小区多层住宅楼安装工程施工组织设计#山东.doc

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1、某某清河C1#楼安装工程施工组织设计日 期： 某某年01月 21日目 录第1部分 编制依据及原则第2部分 工程概况 第3部分 主要施工方案及施工工艺 第4部分 质量保证措施 第5部分 安全保证措施第6部分 环境保护措施 第7部分 冬、雨季施工措施 第8部分 现场文明施工管理措施 第9部分 成品及设备部件的保护措施 第10部分 现场材料管理措施 第11部分 降低成本技术措施第12部分 技术保证措施第13部分 拟投入的主要施工机械设备表第14部分 劳动力计划安排第1部分 编制依据及原则1.1工程施工图纸及现场考察根据工程中电气、给排水等有关施工图纸和工地现场察看等情况进行编制。1.2国家现行规范、

2、标准1.建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）2.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)3.建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)4.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5.建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）6智能建筑工程质量验收规范 （GB50339-2003）1.2.3地方及行业标准1.建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)2.建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)3.建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)4.建筑工程施工工艺规程（安装篇） （DBJ

3、14-032-2004）1.5.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。1.5.3 坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。1.5.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行建设单位（或监理工程师）的指令，尊重建设单位（或监理）的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。1.5.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技

4、术在施工中的先导作用，其中在本施工方案中冷水主干管采用衬塑复合管，丝接连接；冷热水支管采用PP-R热熔；采暖干管镀锌钢管丝接，支管采用塑铝稳态管热熔连接。1.5.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第2部分 工程概况2.1.工程概述2.1.1.工程位置该工程位于某某市某某区北闸子片区，洛安路南，津浦路以北，太平洋小区东区，环翠小区东临。2.1.2工程规模某某清河小区C1#楼为地下一层，地上六层加闷顶，建筑面积为4921.20平方米。2.1.3.施工内容某某清河

5、小区C1#楼设计图纸范围内的水、电、暖等安装工程。第3部分 主要施工方案及施工工艺3.分部工程施工方案工程概况：一、通风部分 :1、住宅无外窗卫生间设防回流排风竖井，由各用户安装吊顶排气扇，机械排风，由卫生间门下方设下垂固定百叶或底部与地面留有缝隙自然进风。排风量按房间体积换气计算。2、住宅厨房设防回流排风竖井，每层厨房由用户安装排油烟机，本工程仅为排油烟机预留电源。二、采暖部分1、本工程供暖主立管采用下供下回异程系统，户内系统采用下供下回同程分户计量散热器供暖系统。热力入口设于建筑物单元入口楼梯下部，具体做法参见L02N907-142、散热器选用钢铝复合型散热器，型号为：WSGLF-400；

6、WSGLF-1800；WYB50/803、管道系统的最高点 ,应配置铜质自动排气阀 ，每组散热器配温控阀及手动跑风阀8。4、管道井内明装部分分户阀门前小于DN100 采用热镀锌钢管，丝扣连接。 采暖管道分户热表后及户内垫层内采用条件等级为5级塑铝稳态管，地面管道埋设做法参见L02N907-62,635、接散热器的供回水支管明露管采用镀锌钢管,管径均为DN15 。6、管道穿墙处预留套管 ，套管比管道大两号。设计图中所注的管道安装标高 ,均以管中心为准。7、保温：设于管道井内的采暖供 、回水管，采用离心玻璃棉保温。管道外设 保护层PAP，室外埋地管道保温采用 50mm厚聚氨酯保温，保护层采用高密度

7、聚乙烯。10、管道上必须配置必要的支 .吊 .托架 ,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定 ,做法参见04K502-378、冲洗 :供暖系统安装竣工并经试压合格后 ,应对系统反复注水 .排水 .直至排出水中不含泥砂 。 铁屑等杂质 ,且水色不浑浊方为合格9、试压 :施工完毕，整个系统应进行水压试验,试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa10、调试 :系统经试压和冲洗合格后 ,即可进行试运行和调试 ,调试的目的是使各环路的流量分配符合 设计要求 ;各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。三、给水部分:1、本住宅楼采用室外低区给水管

8、网供水，由位于小区内的市政管网提供,入户供水压力为0.35MPa 户内热水系统由太阳能屋顶热水器供给，预留太阳能热水接口，屋顶太阳能集热器及其管路由专业公司设计安装2、阀门井以内分户水表前给水管采用衬塑钢管，丝接；管道井分户水表后冷水管采用S3级 PPR 管，热熔连接热水管采用 S2.5级 PPR 管，热熔连接。3、卫生洁具采用节水型；给水用水点阀门采用铜球阀；水龙头均采用瓷芯节水型龙头；4、卫生间、厨房内的给水横支管埋于地面垫层内，接各卫生器具的支管均暗装。5、 保温：穿越非采暖房间及管井内的冷水管采用30MM厚离心玻璃棉保温，管道外设 PAP 保护层;6、给水管穿越楼板或墙壁时设套管，套管

9、内径比管道外径大2030mm .7、施工完毕：整个系统应进行静水压力试验，冷水试验压力0.9MPa 热水试验压力1.20MPa 具体做法详见GB50242-2002及GB/T50349-2005 ，四、排水部分:1、排水为伸顶通气管系统，排水体制设计为合流制，生活污水经化粪池进行初级处理后排放。2、排水管管材：室内排水立管采用双壁螺旋消音管，承插式胶粘剂连接;在每层排水支管连接构件下方设伸缩节。支管采用普通塑料排水管；地下部分及出屋面部分采用柔性接口机制铸铁管。3、卫生洁具型号及安装 :卫生器具安装详见省标L03S001-004.4、卫生间采用防臭防反溢地漏，阳台采用洗衣机专用地漏，水封深度均

10、不小于50mm 。5、敷设于阳台下室外的排水管采用50mm厚离心玻璃棉保温，外设 PAP保护层6、雨水及空调冷凝水立管均为 UPVC 排水管，雨水立管管径为 100 ，空调冷凝水立管管径为50 ；具体详见建筑施工图。7、排水管道安装完毕均进行灌水试验 ,施工完毕再进行通水 .通球试验3.1预留、预埋预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。1、 工艺流程：钢套管：钢管下料钢管两边倒角去毛刺管内防腐安装坐标放线套管安装

11、、固定核查坐标位置木盒：木盒制作木盒稳固坐标尺寸复查。2、技术要求：如无特殊要求，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以圆钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑完工后即可按图放线施工。 用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心占直径为10mm的孔。用直径为8mm的圆钢一头套丝，根据套管的长度加3040mm，套丝长度为50mm，另一头用圆钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用圆钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。对照预留图纸，

12、在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。 项次管 道 名 称明 管暗 管留孔（洞）尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）1采暖或给水立管（DN25mm）（DN=70100mm）100200130*130200*2002一根排水立管（DN50mm）（DN=70100mm）100200200*130250*2003二根采暖或给水立管（DN32mm）80*2根200*1304一根给水立管和一根排水立管在一起（DN25mm） （DN=70100mm）200*150250*20

13、0200*130250*2005二根给水立管和一根排水立管在一起（DN50mm） （DN=70100 mm）200*150350*200250*130380*2006给水支管或散热器支管（DN50mm） （DN=70100mm）100*100150*13060*60150*1007排水支管（DN80mm） （DN=100 mm）250*200300*2508地漏（DN=50 mm） （DN=100 mm）1502509采暖或排水主干管（DN80mm） （DN=100125 mm）300*250350*30010刚性防水套管L03S001-11711给水进户（DN100mm）300*20012排

14、水管穿基础（DN80mm） （DN=100150mm）300*300（DN+300）*（DN+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3、套管设置：除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制。穿外墙和屋面的套管一律预埋刚性防水套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。3.2室内给排水系统安装3.2.

15、1 给水系统1.给水材质：水表后的冷水管道采用PP-R管，热熔连接；地下室及管井水表前的管道采用衬塑钢管丝接。2.材料要求：（1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。（4）PP-S涂塑钢管及PP-R管的管材内外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。（5）衬塑钢

16、管的端面封口良好，不可见钢管裸露。（6）衬塑钢管管件内外表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。3.安装前的准备工作（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底；（2）对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；（3）施工现场“三通一平”满足施工要求；（4）施工机具已到场，并安装固定或定位；（5）施工人员应经过技术培训，持证上岗；（6）对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；（7）管道切割采用专用工具或金属锯；4.施工过程质量控制（1）室内埋地管应在底

17、层土建地坪施工前安装。（2）室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。（3）管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。（4）管道穿过楼板、屋面；应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。（5）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（6）给水水平管道应有2%5%

18、的坡度坡向泄水装置。5. 给水管道及配件安装控制重点（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。一般按设计各种管道试验压力的1.5倍进行，但不小于0.6Mpa的要求进行操作。一般分两次进行，在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。（2）管道水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；并做好试验记录。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范要求 管道和阀门安

19、装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查6. 工程验收时应重点检查下列项目：（1）管材、管件标志是否与用途一致，冷水所用管材管件不得用于热水管；（2）衬塑钢管及PP-R管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；（3）螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；（4）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；（5）隐蔽管道的保温情况是否良好。3.2.2给水管道安装主要施工方案及工艺：1.安装

20、工艺流程：施工前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗给水系统调试2.安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4.干管、立管、支管安装（1）安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，埋地钢

21、管设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐，防腐层层次，从管道表面起，分为冷底子油、沥青漆涂层、加强包扎层、沥青漆涂层、外保护层。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。（2）管道的穿外墙处均按设计要求加好套管及固定支架，套管按设计要求采用，规格应比管道管径大两号。（3）立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞口。（4）管道连接时，被破坏的管道表面部分，做防腐处理，防腐材料的选用应符合设计要求

22、及建设单位的要求。（5）支吊架制作安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家规范的规定。（6）管道水压试验：1)管道的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最底

23、处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；直埋的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；2)系统试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做

24、好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并做记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；如果冬季施工期间竣工而又不能及时供暖进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水点分批同时开启，各配水点出水应畅通。(7)管道冲洗、消毒：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量计（水表）、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不

25、留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。(8)支架防腐支架刷漆前应将支架表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去支架表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；刷漆施工应在 1540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场刷漆一般应在任其自然干燥。手工刷漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。(9)管道

26、保温1）管道保温应在强度试压合格后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，PAP缠包紧密，搭接严密。3）阀门或法兰保温，保温层结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。（10）衬塑钢管的丝口连接1）管道切断A 衬塑钢管管道的切断，宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。B管端清理加工应符

27、合下列要求:a应用细锉将金属管端的毛边修光。b 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。c衬塑钢管应用削刀削成内倒角。2)管道的套丝A应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； B正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。C套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；D管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺尺寸不得超过全长的10%。3)管道连接A管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。B衬塑钢管管道填料及连接:a管道填料:采用

28、白漆麻丝；b连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余。c衬塑钢管管道丝口连接要求 直经mm旋人长度的大致标准 扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺 牙数（扣）长 度 mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.501

29、2515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704）衬塑钢管管道的丝口法兰：法兰必须适用于衬塑钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；3.2.3室内排水系统安装1.排水材质：室内污水立管采用双壁内螺旋消音UPVC塑料管，水平管采用直壁UPVC塑料管；地下室及检查井以内管道、伸顶通气管采用机制柔性铸铁管及管件。2.材料要求：（1）管材应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。铸铁管表面无裂纹。(2)管材内外表层应无裂纹，管壁薄厚均匀。管件造型应规矩，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.

30、 安装前的准备工作（1）施工图纸及技术文件齐全，并已进行技术交底；（2）对安装所需管材配件及管道支承件、紧固件等对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（3）施工现场的“三通一平”满足要求；（4）施工机具已到场，并就位固定。施工人员应经技术培训熟识排水系统图纸，掌握基本操作技能。4. 施工过程质量控制（1）室内排水管道一般按下列安装顺序施工，即排出管底层埋地横管与支管埋地排水管灌水试验及验收排水立管各楼层排水横管与支管卫生器具安装通水试验及验收。（2）排水管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管

31、检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。排出管宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，也可采用带清扫口的弯头接出。（3）排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严格掌握，以保证有足够的承压能力，排水管应埋设于冰冻线以下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。（4）底层排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再与排出管整体连接。（5）排水立管安装位置确定时，与后墙侧墙的距离应考虑到饰面层厚度（一般20-25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管上是否应用乙字管等因素。立管位置确定后，

32、应自顶层向下各层吊线坠，以检查各层予留洞口是否在同一垂线上，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。（6） 楼层排水横管一般考虑距顶板下面350-400mm（指管底标高），以便于横管找坡。（7） 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（8） 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。5. 室内排水控制的重点（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地

33、面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）管道的坡度必须符合设计或“国家标准”，按下表要求操作。生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074机制柔性铸铁管道坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503520275251531002012412515105150107620085（3）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。6. 工程验收时应重点检查下列项目（1）施工图、竣工图及设计变

34、更文件；（2）材料出厂合格证和质量保证书；（3）灌水试验记录和隐蔽工程验收记录；（4）系统通水试验记录和通球试验记录；（5）工程质量事故记录；（6）验收批、分项工程、分部工程质量检验记录。3.2.3.1主要施工方案及工艺1.室内排水管道安装工艺流程：排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收2.预制组装：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制组装草图。3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装

35、时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位后再行安装。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降，敷设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。4.立管安装：排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径5075mm时，为90100mm；管径为100mm时，为110120mm；管径为150mm时，为1

36、40150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。立管插入承口后，可在楼板处临时固定，待接口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢。立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和

37、堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设在回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录；楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气

38、胆堵严，由本层预留口处灌水试验。8.卫生器具的安装本工程卫生器具安装包括座箱式大便器、洗手盆等卫生器具安装。（1）作业条件：1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（2）工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（3）安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（4）卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺

39、丝应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良

40、好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。（5）卫生洁具安装：1） 坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处用电锤打1280mm的孔眼，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐

41、便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。2）洗手盆安装洗手盆零件安装：安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上

42、量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记用电锤打1080mm的孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗手盆排水管连接：S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁

43、母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。15.机制柔性铸铁管连接（1）工艺流程 1）接口安装程序 A将接口处的管外表面擦洗干净。 B将卡箍先套在接口一端的管身上。 C在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。D将橡胶圈的另一头向外翻转。 D将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，

44、把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 F再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 2）管道安装程序 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 （2）操作要点