小区住宅楼工程钢筋施工方案.doc

《小区住宅楼工程钢筋施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小区住宅楼工程钢筋施工方案.doc（17页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某县某某小区2#楼工程钢筋工程施工方案 编制单位：某某县万基建筑工程有限公司 编 制 人： 编制日期： 某某年05 月09日目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工准备4四、施工工艺6五、成品保护措施13六、技术质量保证措施14七、安全注意事项15八、环境保护措施16钢筋工程施工方案方案、交底进场检验、取样试验钢筋进场试验计划NO复试复检退货钢筋工程施工流程图专检工序交接整改整改NO复试原材料报验钢筋连接试验钢筋下料、连接复检钢筋连接工艺检验NO复试NO复试班组自检、交接检隐蔽验收钢筋绑扎整改NO复试NO复试NO复试一、 工程概况某某县某某住宅小区2#楼工程，位于某某县孝贤文化广场以北，建

2、设路以南，湖陵二路以东，建设地点地势平坦，交通便利。本工程地下一层为储藏室，层高为 462；地上十七层为住宅，层高为28；十二层为跃层。 总高度为34.0。本工程抗震等级为四级，设防烈度为六度。建筑面积为 13345.42 平方米。其中地下室为1156.58平方米，住宅11722.72平方米，啇业351.12平方米，；设电梯 4 部。本楼为一梯两户高层住宅，按单元式高层住宅设计。由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，为保证施工质量和进度要求，本工程基础、主体砼全部采用商品砼，泵送砼浇筑，人工振捣。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定施工方案以指导施工。二、编制依据本工程钢筋

3、工程施工方案编制依据：本工程施工图纸、设计变更、图纸会审，混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），施工手册。三、施工准备施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2 铁丝：可采用2022号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 3.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 3.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2 作业条件： 3.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋

4、堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 3.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 3.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 3.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

5、3.2.6 施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑图对应情况）、设计变更、图纸会审及相关安全质量规范。3.2.7找出钢筋工程中的施工重点、难点，编制施工方案和相应措施，并绘制细部节点图。3.2.8编制钢筋工程技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。四、施工工艺1、钢筋原材料1.1钢筋原材的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全。钢筋原材进场必须具有材质证明单、备案证等，材质证明单内容必须包括钢筋型号、生产厂家、出厂日期、炉批号、重量、各元素含量分析等，且生产厂家的公章必须清晰，并加盖销售单位公章（不得复印），注明该次进场数量。然后检查钢筋原材上标识牌的内容，必须与材质证明单内容相吻合。然后对钢

6、材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样送检测中心做机械性能检验，取样按每不大于60吨取一组，不足60吨者同样取一组（不同炉批号同型号的钢筋可以组成混合批进行检验，具体按GB-1499规定执行）。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经试验合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。1.2进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面用模板支模300mm高的台，用商品砼C20浇筑，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。1.3钢筋开始加工时，若发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时必须及时报告技术负责人，根据具体情况制定合理处理方案。为了很好避免

7、以上情况的发生，现场严格执行送检结果不出来，不准使用，试检验结果合格以后方可进行加工使用。1.4钢筋的品种、级别、规格需要变更或需要替代时，必须由设计院下发正式设计变更，否则任何人、任何单位不得擅自对钢筋的品种、级别、规格进行更改，必须严格按设计图纸进行施工。2、钢筋加工制作2.1在熟悉图纸、图纸会审、施工规范、相关图集及技术交底的基础上，由专人负责钢筋放样配料工作，计算好下料长度，画出大样图。在钢筋正式加工之前，钢筋下料表必须经技术负责人进行审核，认可后方能进行批量加工。2.2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。2.3盘圆

8、钢筋采用冷拉的方式调直，调直冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋的弯曲角度不大于90时，弯曲内弧直径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋做成135弯钩时，弯曲内弧直径不应小于钢筋直径的4倍，其平直长度不小于10d。HRB400级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩不大于90，其平直长度不小于10d。2.4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，半成品设标识牌中应标明钢筋的直径、加工成型

9、的钢筋尺寸、使用部位等。运输时，应按部位分批运输。3、钢筋连接本工程钢筋直径大于等于18的竖向构件采用电渣压力焊，钢筋直径大于等于18的横向构件采用闪光对焊或人工焊接，直径小于等于18mm钢筋全部采用搭接。基础筏板钢筋全部采用搭接。3.1钢筋连接前，必须按规定进行机械连接工艺检验，合格后方可进行后续施工。对接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行见证取样。3.2对梁的纵向受力钢筋接头应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下规定：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两

10、个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。3.3电渣压力焊1）电渣压力焊焊接使用的钢筋的端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应将不符合部分切除，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。2）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。3）电渣压力焊施焊接工

11、艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压为4050V，“电渣”工作电压为2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。4）施工注意事项在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的

12、参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。4、钢筋绑扎4.1在钢筋绑扎时一定要做到画线定位，钢筋必须点点进行绑扎，按照先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。4.2在梁、板、柱节点处钢筋绑扎前对节点放出大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。4.3所有钢筋交错点均应绑扎，绑扎时不得跳绑，绑扎的扎丝成八字型，不得顺绑。4.4墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。4.5由于模板全部采用竹胶板，拟在装修阶段不再抹灰，所以在钢筋绑扎时，应使扎丝的端

13、部朝向构件内部，防止铁丝返锈。4.6板筋接头均按25%错开，接头间错开距离不得小于1.0m；梁主筋接头按50%错开，接头间错开距离不得小于1.0m。梁板纵向受力钢筋的接头位置：上部钢筋接头在跨中1/3范围，下部接头位置在支座1/3范围内。4.7板下排钢筋如果在梁、剪力墙位置断开，则下排钢筋深入梁、剪力墙长度必须超过梁中、墙中，且深入梁、剪力墙长度必须大于板筋的10d。4.8 箍筋设计间距为100mm时任何部位则不需要再进行加密。当箍筋设计间距大于100mm时，以下部位需要进行箍筋加密（加密区间距为100mm）：本工程框架梁箍筋加密长度为梁高的1.5倍且必须大于500mm，第一道箍筋从柱边5cm

14、开始绑扎，框架梁与次梁相交，在次梁两侧各绑扎4道箍筋间距为5cm，加密箍筋从次梁边5cm开始。次梁与次梁相交处加密3道间距为5cm，从次梁边5cm开始绑扎；框架柱和剪力墙暗柱基础顶面以上Hn/3区域进行加密，其余按梁底以下和梁顶以上均为Hn/6（且必须大于500mm）的区域内进行加密。5、钢筋定位5.1钢筋的保护层按照结构说明要求留置钢筋保护层厚度。施工时墙板及柱钢筋保护层采用在钢筋上绑扎塑料定位卡来保证厚度。楼板采用高标号的砂浆垫块来保证保护层厚度。5.2钢筋的架立为保证楼板钢筋位置准确，基础布置马蹬筋如下图：楼板中层筋和面筋下布置马凳筋。楼板马凳筋采用三级钢12钢筋，间距1m1m梅花型布置

15、。非双层双向布设钢筋的楼板，第一排距离梁边和负弯矩钢筋段头均为200mm，与负弯矩钢筋相垂直方向马凳筋通长设置，即马凳与马凳相接，负弯矩钢筋1.0米时设置2排，大于1.0米同时小于等于1.5米时设置3排，大于1.5米时设置4排；双层双向布设钢筋的楼板，负弯矩钢筋排距为0.8米，同排马凳筋通长设置，第一排距离梁边200mm。马凳筋形式见下页图。5.3柱钢筋定位措施根据现浇混凝土柱的截面尺寸，用12钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕，混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制钢筋位置，确保柱筋不因浇筑混凝土而产生位移，同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。

16、5.4墙钢筋定位措施根据设计，现浇混凝土剪力墙两片钢筋网之间用拉筋拉结，采用梅花形布置，作为控制墙体钢筋间距、位置的工具。6、钢筋隐蔽验收6.1钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度、等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。6.1钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证楼板上层钢筋的位置。6.3钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位

17、卡的规格、型号、位置和间距的准确性。6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。五、成品保护措施1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。6、钢筋绑扎完后，禁止上人

18、蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。7、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料管套好，防止钢筋污染。六、技术质量保证措施1、结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、墙、梁、板的结构主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行, 由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。2、钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确, 并对钢筋作外观检查, 尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3、工程所用的钢筋, 进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。严格控制

19、插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4、工程上使用的钢筋不得随意代换，如根据实际情况,确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。5、在结构施工过程中,对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样,送青岛市建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。6、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接,避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，以免出错。7、钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫

20、足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按图施工，严禁出现马凳下塌，浇筑砼时搭设便桥，以防踩踏马凳。七、安全注意事项1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。3、绑扎柱子箍筋与剪力墙水平钢筋时必须搭设脚手架，严禁直接攀登钢筋或插几根钢筋架木板上人进行操作等不安全行为。4、

21、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 5、 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 6、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 7、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 8、 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。八、环

22、境保护措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到青岛市规定的垃圾集中地。2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块等必须清理干净。3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。