局智能化住宅小区楼模板工程施工方案.doc
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1、工程名称:某某国家税务局智能化住宅小区1#楼模板工程施工方案编制:审核:审批:某某诚信公司某某年9月1日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、模板设计4五、模板的安装10六、支撑系统负荷要求13七、模板安装质量要求与验收14七、模板拆除20八、安全、环保文明施工措施21九、模板脚手架支设计算23模板工程施工方案一、编制依据1.1某某市国家税务局智能化小区1#楼工程施工图纸1.2某某市国家税务局智能化小区1#楼工程施工组织设计1.3有关国家规范及地方标准二、工程概况序号项目内 容1建筑面积单位建筑面积(m2)地下建筑面积(m2)77875172建筑层数地下地上一层十二层层高(m)地
2、下室5.0米一至十二层2.9米3结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式剪力墙结构三、施工准备1、技术准备熟悉审查图纸,了解结构中的重点和难点,提前制定相应对策措施。该工程基础为条形基础,模板采采用木模板。基础以上挡土墙、剪力墙、梁、板、暗柱、楼梯均采用木模板,依据结构施工图挡土墙及剪力墙最大宽度300mm,高度5.0mm;现浇板最大截面180;梁最大截面尺寸为200500mm。根据以上现浇结构尺寸选用木模板厚度为:板、楼梯模板采用12mm木模板,规格为12202440mm;剪力墙、梁模板采用18mm木模板,规格为9001800mm。2、施工准备(1)模板技术员在正确理解流水作业程序
3、后,再对施工作业班组进行书面的技术、安全、环境交底。(2)模板支设前应由专业技术员带领各班组长共同放线,然后根据施工图弹出模板的内边线和轴线控制线,由质检员进行复核。(3)周转材料按计划要求进场后,直接倒运入库房,按规格码放整齐并刷脱模剂。3、材料准备:(1)面板现浇构件模板面板选用900180018、1220244012竹胶板,有产品合格证。(2)档料 模板档料选用50mm100mm和50mm50mm方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。(3)支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻锌铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。(4)对
4、拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉据螺杆,选用12圆钢粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和试合格报告。四、模板设计4.1总体技术要求模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量,为使砼达到成品清水砼结构,模板的支设必须满足设计的几何尺寸,模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载:模板及其支架的自重;新浇筑砼的自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣砼时的荷载;新浇筑砼对模板侧面的压力;倾倒砼时产生的荷载。 模板及其支架的刚度,最大变形值不超过下列数值:对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/4
5、00。对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。 为确保模板接缝严密、不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封条:a.大模板之间的边接缝;b.大模板与角模边接缝。4.2各部位模板设计剪力墙模板面板采用木模板散拼散拆,每块模板四角及边角与次龙骨固定,12穿墙螺杆对拉,背肋50100的木方,木方之间夹钢管支撑,内竖楞间距为200mm,外竖楞为483.5的双钢管,间距600mm,阴角放置5050木方便于钢管围檀,以保证墙柱模板的刚度。地下室外墙增设止水螺杆M12,螺杆竖向间距为600,水平间距为600
6、。示意图如下图: 剪力墙立面图T形短肢墙立模平面示意图梁板模板梁、板的支撑体系采用钢管满堂架支撑体系,立杆间距1.0m1.0m,主龙骨采用100mm50mm杨木方,间距200mm,上铺竹胶大模,每块四角及边角与次龙骨固定,板缝用50mm宽黄胶带贴缝,大模上刷脱模剂;支撑体系使用483.5mm钢管及配套扣件。a.梁底立杆的设置支设梁模板时,梁底两侧延梁方向应各有一排立杆,间距600mm,延梁方向立杆间距宜为600mm且不应该超过900mm;当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时,梁底立杆间距要缩小到400mm,或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆。b.梁底支撑水平杆的设置梁底模板
7、的水平杆件间距随立杆间距走,梁下的立杆300cm处支撑要设水平杆,以减少杆件自由长度,保证其稳定性。梁底的支持系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体,并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱宜为全跨的1/1000。c.梁底模木方的放置 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同,梁宽不大于250mm时,梁底两侧放置两根510cm木方,当梁宽大于250mm且不大于400mm时,梁下均匀放置三根木方。对于梁宽度大于400mm梁木方间距不大于200mm,两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度,以放置两侧模,如下图所示:d.梁侧模的支设 当(梁高-板厚)300mm时,梁侧放置两根
8、木方,当(梁高-板厚)300mm时,需要增加木方以减小竹胶板的净间距,且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上(如图),并用竖向钢管固定,当(梁高-板厚)450mm时,需要加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑,梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模,侧模节点图在正常支撑以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图:e.板模板的满堂脚手架支撑 支撑间距采用1000*1000mm布置,其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同,并双向各跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45度,剪刀撑的着力点布置合理,使上部荷载能有效传递到下部结构
9、受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍连成一个整体,防止架体失稳。f.扫地杆及木垫 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定:脚手架必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图所示:g.主次梁节点做法 次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁侧模顶着主梁的侧模。详见示意图:主梁与次梁的接头示意图楼梯
10、模板 本工程楼梯间剪力墙、楼梯梯板及平台板采用组合支模,砼采用一次浇注的方法。楼梯模板示意图如下:楼梯模板示意图五、模板的安装1、模板支设安装原则:(1)基础模板的安装及注意事项:支设步骤:放线定位 刷隔离剂 支设模板 固定模板 验收模板基础为筏板基础,模板采用砖胎模,砌筑砖胎模施工时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出砌体的内边线,墙、梁模板要弹出模板的控制线,以便于模板安装和校正。模板承垫底部位应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。模板四周应密封,模板连接好,用钢管、扣件搭设架子固定好,以保证基础的几何尺寸。(2)模板的安装及注意事项:支设步骤:刷隔离剂 拼装模板 搭设架
11、体 固定模板 验收模板按配板设计循序拼装,先下后上,以保证模板系统的整体稳定。支设梁模板按要求配模,以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞模板必须位置正确,安设牢固,柱子的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱子继续安装模板时,模板应有可靠支承点,其平直度应进行校正。组装模板时,下端应垫平紧靠定位基准;模板两侧均应用斜撑固定并调整其垂直度;支撑所设的水平撑和剪刀撑应按构造整体稳定性布置;多层支设的立杆,上、下应设置在同一竖向中心线上。先将第一段四面模板就位组拼好,校正调整好对角线,要求模板竖直位置正确,并用钢管支撑固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板直到全高
12、。在安装到一定高度时要进行支撑或拉结以防倾倒,并用支撑体系校正模板的垂直度。所有墙、梁的阴阳角,用木方铁钉与木模板连接,拼缝严密。模板全部安装后进行一次全面检查,合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。墙模与梁模连接处处理:保证模的长度符合模数,不符合部分放到梁的中部位处理,以梁底标高为准由上往下配模,不合模数部分放到墙的根部位处理。支设的墙模,其标高、位置要准确,支设高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。墙模根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆。墙模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。梁、墙模板应一次支设,保证墙、梁阴、阳角平整顺直,接茬统一。墙、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板
13、而损坏后方可拆除,折模板时不要用力过猛,拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。(3)梁模的安装及注意事项:支设步骤:搭设架体 铺梁底模 安装侧边模 刷隔离剂验收模板梁口与墙头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。底层梁支架下的土地面应压实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上。起拱应在侧模内外钢楞连接前进行,起拱后再连接侧模钢楞,紧固对拉螺栓,调整梁模口平直,扣上梁口卡。模板支柱纵横方向的水平拉杆、支柱间距一般不宜大于1m。施工中扣件要拧紧,横杆的步距要按本文要求设置。要求井字梁相交处不允许连角模吃入对方梁下,按要求分段配设并把补缝留在梁中部。大跨度框梁
14、在本工程按2%起拱。在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底板并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角对拉螺栓并套上套管。安装钢楞,拧紧对拉螺栓,调整梁口平直度。采用梁卡具时,夹紧梁卡具,扣上梁口卡。梁板底模要求模板在砼强度达到100%以上,经主管技术员同意方可拆模。梁侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除,折模板时不要用力过猛,拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。(4)平板模板的安装及注意事项:平板支设步骤:支设满堂 铺设方木 铺木大板板 刷隔离剂 验收模板支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后,搭设板模支架,支架上连接
15、固定模板楞(10050mm方木)间距200。在横楞上铺放大模板,调整板面平整,与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。大模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔,间距为500mm,再用504圆钉固定在方楞上,板与板、板与梁、墙缝隙处用50mm宽胶带粘贴以防漏浆。大模要求按尺寸配模,尽可能少锯整张大模。模板全部支撑、加固、校正完毕后,就可以在表面刷脱模剂,弹线绑扎平板钢筋。楼梯模板施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑砼时模板移动。配件必须装插牢固,支撑和斜撑下的支
16、承面应平整垫实,要有足够的受压面积,支承件应着力于外钢楞。平板折模板时不要用力过猛,拆下的材料要及时运走并清理干净码放整齐。拆除大模要求站在一步架上,上铺杨木板,用扁脱模钩小心轻撬,注意保护大模。六、支撑系统负荷要求1、 模板及其支撑体系自重1.1 KN/m,钢筋自重1.5 KN/m3 ,砼自重24 KN/m3 ,施工人员及设备自重2.5KN/m,倾倒砼产生的荷载(导管)2.0 KN/m(以梁为例)2、施工过程材料堆放限制要求:5.2 KN/m七、模板安装质量要求与验收 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)
17、。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工
18、及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的
19、接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。 检验方法:钢
20、尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm; 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满
21、足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2900mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条
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