支架。管道和支架构件的焊接由有经验的熟练焊工施焊,以保证焊接质量。5.4设备井在施工前土建单位应层层编织钢筋网或混凝土封闭,确保施工安全。5.5 管道焊接5.5.1焊件的切割和坡口加工采用热加工方法加工坡口,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。5.5.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.5.3管道未完成的末端应做好封闭措施。5.5.4管道焊接V型坡口,壁厚39mm,间隙为02mm,钝边为02mm,坡口角度为6575度,焊缝加强面高度为2mm,宽度盖过

18、每边坡口约2mm。壁厚小于或等于4mm的钢管在保证焊透的情况下可不开坡口。5.5.5对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。5.6 管道安装5.6.1管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。5.6.2安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分裕量,管道安装在符合图纸设计要求的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。5.6.3阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并且

19、操作灵活方便。5.6.4管道敷设，在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。5.6.5冷凝水管道的横管与横管、横管与立管的连接应顺畅,有1%左右的坡度坡向排水方向,并根据实际情况作相应调整。5.6.6管道穿越楼板的孔洞要安装套管,卫生间内的套管高出地面30mm,其余部位立管套管要高出地面20mm。5.6.7冷水管道的试压与冲洗 管道安装完毕后,可进行水压试验。试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,在设备前加装临时短路管,避免设备承压。冷冻水管、冷却水管的试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于0.6MPa。根据本工程图纸的要求

20、，空调供回水的试验压力均为1.5MPa,水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.2Mpa,以外观检查无渗漏为合格。试压合格后,管网放水冲洗,在冲洗时,水流不经过所有设备,必要时对主要设备加装临时短路管,在水管末端加装回流管及阀门。经若干次冲水，水质比较清洁后,可并入主泵进行管路循环冲洗而且主机入水口设置隔杂质的钢丝网,开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后,清洁Y型过滤器的杂质。5.6.8管道油漆、保温管道油漆可在管道制作、安装过程中进行,冷冻水管油防锈漆两遍,冷却水管油防锈漆、色漆各两遍。管道试压合格后,可进行保温。冷冻水管的保温工作比较严格,而且管道与木环和阀门的保温密封性比较关键,质量

21、的好坏影响到日后的运行维护的难度,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求,保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固，严密。l 制冷系统阀件（1） 制冷系统的阀件安装前必须清洗,避免铁锈、污物进入系统内,使制冷压缩机的活塞、气缸、阀门及油泵损坏,或使油过滤网堵塞造成严重事故。（2） 阀门具有产品合格证;进出口封闭良好,并在技术文件规定的期限内,可不做解体清洗;（3） 如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验,否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力,合格后应保持阀体内干燥。5.7.冷却塔的安装（1） 冷却塔必须

22、安装在通风良好的场所。避免装在通风不良和出现湿空气回流的场合,否则将会降低冷却塔的冷却能力。（2） 安装时,应找平找正,稳定牢固,冷却塔的出水管口及喷嘴方向,位置应正确。（3） 采用旋转布水器的逆流冷却塔,布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活,喷水出口应水平和方向一致,不能垂直向下。（4） 玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品,在施工中应做好防火工作。5.7.1其余设备的安装按照通用设备安装要求。5.8 设备的安装组织5.8.1设备的安装组织按如下程序进行：开工准备基础处理开箱检查放线二次落浆找平找正设备就

23、位 精平固定配管配电部件组装联合调试单机调试 交工验收散装设备清洗接合面 5.8.2设备进场设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大,首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散,分散则影响通道,而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备阻碍未就位的设备水平移动,有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护,设备进场的时间且选择在土建潮湿作业和管线槽的施工基本完成之时(设备基础二次灌浆除外)。重要的设备机房应已装好门窗门锁。 如果设备先就位,管线槽施工作业时,应对设备严密保护,避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰

24、尘对设备造成损害。5.8.3设备开箱设备开箱是检查供货情况的最后机会,必须认真进行,作为一种交接手续将会同业主监理方共同进行。设备开箱检查是设备在实行安装之前开箱。对设备的包装情况,设备外观的完好情况,受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查,并填写好设备开箱检查记录。以便分清设备运输和保管的责任。5.8.4设备开箱的要求（1） 设备不得损伤,附件不能丢失;（2） 尽量减少包装箱板损失;（3） 开箱前应事先查明设备型号、箱号,以免开错箱;（4） 开箱前事先将顶板上尘土打扫干净,以免尘土散落在设备上;（5） 开箱一般要求先从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当方法拆除其他箱板。

25、如无法从顶板开箱,可在侧面选择适当位置拆开少量箱板,观察内部情况确定开箱方法后,再继续开箱;（6） 拆除箱板时,应注意周围环境,防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放,防止“朝天钉”砸手脚。（7） 检查时应确认设备型号,规格应与设计相符,设备外观和保护包装情况是否良好,如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录,双方签字认可;（8） 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全,并作出记录;（9） 检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全,并作出记录(专用工具等妥善保管,以防丢失);（10） 检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀,除作好书面记录外,

26、建议同时作好拍照记录，准备好日后处理的依据。5.9基础验收基础验收工作主要是业主与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时,又发现基础结构强度不足,这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题,会同业主方及时地做好土建基础的检查验收工作,及早移交我方。5.9.1基础检验的允许偏差为:基础中心线允许偏差:20mm;基础上平面水平度每米偏差:5mm,全长允许偏差:10mm;预留地脚、检孔中心偏差:10mm;5.9.2放线及基础处理基础放线是设备准确就位的重要依据,将严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基

27、础尺寸存在过大的误差,很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线,必先征得业主方的同意,并完善设计变更通知书,作为修改图纸的依据。如果发现基础的结构强度不足,我方应及时通知业主方,并且不允许进行下一步的设备就位工作。如果业主方签章确认继续进行时,则按业主方意见处理。5.9.3设备的水平移动采用手动液压车（0.52t）或叉车(38t）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备,若非有特殊的必要,均可安排最后的施工阶段才进行。对于5t以上的设备,一般都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时,如果地面需要特别保护,则垫上35mm的木夹板,取自设备的包装箱;使用前要注意拔除木夹板上

28、的所有铁钉及金属物,以免弄坏地面。使用的厚壁钢管要平直光滑,钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。采取卷扬机进行拖动时,要注意如下几点:（1） 绑扎卷扬机或滑轮组时,要用规整的木板垫好柱脚。（2） 不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。（3） 设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫,要防止钢丝绳松驰时滑轮组叩击地面。（4） 施索(指挥)绑扎设备,操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。5.9.4设备安装前在基础上先定好十字线,确定各方距离,设备方可就位。5.9.5对设备进行校正、精调。进行此步骤前,熟悉各设备的精度要求。5.9.6按规范及精度要求配好垫块,进行固定和二次灌浆。5.9.7设备安装前

29、后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可,不得对其进行焊接作业。5.9.8移交下道工序进行配套配电时,应由各相关施工班组之间办妥交接手续。5.9.9质量要求设备在进行安装时,应防止出现以下质量通病:（1） 垫铁安装位置不当,不按常规进行摆设。承垫垫铁超过3块,且垫铁间未点焊成整体。（2） 垫铁露出设备底座长短不齐,呈犬牙状。（3） 管道和阀门的连接件上没设支撑,致使管道和阀门的重量加在设备上。5.10设备的运输吊装5.10.1地下室各较大型设备冷水机组等较大设备在运抵施工现场后,可用一台30吨吊车进行卸车,然后应用滚运的办法

30、从车道慢慢拖运至地下一层安装位置。卸车之后,即进行开箱检查。5.10.2中小型设备的吊运方法 各种水泵、配电屏等中小型设备在运至施工现场卸车后,用手动液压车运到停放地点。5.10.3设备吊运的安全措施（1） 吊装前要详细检查汽车吊,检查钢丝绳有否残损,检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。（2） 把吊车杆的角度按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作,防止脱落。要注意避免吊索迫压设备外壳。（3） 吊装应由专人统一指挥,做好隔离和防护措施,严禁在吊装点附近停留或通过。（4） 对设备进行水平拖运时,滚扛的搭设应均匀平整、下枕道要坚实,垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太

31、快,要设溜绳。（5） 滚杆的粗细应一致,其长应比托板宽度长50厘米。（6） 起重工在装滚杠时,大拇指放在管子表面,其他四指伸入管内,严禁手套和一把抓管子,以防发生意外事故。5.10.4冷却塔的运输方法（1） 冷却塔要求供货商散件运输至现场。（2） 利用纵向管井运输至屋顶,在屋顶进行组装安装。5.11系统调试5.11.1试运转准备工作l 进行试运转的条件（1） 通风空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。（2） 制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。（3） 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统

32、中的主要技术参数。（4） 试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，应能满足使用的条件。（5） 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。（6） 按照试运转的项目，准备好记录数据的相应表格。l 设备及风管系统的准备（1） 全部设备应根据有关规定进行清洗 。（2） 运转的轴承部位及需要润滑的部位 ，添加适量的润滑剂。（3） 空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。（4） 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。（5） 检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。l 管道系统的准备（1） 冷却水管、冷冻水管、热水及蒸

33、汽管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。（2） 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（3） 排水管道畅通无阻l 自动调节系统的准备（1） 对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正角，零件、附件齐备。（2） 自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3） 检查一、二次仪表接线和配管正确无误。（4） 自动调节系统应进行模拟动试验。5.11.2设备单机试运转l 水泵试运转（1）准备工序a. 检查水泵各紧固螺丝，连接部位不得松动;b. 用手盘动叶轮应轻便灵活、正常,不得有卡碰现象c. 轴承应加注润滑油脂,所使用的润油脂

34、标号、数量应符合设备技术文件的规定；d. 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出阀打开。（2）水泵运转a. 水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象并观察水泵的旋转方向是否正确。b. 水泵启动时，应测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c. 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。d. 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；e. 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过滴；机械密

35、封泄漏不允许超过10mL/h，每分钟不超过3滴。水泵单机试运转结束后，应将水泵出入口阀和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀即为合格。l 冷却塔试运转（1）准备工序a. 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;b. 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;c. 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确;d. 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e. 对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f. 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。（2）冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查

36、风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不小于2小时 a. 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b. 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c. 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d. 测量轴承的温度；e. 检查喷水的偏流状态；f. 冷却塔出入口冷却水的温度。l 冷水机组（1）冷水机组的试运转应符合下列条件：a. 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确；b. 润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环时间不少于8小

37、时，以冲洗油路的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油系统的油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定。c. 系统已进行气密性试验。（2）空负荷试车： 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：a. 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等 ，使压缩机排气口与大气相通；b. 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水泵的冷却水进出阀门；c. 开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油；d. 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油

38、温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。（3）抽真空试验 试验压力不大于0.0053MPa,24小时后回升大于0.0005MPa为合格。（4）充灌制冷剂 抽真空试验达到合格后,可利用系统的真空度进行充灌制冷剂,加入量应符合设备技术文件规定.为防止水汾进入系统,充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时,应启动蒸发器冷冻水循环泵,使冷冻水流动,同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏.当加入制冷剂达到60%以上时,由于蒸发器内压力升高和大气压差减小,制冷剂注入速度减慢,可启动电动机, 利用压缩机正常工作使蒸发器压力下降,继续加制冷剂达到规定数量.电动机启动后的吸气压力,应保持在39.9-8,5K

39、Pa（5）机组负荷试运转 负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整3035。使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其它部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组负荷。连续运转应不少于2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如自动启动运转无异常现象，应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时

40、过程中，应检查和记录机组的油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、主电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化。5.12 管道支吊架安装5.12.1管道支吊、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。5.12. 2 热水管道的支架应垫以橡胶或其它隔热材料进行隔热。5.12.3支架应固定牢固、横梁要水平、吊杆要垂直、且不准按在焊口,管件上,焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。5.12.4钢管支架的最大间距如下表:公称直径2025 3240507080100125150200250300支架最大间距保温管222.533444556788.5非保温管33.

41、544.55666.5789.511125.12.5 阀门安装5.12.5.1安装阀件前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否有足够的调节余量。5.12.5.2法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。5.12.5.3焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊,以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭,以防止过热变形。5.12.5.4安装阀件前,应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。5.12.5.5水平管道上的阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内。5.12.5.6 阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30,其接头应转动灵活。有热位移的阀件,传支杆应具补偿措施。5.12.5.7阀件的操作

42、机构和传动装置应做必要的调整和整定,使其传动灵活,指示准确。5.12.5.8安装铸铁、硅铁阀件时,须防止因强力连接或受力不均面引起损坏。5.12.5.9安装高压阀件前,必须复核产品合格证和试验记录。5.12.5.10安装安全阀时,必须遒守以下规定:(1) 检查其垂直度,当发现倾斜时,应予校正;(2) 在管道投入试运时,安全阀应及时进行调校;(3) 安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;当设计无规定时,其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不少于3次。(4) 安全阀经调整后,工作压力不得有泄

43、漏。5.12.5.11减压阀安装应必须遒守如下规定:(1) 减压阀组不应设置在临近移动设备,或容易受冲击的部位,应设在振动小,有足够空间和便于检修的部位。(2) 蒸汽系统的减压阀组前,应设疏水阀。(3) 如系统中介质带渣物是, 应在阀组前设置过滤器。(4) 减压阀组前后应装压力表,阀组后安设安全阀。(5) 减压阀均应装在水平管上,立向安装应遒照厂家说明安装。5.12.6 管道冲洗、打压/灌水试验5.12.6.1管道试压(1) 所有供水泵管须以相等于工作压力1.5倍的水压试验,水压须维持6小时,漏水程度以不超过试验水压百分之五的降压为合格标准。(2) 所有管道必须在安装期间试验,并记录有试验结果

44、、水管长度、试验压力和时间试验进行时须有建筑师或业主代表在场监管。(3) 不合格的试验必须重复试验，直至工程师满意，方可进行浇混凝土。(4) 液压试验：a. 液压试验须用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。b. 液压试验须在环境温度以上进行，否则需采取防冻措施。c. 对于位差较大的管道系统，须考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。d. 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压分钟，以无渗漏为合格。(5) 气压试验a. 气压试验介质用空气或惰性气体进行。b. 气压严密性试验须在液压强度试验合格后进行，以空气试验时，其压力不宜

45、超过25MPa。c. 气压强度试验,压力须逐级缓升,首先升至试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形等为合格。d. 强度试验合格后,降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不下降,则严密性试验为合格。5.12.6.2 管道冲洗(1) 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的措施。(2) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%(3) 冲洗用水可根据管道工作介质以材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液为宜。(4) 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。(5) 水冲洗应连续进行。当设计