100万机组满负荷高旁阀突开主汽压能降多少？.docx

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1、一、设备概况1、发电机：型号：QFSN-1052-2备注：三相同步汽轮发电机，水氢氢冷却、静态励磁2、锅炉:型号：DG3035/29.3-II1备注：超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、对冲燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉3、汽轮机：型号：N1052-28/600/620备注：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、十级回热抽汽、凝汽式汽轮机3、给水泵驱动汽轮机：型号：G40-1.0-2型给水泵汽轮机备注：单缸、末级双分流、单轴、双驱、冲动式、下排汽凝汽式、外切换型锅炉给水泵汽轮机最近一次检修为C修，检修时间55天，2020年10月21日报竣工或报备,此

2、次非计划停运前连续运行时间22天。二、事件经过11月15日17:15,2号机组负荷100OMW,2B、2C、2D、2E、2F制粉系统运行，总煤量383th,给水流量2924th,主机背压4.55kPa,小机背压4.IkPa。17:15,2号机高压旁路突开，主汽压力由机.2MPa降至22.3Mpa,高压排气温度由346快速上升至430oCo17:22,高排温度达430,机组跳闸，锅炉MFT,机组解列。此次非停事件发生后1小时向集团电力运营监控中心作了汇报。三、检查情况2号机组高旁阀控制机构快开/关电磁阀结合面渗油，附近有油烟，位移传感器线路受油烟熏烤，线路表面防护层碳化，位移传感器信号变坏点。四

3、、初步原因分析1.直接原因2号机高旁位移传感器故障，高旁突开且无法关闭，高排温度高(430),机组跳闸。2 .间接原因2号机组高旁阀控制机构快开/关电磁阀结合面渗油，位移传感器线路受油烟熏烤,线路表面防护层碳化,位移传感器信号变坏点，高旁阀控制柜发开指令，高旁阀开启，再热冷段管路温度压力升高，高排温度高(430)保护动作，机组跳闸。五、管理追溯1.历史检修情况高旁阀设备情况：设备型号：115CHP-1出厂日期2016年,出厂编号：70061916/100检修情况：2020年9月，2号机组C修中更换比例阀和闭锁阀、压力油管路和热控控制柜。快开/关电磁阀无检修项目。3 .技术监督情况高旁阀油站油质

4、合格4 .反措管理情况电厂2号机组24号高旁阀油缸压盖漏油事故学习，2号机组C修中针对经常发生卡涩的比例阀进行更换，高压油管路进行更换,检修试运合格无渗漏现象。快开/关电磁阀无检修项目。5 .人员培训情况利用班组安全活动，针对徐州电厂2号机组24号高旁阀油缸压盖漏油事故进行学习，学习记录齐全。六、暴露问题1、设备检修管理不到位，2号机组C修中未能将快开/关电磁阀列为检查项目。2、设备点巡检执行不到位，未能及时发现高旁阀控制机构快开/关电磁阀存在渗漏现象。3、技术监督管理不到位，未能有效建立健全高旁阀电磁阀密封件监督检查台账，未能有效利用监督手段提前预判。七、防范措施1、加强设备无渗漏管理，将高旁阀控制机构电磁阀列为标准检修项目。2、加强设备点巡检管理，按照设备点检管理的“八定原则”开展精细化点检，提前发现设备异常，消除设备隐患。3、切实建立健全油系统密封件监督检查台账，根据设备安装环境，做好密封件劣化评估，利用检修机会提前更换，消除设备隐患。