导轨式爬架施工组织设计.doc

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1、目 录1、工程概况及设计依据1.1工程概况1.2设计依据2、XHR-01型导轨式爬架简介2.1爬升原理2.2性能指标2.3性能特点3、爬架工程工期及施工范围（以合同为准）4、施工方案设计4.1平面设计4.2立面设计（结构标准层高为2.9M）4.3预埋设计（图一）4.4特制钢架设计5、导轨式爬架安装流程6、具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）6.2提升滑轮组件摆放6.3坚向主框架安装6.4水平桁架安装（图三）6.5附着支承结构的安装6.6导轮组的安装6.7提升挂座的安装6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装6.9绳卡的安装6.10电器控制系统安装7、钢管脚手架搭设7.1立杆搭设要求7.2纵向水

2、平杆、横向水平杆搭设要求7.3内外剪刀撑搭设7.4扣件安装注意事项8、防护搭设8.1架体底层防护8.2脚手板及挡脚板的搭设8.3翻板制做8.4安全网铺设8.5架体断片端头防护搭设8.6吊蓝搭设8.7爬梯搭设9、导轨爬架正确操作9.1导轨式爬架升降工艺流程9.2爬架检查操作内容9.3预紧电动葫芦9.4第一次提升（或下降）爬架的步骤10、导轨式爬架安全操作规定11、常见故障分析12、导轨式爬架拆除操作12.1施工准备12.2拆除施工工艺12.3拆除方法12.4构件运输方式12.5安全生产文明施工13、塔吊、电梯及其附墙处的协调14、防电、防雷措施14.1防电措施14.2防雷措施15施工时间进度16

3、施工组织策策划及工程管理16.1技术准备16.2安全技术交底及培训制度16.3准备材料、工具16.4施工组织机构16.5施工人员计划16.6导轨式爬架安装、提升及下降过程管理17、工程材料计划18、附图附表：导轨式爬架施工组织设计1、工程概况及设计依据1.1工程概况某某市某某花园7#、8#、9#楼为剪力墙结构、标准层层高2.9米。1.2设计依据序号内容备注17#、8#楼421层平面图，9#楼422层平面图2安装操作规程和导轨式爬架技术指标3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技

4、术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程8建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB158312、XHR-01型导轨式爬架简介2.1爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样就可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.2性能指标序号项目性能指标1架体宽度7#、8#、9#楼，0.60.9m2架体高度14.4m3离墙距离7#、8#楼：0.42

5、1.00m4电动葫芦5T、功率领500w5升降速度9cm/nin6架体步高及柱距步高：1.8m，柱距：0.9、1.2、1.5、1.8m7附着最大间距7#、8#楼：7.2米，9#楼：6.3米8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kn/m装修施工时，三层作业面，每层不超过2kn/m作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6kn/m2.3性能特点同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止附落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；3、爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工期：按照施工单位主体及装修施工工期确定。施工范围：爬架上升时进行主体结构

6、施工，下降时进行装修施工。7#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层8#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层9#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层4、施工方案设计4.1平面设计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。7#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-04a04b）8#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-05a05b）9#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为

7、一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-06a06b）。注：点位、穿墙螺栓、拉杆对应关系见附表4.2立面设计（结构标准层高为2.9米）架体对外排高度14.4米，架体宽度0.9米，架体步高1.8米，架体底面距离楼面0.9米，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.0米（详见XHR-G07-081-0809）。坚向主框架配置：主框架1节+主框架2节4.3预埋设计（图一）4.3.1预埋件位置 按施工组织设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行依点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2预埋件制作预埋件

8、分为：钢管预埋件、固定预埋件、塑料管（PVC管）预埋件。4.3.2.1钢管预埋件 利用483.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用1016钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。4.3.2.2固定预埋件利用钢管、M24螺姆、钢板进行组焊，M24螺姆中心距保证150mm。4.3.2.3塑料管（PVC管）预埋件 利用402.5PVC管作为预埋件，长度为相应点处墙厚（梁厚）+6cm。预埋件的埋设及要求：（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置在相应模板上进行逐点放线开42mm孔。（2）合模后安装PVC管，并用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土浇注完成后

9、PVC管水平。（3）要保证窗洞。边梁处的预埋件中心以下至少有150mm混凝土厚度，以保证强度要求。（4）混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以防止PVC管破损。（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。4.3.3预埋尺寸要求项目尺寸要求预埋中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预埋孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移，预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末胶带封堵，防止浇注时注入水泥。由于梁内侧及其楼板底模拆除较晚

10、，所以在预埋点处的模板及其支撑方式需要重新设计，制作便于提前拆除的小块模板，以免耽误架体施工，进而影响正常施工。4.4特制钢梁设计 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台，挑板无法预埋的问题。一般包括：真梁、三角钢梁、T型钢梁、TB型钢梁。4.4.1 T型钢梁安装要求（1）特制钢梁安装时横梁保证水平，水平偏差30mm。（2）竖向斜支承（483.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。（3）斜支承钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在50度；（4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支

11、撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆。（5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。4.4.2三角钢梁安装三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构800mm以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。5、导轨式爬架安装流程 搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架、组装水平行架各部件 搭接一节主框架二步脚手架及张挂外排密目安全网 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目

12、安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨 铺设底层安全网及脚手板、制作挡板 安装上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳 主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 张挂外排密目安全网至架顶 安装提升钢丝绳、提升挂座 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层 搭设各提升机构下方吊篮 安装全部完毕，进入提升循环。6具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）根据本工程具体情况，7#、8#、9#楼在3层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于4层底板下返L=900mm。平台上铺设

13、脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300300孔洞，以便安装导轨。 平台基本承载要求3kn/m。 平台脚手架基本要求：项目尺寸要求脚手板面水平度控制2050mm平台内缘离墙200300mm平台外侧搭设单排防护高度1800mm平台架宽度14001500mm6.2提升滑轮组件摆放按照爬架平面布置图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将提升滑轮组件正对并摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。6.3竖向主框架安装 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装

14、，主框架单元节点连接方式分为插套式和法兰式。（1）节点连接件配用外排立杆内排立杆插套式1条M1280螺栓1条M1640螺栓法兰式2条M1640螺栓2条M1640螺栓（2）主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M2040螺栓连接，侧面利用M208090螺栓连接。（3）竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm，单节垂直度偏差10mm，多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓须齐全、不松动，螺栓朝向向下。6.4水平桁架安装（1）水平桁架构件包括中间框架 、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，

15、横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨度模数分别为0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。（3）杆件标记模数0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m横杆H60H90H120H150H180斜杆X60X90X120X150X180非标横杆FH60FH90FH120FH150FH180非标斜杆FX60FX90FX120FX150FX180注：H-横杆、X-斜杆、F-非标、数字-代表水平模数或立杆柱距：单位cm（4）水平桁架连接节点利用M

16、2040螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。（5）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。（6）单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙、纵向垂直度50mm。6.5附着支承结构的安装（1）穿墙螺栓及连墙挂板检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺拴、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。穿墙螺栓

17、禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。（2）导轨、可调拉杆安装 先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用2055销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M2040螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用3套M2040螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装

18、要求：每组两根可调拉杆张角90135；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连拉接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉杆长度，否则将产生导轨变形。6.6导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。（1） 连接方式槽钢式夹板式1、槽钢和竖向主框架内立杆连接，利用M168090螺栓连接并采用双螺母防松。2、每个导轮组2条螺栓4个螺母夹板压住主框架内立杆，利用M2040螺栓固定。每个导轮组合4套螺栓，安装位置局部可调整。五个导轮组连接螺栓的安装方向应统一，不得扭曲（2） 导轮组安装要求下导轮组

19、安装位置为主框架的导轮组安装孔及其上方的主框架最下的一个导轮组安装孔，每个孔位各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。6.7提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一个标准层距离需要，整片的提升挂座必须安装统一高度位置。（参照提升机构立面图）6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装（1）材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳19.5 6371根斜拉钢丝绳15.5 6194根（2）提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑

20、轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。（3） 斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装在爬架第一层和第三层，主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴（2068）装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。6.9绳卡的安装（1）材料规格配置规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150斜拉钢丝绳Y153个/

21、端120120安装要求：1、绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为120150mm。2、绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。6.10电器控制系统安装6.10.1电器控制系统安装（1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处于主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点。（3）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接方式避雷；电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链

22、、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺利到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。6.10.2电器系统控制操作导轨式爬架电器系统使用线控手动控制1、线控制的优点 操作方便，便于控制；避免操作延时带来的危害；避免人员在楼层的穿梭；利于检查人员和控制人员的及时沟通。2、线控故障的解决当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。7、钢管脚手架搭设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图（确定立杆间距），立面图（确定立杆步距及架体高度）设计位置搭设脚手架，架体

23、宽度为900mm，钢管脚手架部分按照建筑施工和扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行搭设。所用材料：钢管工作 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092） 扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）7.1立杆搭设要求（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件。（2）立杆钢管使用最大长度6.5m。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固

24、定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm，多根立杆应平行，平行度偏听偏差不大于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2）纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。寻接扣件应交错分布相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同一跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于主距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小

25、于100mm。（3）当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角可扣件与立杆连接。（4）每一主节点处必须设置一横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150MM。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（6）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm，外伸长度不宜大于500mm。（7）操作层外排架距主节点600MM和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护拦杆；在水平杵架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（8）向外大横杆应水平、平行，其直线水平偏差不大于30mm。主节点

26、小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3内外剪刀撑搭设（1）外剪刀撑从水平承力杵架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。7.4扣件安装注意事项（1）扣件规定必须与钢管直径相同。40N.M65N.M扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4）对接扣

27、件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8防护搭设8.1架体底层防护 爬架底层用钢管做刚性内挑，考虑到模板支撑及架体提升要求，内挑离结构外檐不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板，然后制作翻板，翻板必须牢固可靠并且防护严密（详见附图架体底部脚手板做法示意图）8.2脚手板及挡脚板的搭设（1）脚手板采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度 不小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）结构施工时，脚手操作层34层。（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固。为了保证施工要求和架体提升要求离墙距离底层不大于200mm，另外两层不大于300mm，底层脚

28、手板到结构利用翻板防护严密，上面两层脚手板端到结构底挂大眼网，大眼网铺设必须牢固严密。（4）木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100MM，木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5）在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩色腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。8.3翻板制做（1）在爬

29、架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂大眼网。（2）翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，碰到滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。（5）翻板制做安装时可在爬架第一次提升后。8.4安全网铺设（1）安全网使用800目/100cm以上的密目安全网和大眼网。（2）架体外排架内侧必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。（

30、4）顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。8.5架体断片端头防护搭设（1）脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m，截面尺寸8080mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm，（2）每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满，铺严、防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示拦杆。警示拦两侧的小横杆为1400mm的杆件，；连接用旋转扣件，升降前拆开一侧。警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。（3）为防止升降和使用时断片得发生落物附人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼

31、网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。（4）操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm，若保留通道，提升到位后马上封闭。（5）断片处铺设密目安全网（详见附图断片防护示意图）。8.6吊篮搭设（1）爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。（2）吊篮截面为900900mm以内，高度为3.7m。（3）吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面0.6M和1.2m处搭设防护杆。（4）吊篮底面铺设50mm厚的木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，吊篮二面满铺密目

32、安全网。8.7爬梯搭设（1）爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050。（3）爬梯必须两搭设扶手杆，台阶封闭。9、导轨式爬架正确操作 导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。9.1导轨式爬架升降工艺流程9.1.1导轨式爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底 全面检查爬升机构、架体及障碍 安装电动葫芦并调试预紧 提升架体100mm 拆除斜拉钢丝绳 提升架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳 将电动葫芦、提升挂座周转到上层安装位置 拆除最下的导轨安装到最上一层位置

33、准备进入下一次升降循环。9.1.2导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人员进行交底 全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧 提升架体100mm 拆除斜拉钢丝绳 下降架体一个楼层高 安装斜拉钢丝绳 将电动葫芦、提升挂座周转到下层安装位置 拆除最上的导轨安装到最下一层位置 准备进行下一次升降循环。9.2爬架检查操作内容9.2.1爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。9.2.2架体安装检查（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；（2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；（4）剪刀撑是否与架体有效连接；

34、（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；（6）水平承力桁架是否水平有无变变形。9.2.3爬升机构（1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；（2）可调拉杆张角是否在90135左右；（3）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；（4）特制钢梁竖向承载安装是否有效。9.2.4电动系统（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；（2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；（3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效。9.2.5防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位

35、，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。9.2.6爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是千涉；检查从结构伸出的钢管与架是否千涉。9.3预紧电动葫芦按提升依个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。9.4第一次提升（或下降）爬加的步骤（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。（3）在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要检查爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报

36、警。（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后来，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）（7）将翻板放下，并固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。（8）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按扭）。10、导轨式爬架安全操作规定10.1导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架

37、施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。10.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。10.3导轨式爬架按立面设计院自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。10.4导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许23个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6KN。10.5导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。10.6禁止

38、大模板放置于爬架上。10.7爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其它材料代用。10.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。10.9爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。10.10爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。（1）可调拉

39、杆均需涂机油或黄油再用彩条面包封；（2）浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；（3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料面包封，葫芦链条定期涂润滑油；（4）电控柜应具有防雨、防潮、接地、避雷、避免暴晒、烘烤等措施。11、常见故障分析序号故障项目产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接错差、间隙超差、安装孔垂直、导轨与主框架垂直超差3主框架内立杆折断导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆不全12、导轨式爬架拆除操12.1施工准备（1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序，安全

40、保障体系，构件的拆除方法。（2）安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。（3）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。（4）清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。（5）检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固，以保证支架顺序拆除时稳定性。（6）准备工作完毕后，上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作。12.2拆除施工工艺（1）拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。（2）最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。（3）由上至下按拆除顺序图依次拆除。（4）通过附墙连接及调整悬吊钢

41、丝绳保持支架卸荷状态。（5）从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。（6）所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳，严禁上下同时拆除。12.3拆除方法（1）构件的拆除方法：（A）绑扎防坠绳，按拆除顺序图依次拆除，通过人员传递到楼层。（B）按类别码放到指定的吊运地点。（2）主框架的拆除方法：（A）操作人员系好安全带，脚下踏实。（B）利用大绳吊住主框架，操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。（C）通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。（3）水平承力框架的拆除方法（A）架体自上至下拆除到水平框架时，先从提升点中间一跨拆起。（B）操作人员系好安全带，拆除底层脚手板，由工人传递到

42、楼层内。（C）松开两个中间框架之间的横杆及斜杆，由工人传递到楼层内。（D）准备工作未做好前，相邻中间框架至横杆、斜杆必须紧固。12.4构件运输方式（1）利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架，运到楼底。（2）利用工地电梯将爬架之钢管、扣件、脚手板及辅料运到楼底。（3）由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。（4）如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。12.5安全生产、文明施工（1）拆除人员应戴好安全帽，系好安全带。（2）拆除区域10m范围内，设立警戒线及警戒标志，组织安全员进行检查，严禁人员走动及施工。（3）如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及

43、安全出口暂时封闭，禁止人员出入。（4）拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔，以免伤人。（5）严禁交叉作业。（6）最底一层架体拆除时，应与落地架加固，挂防护立网进行封闭。（7）为了更好的确保安全生产及文明施工，在爬架搭设完毕准备提升使用之前应对爬架进行一次全面检查。此次检查须由我公司安全负责人、总包方及监理三方人员共同参与。检查合格后方可进行提升。在以后每次提升前、后的爬架检查工作由我公司现场施工班长进行检查，合格后方可使用。除此之外我公司还会对爬架的使用养护和安全进行定期检查。（8）特种作业人员必须持证上岗。13塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部

44、，则此处架体采用钢管扣件搭设，大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭。确保升降安全和架体的整体性。注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见附图塔吊附墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。当架体提升到顶后，拆除电梯附近的相关架体，使电梯上冲到顶。14防电、防雷措施14.1防电措施升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良好的导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架外边缘与电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离m4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路一则。14.2防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土构件旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。14.2.1升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。14.2.2避雷