《郑州市建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）评价导则（试行）》2024.docx

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1、附件2郑州市建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）评价导则（试行）2024年4月7日1总则-3-2术语和定义-3-3基本规定一4-4评价模型-5-5基本情况-6-6信息基础设施-7-7智能装备与产线-10-8数字化管理-12-9系统集成与创新-17-10评价方法与等级划分-19-附录A错误！未定义书签。郑州市建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）评价导则1总则为加快推动新一代信息技术与新型建筑工业化技术协同发展，引导装配式建筑部品部件生产企业开展数字化、智能化升级改造，持续推动生产企业配套能力，促进装配式建筑科研、设计、生产、建造、运营全产业链一体化融合，特制定本导则。本文件规定了郑州市建筑部品部

2、件智能生产基地（智能工厂）的基本规定、评价模型、评价要点、评价内容、等级判定。本文件适用于开展预制混凝土类、钢结构类和装饰装修类建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）星级评价，也可用于相关企业开展智能化、数字化改造提升诊断评估依据。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。部品由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、装饰装修系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。部件在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。通用部品部件满足尺寸定型要求，可按照标准尺寸规模化生产、规范化安装的系列化部品部件，是通用部品和通用

3、部件的统称。单位用地面积产能工厂主要产品全年总生产能力与相应生产区域占地面积的比率。产能基准值经主管部门或行业协会统计发布的同类企业单位用地面积产能均值。4基本规定一般规定4.1.1 申请评价的建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）应具备下列条件：a）营业执照、税务登记证、工业产品生产许可证、安全生产许可证、排污许可证等证书齐全、有效；b）工厂厂区占地总面积不小于3万平方米，且生产区域占地面积不小于1万平方米；c）预制混凝土类生产企业的单位用地面积产能不小于每年1万立方米/万平方米，钢结构类生产企业的单位用地面积产能不小于每年1.5万吨/万平方米，装饰装修类生产企业的单位用地面积产能不小于每年0

4、.3万套/万平方米；d）工厂组织机构健全，管理体系完善，并通过质量、职业健康安全、环境管理体系认证；e）一年内未发生较大及以上生产安全或质量责任事故；f）连续生产已满两年。4.1.2 申请评价方应在评价时提交相应分析、测试报告和相关文件，并应对申报材料真实性、准确性和完整性负责。评价原则开展建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）星级评价应遵循以下原则：g）客观公正。所有参评企业需遵循统一的评价指标和程序，评价标准、过程、方法和结果应接受行业和社会的监督。h）科学严谨。评价体系基于装配式建筑行业技术发展，符合国家行业相关技术规范和标准要求，以定量评价为主、定性评价为辅，确保评价结果的准确性及可靠性

5、。i）全面准确。评价范围覆盖工厂的研发设计、生产加工、物流运输、现场装配等全过程，对建筑部品部件设计、生产施工一体化协同过程各环节的人员管理、智能设备和数字化管理等技术条件和管理水平进行详尽准确的考察。j）注重实效。评价指标着重于从业企业综合效益及可持续发展潜力，重点关注实际生产效率、产品合格率、装配式建筑技术应用推广的实际贡献、节能减碳、资源循环利用等实效型指标。5评价模型智能生产基地（工厂）评价指标分为能力域指标和能力子域指标两级，评价模型构成如图1所示，评价分值见附录A。能力域能力F域基本情况信兄基就设施系统集成叮创新专业人才队伍Ittl合合一I单位用地面,能研物仓发流储设设设设备*Hf

6、智能装产线网络安全防护系线Wl俺化设幡安全生产歌Iftl系llnMWAS联网+境改字化管理一Ia新应用一ll.ai.省营故抠系统篥叫；图1评价模型构成6基本情况单位用地面积产能单位用地面积产能应按表1的规定进行评定，最高得50分。表1单位用地面积产能评价要点企业类型产能基准值单位评分项评价分值（分）预制混凝土类1万立方米/万平方米2及以上501.2（含1.2）至210-49,介于两者之间按线性差值计算1（含1）至1.21-9,介于两者之间按线性差值计算钢结构类1.5万吨/万平方米2及以上501.2（含1.2）至210-49,介于两者之间按线性差值计算1（含1）至1.21-9,介于两者之间按线性

7、差值计算装饰装修类0.3万套/万平方米2倍及以上501.2（含1.2倍）至2倍10-49,介于两者之间按线性差值计算1（含1）至1.2倍1-9,介于两者之间按线性差值计算注：未涉及类型可参考本表同类企业执行。综合运营综合运营情况应符合以下规则，最高累计得30分：k）应具有较为完备的生产组织架构、公司发展战略、业务发展定位，得15分；1）应具有系统的信息化建设规划，制定了智能建造实施方案，得5分；m）应具有安全生产制度建设和部品部件生产质量控制制度，得6分；n）应具有较为完备的构件生产资源保证措施，得4分。专业人才队伍专业人才队伍应满足下列要求，最高累计得20分：o）关键岗位技术负责人员应具有一

8、定从业经验，包括但不仅限于产品研发、生产作业、质量检测、安全生产、设备维护、信息安全等，从业5年及以上每人2分，从业3-5年每人1分，最高得12分；P）关键岗位作业人员应参加专项职业能力培训，包括技术人员和特种作业工人，并应按要求持证上岗，每增加1人得1分，最高得8分。7信息基础设施工厂联网环境工厂联网环境应符合以下规则，最高累计得20分：q）全厂计算机网络和设备网络全面覆盖，应能够实现生产基地内信息互通和数据共享，得10分；r）宜实现异地办公及生产现场远程安全访问和数据实时共享，得5分；s）核心生产区域应采用无线网络覆盖，为移动设备提供网络连接，得5分。物联网覆盖物联网覆盖应符合以下规则，最

9、高累计得25分：t）物联网应用全厂覆盖，应对生产设备、物料、产品等进行实时监控和管理，得10分；u）关键工位应使用智能终端，实现关键工位生产流程自动化，得5分;v）数据中心及软件平台应覆盖核心生产业务，实现对生产数据的集中管理和分析，得10分。安全生产监控系统安全生产监控系统应符合以下规则，最高累计得15分：w）重要生产工序（生产线）、数据中心机房（如有）等重点区域应设有视频监控装置，核心重要设备宜设置运行状态监控，实现对安全生产过程实时监控和预警，得5分；）视频监控应覆盖核心生产区域，实现对厂区安全的实时监测和管理，得5分；y）应具有安全生产管理平台，实现对安全生产数据的统计分析和报表生成，

10、得5分。智能化设施智能化设施应符合以下规则，最高累计得20分：z）应具有设备中央控制系统或者相应的智慧制造工厂控制系统，实现生产计划的智能调度和生产过程的实时控制，得10分;aa）关键工位宜设置交互式操作屏，实现工单、图纸、模型等现场作业指导，得5分；ab）企业展厅应能够综合采用多媒体、BIM模型沉浸式体验、3D打印等多种数字技术展示企业的生产能力和技术水平，得5分。网络安全防护系统网络安全防护系统应符合以下规则，最高累计得20分：ac）网络出口及各生产子网间应实现区域隔离与访问控制功能，可实现检测和防御漏洞攻击，确保内部生产避免网络安全威胁，得6分；ad）应部署防病毒软件等终端安全防护系统，

11、确保计算机终端和各类生产设备终端运行安全，得6分；ae）应对全场网络进行统一管理，并采取措施对内部上网行为、核心数据库访问、应用系统访问进行管理，满足网络安全审计的相关要求，得8分。8智能装备与产线研发设备研发设备应满足下列要求，最高累计得15分：af）应具有通用计算机辅助设计软件、三维建模软件、三维仿真软件，以及满足相关产品研发设计工作的计算机、图形工作站等软硬件，得7分；ag）宜具有沉浸式体验设备、增材打印以及其他新产品试制用设备，得3分；ah）研发设备人机交互应实现数字化操作和数据采集，得5分。生产设备生产设备应满足下列要求，最高累计得40分：ai）企业应具备完备的机械化、自动化设备及产

12、线，符合以下条件的，最高得15分：预制混凝土类生产企业应具备完备的混凝土搅拌站、自动化PC构件生产线、自动化钢筋加工设备、起重设备等生产设备；钢结构类生产企业应具备完备的机械加工设备、焊接设备、起重设备、除锈设备、喷涂设备等生产设备；其他类型部品部件生产企业60%以上关键生产工序应采用机械化设备取代人工作业的生产设备；aj）单台（套）生产设备自动化程度高，应至少有一类数控设备，得5分；ak）企业自主研发的装备技术先进、自动化程度较高，应能够实现自动程序切换、自动上下料或自动匹配工装、量具检具，在相关工程中应用广泛，得10分；相关取得首台套认定，具备同行业可复制推广的，力15分；al）生产设备应

13、具备运行状态联网监控和任务调度功能，得5分。检测设备检测设备应满足下列要求，最高累计得15分：am）企业应具备完备的检测设备，符合以下条件的，最高得10分:预制混凝土类生产企业应配置有试验室，具备钢筋、水泥粉煤灰、砂、石等基础原材料及混凝土试块自检测的相关设备、仪器，每增加一类检测设备加2分，最高得10分；钢结构类生产企业应具备完备的力学试验设备、探伤设备、测量仪器等检测设备，每增加一类检测设备加2分，最高得10分；其他类型部品部件生产企业应具有完备的相应检测设备，每增加一类检测设备加2分，最高得10分；an）检测设备宜实现自动化数据采集和分析，最高得5分。物流设备物流设备应满足下列要求，最高

14、累计得15分：ao)厂内原辅材料、工序流转和产成品运输时应采用高效机械化输送设备、电动平板车、吊车、叉车、运输车辆等取代人工搬运，最高得9分；ap)厂内物流自动化程度高，应实现自动寻址、自动规划路径、自动搬运等智能化物流操作，宜能按生产订单追溯在制品物流仓储状态，最高得6分。仓储设备原材料、半成品、成品存储宜采用高效自动化仓储设备，实现自动出入库、自动分拣、自动盘库等智能化仓储操作，每项5分，最高累计得15分。9数字化管理研发与设计研发与设计应满足下列要求，最高累计得15分。9.1.1 研发设计过程中，应采用数字化三维设计软件、工艺设计软件、仿真模拟软件进行通用部品部件的标准化设计、工艺布局和

15、工艺流程设计、工艺过程仿真，并通过虚拟验证和试验检测进行验证和优化，得5分。9.1.2 应使用产品数据管理系统(PDM),实现对产品设计、工艺数据的集成管理，宜与试验数据管理系统进行数据集成，得5分。9.1.3 宜构建规格系列化的通用部品部件库，得3分。9.1.4 基于信息模型的部品部件在项目中应具有唯一标识符，能确保部品部件数据流转的唯一性，得2分。生产管理9.1.5 应用企业生产制造执行系统，以实现生产作业计划、生产设备维修维护计划的自动生成，以及生产任务和生产设备维修维护任务的可视化指挥调度，并根据产品生产计划，实时调整生产计划，最高得15分。9.1.6 应实施生产过程数据采集和监控系统

16、，对现场操作、设备状态、生产进度、质量检验等生产现场数据的实时监控、自动报警和诊断分析，并按下列规则分别评分并累计，最高得10分。a）应采用二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，以实现对物品流动的定位、跟踪和控制。物流系统将实现自动出库、实时配送和自动输送，得5分；b）宜应用防差错系统和安灯系统，以便在生产中迅速有效地处理异常状况，得5分。质量管理9.1.7 工厂应具备远程通信功能的智能检测系统，按下列规则分别评分并累计，最高得12分：a）应实现智能检测系统在原辅料供应、生产制造、仓储物流等环节对产品进行全方位的数据采集，实现实时采集、在线监测，得4分；b）应具备完整的数据库，通过

17、历史数据和实时数据查询、统计、生成报表及视图功能，得4分；c）宜实时采集质量检测数据，实时动态展示数据的变化趋势、排序情况和对标结果，实现在线对标评估，得4分。9.1.8 工厂应有构件质量管理系统，且质量数据采集与追溯按下列规则分别评分并累计，最高得5分：a）质量数据采集模块功能完整，应包含进料控制检验数据采集、工序过程控制检验数据采集、成品控制数据采集，实现构件质量数据的追溯功能，得2分；b）应建立构件生产各工序质量监控系统，实时反馈各工序的生产质量，保障构件总体质量，得1分；c）应对入库材料实施检验，检验合格后入库，得1分；d）应对隐蔽工程质量实施检查，检查信息采集要求宜实时同步，得1分。

18、9.1.9 工厂构件质量管理系统应具有数据分析、不合格品管理、产品质量异议处理等的能力，按下列规则分别评分并累计，最高得3分。a）应根据质量管理体系要求，进行缺陷类型统计，生成一次性合格率等分析图表，编写质量事故分析报告，提供初步的质量诊断等，得1分；b）应对不合格品进行数据采集，生成修复工单，并进行归档分析、跟踪验收，得0.5分；c）应具有质量异议投诉处理功能，并进行后续处理追踪，得0.5分；d）宜实现与主管部门质量监管系统实现报表数据自动提交，安全质量事故在线上报，得1分。物资管理9.1.10 工程物资管理系统应根据在生产项目所有构件BOM清单需求量，考虑安全库存和最大备料量，制定生产物料

19、采购需求计划，并跟踪采购执行情况，得2分。9.1.11 物料检验合格后由仓库员进行入库，应自动生成入库单，得1分。9.1.12 根据生产构件生产需求计划，定时、分类进行领料；还应根据生产任务，按构件BOM清单进行定额领料。原料物资应与生产业务对接，实现智能自动领料出库，得2分。9.1.13 物料库存管理应按下列规则分别评分并累计，最高得5分。a）物料库存管理应以构件生产计划为目标，以流程化与消息推动库存管理，为自动生成成本提供数据支撑，得1分；b）系统应自动检测库存情况，低于或高于安全库存自动报警，得1分;c）应具备物料退库、退货、呆滞物料处理和物料报废等功能，得1分；d）应能提供物料盘点、即

20、时库存查询、呆滞物料查询和出入库分析台账，得1分；e）库存单价计价方式宜支持移动加权平均计价，得1分。设备管理9.1.14 生产及辅助生产设备进行分级管理，并应按下列规则分别评分并累计，最高得7分。a）应建立并执行设备点检制度、设备点检计划，设备维修保养计划，应用VR、AR技术、5G、物联网等技术手段予以指导与监督，得3分；b）对特种设备依据特种设备管理条例应予以登记注册、管理，得2分；c）计量仪器及设备应按照有关标准规定定期进行计量检定或校准，并应采用适宜的办法标明其计量检定或校准状态，得2分。9.1.15 全厂数据采集与监视控制系统，应实时监控设备的运行健康情况，进行故障预测与自诊断，对核

21、心设备关键故障点配套预警功能，对异常情况予以报警，得3分。jAsrr工田女王吕理9.1.16 宜建设安全管理系统，涵盖安全管理制度、设施设备操作规程，定期安全检查评估办法、应急演练预案等，得2分。9.1.17 应配备安全设施设备及其定期检查、维修、保养管理机制，得2分。9.1.18 园区管理系统应基于空间位置对构件生产区域设置安全警示标识和安全隔离设施，对易燃、易爆、有毒有害物质等危险物品有严格管理控制措施，得3分。9.1.19 应利用虚拟现实技术开展安全教育培训，得3分。节能低碳与环保管理9.1.20 应采用能源管理系统，对厂区全域的用水、用电、用气、用热情况予以监控，并对能耗数据进行采集分

22、析，得3分。采用智能计量装置，实现重点能耗设备、重点用能工艺单独实时监控和动态能耗分析、碳排放分析的，力In分。9.1.21 应采用智能化系统对生产废弃物进行分类、收集、储存、运输、处置和回收利用等全过程管理，并应配套废弃物管理制度、操作规程和管理软硬件手段，得3分。9.1.22 应建立数字化能碳管理机制，实现企业碳排放与产品碳足迹基线数据库的集中动态管理，采取量化分析手段辅助节能降碳绩效评估，得3分。10系统集成与创新系统集成10.1.1 应实现生产管理与企业经营管理系统、智能装备、仓储系统等纵向集成，每集成一项得2分，最高得IO分。10.1.2 生产制造管理系统宜与研发管理系统、企业资源计

23、划系统、质量管理系统、通用部品部件类型管理系统、客户关系管理系统、财务管理系统、数据决策支持系统等横向集成，实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等的集成管理，每集成一项得2分，最高得14分。10.1.3 企业信息系统应采用数据接口、企业服务总线、数据平台等方式实现综合集成，得5分。10.1.4 宜建设形成数据资源池，支撑关键业务数据共享及大数据、Al应用需求，得5分。10.1.5 基于网络协同平台开展跨企业协同研发设计、供应链协同、制造协同等第三方集成应用，每集成一项得2分，最高得6分。智慧运营与大数据10.1.6 宜建立成本信息共享平台，实现从构件产品销售合同签订、产品结构设

24、计、工艺定额下达、材料采购执行、生产制造、构件发运、销售实现等全过程实时、动态地跟踪、控制和反馈，最高得10分。10.1.7 业务系统、财务信息宜高度集成并实现充分共享，整个生产、销售过程均以构件产品生产数据为主线，实行全成本业务核算和会计核算，最高得IO分。创新应用10.1.8 宜集成利用机器人和智能装备，以及物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术等实现设计、生产、建造安装、竣工移交各阶段业务数据互通，进行基于全过程协同平台的业务协同实践，最高得5分。10.1.9 产品生命周期管理系统（P1.M）宜实现产品从设计、工艺规划、生产制造到维护的全生命周期管理，支持产品结构管理、产品质量管理和产

25、品变更管理，最高得5分。10.1.10 宜进行构件产品碳排放计算分析，并采取措施降低产品碳排放强度，最高得2分。10.1.11 宜利用大数据技术实现预制构件的产品信息、建造信息、运维信息、市场信息的在线分析，并能进行产品需求趋势分析及预测，最高得3分。10.1.12 宜利用三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术、摄像头、传感器实时数据及运营管理数据，构建三维数字李生工厂，实现工厂整体运营情况及生产、采购、质量、能管、物流、设备、成本等各主营业务信息的展示与仿真，为企业生产经营提供支撑，最高得5分。10.1.13 宜开展智能产线或智能设备的自主设计、开发和制造的研发工作，实

26、现传统生产设备的智能化改造升级、智能产线或设备整体集成、优化、远程监控和运维，根据自主研发系统或装备应用程度，每项市级科技进步一等奖2分，每项省级及以上科技进步奖或通过首台套认定的科研成果5分，最高得20分。11评价方法与等级划分11.1.1 智能生产基地（智能工厂）评价的总得分按下式进行计算：Q=wlQ1+w2Q2+W3Q3+w4Q4+W5Q5式中：Q：实际评价总得分Q1Q5:分别为5类评价指标的实际得分值。各能力域实际得分值分项合计应符合附录A规则。wlw5:分别为5类评价指标分项权重值。各能力域应按表2取值。表2各类评价指标分项所占权重工厂基本情况Wl信息基础设施W2智能装备与产线W3数

27、字化管理W4系统集成与创新W50.10.10.4().3().111.1.2 智能生产基地（智能工厂）评价指标由工厂基本情况、信息基础设施、智能装备与产线、数字化管理，以及系统集成与创新5类指标组成，每类评价指标均为评分项，每项分值满分均为100分，。11.1.3 评价指标体系中5类指标的评分项分项得分QI、Q2、Q3、Q4、Q5按参评生产工厂该类指标的实际得分值确定。11.1.4 智能生产基地（智能工厂）评价的总得分按下式进行计算：Q=wlQ1+w2Q2+W3Q3+w4Q4+W5Q5式中，W1.W5工厂基本情况、信息基础设施、智能装备与产线、数字化管理，以及系统集成与创新5类评价指标分项得分

28、的权重，宜按表3取值。表3各类评价指标分项所占权重工厂基本情况W1信息基础设施W2智能装备与产线W3数字化管理W4系统集成与创新W50.10.10.40.30.111.1.5 智能生产基地（智能工厂）的评价等级应按总得分确定。等级划分为一星级、二星级、三星级，并应按下列规则确定：a）当总得分值为6075分时，智能生产基地（智能工厂）等级相应评价为一星级；b）当总得分值为7689分时，智能生产基地（智能工厂）等级相应评价为二星级；c）当总得分值为90分及以上时，智能生产基地（智能工厂）等级相应评价为三星级。附录A（资料性）郑州市建筑部品部件智能生产基地（智能工厂）评价指标体系表A郑州市建筑部品部

29、件智能生产基地（智能工厂）评价指标及计分值类别内容结论控制项营业执照、税务登记证、工业产品生产许可证、安全生产许可证、排污许可证等证书齐全、有效工厂厂区占地总面积不小于3万平方米，且生产区域占地面积不小于1万平方米；预制混凝土类生产企业的单位用地面积产能不小于每年1万立方米/万平方米，钢结构类生产企业的单位用地面积产能不小于每年1.5万吨/万平方米，装饰装修类生产企业的单位用地面积产能不小于每年0.3万套/万平方米；工厂组织机构健全，管理体系完善，并通过质量、职业健康安全、环境管理体系认证；一年内未发生较大及以上生产安全或质量责任事故：连续生产已满两年。序号评价指标指标解释评分标准分值份）得分

30、（分）1基本情况Qi1001.1单位用地面积产能生产企业土地利用效率的量化考核，以实现企业有限空间内最大化产出。预制混凝土类企业单位用地面积产能基准值为1万立方米/万平方米，单位用地面积产能值要求：1（含1）至1.2倍基准值之间得1-9分；1.2（含1.2）至2倍基准值之间得10-49分；2倍基准值及以上得50分，且介于两者之间按线性差值计算。钢结构类企业单位用地面积产能基准值为1.5万吨/万平方米，单位用地面积产能值要求：1（含1）至1.2倍基准值之间得1-9分：1.2（含1.2）至2倍基准值之间得10-49分；2倍基准值及以上得50分，且介于两者之间按线性差值计算。装饰装修类企业单位用地面

31、积产能基准值为0.3万套/万平方米，单位用地面积产能值要求：1（含1）至1.2倍基准值之间得1-9分；1.2（含1.2）至2倍基准值之间得10-49分；2倍基准值及以上得50分，且介于两者之间按线性差值计算。501.2综合运营通过对生产企业组织结构、发展战略、信息化建设、安全a）应具有较为完备的生产组织架构、公司发展战略、业务发展定位，得15分；b）应具有系统的信息化建设规划，制定了智能建造实30生产与质量管理等方面的评价，衡量企业运营管理长期稳定、持续发展的能力。施方案，得5分；C）应具有安全生产制度建设和部品部件生产质量控制制度，得6分；d）应具有较为完备的构件生产资源保证措施，得4分。1

32、.3专业人才团队生产企业核心团队及一线作业人员专业素养和技能掌握程度。a）关键岗位技术负责人员应具有一定从业经验，包括但不仅限于产品研发、生产作业、质量检测、安全生产、设备维护、信息安全等，从业5年及以上每人2分，从业3-5年每人1分，最高得12分；b）关键岗位作业人员应参加专项职业能力培训，包括技术人员和特种作业工人，并应按要求持证上岗，每增加1人得1分，最高得8分。202信息基础设施Q21002.1工业联网环境支撑生产企业信息互通、数据共享和移动管理。a）全厂计算机网络和设备网络全面覆盖，应能够实现生产基地内信息互通和数据共享，得10分；b）宜实现异地办公及生产现场远程安全访问和数据实时共

33、享的，得5分；C）核心生产区域应采用无线网络覆盖，为移动设备提供网络连接，得5分。202.2物联网覆盖运用物联网技术对整个生产环节进行智能感知与实时管控。a）物联网应用全厂覆盖，应对生产设备、物料、产品等进行实时监控和管理，得10分；b）关键工位应使用智能终端，实现关键工位生产流程自动化，得5分；C）数据中心及软件平台应覆盖核心生产业务，实现对生产数据的集中管理和分析，得10分。252.3安全生产监控系统生产企业对生产安全风险的预防与应对能力，确保生产活动的安全可靠。a）重要生产工序（生产线）、数据中心机房（如有）等重点区域应设有视频监控装置，核心重要设备宜设置运行状态监控，实现对安全生产过程

34、实时监控和预警，得5分；b）视频监控应覆盖核心生产区域，实现对厂区安全的实时监测和管理，得5分；C）应具有安全生产管理平台，实现对安全生产数据的统计分析和报表生成，得5分。152.4智能化设施智能化设备具备先进的智能控制和现场交互能力，为智能生产和数字化管理提供支撑。a）应具有设备中央控制系统或者相应的智慧制造工厂控制系统，实现生产计划的智能调度和生产过程的实时控制，得10分；b）关键工位宜设置交互式操作屏，实现工单、图纸、模型等现场作业指导，得5分；20C）企业展厅应能够综合采用多媒体、BlM模型沉浸式体验、3D打印等多种数字技术展示企业的生产能力和技术水平，得5分。2.5网络安全防护系统建

35、立有效的网络安全屏障，确保工业生产和数据通信安全。a）网络出口及各生产子网间应实现区域隔离与访问控制功能，可实现检测和防御漏洞攻击，确保内部生产避免网络安全威胁，得6分；b）应部署防病毒软件等终端安全防护系统，确保计算机终端和各类生产设备终端运行安全，得6分；C）应对全场网络进行统一管理，并采取措施对内部上网行为、核心数据库访问、应用系统访问进行管理，满足网络安全审计的相关要求，得8分。203智能芸备与产线Q31003.1研发设备生产企业配备齐全数字研发设备，以支持高效的产品研发创新活动。a）应具有通用计算机辅助设计软件、三维建模软件、三维仿真软件，以及满足相关产品研发设计工作的计算机、图形工

36、作站等软硬件，得7分；b）宜具有沉浸式体验设备、增材打印以及其他新产品试制用设备，得3分；c）研发设备人机交互应实现数字化操作和数据采集，得5分。153.2生产设备不同构件生产企业应具备完备的机械化、自动化设备及产线，强化自主研发设备应用与推广，提升生产效率和产品质量。a）企业应具备完备的机械化、自动化设备及产线，符合以下条件的，最高得15分：预制混凝土类生产企业应具备完备的混凝土搅拌站、自动化PC构件生产线、自动化钢筋加工设备、起重设备等生产设备；钢结构类生产企业应具备完备的机械加工设备、焊接设备、起重设备、除锈设备、喷涂设备等生产设备；其他类型部品部件生产企业60与以上关键生产工序应采用机

37、械化设备取代人工作业的生产设备；b）单台（套）生产设备自动化程度高，应至少有一类的数控设备，得5分；C）企业自主研发的装备技术先进、自动化程度较高，应能够实现自动程序切换、自动上下料或自动匹配工装、量具检具，在相关工程中应用广泛，得10分；取得首台套认定，具备同行业可复制推广的，加5分；d）生产设备应具备运行状态联网监控和任务调度功能，得5分。403.3检测设备不同构件生产企业配备对应检测能力a）企业应具备完备的检测设备，符合以下条件的，最高得10分：15的检测设备，且检测设备应能实现自动化数据采集与分析，旨在确保产品质量控制的准确性和可靠性。预制混凝土类生产企业应配置有试验室，具备钢筋、水泥

38、粉煤灰、砂、石等基础原材料及混凝土试块自检测的相关设备、仪器，每增加一类检测设备加2分，最高得10分；钢结构类生产企业应具备完备的力学试验设备、探伤设备、测量仪器等检测设备，每增加一类检测设备加2分,最高得10分；其他类型部品部件生产企业应具有完备的相应检测设备，每增加一类检测设备加2分，最高得10分；b）检测设备宜实现自动化数据采集和分析，最高得5分。3.4物流设备生产企业在原料流转、工序间转运及成品运输过程中采用机械化、自动化输送设备替代人工，以提高物料流转效率和准确性。a）厂内原辅材料、工序流转和产成品运输时应采用高效机械化输送设备、电动平板车、吊车、叉车、运输车辆等取代人工搬运，最高得

39、9分；b）厂内物流自动化程度高，应实现自动寻址、自动规划路径、自动搬运等智能化物流操作，宜能按照生产订单追溯在制品物流仓储状态，最高得6分。153.5仓储设备高效、自动化的仓储系统，旨在优化库存管理、减少人工错误并提高整体供应链的响应速度。原材料、半成品、成品存储宜采用高效自动化仓储设备，实现自动出入库、自动分拣、自动盘库等智能化仓储操作，每项5分，最高累计得15分。154数字化管理Q41004.1研发与设计生产企业运用三维设计软件、仿真软件完成标准化部品部件设计和工厂规划，依托PDM系统集成产品数据，并构建部品部件库与信息模型标识，以实现设计数据的精准管理和优化。1 .研发设计过程中，应采用

40、数字化三维设计软件、工艺设计软件、仿真模拟软件进行通用部品部件的标准化设计、工艺布局和工艺流程设计、工艺过程仿真，并通过虚拟验证和试验检测进行验证和优化，得5分。2 .应使用产品数据管理系统（PDM）,实现对产品设计、工艺数据的集成管理，宜与试验数据管理系统进行数据集成，得5分。3 .宜构建规格系列化的通用部品部件库，得3分。4 .基于信息模型的部品部件在项目中应具有唯一标识符，确保部品部件数据流转的唯一性，得2分。154.2生产管理生产企业通过生产制造执行系统实现生产计划自动调1.应用企业生产制造执行系统，以实现生产作业计划、生产设备维修维护计划的自动生成，以及生产任务和生产设备维修维护任务

41、的可视化指挥调度，并根据产25度、实时监控与调整，以及采用自动识别技术实现物流自动化跟踪与控制，以提升生产过程的透明度和响应速度。品生产计划，实时调整生产计划，最高得15分。2.应实施生产过程数据采集和监控系统，对现场操作、设备状态、生产进度、质量检验等生产现场数据的实时监控、自动报警和诊断分析，并按下列规则分别评分并累计，最高得10分。a）应采用二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，以实现对物品流动的定位、跟踪和控制。物流系统将实现自动出库、实时配送和自动输送，得5分；b）宜应用防差错系统和安灯系统，以便在生产中迅速有效地处理异常状况，得5分。4.3质量管理生产企业部署智能检测系

42、统进行全面实时数据采集、监控与分析，并通过构件质量管理系统对接监管机构，有效管理不合格品、处理质量异议，保障产品质量全程可控。1 .工厂应具备远程通信功能的智能检测系统，按下列规则分别评分并累计，最高得12分：a）应实现智能检测系统在原辅料供应、生产制造、仓储物流等环节对产品进行全方位的数据采集，实现实时采集、在线监测，得4分；b）应具备完整的数据库，通过历史数据和实时数据查询、统计、生成报表及视图功能，得4分；C）宜实时采集质量检测数据，实时动态展示数据的变化趋势、排序情况和对标结果，实现在线对标评估，得4分。2 .工厂应有构件质量管理系统，且质量数据采集与追溯按下列规则分别评分并累计，最高

43、得5分：a）质量数据采集模块功能完整，应包含进料控制检验数据采集、工序过程控制检验数据采集、成品控制数据采集，实现构件质量数据的追溯功能，得2分；b）应建立构件生产各工序质量监控系统，实时反馈各工序的生产质量，保障构件总体质量，得1分；C）应对入库材料实施检验，检验合格后入库，得1分；d）应对隐蔽工程质量实施检查，检查信息采集要求实时同步，得1分。3 .工厂构件质量管理系统应具有数据分析、不合格品管理、产品质量异议处理等的能力，按下列规格分别评分并累计，最高得3分。a）应根据质量管理体系要求，进行缺陷类型统计，生成一次性合格率等分析图表，编写质量事故分析报告，提供初步的质量诊断等，得1分；b）

44、应对不合格品进行数据采集，生成修复工单，并进20行归档分析、跟踪验收，得0.5分；C）应具有质量异议投诉处理功能，并进行后续处理追踪，得0.5分；d）宜实现与主管部门质量监管系统实现报表数据自动提交，安全质量事故在线上报，得1分。4.4物资管理生产企业科学制定采购计划、严谨入库管理，并按生产需求精确领料，通过智能化库存管理实现物料高效流转、避免浪费，确保生产成本核算准确。1 .工程物资管理系统应根据在生产项目所有构件BOM清单需求量，考虑安全库存和最大备料量，制定生产物料采购需求计划，并跟踪采购执行情况，得2分。2 .物料检验合格后由仓库员进行入库，应自动生成入库单，得1分。3 .根据生产构件

45、生产需求计划，定时、分类进行领料；还应根据生产任务，按构件BOM清单进行定额领料。原料物资应与生产业务对接，实现智能自动领料出库，得2分。4 .物料库存管理应按下列规则分别评分并累计，最高得5分。a）物料库存管理应以构件生产计划为目标，以流程化与消息推动库存管理，为自动生成成本提供数据支撑，得1分；b）系统应自动检测库存情况，低于或高于安全库存自动报警，得1分；C）应具备物料退库、退货、呆滞物料处理和物料报废等功能，得1分：d）应能提供物料盘点、即时库存查询、呆滞物料查询和出入库分析台账，得1分；e）库存单价计价方式宜支持移动加权平均计价，得1分。104.5设备管理生产企业强化生产设备分级管理，通过数据采集与监控系统实时监控设备状态，预防故障发生，保证设备高效稳定运行。1 .生产及辅助生产设备进行分级管理，并应按下列规则分别评分并累计，最高得7分。a）应建立并执行设备点检制度、设备点检计划，设备维修保养计划，应用VR、AR技术、5G、物联网等技术手段予以指导与监督，得3分；b）对特种设备依据特种设备管理条例应予以登记注册、管理，得2分；C）计量仪器及设备应按照有关标准规定定期进行计量检定或校准，并应采用适宜的办法标明其计量检定或校准状态，得2分。2 .全厂数据采集与监视控制系统，应实时监控设备的10运行健康情况，进行故障预测与自诊断，对核心设备关键故障点配套预警功能