安置区道路下水管施工组织设计.doc
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1、某某镇沿江拆迁安置区室外排水道路施工组织设计编 制 人: 审 核 人: 编制单位:某某建筑公司日期:某某年五月二十日第一章 工程概况及施工要求一、工程概况建设单位:某某市某某镇人民政府; 设计单位: 某某市城乡规划设计室;工程名称:沿江拆迁安置区道路、下水;建设地点:某某市某某镇沿江拆迁安置区内。二、施工要求施工质量要求:合格;合同工期:50日历天;文明施工要求:创文明施工现场,不得破坏其他市政设施。三、 工程项目建设概况沿江拆迁安置区道路、下水工程是该安置区内规划建设的各主次干路、雨水及生活污水排水工作,本次规划用地面积120亩;分别设有小区主道路、小区支路、宅间小路、人行道。(一)、道路工
2、程结构概况小区主路15,其中车行道9,结构做法:20cm土基压实(5%灰土)(K90%)20cm级配碎石18cmC30水泥混凝土(抗折45#),总厚度58cm,横坡为1.5%双折线型,坡向路边;主路两侧各有3宽人行道,具体做法为:土基压实(K85%)5cm C15号细石砼20mmM10砂浆层30030050人行道板铺面结构层厚12cm,横坡为2%,坡向路中,纵坡控制在2%-0.2%。小区支路5米宽,结构做法:土基压实(K85%)20cm级配碎石15cm水泥混凝土(抗折45#)结构层厚度35cm。小区宅间小路为3m-4m宽,结构做法:土基压实(K85%)15cm级配碎石12cm水泥混凝土(抗折4
3、5#)。单向横坡为1%,纵坡控制在0.2%以下。(二)、管线综合工程概况1、雨水管道概况小区主路雨水管道位于路车行道下,距南(东)侧路牙边线1.5米。雨水管采用混凝土承插管,管径为d400-d600,向西排入天生港。管道窨井采用圆形乙型窨井,井盖采用复合材料井盖。雨水井采用边沟式单篦雨水井。雨水连接管采用DN225UPVC管,详见通用图。支管与主管交叉处设落底窨井。2、污水管道概况 小区主道路污水道位于道路车行道下,距西(北)南侧路牙边线1.5米。污水管采用HDPE管,管径为d300-d500,近期与雨水管相连接,一起排入天生港,远期考虑雨污分流,向西排入东环城路污水主干管。窨井d300、d4
4、00管采用1000毫米砖砌圆形污水检查井;d500管采用1250毫米砖砌圆形污水检查井;详见通用图。当井1.5米时,井内设铸铁爬梯,做法详见国家建筑标准设计图集(S147)。井盖采用复合材料井盖,详见通用图。道路范围内沟槽回填采用5%灰土回填至道路结构层,分层夯实,密实度要求同道路。(三)材料要求1、水泥水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不低于425#(即32.5级)。2、级配碎石级配碎石应选用质地坚硬、耐久、清洁,符合规定级配,最大粒径不应超过40mm。3、细集料细集料(天然砂或石屑)应质地坚硬、耐久、洁净,符合规定级配,细度模数在2.5以上。4、水清洗集料、拌和
5、混凝土及养生用的水,不能含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。饮用水一般适用于混凝土;非饮用水应符合:a.硫酸盐含量小于2.7mg/cm3;b.含演量小于5mg/cm3c.pHc.pH4。5、石灰应采用级以上的生石灰或消石灰,并注意存放时间不宜过长,否则应进行有效Cao,Mgo含量的试验,达到级石灰要求时才允许使用。第二章 施工准备一、施工现场准备 施工现场准备主要是完成“三通一平”,确定施工临时占地计划和临时设施的布置(包括生产设施和施工营地建设)。二、施工技术准备1、图纸会审 工程开工区前,项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料,对图纸中疑误集中归纳,反复核对,做好图纸
6、交底工作。2、布置施工阶段的测量控制网在开工前,应根据设计规定及施工要求,对路线走向、交点(JD)位置,进行复测核对。三、主要施工材料准备工程所需材料根据施工进度及时编制月、旬需要量计划,材料及时报项目经理审批,及时组织到现场。四、人力资源准备首先从项目部开始就进行人员筛选,选用业务素质高、思想品德好、敬业爱岗的同志进入项目部;其次选用具有多年施工经验并施工过多项同类工程的施工班组进入工地施工,并根据不同施工阶段劳动力用量和技术要求,提前做好劳动力的组织和工种配套计划,安排好进场时间。第三章 主要分项工程施工方法一、排水管道施工方法(一)、砼管道施工工艺流程:前期准备 测量放样 开挖沟槽(井点
7、降水) 沟槽排水 管基底夯实 碎石垫层 浇平基砼 安管 浇管座 砂浆抹带接口 砖砌检查井(窨井 ) 回填夯实 清理场地。(二)、施工方法:考虑施工方便,采用人工和机械相结合的办法施工。挖掘机开挖沟槽、人工清理槽底、机械拌制砼,机械振实管基,回填土人工摊土碎土,电动夯分层夯实。(1)、沟槽底部的开槽宽度基槽开挖采用机械和人工辅助开挖方法。排污管道基槽底部的开挖宽度为: B=D+2(600+b) 式中:B管道沟槽底部的开槽宽度(mm) DHDPE管的外缘宽度 b管道一侧的支撑宽度(mm),一般可取150mm-200mm。(2)、槽帮坡度根据现场土质以及地下水位情况和采用的机械设备开挖土方等情况决定
8、边坡为1:0.75。开挖出的土方应堆至槽边1mm外,并留出运输道路,井点干管及排管的足够宽度。堆土高度不宜超过2m。(3)、机械挖槽注意事项:采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般应包括槽断面,堆土位置,现阶段地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。应保证槽底不能超挖,超挖部分应用1:1砂石回填至槽底标高处。(4)、槽底预留
9、当下一步工序不留与本工序连续进行时,槽亦应留20cm左右的土层不挖,待下步工序开工时再挖。5、沟槽排水:当排水道沟槽开挖至一定深度时,槽底会出现地下水渗透或雨水泡软基底土壤。所以必须加强沟槽排水,可用排水井法,即在沟槽底两侧开挖小型截面边沟,有一定的纵坡,再在两侧各设一小集水井,然后用小型水泵集中排放至附近水系。必要时,如地下水量过大,建议采用轻型井点降水。6、管道基础碎石垫层:沟槽开挖至设计深度,且槽底无水时,必须先用电动夯将槽底夯实,然后铺设规定厚度的10cm碎石垫层,根据各类管径的基础宽度尺寸进行铺设,铺设时一般以中心桩为基准,两边对称地拉上线,钉立高程桩,桩顶即是碎石层顶面高程,用电动
10、夯实后检查,并进行找补。7、管道基础砼和基座砼的浇筑:工艺流程:立平基模板 浇平基砼 下管、安管 支立管座模板 浇筑管座砼 水泥砂浆抹带 养护。根据各管径的基础宽度先立平基模板,其高度不能高于基础顶面的高程,灌筑砼前要清理槽内杂物,湿润模板。砼入槽用木板钉铁皮制成的斜面流槽下料,人工进行发料摊铺,选用插入式或平板振捣器振捣密实。需要提出注意的是:沟槽底高程经验收合格后应尽快浇筑平基,减少地基被人为挠动的可能性,严格控制平基顶面高程,砼终凝前不得泡水,做好养护工作。8、下管、安管:(1)当管道采用机械吊装方法。先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线,复核高程无误后即可进行安管。控制管道中心与
11、高程可采取两种方法:一种为坡度板法;一种为拉边线和高程桩线法。(2)当用人工下管时,沟槽上下的人员要相互照应,小心轻放,切勿碰坏管材,砼管子放在平基上后,再一一按序排好,接口用橡胶圈,管中心与平基中心吻合后,用三角木楔卡牢。(3)遇检查井处安管:(a)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时,管下必须处理填实。(b)遇到检查井处安管需要截短管时,其破茬不得朝向检查井内。管道安装完毕,可以立管座砼模板。在立管座砼模板时,要先对照各类管径的基础宽度和角度,然后对称地在管两侧同时灌筑管座砼。特别要注意管口处的振捣密实。9、管道接口的施工方法:根据设计图纸要求:管道接口采用承插橡胶圈水泥砂浆抹带接口承插管接
12、口的施工程序:排管 下管 清理管膛、管口 清理橡胶圈 上胶圈 初步对口找正顶管接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管砂浆抹带 接口养护。10、HDPE污水管道安装HDPE管在进入施工现场应与业主方、监理方,共同验收管材质量,并做好管材的存放。HDPE排污管的铺设(1)待砂基础夯实完毕,达到标高,密实度符合设计要求后,即可铺设排污管。(2)HDPE波纹管的铺设先用经纬仪找出管道的中心线,再用水准仪测出其相应高程。(3)由于管材材质较轻,下入管沟后稍受外力即会产生水平位移,故下管后须用经纬仪再次复核。HDPE管口连接HDPE管的连接可分两种形式。一为常规连接,由承插口及单体胶圈套封完成,应严格检
13、查承插口边缘有无裂缝及缺损存在及胶圈是否配套;另一种接口形式适用一无承插口的任意管段,即用铸铁半环式管件(又称哈夫管卡)及相应的连体胶圈加以密封。采用此形式连接须注意管段的端口断面要垂直于轴线,且两管管端切口须在波纹的谷底,使对接的端口严密,以免留下可能滴漏的隐患。遇检查井处安管:(a)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时,管下必须处理填实。(b)遇到检查井处安管需要截短管时,其破茬不得朝向检查井内。11、检查井的施工检查井有砖砌检查井、现浇钢筋砼检查井,形式分为圆形、矩形等,施工时根据设计要求和有关标准图进行。(1)、检查井的施工要点及注意事项:流槽:检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑
14、。当采用砖石砌筑时,表面应用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝:井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。预留支管:预留支管应随砌随安,管口应深入井3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平,用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。收口:砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需收口时,如为四面收进,则每次收进应不超过30mm;如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。拱旋:检查井接入较大直径圆管时,管顶应砌砖
15、旋加固,当管径1000mm时,拱旋高应为250mm;当管径1000mm时,拱旋高应为125mm。井室、井筒:(a)砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严密。(b)盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。井盖:检查井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。井外回填:检查井砌筑应边砌边回填土,每层高不宜超过30cm,必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。12、沟槽回填土:管道工程主体结构经验收通过,具备还土条件者,就可以进行回填工作。回填前要先清理槽内杂物,排除积水。为了确保管子安全,沟槽两侧要同时回填,用人工分层夯实。沟槽回填顺序
16、按排水方向由高向低分层进行。回填的质量要求:1.在管顶上500mm)内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。2.回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3.回填采用5%灰土回填至道路结构层,分层夯实。密实度要求同道路。二、水泥混凝土路面施工1、施工准备:(1)基层检查验收:复测中心线,道路的宽度、长度和横坡符合设计要求,检查基层的平整度,压实度及强度。(2)现场搭接水源、电源,清理运输通道,场地进行布置。(3)原材料(水泥、砂、碎石、钢筋)取样送试验室,检验合格后,按技术规范规定,进行砼配合比试验,并组织好材料进场,按规定分别存放整齐。砼搅拌站设备安装试运转正常,现场
17、试验仪器测定合格。2、机械配置(真空吸水工艺)序号机械设备单位数量功能1搅拌机台2搅拌砼2砼振动棒台10振实、3平板振动器台5振实、刮平4提浆棍台2提浆、刮平5砼真空吸水机组台套5吸水6砼抹光机台4提浆、抹光7压纹机台2压防滑线8砼切缝机台4切割伸缩缝9清洗机台4冲洗用10手动微型抹光器台5细抹11灌缝机台2充填灌缝料3、施工工艺要点:(1)清理基底:对整个施工面的基底进行全面清扫,做水泥混凝土面层的质量要求。模板必须支立牢固,不得倾斜、漏浆。板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通,传力杆必须
18、与缝面垂直。切缝直线应线直,曲线段应弯顺,不得有夹缝,灌缝不得漏缝。水泥混凝土面层允许偏差应符合规定(见下页)。(2)测量放样:引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网。用经纬仪以路面中心线为准放出纵缝位置线,再放出横向缝线,并在横缝位置两侧做好控制点作为切缩缝的依据。标高测量与控制:在支模前一天将、纵、横缝交叉点处打入钢钎,并高出路基表面30cm以上,用红线划出标高标记,作好记录作为复测依据。支模完成后,分别用纬仪拉小白线复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。(3)模板安装:采用槽钢加工成的钢模,可解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题。安装模板时,可根据基层表面上弹划的墨线,确
19、定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用69cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右的1010方木,用楔塞紧,或在外侧每隔50-60cm焊制固定铁橛的钉箱。模板安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。(4)支模顺序:与砼浇灌安排相关联,分板块时按序跳跃式支模,流水浇灌砼,主要是利用浇筑完成已凝固的砼当模板。这样有无模板均能保证每天二班支模、灌砼,形成流水施工。(5)传力杆、拉杆安装:材料要求:拉杆用砂轮机截成规定长度,表面无锈,端头齐平,并保持顺直。对材料要求要有合格证质保书,并经复试合格。传力杆16只可用砂轮机切割,不得用钢筋切割机或切割加工,切割后磨去端头毛剌,要求
20、无锈、油污,顺直端头平齐。拉杆安装:模板验收合格后,在浇灌砼时,每根传力杆砼振捣随时迅速安装,随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时封堵。传力杆安装:在胀缝处设置,施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确。(6)砼浇筑摊铺:摊铺前检查模板尺寸、位置、高度、涂刷、支撑等,是否有杂物要清干净,检查伸缝板的位置,钢筋位置及其绑扎情况,已完成板块的纵缝有无涂沥青。摊铺砼要从纵向进行,板厚22cm,分一次摊铺,考虑砼的振捣后的沉落,一般应先高出模板2-3cm,可设立木档板用U型铁夹子卡牢,随机向前移动,安放好钢筋后继续摊铺,一块板必须一次连续浇筑完毕,同时在摊砼时,要做好要求数量的试
21、块工作。(7)振捣:砼摊铺平后,先用平板振捣器振捣四周,然后垂直路线方向,最后平行路方向振捣。行与行之间重迭20cm左右,然后添料找平后,用全幅振动式振捣3遍并及时补足振实,并应防止灰浆溢出,振捣后砼表面以平整成型、不露石子有一层滋润的砂浆为度,及时修整模板与缝板。(8)真空吸水:按砼面层成活板尺寸布置气垫薄,将真空泵放在混凝土板块外,有利排水。启动前将真空室和集水室注满清水,盖上盖板,检查吸水管及盖垫接头,尼龙布,吸水通道不堵塞,铺放尼龙滤布10cm,试运转开动启动,确保吸垫紧密贴合表面上,真空吸水开始工作。真空上升不得过快,吸水时间一般按板厚每1cm1min,然后掀起垫的两短边,露出尼龙布
22、20cm,继续真空并渐弱,经吸水后的砼表面进一步变密变硬,可进行抹面找平找细。(9)抹面:用电动抹光机抹面,一人操作机器一人收放导线,两人宜横向退着走,一行压一行顺序进行,最后用人工用铁抹子压实压光。人工抹面时,必须在跳板上操作,不能踩中蹬砼板面,严密注视成活时间,不得加干水泥粉汲水抢干,不能另加水泥砂浆找平,也不能洒水成活,表面压实赶光用力均匀,确保表面砂浆厚度均匀一致。(10)横向纹理(压纹及刻痕):压纹时要掌握好砼表面的干湿度,可用手指明试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根平直槽钢凹面朝上可作为压纹机轨道。压纹机擦着槽钢边退边进,就形成路面纹理。刻痕采用机械刻痕。(11)养生:压纹结
23、束后设高围栏,以防人踩、车碾破坏路面,遇阴雨天还要用塑料薄膜覆盖。(12)拆模:砼浇灌12小时后即可拆模(常温下),拆模时拆去支撑、木楔、钢钎,用大锤震检模板脱离砼,注意不要损坏砼棱角,拆完的模板及时清理,以备再次使用。(13)切缝:在砼浇灌24小时后强度达66-120#左右切割缩缝。先将切缝线弹好,作为切割同向导的依据,两幅路面上所测的墨线始终重合,不得因线误差,造成横向施工缝切割时落砼,影响质量。切缝时由二人操作,操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,沿所弹墨线切割,切割时保持有充足的注水。(14)灌缝:先清除缝内杂物,再用填缝料填充。灌缝时最终高度应比表面缝低,要保持路面清洁。 第四章 工程质量
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