学校礼堂钢结构工程施工组织设计#山东#网架结构#钢结构制作安装.doc

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1、某某学校新校区餐厅、礼堂钢结构工程施工组织设计施工单位：某某装饰工程有限公司编制日期：某某年6月24日目录一、 方案编制依据及原则 41.1总体依据 41.2图纸依据 41.3原则 4二、 工程概况 52.1工程概况 52.2工程结构平面图 5三、 项目质量策划 63.1某某装饰工程有限公司工业园项目部质量保证体系 63.2分部分项工程质量目标分解 83.3工程所需要的监视和测量仪器、设备 9 3.4工程施工难点重点分析 10四、 施工准备 104.1施工技术准备 10 4.2施工质量控制措施 104.3劳动组织准备 134.4施工物质准备 144.5施工现场准备 144.6施工现场总平面布置

2、 15五、 施工方案 165.1施工顺序和流向 165.2施工段的划分 165.3施工方法 16六、 施工管理措施 296.1季节性施工措施 296.2质量技术管理措施 316.3施工成本控制措施 336.4文明施工管理措施 346.5工期保证措施 34七、 安全施工技术措施 457.1安全文明管理技术措施 457.2安全文明施工制度 487.3安全吊装注意事项 487.4安全注意事项 527.5施工现场临时用电防护措施 527.6安全技术措施费投入情况 56八、 施工平面布置图 57九、 工程技术档案资料管理 589.1施工工期 589.2施工总成本和利润 589.3施工质量 589.4施工

3、安全 58十、 技术经济指标 59十一、 附表 6011.1钢结构工程劳动力需要量计划表 6011.2建筑材料需求量计划表 6111.3预制加工品需用量计划表 6211.4钢结构主要施工机具设备表 6311.5进货检验和试验计划表 6411.6施工检验和试验计划表 6511.7钢结构工程施工准备工作计划表 6611.8施工计划横道图 67一、方案编制依据及原则1.1 总体依据(1)本工程建筑结构设计图纸(2)建设单位提供的设计任务书(3)招标文件及签订施工合同(4)规划部门批准的初步设计文件，审查结构工程和钢结构施工图1.2 图纸依据 某某学校礼堂钢结构工程施工图1.3原则 （1）为了保证某某

4、市卫生学校礼堂钢结构工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 （2）施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）碳素结构钢(GB/T1591-94) 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB36323633）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CEC102-2

5、002）钢结构设计规范GB50017-2003钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢网架螺栓球节点JG/T 10-2009钢网架焊接球节点JG/T11-2009。 （3）钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术管或设计技术人员处理。 （4）本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前后为准。 （5）安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 （6）本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如

6、现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 （7）如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。二、工程概况2.1工程概况工程名称某某市卫生学校新校区礼堂网架工程建设单位某某市卫生学校建筑总面积1562监理单位某某市建设工程监理公司建筑层数3层设计单位某某城乡建筑设计研究院建筑高度18.8m计划开工日期某某.06.25结构形式网架计划竣工日期某某.08.14合同质量目标合格合同承包范围钢构制作安装合同安全目标无安全事故钢材用量约73t三通一平情况具备施工条件建设地点特征交通运输便利，水电齐全2.2工程结构平面图 见附图三、项目质量策划3.1某某装

7、饰工程有限公司工业园项目部质量保证体系本工程综合考虑总公司的质量方针、项目本身的功能性要求、项目外部条件、市场因素、质量经济性、存在的问题点、现状或未来需求及项目合同要求等因素，确定项目总的质量目标为合格。本工程安装质量应达到以下目标：分项工程优良率60%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。项目部质量保证体系：主要管理人员及职责表：序号岗位管理责任人职责范围1项目经理负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施，确保顾客满

8、意。2施工负责人参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础

9、设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的查处整改负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合

10、图纸（或变更）和规范要求。3.2分部分项工程质量目标分解依据战略质量目标，结合相关验收规范及集团内部规定，对各分部分项工程的质量目标进行分解，确定了各分部分项质量控制目标（技术质量目标）及责任人。分项工程质量目标及责任人： 某某某某市卫生学校新校区钢结构工程3. 钢 结 构 网 架 合格 责任人：林勇楼顶造型 合格 责任人：李向明3.3工程所需要的监视和测量仪器、设备：序号仪器名称出厂编号型号规格管理等级统一编号鉴定周期有效期1经纬仪72239DSZ-2A13-02-LA08003122012/8/18某某/8/182水准仪205942-DSZ-2A13-02-LG08006122012/8/

11、8某某/8/83台秤30KGB13-02-PM08008122012/6/28某某/12/284接地电阻表ZC29B-2A13-02-LS0800662012/6/28某某/12/285数字万用表B13-04-ER08006122012/6/28某某/12/286卡尺A13-01-LG08003122012/6/28某某/12/283.4工程施工难点重点分析：序号工程部位设计要求施工难点采取措施备注1柱脚及基础锚栓施工安装轴线、柱距和标高等尺寸误差满足安装要求，并符合相关规范尺寸偏差控制1.在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。2.预埋地脚螺栓时用模板定位。

12、3.按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）对锚栓尺寸进行复验。2高强螺栓施工安装高强螺栓达到设计强度强度控制1.构件经高强螺栓连接后，24小时内进行终拧，且应达到设计规范值。2.同一连接处一组高强螺栓按照一定顺序进行终拧。3.安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持清洁，严禁雨中作业。3网架现场安装无变形安全控制制定合理安装方案，安装时采用空中散装法四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1及时组织各专业施工管理人员熟悉施工图纸及设计变更洽商，理解设计意图。4.1.2组织各级施工人员学习有关技术规范，操作规程，工艺标准，质量检验评定标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.1

13、.3提前编制各分项施工方案和主要分项工程技术交底，保证工程按期有依据地进行。4.1.4提前编制各项隐检、预检计划，编制成品、半成品加工订货计划及试验计划，认真贯彻落实。4.1.5作好工人上岗前的技术培训工作。4.1.6钢结构工程施工前作好控制线的量测工作，施工要求测出墙体竖向控制线、水平控制线等。 4.2施工质量控制措施(1)、施工质量标准符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相关要求。施工工艺符合某某省建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004的相关要求。1）成立质量领导小组，充分发挥质量领导小组的作用，每天组织相关人员对各分项工程的质量进行检查，对不合格的地方必须在

14、限定时间内整改完毕，并通过复验。2）认真学习图纸、规范、规程，认真交底、落实交底、检查交底实施情况，达到隐蔽工程一次验收通过。 3）加强质量意识，必须从管理人员自身做起，无论是生产人员、材料员、安全员、技术员都得以质量为先，强化“质量是企业的生命，质量在我手中的观念”，教育职工牢固树立为用户服务，对用户负责的意识。 4）加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。 5）跟踪检查，对检查出的问题及时整改。跟踪检查班组自检专检监理（业主）验收 (2）、施工过程质量预控点工序分解 预埋件安装是钢结构工程中的重中之重，针对本工程的具体情况，积极与土建单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在

15、 结合我公司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，保证预埋件安装误差满足相关标准要求，方便后期施工：1）、柱脚及基础锚栓安装施工在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层高标高线的位置并进行复核预埋件：按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊机点焊于非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。加固预埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应

16、保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。2）、高强螺栓施工安装高强螺栓为本工程中的主要连接件，在安装的过成中，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或者锉刀修复螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应整得设计单位同意，修复后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。1.构件经高强螺栓连接后，24小时内进行终拧，且应达到设计规范值。2.同一连接处一组高强螺栓按照一定顺序进行终拧。3.安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持清洁，严禁雨中作业。3）、网架施工严格控制网架安装过程中的变形，锥体形小拼单元在地面完成

17、，在施工中，用全站仪实时监测网架标高。网架挠度变形为安装过程中应该控制的重要一项，首先在安装基础支托时应该严格控制准确度，误差控制在1mm范围内，其次网架安装前逐一检查螺栓球及杆件尺寸，有不合适的及时更换，施工时找施工经验丰富的工人施工。 (3）、做好工程技术交底工作组织有关人员认真学习现行规范、规程和标准，认真研究施工方案，在每个分部、分项工程开始施工之间，组织有关班组长召开现场交底，以书面和现场进行交底，要做到如下几条：1）组织技术员对每个技术交底的学习，做到每个技术员都对分项工程的操作工艺、质量标准和应注意的问题非常熟悉。2）现场跟踪检查，及时发现问题，及时整改，对不明白的工人要再次交底

18、，直至清晰为止。3）组织班组长定期进行质量检查，检查交底落实情况。4）对反馈交底的信息有不正确的或不清楚的地方，必须及时更改。4.3、劳动组织准备1、建立工作队（组）情况根据本工程的特点及以往成熟的施工经验，施工现场建立吊装班组，安装班组，接班组。根据工程形象进度，随时调整人员，以满足施工需要， 特种作业人员持证上岗。劳动力需要量及特种作业人员持证上岗情况见附表。持证上岗人员一览表（部分）：序号人员工种证书编号备注1季玉山电焊工TS6MLYI001572李永春电焊工TS6MLYI001433孙佰峰电焊工TS6MLYI001584管青龙电焊工TS6MLYI001675顾兴坤电焊工TS6MLYI0

19、01666卢廷力电焊工TS6MLYI001657杜元成电焊工TS6MLYI001688孙宗军电焊工TS6MLYI001429杜元忠电焊工TS6MLYI0017210宋宜永电焊工TS6MLYI0016311王丙坤电焊工T320324198910009417212龙世祥电焊工T52242819790716343513杨莜架子工T62212619880723181514韩宏宝塔吊司机M5-N201500004915吴晓阔电工T1301851987011105312、劳动力培训计划(1)、大方面人员培训方案遵循集团公司人员培训方案执行。(2)、小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，职工技术、安全培

20、训、教育，新工人上岗培训教育，由项目部组织实施。4.4、施工物资准备1、主要施工机械设备表：（见附表）2、根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点。建筑材料需用量计划表符附后。3、按照计划组织施工机具进场，布置好汽吊作业位置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。4、材料、半成品1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2）连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。3）涂料：防锈涂料技术性能应符合

21、设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。4）物资贮存：贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯 要求的物资（如钢材）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。5）其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。4.5、施工现场准备1、清除现场垃圾等杂物，保证“三通一平”。2、施工用水及用电施工用水从甲方留置的水源引入工地，以便施工。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱、分配箱及开关箱，以满足施工需要。3、施工临时设施在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定 。4、施工材料堆放在现场施工阶段，材料堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与建设、土建单位协商

22、后确定）布置，材料等不准任意堆放。做好材料标示，分类按标准摆放。4.6施工现场总平面布置 4.6.1现场平面布置（见附表） 施工现场以西侧办公区为主，采用临时道路连通，供现场材料、车辆出入，根据进场 料计划及当时的人员情况确定材料的进场，现场不得大量存放各种材料。 根据因材入库的原则，尽可能多的设置库房，将贵重装修材料及特殊材料入库保管。临时用地表用途面积位置需用时间办公室20平方米现场开工后到竣工宿舍70平方米现场开工后到竣工仓库60平方米现场开工后到竣工现场加工车间40平方米现场开工后到竣工食堂30平方米现场开工后到竣工卫生间15平方米与总包方合用开工后到竣工合计235平方米 4.6.2现

23、场临电布置与安全防护措施 施工现场的临时用电接线由变压器室接入现场，总电盘的位置设在建筑东侧室外。由变 压器接线箱引出3*6+2铜缆埋地至围墙架设再至二级配电箱，做重复接地保护，测试 阻为1.7欧姆。 二级箱周围搭设防护栏杆，并做防雨设施，由专业电工管理，在二级配电箱引出的各 电线均采用橡皮电缆架设或埋地，架设不低于2.5米，埋深不低于0.5米，埋地两侧立 中间填砂，上面木板或砖覆盖做保护，现场均采用三相五线制，配电箱均为三级配电 极漏电保护。 开关箱均采用一机一闸。 临时用电专人负责管理。五、 施工方案5.1施工顺序和流向按钢结构工程的先后顺序分五个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（土建单位负

24、责）主体钢结构安装阶段檩条等支撑附件安装阶段板材等围护系统安装阶段。5.2施工段的划分1、工程项目任务安排按钢结构工程的先后顺序分两个施工段：礼堂网架安装位一个施工段、屋顶造型为一个施工段。两个个施工段有序施工，先网架后造型合理安排，争取保质保量的完成工程。2、原则要求根据该钢结构工程实际有效场地较小，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则： 1）网架安装采用线状散装法安装，构件就位后立即组织人员拼装，为提高安装效率，在堆放构件时，使构件分层次，有序堆放。安装构件就位后采用高强螺栓连接。大门及屋顶造型采用单机吊装，随运随吊，合理安排。2）钢结构吊装原则上按吊机行

25、进路线的顺序进行。3）充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好交叉施工准备。4) 鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约50天。5.3施工方法5.3.1钢网架制作1、制作前准备工作 1.1 钢材采购、检验、储备 经过工程施工技术人员及相关人员进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过 翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购 员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材 料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证

26、明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物

27、。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1.2 会审图纸、节点构造细化： 经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对 其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。 材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。 1.3 制定网架构件加工生产工艺及质量标准： 根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、网架结构设计与施工规程 JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准GBJ321-91等国家规范及公司质量体 系文件编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。2

28、、构件加工制作流程 2.1 螺栓球球节点加工：（1）螺栓球加工工艺流程如下： 防腐处理打加工工号、打球号加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火 处理 锻造毛坯下料。球坯用压力 加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆 度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打 在基准孔平面上倒角钻螺纹底孔螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及 平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用 工装，其转角误差不得大于10。 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 铣削平面：设计

29、图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸 精度。 （2）杆件的加工工艺流程如下: 防腐处理防腐前处理检验焊接与锥头或封板组装点焊下料、坡口加工 检验材质、规格、表面质量采购钢管 钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网 架拼装时的误差。 机械加工：锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一 致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且 不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施 焊，并采取保证对焊

30、接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢 管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊， 并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差，如下要求： a、杆件成品长度：1.0，5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定） b、杆件轴线平直度： L/1000，且不大于5% 平台、塞尺 c、锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度：0.5%r，5% 芯轴、V型块百分表 d、锥头封板孔同轴度、芯轴、V型块百分表 （3）套筒的加工工艺流程如下: 防腐前处理机械加工正火处理胎模锻造毛胚成品钢材下料 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。 套筒端部

31、到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5 倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小 于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 （4）高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检 验 报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。 2.2 支座制作： 按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为 T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及 气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标准建筑钢构焊接 规程（JGJ81-91）的规定。 2.3

32、支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端 面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。 3、成品、半成品保护措施 根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序较为繁杂，各工种交叉频繁， 对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，会直接影响到整体工程质量。因 此必须加强成品保护，针对施工全过程的成品保护制定以下措施： 3.1 设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 3.2 制定正确的施工顺序：制定施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个 空间的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的 工作内容完成时间，严格控

33、制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不 准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。3.3 作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在 施工，注意保护”的标牌。3.4 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负 责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的 污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 3.5 全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。 4、网架焊接 4.1 材料： （1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊 条型号，必

34、须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊 接前将焊条进行烘焙处理。 （2）作业条件： a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b、准备好所需施焊工具，焊接电流。 c、在网架车间施焊区施焊。 d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重 新考核后才准上岗。 e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格 后方能施焊。4.2 操作工艺： （1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应 放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求 后才采用。（3）多层焊接应

35、连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质 量的缺陷，必须清除后再焊。 （4）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修 补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不 得留下弧坑。（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相 同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量， 焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 （9）为了减少焊接变形与应力和单位常采取如下措施： a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b、收缩量大的焊缝先焊接。 c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向