安徽农业大学箱涵及道路工程施工组织设计.doc

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1、某某农业大学箱涵及道路工程施工组织设计第一章 工程概况第一节、基本概况： 某某农业大学箱涵及道路工程是由某某农业大学投资兴建,合肥市市政设计院有限公司设计,某某建工集团有限公司承建施工任务。主要施工项目：土方工程、箱涵及道排工程。 该工程位于某某农业大学校园西区,道路及箱涵走向起自某某农业大学西区广场至霍山路止,施工现场基本满足施工要求,合同工期60个日历天。第二节、箱涵概况：本工程箱涵起自某某农业大学西区广场0+22至霍山路2+73止,总长251m,箱涵中心线位于道路中心线东0.5m,内部尺寸为3.0m1.75m,箱涵垫层为80厚C10砼,底版及顶板为现浇钢筋砼厚300,砼强度等级C25。墙

2、体为MU10机制砖M10水泥砂浆砌筑墙厚490,墙顶设490250梁枕,箱涵内部1:2水泥砂浆粉刷,箱涵检查井为700,变形缝处构造柱沿墙高设46500钢筋与墙体连接,伸入墙体长度1000。箱涵结构采用泵送商品砼浇筑。第三节、道路概况：道路起自某某农业大学西区广场0+00至霍山路3+21.185止,总长321.185m,路面横向坡度2,纵向坡度6.01路面宽度5.0m。路面做法:素土压实(压实度0.93)铺5%水泥稳定碎石厚250(压实度0.97)20厚1:4水泥砂浆20010060纽西兰地砖。路侧石为800300120C30砼预制块铺设,底部采用C15砼稳固,高出路面150,接缝用1:3水泥

3、砂浆挤缝后勾缝。第四节、雨污水管概况：本工程排水管采用钢筋砼级管,管径1000时采用承插管,管径1000时采用企口管。雨水支管均为d=300砼管,纵向坡度1%。箱涵两侧预留支管伸出路幅外1.5 m。第五节、编制依据：1、某某农业大学箱涵及道路工程招标文件及招标答疑。2、现场实际勘察情况。3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;城市道排路基工程施工及验收规范(GJJ44-91)市政道排工程质量检验评定标准(GJJ1-90)市政管渠工程质量检验评定标准(GJJ3-90)公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)建筑边坡工程技术规范(

4、GB50330-2002)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)4、工程建设质量管理条例;5、工程建设标准强制性条文;6、中华人民共和国建筑法;7、中华人民共和国合同法;8、现行建筑施工及验收规范;9、某某建工集团有限公司管理规定。第二章 施工部署及施工准备工作第一节、施工总体部署：本工程工期紧，施工部署按照“先地下后地上，先结构后装饰”的原则，实行平面流水的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和

5、动态控制。确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。第二节、施工阶段划分及衔接关系：在施工中，为突出重点,明确目标,按照本工程特点将整个施工分为五大阶段：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，组织人、材、物等施工资源，进行施工现场临时设施、水电、机具等的平面布置，做好图纸会审，办理开工前的有关手续，做好技术、质量、安全交底等的各项工作。第二阶段：箱涵施工阶段。第三阶段：雨污管施工阶段。第四阶段：道路施工阶段。第五阶段：工程竣工准备阶段。此阶段为工程全面收尾阶段,重点是做好产品保护和清理建筑垃圾。其中二四阶段为工程施工的高峰期。必须编制合理的流水施工进度计划和各种材料需求量计划,

6、做好各道工序的技术、质量、安全交底工作和检查工作及各方的组织、协调工作,制订详细的施工进度计划。第三节、施工组织机构：为确保优质、高速、安全、文明地完成某某农业大学箱涵及道路工程建设的施工任务,我公司根据本工程特点组建了某某农业大学箱涵及道路工程项目部,承担该工程的施工,按照项目法和公司项目管理规定进行施工管理。本工程施工组织机构见附录一。第四节、施工现场准备：1、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。3、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。4、按照施工平面布置图,做好主要施工机械

7、的安装调试工作。5、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。第五节、技术准备：1、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。3、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。4、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。5、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。6、编制详细的各施工阶

8、段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。第六节、劳动力准备：1、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。4、本工程主要劳动力需用量计划见附录四。第七节、材料及机具准备：一、材料准备：1、根据施工组织设计的施工进度和施工预算的工科分析,编制工

9、程材料需用量计划。2、根据材料需用量计划做好材料的调查、采购工作。3、根据施工进度计划和施工预算工程量做好各种构配件、半成品等的采购和加工工作。4、本工程主要材料需用量计划见附录五。二、机械准备：本工程计划在结构阶段采用商品砼，根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有：采用JZC-350型砼搅拌机壹台，作为零星砼浇筑、墙体砌筑及粉刷的主要设备，钢筋加工、木工机具等考虑在邻近的我公司承建的“某某农业大学研究生公寓”进行配制。本工程主要机械设备需用量计划见附录六第三章 施工现场平面布置第一节、施工平面布置原则：1、按照便于施工和整体布局考虑的原则。2、合理使用场地,确保整个施工现场整洁有序。

10、3、合理布置主要施工设备,既保证有较大的覆盖面,又能满足组装、拆卸和进退场的需要。4、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。5、施工现场布置要求整洁适用。6、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。第二节、施工平面布置说明：1、根据我们实地踏勘和业主的要求,由于施工现场的狭窄,我们仅考虑布置自混凝土搅拌机等主要施工机械。2、在施工现场布置中不考虑钢筋加工、木工机具、木料、钢筋材料堆场、生活区及办公区等临时设施的布置,仅考虑机制砖、黄砂堆场，现场施工工人除值班或加班外全部不住现场,管理人员在邻近的我公司承建的“某某农业大学研究生公寓”项目提供的临时设施中办公。3、本工

11、程施工现场平面布置图见附录七。第四章 施工总进度计划和工期保证措施第一节、工期目标及施工进度控制计划：一、工期目标：本工程包括箱涵、道排等工程内容,合同总工期60日历天,确保在合同工期内完成全部 招标范围内的施工任务。二、施工进度控制计划：1、计划拟定以下三个主要施工控制点：箱涵结构：基槽挖填土垫层底版墙体梁枕顶板完(工程开工后26天)雨污管安装：沟槽开挖垫层砼浇筑管道安装与铺设检查井及雨水口施工沟槽回填 (工程开工后35天)道路：填土压实道路侧石水泥稳定碎石层纽西兰地砖面层(箱涵工程完后31天)2、依据工程工期目标综合考虑，统筹安排土建各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与总体进度计划相

12、配合、协调。施工准备、轴线复核、隐蔽验收、竣工准备及验收5天。3、本工程施工进度计划横道图见附录八。第二节、施工进度保证措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况随时调整施工方案,确保工程总工期。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总工期计划需要。3、采用商品砼加快箱涵结构施工进度。4、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行的情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总计划目标的实现。5、安

13、排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。6、组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度。7、施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质保量及时到位。8、根据施工控制计划明确工期目标，制定工期关键控制点。9、实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法,严格实行计划管理确保关键线路工期。10、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。11、做好节假日期

14、间的计划管理工作。放假前准备充足的物资、材料、半成品。节假日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节假日期间的施工生产正常进行。第五章 主要分部项施工方法及技术措施本工程主要施工工序:定位放线开挖导流渠开挖箱涵基础箱涵结构施工道路雨污管施工(应与箱涵同步施工)箱涵及雨污管验收箱涵内粉路基回填土压实路基施工路侧石施工道路面层施工竣工验收第一节、施工测量:以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将箱涵和道路的轴线与标高反映在施工过程中,严格按三、四等水准测量规范(GB12898)及公路路线勘测规程(JGJ061)的要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平

15、面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平面和高程控制点的复测。一、主要测量人员及器具:选用J3-2光学经纬仪一台、DSZ3精密自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、工程的定位与放线:本工程定位测量时,已业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,拟定线路施工测量控制采用级导线测量法对箱涵和道路进行控制,并用极坐标系法放线。控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。1、首级级导线控制网:定位测量时从0+22点起至2+73米止采用导线法进

16、行测量和内业数据整理,四等导线测量要求方位角闭合差5n，测角中误差2.5，测距中误差18mm，测距相对中误差1/80000，相对闭合差1/35000。2、首级级水准控制网:线路的高程控制应靠近线路并应在施工干扰范围外建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建(构)筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。要求往返闭合差20l=10mm。三、箱涵和道路的施工平面控制:按照就近原则用经纬仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至箱涵的基坑底(道路的路基

17、)内。并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测量的依据。控制轴线的标定方法：在施工前期采用501001000mm木桩,当箱涵垫层(道路路基)施工完后可直接在箱涵垫层(道路的路基)上弹上墨线并做好标识。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须用经纬仪校核。箱涵垫层(道路路基)施工完后必须将控制导线全部引测到基坑(路基)内以便检查底板(路基)边线和上部工序施工依据。二级控制导线测量要求：方位角闭合差30n，相对闭合差1/2000，距离相对误差1/1000，转角横向误差10mm，四、箱涵和道路的施工高程控制:施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在箱涵基槽(道路路基)周围建立二级水准控制网,从

18、施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制网用精密水准仪测设。箱涵垫层(道路基层)施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的箱涵(道路)设计标高引测到箱涵(道路)上作为下道工序施工依据。第二节、土方工程:一、箱涵土方开挖:1、主要施工工序流程:工程测量确定开挖线路走向和标高机械分段开挖(留土200300mm)基槽内控制导线和标高测量验槽人工挖余土、清槽2、箱涵土方施工: 本工程箱涵垫层宽度为4.11m,高度1.75m,基础埋深标高为-14.820m-13.222m(吴淞高程)。为加快工程进度，采用机械开挖箱涵基础埋深设计标高上300范围内的

19、土质，留土200300厚，在验槽后用浇筑混凝土垫层前，人工突击挖除、清槽。机械采用EX-2000型挖掘机,计划土方施工投入1台挖掘机,并配以足量的自卸汽车运土。开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。基抗挖至设计标高时,建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。本工程根据现场实际勘察情况箱

20、涵开挖区域为原有明渠和农田,地下水丰富,挖掘机挖出一定的工作面后,应根据场内地下水位情况,酌情考虑降水措施。机械开挖时采用在基槽上作业的方法，基槽按照每边工作面0.6m(考虑基槽排水槽宽度),放坡系数为0.6,基槽边坡3m范围内不堆土,并整平该范围内的基槽上土方以满足后期箱涵施工运输要求。机械开挖按照确定的开挖线路,基槽按由2+73端向0+22端,由深标高至浅标高施工。在机械土方挖完后在基槽内测放出箱涵控制导线和标高,放样箱涵垫层边线,采用人工进行修整基槽,再验槽后清至设计标高。为避免二次挖土和后期道路土方回填要求,在箱涵基槽土方开挖时应留足好土并将道路填土范围内的地面差土一次性挖除运走以免影

21、响施工。3、基坑降水与排水:本工程在基坑开挖时应根据工程地质勘察报告采取合理的降水、排水及围护措施。施工时在地下水流量不大时:拟定采用两道集水槽降水法。为排除积水(如雨水、地下水等),在基槽内沿箱涵走向设置通长且贯通的排水沟和积水坑。为了确保地下水顺利排出，排水沟宜采用实心砖砌筑,内表面用水泥砂浆粉刷,积水坑的设置间距30m,尺寸宜为7007001200mm，排水槽尺寸宜为300300mm，纵向坡度6以使积水顺利流入积水坑，积水坑内置潜水泵抽水外排至引水渠。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得小于1:1,以免影响箱涵基底的承载力。施工时在地下水流量较大时:应考虑箱涵底版的抗浮安全,拟

22、定采用两道集水槽降水法。排水槽和积水坑按照地下水流量不大时的设置要求相应提高,并将地下水降至垫层下500mm，至箱涵结构施工完。二、箱涵及道路土方回填:1、箱涵土方回填:箱涵土方回填土前,应在箱涵工程及道排工程施工完,业主、监理、质监等部门共同验收后且箱涵顶板及墙体强度80%后进行回填施工。回填前应清除回填范围内的各种杂物和不良土层,排干积水。回填前应初步平整,回填时要分层铺土,每层虚铺厚度为20cm左右,采用平移式震动打夯机夯实三遍,打夯时按照“一夯压半夯”的方法依次夯打,直到回填至箱涵顶板面设计标高。每遍填土夯实层应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每300m2取一次。为了能保证土壤的密

23、实度获得最大的干容量,回填前应对回填土进行土壤试验，测定最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率控制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土；含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应根据设计要求确定。2、道路土方回填:道路主要施工工序流程:工程测量清理回填范围及碾压第一层填土及整平填方碾压检查压实度符合要求后继续填筑及碾压至设计标高(如不符合要求应处理后方可填筑下一层)检查路基面坡度、平整度及压实系数等做好控制桩点和标高桩。本工程按照设计要求道路土方回填时,采用自卸汽车运土,推土机推土整平,15t光轮压路机进行填方碾压的方法,进行道路填方的压实。碾压时按照行车方向由路边碾压至路中,开行速度宜为25

24、30m/min,轮迹应相互搭接,碾压至填方表面平整。路边、检查井等压路机不易碾压到的部位留300500mm采用平移式震动夯夯实。路面范围内的道排管应先用小型机械夯实至管上500mm后在按照规范填土并用压路机压实。每层填土的压实系数均应符合设计要求,在路基填筑至设计标高后如路基层的土壤压实系数不满足设计要求时,应采取三合土或其它技术措施进行处理。第三节、导流渠工程:导流渠主要施工工序流程: 工程测量放样导流渠开挖范围挖土运方堵原箱涵出进水口引原箱涵水源至导流渠本工程导流渠按由南向北方向施工，断面尺寸为2.0m(宽)1.8m(高)，纵向坡度6，导流渠开挖时应离开箱涵基槽边2.0m，应留足导流渠中挖

25、出的好土，用于后期道路回填，余土堆放在不影响箱涵施工的地点并距离开箱涵和导流渠1.5m。第四节、箱涵工程:一、箱涵结构概述:箱涵内部截面尺寸为3.0m1.75m，垫层为80厚C10砼，底版为300厚C25钢筋砼，箱涵墙体为490厚MU10机制粘土砖M10水泥砂浆砌筑，内侧粉15厚1：2水泥砂浆，墙顶设置490250钢筋砼梁并于箱涵伸缩缝处柱拉结，顶板为300厚C25钢筋砼。箱涵顶板和侧墙按图纸设置检查井或预留排水支管。二、箱涵施工工艺流程:箱涵基槽放样及标高控制开挖箱涵基槽基槽垫层控制导线及标高放样基槽清底至设计标高垫层商品砼浇筑底板控制导线及标高放样底版模板和钢筋安装底版商品砼浇筑箱涵控制导

26、线及标高放样墙体砌筑墙顶梁摸板及钢筋安装墙顶梁商品砼浇筑顶板模板和钢筋安装顶版商品砼浇筑箱涵隐蔽验收箱涵内侧墙体粉刷箱涵回填三、箱涵垫层施工:1、箱涵垫层施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。2、垫层底板为80厚，宽度4.11m，施工时可按照由一端向另一端推进整体浇筑的方法，施工时应按照两个底板伸缩缝且50m留置施工缝。3、砼垫层的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。四、箱涵底板和顶板施工:、模板工程:箱涵底、顶板侧模采用木制定型模板。顶板现浇面采用木夹板，顶板支撑体系采用钢管满堂支撑体系施工。主要材料采用18mm厚木夹板、50100

27、木方。模板及支撑要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒并注意防水，配制加工好的模板应编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1、底板：模板安装前应将箱涵的控制导线和标高测放到垫层上,模板安装时应按照流水段数和底板伸缩缝位置依次推进施工，施工时应注意底板伸缩缝部位的节点构造及伸缩缝的留置位置，模板拼缝应严密，并按照500设置侧模支撑。2、圈梁：根据控制轴线在墙上弹出梁的中心位置线和下口标高线，安装梁侧模，加侧模底部固定木方并加侧模侧向支撑，间距500。3、顶板：首先搭设满堂钢管支撑，间距按照纵向800mm、横向600mm设置，较正好标高后，在所有立柱支架的中部1/2处加

28、一道水平拉杆，并设置斜向支撑固定(按箱涵纵向长度8m设置一道横、纵斜向支撑)，以防止在施工中产生位移，在支撑的底部加通长木板作垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。顶板应按规范要求起拱。、钢筋工程:1、钢筋原材料:每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷

29、拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2、钢筋加工:(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面

30、积的5%。(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(5)、钢筋弯钩及弯曲：a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和

31、弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。(6)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、钢筋绑扎:钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位清理绑扎区垃圾绑扎钢筋安放钢筋支撑隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底版钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施

32、工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎10以下钢筋，22#铁丝绑扎10及以上钢筋。4、钢筋绑扎措施:因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用10“S”型钢筋撑控制(梁和顶板采用预制带铁丝的砼块),底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。箱涵伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底版筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底版筋连成整体,防止位移。、混凝土工程:1、混凝土原材料:箱涵砼

33、结构采用泵送商品砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、外加剂、砼强度等级、原材计量等符合要求,原材料质量控制按照集团公司有关质量控制运行体系规定对商品砼质量进行控制。对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。2、混凝土施工:砼浇筑过程中，采用砼输送泵进行送料。在搭设砼输送管时，不得直接支承在钢筋、模板、预埋件等上，水平管要求用支架或台垫固定，间距1.5m以便排除堵管现象，水平管与砼浇筑面垂直距离应1.0m，否则应采取技术措施防止砼离析。砼浇筑按照由0+22起2+73止的方向退行施工,每段底(顶)板砼用斜面法一次性浇筑完成,中间不设施工缝,如必须留时应在每段的中间1/

34、3区，底(顶)板与原箱涵接头及施工缝部位处理应在砼浇筑前将表面凿毛,冲洗干净后铺20厚与底板砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑砼。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动(插点为梅花状，间距500)，每段底(顶)板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。3、混凝土的养护:混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用

35、湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水4次,以后每天浇水2次,养护时间不少于14天。五、箱涵墙体施工:1、原材料质量控制:砌筑用机制粘土砖、砂、水泥等材料施工前应对每次进场产品按照国家标准进行检测，原材检测的各项指标必须符合设计，不合格材料不得使用在工程上。砌筑用砂浆应按照图纸要求强度等级和种类开好实验室配合比，施工时按现场实际调整。施工时应按照规范规定留置标养砂浆试件，组数应满足规范要求。2、墙体砌筑方法:本工程砌体主要采用490厚MU10机制粘土砖M10水泥砂浆砌筑。(1)、墙体砌筑前应依据控制导线和标高，在箱涵底板上放样出墙体位置，应弹出墙体中心线和墙边线，并在底

36、板预留的钢筋或其它部位抄好标高点。(2)、砌筑用砖一般应提前2d浇水,粘土砖含水率宜为8%-12%,严禁使用干的粘土砖上墙。(3)、砌筑前在每段底板的伸缩缝部位及中间按控制标高点立好皮数杆，其间距不宜超过15m，砌筑时采用双面带线法砌筑。(4)、砌筑时上下错缝，采用整块梅花砌筑的方法，灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为10不得12，垂直灰缝宜为15不得20。(5)、每段底板的墙体应同时砌筑，如不能同时砌筑应留成斜槎，斜槎水平长度2/3的高度，当留斜搓又有困难时也可以做成直搓，但直搓必须加拉接筋46500长度1000(施工洞口部位处理同直槎)。(6)、变形缝处构造柱按照沿墙高设46500钢

37、筋与墙体连接,伸入墙体长度1000。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深度为30。 (7)、墙体砌筑完后1天应浇水养护，养护时间7天。六、箱涵内侧墙体水泥砂浆施工:1、抹灰前必须先找好墙面粉刷灰饼，要求其平整度、垂直度、厚度满足设计和规范。 2、基层为混凝土时，抹灰前先刮素1：1水泥浆(掺10%建筑胶水)一道，砖基层抹水泥砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。3、施工前先湿润墙体且底层表面应扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后4小时进行洒水养护。 第五节、排水管工程:雨污水管工程主要施工工艺为：施工准备与测量沟槽开挖垫层砼浇筑管道安装与铺设检查井及雨水口施工污水管闭水试验沟槽回

38、填。本工程采用四合一法施工,即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作,以缩短施工周期,管道结构整体性好。一、施工测量:1、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对首级水准点，建立临时水准点，核对接入箱涵管道的标高。2、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中(中心桩为开槽前)均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。3、根据图纸测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。4、在挖槽见底前,灌注混凝土基础前,管道铺设或砌筑前,应及时校

39、测管道中心线及高程桩的高程。二、沟槽开挖:1、施工前应根据原场地地面标高及设计图纸进行整个建筑场地内土方平整。 2、根据现场水文地质条件拟采取明沟排水法施工以确保槽底干燥，地基不被扰动。3、沟槽采用机械开挖。开挖断面依据土质、挖深地下水位、管道结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖。沟槽两侧临时堆土不得影响其它工序、各种管线及其它设施安全，不得破坏测量标志。4、机械开挖应在设计槽底高程以上保留设计标高上20cm土,避免超挖和扰动,余量由人工清挖。如遇土较差则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方。5、如基槽超挖或扰动时应填1015mm天然级配的砂石或中粗砂并平整夯实至设计标高。三、管道安装与铺设:1

40、、沟槽开挖至设计高度,对槽底土质取样做环刀试验,达设计密实度后方可进行管座施工。2、复验管节中心、高程合格后。根据设计图纸及国标95S222标准图集进行管道基础施工,本工程排水管采用钢筋砼级管,管径1000时采用承插管,管径1000时采用企口管。雨水支管均为d=300砼管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管道在非马路下面采用砂石垫层基础,接口处采用混凝土垫层;在马路一面的管道采用1200混凝土条形基础,详见国标95S222。砂石基础材料应震捣密实，砼管基采用平基法施工。3、待砼基抗压强压达5.0N/mm2时方可进行安管,管道安装宜自下游开始向上游施工,安装过程中随时复核管子中心及管口流水高程,复验

41、合格后及时浇筑混凝土管座。4、管道安装前应进行外观检查,发现裂纹、保护层脱落、空鼓等现象,经修补并鉴定合格后方可使用。其外观质量及尺寸、公差符合GB11836-89规定。5、管道下入沟槽不得与槽壁及槽下管道相碰撞，同时不得扰动管基。6、管道接口，采用钢丝网水泥砂浆抹带，抹带前应将管口孔壁凿毛洗净,钢丝端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内。在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带结束后应立即用湿麻袋覆盖3-4天后洒水养护。四、检查井及雨水口施工:1、雨污水检查井井底基础施工与管道基础同时浇筑。2、检查井内流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道底部顺接,管内底标高符合

42、允许偏差要求。3、检查井接设支管时，如管径大于300mm则砌筑拱圈加固。4、砌筑检查井及雨水口时依据设计要求及工程水文条件,外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实,内壁抹面分层压实。5、检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，并盖好井盖。五、闭水试验:1、污水管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。闭水试验需在管箍养护两天以上进行。2、试验管道应按井距分隔,带井试验。3、闭水试验前,管道及检查井外观质量经检验合格,管道未回填无积水,全部预留孔封堵无渗水。4、闭水试验时,灌水浸泡时间不应少于24h,然后不断向管段内补水,保持试验水头恒定,观察管道渗水量,当实测渗水量小于或等于允许渗水量时,管道

43、严密性实验方为合格。六、回填土:本工程雨污管采用平移式振动夯回填至管上500处,其余填土和道路同时回填并用压路机压实。1、雨污水管道工程施工完毕并经验收合格后,沟槽应及时回填,回填前现浇砼基础强度、接口抹带水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。2、污水管道及雨污合流管道经闭水试验合格后方可分层回填。3、回填时应保证明沟排水通畅,沟槽内无积水。4、回填土及其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。5、管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。6、分段回填时相邻段接茬呈梯形但不得漏夯,夯实时夯夯相连,采用压路机时行驶速度不超过2km/h,各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超

44、过管顶50cm以上,方可使用碾压机械。7、现浇砼及砂浆强度达设计规定后方可进行检查井及雨水口回填，回填分层进行。8、本工程雨污检查井周围采用石灰土回填，以防止检查井周围路面破坏。9、井室回填压实应采用平移式振动夯沿井室中心对称进行，回填材料压实后与井壁相贴。10、管道交叉部位回填土应符合要求的压实度，并使回填材料支承管道紧贴。第六节、道路工程:道路工程主要施工工艺为：填土压实(压实度0.93)250厚5%水泥稳定碎石(压实度0.97)2cm厚1:4水泥砂浆20010060纽西兰地砖一、水泥稳定碎石基层施工:1、施工前检查基础表面的尺寸、标高、坡度、平整度和压实度并在路基两侧标出水泥稳定碎石层的

45、松铺及设计标高。2、施工前应通过试验确定水泥稳定碎石的松铺系数和配合比。3、施工时应按照松铺系数滩铺均匀，松铺厚度=压实厚度松铺系数，并根据配合比确定水泥用量，将水泥、碎石均匀滩开。4、采用路面拌和机按配合比进行搅和，拌和深度应达到稳定石层底部1cm为宜，拌和应均匀、颜色一致、含水量符合要求，如拌和好的集料含水量过小，应在集料上层均匀的撒水。5、混合料拌和好后立即用平地机初步整平、整形，后用轮胎式压路机碾压一遍。6、整形后立即采用15T振动压路机进行碾压,碾压时由边到中由低到高重叠1/2轮宽进行碾压,在规定时间内(加水拌和到碾压结束不超过34小时)碾压至要求的压实度,一般碾压68遍,先轻后重,

46、速度先慢后快。在碾压过程中如有弹簧、松散、起皮现象,应及时翻开,重新拌合,或用其他方法处理,使其达到质量要求。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适、路供和标高符合设计要求,终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除,并扫除路外。7、基层碾压平整后，应做好基层的养护工作,养护时间不少于7d，每天要使基层保持湿润。养护期结束后，应立即进行下道工序。二、纽西兰地砖面层工程:主要施工工艺为：施工准备清理基层20厚1：4水泥砂浆找平20010060铺纽西兰地砖检查1、基层处理:清理水泥稳定碎石基层上的垃圾干净，并用水冲洗基层。2、水泥浆打底找平:刷水泥浆一道:在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水

47、泥浆，然后用扫帚扫浆，扫浆面积的大小应依据找底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。3、冲筋及装档:按路面设计标高进行。灰饼按照横、纵向3.0m设置。用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平铲或木抹子将砂浆摊平，再用铝合金刮尺检查其平整度，并检查标高及其泛水是否正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。4、铺砖:先沿纵向铺一排砖，找好规矩（位置及标高），以筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于基层并铺水泥砂浆找平层。砖的背面朝上，抹粘结浆，其配合比不小于1:2。厚度不小于10mm，因砂浆强度高、硬的快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖,码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上棱跟线。用木板垫好,并用橡皮锤砸实找平。拔缝、修整: 按设计要求留缝隙,要求缝隙平直,在砸平修整好的砖面