山东岚山孚宝丙烯球罐工程球罐组装施工技术方案.doc

《山东岚山孚宝丙烯球罐工程球罐组装施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东岚山孚宝丙烯球罐工程球罐组装施工技术方案.doc（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、山东岚山孚宝丙烯球罐工程球 罐 组 装施工技术方案编制： 审核：复审：批准：某某建设公司某某项目部某某年四月十二日目 次1编制依据11.1 设计文件11.2 技术法规、适用标准规范12工程概况1 2.1 工程简述1 2.2 工期安排3 2.3 工程特点3 2.4 主要组装工程实物量43施工方法4 3.1 球罐组装施工原则方案4 3.2 球罐组装施工程序5 3.3 主要施工工艺74主要资源需求计划12 4.1 劳动力使用计划12 4.2 主要施工机具12 4.3 主要措施用料135质量标准和保证措施13 5.1 组装质量标准13 5.2 焊后质量标准14 5.3 质量管理目标14 5.4 质量管

2、理措施14 5.5 球罐组装控制点166HSE管理目标17 6.1 HSE管理目标17 6.2 建立健全HSE组织机构17 6.3 安全管理措施177质量记录201 编制依据 1.1 设计文件化学工业第二设计院宁波工程有限公司提供的丙烯球罐施工图纸1.2 技术法规、适用标准规范a） 压力容器安全技术监察规程1999154号；b） 钢制压力容器GB150-1998；c） 钢制球形储罐GB12337-1998；d） 球形储罐施工与验收规范GB50094-1998；e） 锅炉和压力容器钢板GB713-2008；f） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；g） 承压设备无损检测JB/T473

3、0-2005；h） 石油化工装置施工安全技术规程SH3505-1999；i） 球型储罐工程施工工艺标准SH/T3512-2002；j） 压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003；k） 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000；l） 压力容器用碳素钢低合金锻件JB4726-2000；m） 低温压力容器用碳素钢和低合金锻件JB4727-2000；n） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007；o） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007。2 工程概况2.1 工程简述a） 工程名称：山东岚山孚宝丙烯球罐工程，内容：2台丙烯球罐（ST200

4、3、ST1701）安装,整个过程是在业主管理下，采用PC总承包+工程监理的方式。球罐由化学工程第二设计院宁波工程有限公司负责设计，上海金申工程建设监理有限公司负责监理，某某建设公司总承包；b） 本工程球罐结构为十柱三带式，2台球罐设计内直径分别为15.7m和14.8m，设计厚度分别为56mm和52mm，球壳板材质均为Q370 R，支柱材质均为16Mn。两台丙烯球罐的设计参数 表1 2000m3丙烯球罐（ST2003）基本数据设计压力 MPa2.16容器类别三类最高工作压力 MPa1.65物料名称丙烯设计温度 50物料特性中度危害，易燃工作温度 040介质密度 kg/m3水压试验压力 MPa2.

5、7全容积 m32026气密性试验压力 MPa2.16充装系数0.9基本风压 KN/m20.77空重 kg雪压 KN/m20.25充满水总重 kg球罐规格（mm）15700焊缝延长米384地震烈度7法规压力容器安全技术监察规程场地土类别/地震分组设计标准GB12337-1998主要受压元件材料Q370R 09MnNiD 20MnMo 设 计 数 据腐蚀裕度 mm2焊接接头系数1.0 制造检验及验收标准、规范GB12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程材料要求GB713-2008 正火材料无损检测JB/T4730.3 级合格。焊接规程JB/T4709 GB50094焊接试板GB1

6、2337-1998焊接接头无损检测类别RT焊接接头无损检测复验类别超声波检测长度100%标准JB/T4730.2 级 100%标准JB/T4730.3 级接管对接接头无损检测类别RT 管口及支座方位N13.0024-1标准JB/T4730.2 级 1005包装及运输JB/T4711及补充技术要求热处理要求整体消除应力表2 1700m3丙烯球罐（ST1701）基本数据设计压力 MPa2.16容器类别三类最高工作压力 MPa1.65物料名称丙烯设计温度 50物料特性中度危害，易燃工作温度 040介质密度 kg/m3水压试验压力 MPa2.7全容积 m31697气密性试验压力 MPa2.16充装系数

7、0.9基本风压 KN/m20.77空重 kg雪压 KN/m20.25充满水总重 kg球罐规格（mm）14800焊缝延长米376m地震烈度7法规压力容器安全技术监察规程场地土类别/地震分组设计标准GB12337-1998主要受压元件材料Q370R 09MnNiD 20MnMo 设 计 数 据腐蚀裕度 mm2焊接接头系数1.0 制造检验及验收标准、规范GB12337-1998钢制球形储罐、压力容器安全技术监察规程材料要求GB713-2008 在正火状态下使用材料无损检测JB4730.3，级合格。焊接规程JB/T4709，GB50094焊接试板GB12337-1998焊接接头无损检测类别RT焊接接头

8、无损检测复验类别超声波检测长度100%标准JB4730.2 级 100%标准JB4730.3级接管对接接头无损检测类别RT管口及支座方位N13.0024-1标准JB/T4730.2，级 100%包装及运输JB/T4711及补充技术要求热处理要求整体消除应力2.2 工期安排2台丙烯球罐计划于2009年7月8日开始安装，2009年11月13日球罐主体安装完，2009年11月16日达到中交条件。2.3 工程特点a） 工期短任务重，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作；b） 球罐组装施工高处作业多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作；c） 球罐区施工项

9、目多，交叉作业面复杂，做好专业的协调工作；d） 要求焊工群体素质高，必须提前做好焊工培训和技能考核工作，严格控制焊接质量。2.4 主要组装工程实物量本项目球罐组装工程施工主要工作量如下：ST2003（2000m3） 表3序号名 称规 格单位单台数量单台总量1柱腿53012根1022.340t2赤道带板56mm块20190.480t3上下极边板56mm块883.888t4上下极侧板56mm块444.672t5上极极中板56mm块115.940t6下极极中板56mm块112.867ST1701（1700m3） 表4序号名 称规 格单位单台数量单台总量1柱腿53012根1020.570t2赤道带板5

10、2mm块20157.160t3上下极边板52mm块869.208t4上下极侧板52mm块436.876t5上极极中板52mm块113.742t6下极极中板52mm块110.708t3 施工方法3.1 球罐组装施工原则方案球罐组装采用散片组装法施工，分段到货的柱腿，在现场与赤道带板上段柱腿组对焊接（附图）组对后的柱腿应符合表5要求，然后再进行赤道带的组装。 赤道带板上的支柱允许偏差 表5项目允许偏差支柱长度H2支柱与球壳板的距离h3支柱中心线与球壳中心偏移l1-l223.2 球罐组装施工程序（见下页）磁粉探伤检查梯子平台安装停点检查停点检查充水沉降试验耐压试验气密试验交 工整体热处理拉杆固定防腐

11、最终验收及封孔拆除内外脚手架停点检查停点：组装质量检查搭设防风雨设施外观检查无损检测夹具拆除焊缝修磨下极带极中板安装赤道带纵缝焊接下极带侧板安装上极带侧板安装赤道带形状检查：水平度、椭圆度、支柱形状、垂直度基础检查上极带边板安装内部脚手架搭设球壳板验收拉杆安装不带支柱赤道板安装带支柱的赤道板安装拉晃绳固定支柱组对焊接防火墙搭设外脚手架搭设下极带边板安装停点：焊后几何尺寸、外观检查上极带板环缝焊接下极带板环缝焊接附属部件安装焊接缺陷修补调整拉杆磁粉检查前打磨磁粉探伤检查支柱垂直度检查拉杆扰度检查上极带极中板安装上极带纵缝焊接下极带纵缝焊接磁粉探伤检查射线探伤检测3.3 主要施工工艺3.3.1 基

12、础验收a） 基础上应标有中心线及标高测量标记；b） 基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷；c） 球罐基础尺寸验收按下表规定项目进行，允许偏差符合表6规定；球罐基础尺寸允许偏差 表6序号项 目允许偏差值1基础中心圆直径球罐公称容积1000m35mm球罐公称容积1000m3Di/2000mm2基础方位13相邻支柱基础中心距离S2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心距S12mm5支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距S28mm6基础标高采用预埋地角板固定的基础支柱基础地脚板上表面的标高-6mm相邻支柱基础地脚板的标高差3mm7单个支柱基础上表面的平面度采用预埋板地脚板固

13、定的预埋钢板2mm表d） 验收合格后对每个立柱基础上表面凿毛处理，采用临时打顶丝无垫铁找平、安装滑板，以滑板上表面标高为基准，允许偏差2mm。并使滑板上表面标高符合图纸要求，滑板上表面水平度在2mm/m以内，之后进行灌浆固定。滑板制作时在滑板中心割一个直径50mm的灌浆孔，便于灌浆。3.3.2 球壳板及零部件的验收a） 厚度检测：球壳板厚度应进行抽测，抽查数量为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极不应少于1块；每张壳板的检测数量不应少于5点，抽查若不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。b） 坡口检测：球壳板坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽

14、查，不应有裂纹，分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许缺陷，应逐件检查。c） 周边100mm检测：球壳板周边100mm范围内应进行全面超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不得少于2块，上、下极不应少于1块，超声检测按JB/T4730.3标准，级合格。d） 全面积超声检测：球壳板应进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20%，赤道带不得少于2块，上、下极不应少于1块，超声检测按JB/T4730.3标准，级合格,若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张进行检查。e） 球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书，主要检查项

15、目如下：1） 各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料、焊材的复验与检验报告，材料代用设计审批手续；2） 产品监检证明； 3） 钢板及球壳板超声波检测合格报告；4） 冷压成型后坡口边缘100mm内的超声波检测；5） 球壳板及零部件的数量；6） 接管组焊后无损检测报告；7） 球壳板的外观检查；8） 表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；9） 坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于2mm。f） 球壳板几何尺寸及成形质量的检查，其质量均应符合下列要求，并如实做好 记录。1） 坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： 坡口角度 2.5； 坡口钝

16、边 1mm； 坡口深度 1.5mm。2） 球壳板曲率用样板检查，其间隙允许偏差应符合表7的规定。球壳板曲率允许偏差 表7球壳板弦长L(m)采用样板弦长L(m)允许间隙(mm)L223L2球壳板弦长 1样板； 2球壳板 图1：球壳板曲率检查（单位：mm）3） 球壳板几何尺寸用钢卷尺检查允许偏差见表8：球壳板几何尺寸允许偏差 表8序号项 目允许偏差(mm)1长度方向弦长2.52任意宽度方向弦长23对角线弦长34对角测量时，两对角线的垂直距离5g） 焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量：1） 人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于5mm；2） 法兰面应垂直接管中心线，其偏差不得超过法兰外径的1%

17、（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm；3） 支柱全长长度允许偏差为3mm；4） 支柱与底板的垂直度允许偏差不大于2mm；5） 支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于4mm；6） 支柱的直线度允许偏差L/1000，且10mm。3.3.3 组装准备a） 组装开始前应进行工卡具的制作，制作应符合要求，制作简图如图2所示：=16mm钢板=16钢板图2注：L=200mm A=300mm，方帽间距可根据卡具实际尺寸调整。b） 圆销子和方销子制作应符合要求；c） 与球壳板相焊的临时工装用具即吊耳、定位板、方帽等应与球壳板材质相同；d） 方帽的布置：上环口、上极板的方帽布置

18、在球壳板外表面；赤道带纵缝布置在外表面，下环口、下极板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.1m1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5m0.8m；e） 赤道带组装前应在每块赤道板两侧各焊一块对中板，在赤道带板上设置的定位板需要在现场焊接，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接；f） 在各瓣片球壳板上焊接吊耳，上、下极板根据重量可利用方帽作为吊耳，或焊接吊耳。3.3.4 球壳板组装a） 基础检查验收合格，二次灌浆达到设计要求的强度后，并在滑板上画出中心线，以便使支柱安装在准确位

19、置，支柱安装前在滑动底板上抹上润滑脂；b） 球壳板吊装选用50/25t汽车吊，吊装利用吊耳或方帽进行单点或多点吊装，极带板采用四点吊装，采用倒链调整，保持最佳安装角度进行吊装作业；c） 下极板摆放：将下极板摆放在基础中心圆内，并将方位基本找准；d） 赤道带球壳板吊装1） 按照排版图吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后施工人员在外口利用脚手架组装平台调整好垂直度，并用封绳将其固定；2） 同样的吊装第二块带上段支柱的赤道带板，采用相同的方法将其固定，同时安装两根支柱间的拉杆；3） 吊装一块不带柱脚的赤道带板插入两块带柱脚的赤道带板之间，用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率；4） 依次吊装赤道带板就位

20、，使之组成环带。吊装过程中同时要进行焊缝的初步调整，以确保赤道带的整体组对质量，为其它各带的组对打好基础； 赤道带组装允许偏差表 表9序 号检 查 项 目允 许 偏 差1支柱柱垂直度（柱高8m）注：球罐支柱高度H10m1.5H且15mm15mm2赤道线水平度单块：2mm相邻两块：3mm任意两块：6mm3赤道带圆度50mm4焊缝对口间隙22mm5对口角变形7mm6对口错边量3mme） 上、下极板组对将提前放入罐中心的下极板依次吊装就位，吊装时采用三角架挂在下环方帽上，铺设跳板作为组装平台。下极板组对完毕后，利用上环口的组对平台组装上极四块边板，然后利用提前在边板上挂好的三角架、脚手板平台组对极侧

21、板和极中板；f） 球壳板的调整和定位焊组装好的赤道板、极带板进行全方位的检查测量，各部位间隙、错边量、角变形、直径、圆度均达到5.1节的表中各项要求：检查、调整合格后，在内侧进行定位焊，定位焊要求见焊接技术方案，不得强力组对。工卡具的使用见图3：图33.3.5 附件安装a） 球罐人孔、接管在球壳板预制厂内组焊完毕，并完成所有的检验工作；b） 法兰及连接用的螺栓、垫片按设计要求选用。临时垫片和螺栓做好标识，以免混用；球罐上所有密封面在安装过程中应妥善保护以防损伤；阀门应进行强度试验和严密性试验，合格后方可安装；c） 直接与球壳板连接的构件，如支耳、垫板、铭牌架等必须在球罐整体热处理前按施工图要求

22、组焊完；所用材料、焊条必须符合设计规定；d） 梯子及护栏分段预制安装，平台成片预制安装。焊肉饱满，焊接牢固可靠，焊缝表面无裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。3.3.6 球罐焊后几何尺寸检查a） 焊接完成后，检查棱角、球壳两极间及赤道带截面的内直径、立柱垂直度，允许偏差符合表15中的各项要求；b） 梯子平台安装质量要求 梯子平台安 装 质 量 要 求 表10序号检查项目允许偏差值(mm)检测方法1平台表面平面度5用1m钢直尺检查2梯子垂直度15用吊线和钢直尺检查3栏杆立柱间距15用钢直尺检查4 主要资源需求计划4.1 劳动力使用计划劳动力使用计划 表11工种7月份8月份9月份10月份11月份铆工12

23、1616124电焊工103030306起重工66642电工11111架设工121212125管理人员12121212124.2 主要施工机具主要施工机具 表12序号名 称规 格单位数量1汽车吊50t辆12汽车吊25t辆13硅整流电焊机ZX5-500台304倒链10t台45倒链5t台66倒链2t台67电动磨光机100台308电动磨光机180台109焊缝检验尺400210小板尺150mm个811钳形电流表500A212远红外测温仪-40750213温度计0450114千斤顶10t(5t)5台（3台）15轴流风机500mm台216焊条烘焙箱300400套117去湿机台14.3 主要措施用料主要措施用

24、料 表13序号名称规格、型号数量备注1槽钢18#200m胎架2槽钢10#230m胎架3组装卡具450套4豆腐块6060900块5圆销子35250900个6方销子32（）2501800个7道木200200200068根8彩钢瓦彩钢瓦1200m29钢丝绳13mm300m5 质量标准和保证措施5.1 组装质量标准 组装质量标准 表14序号检查项目允许偏差值(mm)备注1支柱垂直度15径向和周向焊前、焊后、热处理后分别测量2单块球壳板的赤道线水平误差2焊前3相邻两块球壳板的赤道线水平误差3焊前4任意两块球壳板的赤道线水平误差6焊前5球罐内径及圆度47赤道带水平测6个数据极板方向测2个数据必须包括铅垂方

25、向直径6焊缝间隙22按焊接要求，沿对接接头每500mm测量一点。7棱角7（含错边量）焊前用弦长不小于1000mm样板，沿对接接头每500mm测量一点。8对口错边量板厚的1/4，且不大于3沿对接接头每500mm测量一点。5.2 焊后质量标准焊后质量标准 表15序号检查项目允许偏差值(mm)备注1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之差802两极间的内直径与设计内径之差803赤道截面的最大内径与设计内径之差804赤道截面的最小内径与设计内径之差805棱角10用弦长不小于1000mm样板，沿对接接头每500mm测量一点。6立柱垂直度15径向、周向5.3 质量管理目标按照业主要求，坚持

26、质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面符合设计与规范要求，工程质量达到优良验收标准，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标：单位工程合格率100%，球罐安装工程优良率达到95%，焊接拍片一次合格率达到96%以上。5.4 质量管理措施5.4.1 建立健全质量保证机构建立质量保证体系：质检责任工程师刘红质量理员 李霞项目经理对球罐安装质量负全责，项目质保工程师负责质量保证体系的运行。质量检验责任工程师负责工程建设质量监督和指导检查工作。5.4.2 质量管理措施a） 施工前，施工图必须经专业审核和各专业会审，并做出图纸会审记录。未经图纸会审不得施工； b） 球罐安装焊接前，必须根据具体技

27、术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责向施工班长、岗长及所有施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人员进行二次交底，做好交底记录；c） 质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准；d） 质量控制方面必须做到：1） 坚持工序控制：工序控制主要以自检为主。工序自检工作由施工员负责组织；专检工作由质检员负责。记录要具有及时性、真实性和完整性。未进行工序自检的或上道工序检查不合格的，下道工序不得施工；2） 坚持三不准施工原则，即施工方案未进行技术交底不准施工、技术要求不明确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工；3） 积极开展施工过程中的班组QC小组活动，强化质量意识，及时消除

28、质量缺陷隐患，提高工程质量；4） 质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量标准的问题，应及时下达书面通知，停止其施工。责令其提出纠正措施或进行返修，直至合格为止；e） 工程用料或成品必须有内容完整、数据可靠的质量证明文件和有关技术资料，受压材料代用必须经原设计单位同意并签发；f） 试验、检验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确使用、保管和定期检定，以保证计量器具的准确性。5.5 球罐组装控制点a） 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关；b） 工作环境的控制，焊接的环境温度、风速等必须满足焊接要求，否则

29、不准焊接c） 质量控制点的控制：施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。共检点分A、B、C三个控制等级，其中：1） A级共检点由业主、监理、总承包方三方共检确认；2） B级共检点由监理、总承包方双方共检确认；3） C级共检点由总承包方验收。质量共检点共检程序见附表16。检 试 验 计 划 表16控制环节控制等级控制点名称控制内容责任人员工作见证工艺准备A设计图纸审查设计技术条件合理性、材料合理性、结构及尺寸合理性工艺责任工程师图纸会审记录A设计交底产品工作原理、工艺质量要点质保、工艺责任工程师设计交底纪要B工艺文件编制施工组织设计/质量计划组装施工措施质保、工

30、艺责任工程师施工组织设计及措施半成品检验B球罐材料检验证件审核、编号材料责任工程师质量证明文件外观质量检查，数量清点材料责任工程师验收记录球壳板几何尺寸检查材料责任工程师验收记录基础验收A基础验收基础几何尺寸方位及外观质量工艺、检验责任工程师基础验收记录续表16控制环节控制等级控制点名称控制内容责任人员工作见证技术交底C技术交底施工标准、方法，技术、质量要点，安全注意事项全体质保体系人员交底记录组装A球罐组装组对坡口、间隙、错边量、棱角度、球罐直径、柱腿垂直度工艺责任工程师组装记录6 HSE管理目标6.1 HSE管理目标遵守规程，确保安全，杜绝伤亡，保证施工，实现四个重大事故为零。6.2 建立

31、健全HSE组织机构项目经理对球罐安装安全负全责，安全员负责每天安全工作的监督和检查，发现隐患及时整改，杜绝违章作业，各班组长负责每天安全施工生产，坚持班前安全讲话。6.3 安全管理措施球罐安装过程中有吊装、动火、用电、焊接、气刨、打磨、高空和多层交叉作业，存在着诸多影响安全生产的因素，必须采取下列安全措施。6.3.1 一般要求a） 进入施工现场应按规定劳保着装和戴安全帽。2m以上高空作业必须系安全带，安全带要高挂低用，安全带使用之前要由安全部门检查合格。工具要装入工具袋中或放在安全平稳处，不得随意乱扔余料和其它物品；b） 施工用电1） 现场一切电源均应由专人负责管理，其他人不得私自乱接乱搭；2

32、） 焊机棚、用电的休息室铁棚、组装好的球壳板、脚手架均需接地良好；3） 现场一切用电导线统一规划，穿越必须加套管保护，接头绝缘可靠，导线不得破损，搭设脚手架及吊车伸长扒杆时，防止高空触电；4） 现场使用一切电动机器必须接有漏电保护器，否则不得使用；c） 防风措施1） 防风棚要按设计绑扎，做到规范、牢固，挡风铁皮要固定；2） 六级以上风力的天气应停止吊装作业，且对已吊完未固定的构件，采取相应的固定措施，雷雨天停止一切室外用电作业；d） 现场施工吊装时，吊装前要向吊车司机详细交底。施工人员应严格遵守吊车的操作规程。吊车工作时严禁在旋转部位及吊臂下站人。6.3.2 罐内作业安全a） 加强罐内通风及排

33、烟，在上人孔安装抽风机；b） 进罐内的焊工、检验人员等，应穿戴好劳动保护服装，要加强自我保护意识，避免伤害自己和他人；c） 罐内作业照明安全电压为12V，移动照明接线只能用橡皮软线。6.3.3 组装现场防火管理施工现场应搭设防火墙（具体见防火墙施工技术方案）并配备消防器材，要清理施工现场可能引起火灾的一切杂物。施工中的脚手架、跳板一律用钢制品，气焊用的氧气、乙炔等应放在阴凉通风处，不许曝晒，并和动火处保持10m以上的规定安全距离。6.3.4 加强对职工的安全教育，工地要开展各种安全活动。进入现场施工之前，全体施工人员应进行一次安全教育，技术措施编制及交底应包括安全措施及安全交底，每天上岗前坚持

34、班长安全讲话制度，并在现场设监督员，任何人不能在施工现场进行非生产动火。6.4 危险源的识别与控制FCC施工现场工作危险性分析 表17公司:某某建设公司工作：球罐组对安装序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度L02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故326检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保

35、提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员L03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员212现场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带PPE，高处切割时在切割面以下搭设隔离层L04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落224使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护L05

36、焊接作业电弧光伤人高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人224正确使用防护面罩，戴好防护眼镜正确使用PPE，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套L06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减退电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤人224雇佣有经验的人员限制工作时间，佩带消噪音耳塞安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员L07电气作业触电伤人漏电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检。罐内照明使用安全电压L08高空作业高空坠落物体打击339严格执行公司高空作业规定，按要求配带合格的安全带，并高挂低用，作业人员密切配合互相关照。L7 质量记录a） 组装过程中按相关标准和技术文件要求整理施工记录；b） 交工技术文件执行SH/T3503-2007；GB50094-1998；c） 竣工技术文件执行SH/T3543-2007。