山东框剪结构高层商业综合体基础工程施工方案(附示意图).doc

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1、一、 编制依据：1、规范、规程、图集：2、本工程设计图纸3、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)4、混凝土泵送施工技术规程 5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)7、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2002)8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、基坑构造04G101-3二、 工程概况： 某某街商业项目一期工程位于青岛市城阳区，北临市区主干道正阳路，东临春城路，南临小北曲住宅区，西临内部规划路。本工程地下一层，裙楼四层，上部由两栋分别为九层、十层的酒店式公寓和两栋分别为九

2、层、十层的商业综合楼以及四栋三层独立商业和五层联体商业组成。某某街工程为综合商业工程，由青岛腾远设计事务所有限公司设计。本工程总建筑面积92423 m2；地上部分总建筑面积约为72031 m2，地下部分建筑面积为20394m2,分人防区与非人防区。本工程属于钢筋砼框架-剪力墙结构。该施工方案为非人防地下室施工方案。本工程主楼采用筏板基础，裙楼采用独立基础加防水板，主楼与裙楼交界处的主楼筏板下降400mm,裙房区底板厚度为400mm，主楼区底板厚度为800mm。垫层混凝土强度等级为C15，基础底板混凝土强度等级为C35，地下室侧墙混凝土强度等级为C30，顶板混凝土强度等级为C30。底板、挡土墙及

3、水池外墙防水混凝土设计抗渗等级为P6。本工程地下室商业部分为非人防区，其余部位为人防区。 三、 施工重点（1）防水工程施工。（2）后浇带施工。（3）大体积混凝土施工。（4）简易井点降水施工。（5）集水坑施工。四、 施工技术准备1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。2、根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3、制定施工进度计划。五、 基础工程施工段的划分：1.施工段的划分：地下室底板、竖向墙柱、顶板部分以基础后浇带位置划分为14个分区，两个大的施工段组织进行流水施工。详见附图一。根据现场情况，垫层施工顺序从非人防区位置开始，自第三区开始，依次向东施工。在垫层施工完

4、毕后紧接着按此顺序进行砂浆找平层、防水层、防水保护层及底板施工。2基础底板施工顺序土方开挖人工清土集水坑开挖地基验槽支设垫层模板浇筑垫层砼底板外围砖模施工砂浆找平层上防水卷材铺贴防水层隐蔽验收混凝土防水保护层放线绑扎底板底层钢筋安装筏板钢筋马凳、绑扎底板上层钢筋柱、墙插筋绑扎止水钢板焊接安装集水坑模板支设底板砼浇注养护柱、剪力墙、梯钢筋柱、剪力墙模板 柱、剪力墙砼 梁、板模板梁、板、梯钢筋梁、板、梯砼养护拆模验收。六、 基础工程各分项工程的施工工艺1、 土方开挖： 土方开挖工程施工，按照土方开挖平面图分层进行开挖。第一层开挖至-3.000（相对标高）位置。第二层土方开挖施工之前需进行基坑降水。

5、按照设计要求本工程降水至垫层底面下50方可进行土方开挖。根据岩土工程勘察初步资料及设计施工图纸表明，地下水位在比较高，本工程降水采用简易井点降水，基坑整体排水同市政部门协调联系后排入市政雨污水管道井内（详见降水专项施工方案）。第三层开挖按照基础底板后浇带划分的施工段数自西向东依次开挖。开挖至高出垫层底面标高20-30cm左右时，人工进行清槽，并派专人对标高、宽度进行控制。土方开挖完成之后，由现场施工人员进行集水坑及后浇带定位放线，然后进行集水坑和后浇带的开挖。在人工清理完之后，在基坑四周开挖一条0.3*0.3mm（宽*深）的排水沟，明水汇集排至基坑周围的水井内，最终经水泵抽出排入市政管网。人工

6、清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到场外。所有集水坑、电梯井坑等的土方开挖全部采用人工开挖。土方挖完后在每个集水坑内设置一台顶吸式潜水泵单独对集水坑进行排水（水泵的数量视地下水位情况决定）。集水坑的基底标高比设计底300mm，然后用级配砂石回填此300mm部分，并用平板振动器进行夯实，再在上面浇筑100厚C15混凝土垫层至设计垫层顶标高。集水坑的斜边坡人工清理修整后，再用MU10粉煤灰砖砌筑240厚砖胎模，并用1:2.5水泥砂浆抹灰。后浇带及地基高低跨用人工开挖及修整边坡。基槽清理完后经质监站、地质勘察单位、设

7、计单位、监理单位、建设单位验槽合格后，方可进行垫层施工。2、 垫层施工：根据设计图纸中平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50100mm木方制作，在场地内每2m用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土为C15商品混凝土，用平板震动机震动密实，适时用地面压光机打磨光滑。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和其它工序的施工。垫层出底板尺寸如图3、基础砖胎膜施工底板的外侧模板采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用1:3水泥砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮

8、线大50mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度比底板顶高200mm（其中100mm做在防水层上保护）。砖模内侧1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图。为了保证工期，先浇筑外围1m宽的垫层，做好后在上面砌筑砖模，并抹灰。4、施工缝做法（1）、为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。（2）、为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。施工缝留设位置见上图。水平施工缝中设3300mm钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在

9、止水带两侧交错布置，间距8001000mm。（3）、地下室剪力墙的水平施工缝留设在距底板上口300mm处。5、防水卷材施工本工程地下室底板、侧墙采用P6抗渗混凝土，两道6厚SBS防水卷材，每道3厚，由防水专业队施工。（1）、操作工艺铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折； 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接使接缝粘结严密；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相

10、连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。卷材防水层完工并经验收合格后及时做50mm厚C20混凝土保护层。防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M井字形排列作为保护层标高依据。卷材防水层工程施工质量的检验数量，应按所铺贴卷材面积每100平方米抽查一处，每处检查10平方米，且不得少于3处。卷材的搭接长度：两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开不小于1/3宽幅的宽度，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层，附加层用一层同样的卷材。防水

11、材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。施工中基层应保持干燥，含水率9。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。6、 钢筋工程：基本要求（1）、钢筋原材：有出厂合格证，检测报告，并经现场复试合格的钢材。（2）、钢筋进场后，对其外观质量及加工尺寸做预检，合格后方可使用。（3）、钢筋连接：机械连接和绑扎搭接两种，机械连接接头等级为级。直径22的优先采用直螺纹连接。采用直螺纹连接的套筒应符合下表要求：连接套规格尺寸表 连接套规格标记外径不小于 (mm)长度不小于 (mm)22、 2232-0.595-0.525、 2535-0.595-0.528、 2839-0.5105-0.532、

12、 3244-0.5115-0.5（4）、钢筋接头位置的要求：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋接头宜错开。梁、板、墙、柱中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3Lle，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：对梁类25%；对板类及墙类构件50%；对柱类构件50%。 、钢筋保护层厚度：（按结构设计说明施工）地下室底板底：40地下室底板上：30地下室外墙外：40地下室外墙内：30地下室柱子：30地下室内板墙：20地下室顶板上

13、：30mm地下室顶板下：20地下室梁上：40地下室梁下：30、施工操作工艺：钢筋在进场后，先进行外观质量检查，检查符合要求后取样送检，检测合格后方可使用于本工程。钢筋表面应清洁，无损伤，油渍、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工 （1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。（2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。级钢筋末端需做180度钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直不得小于钢

14、筋直径的3倍，级钢筋要求做90度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。（3）、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm，弯起钢筋的弯折位置为+20mm。（4）、本工程钢筋连接：直径22以上的优先采用直螺纹套筒连接，直径22以下采用绑扎搭接方式。（5)、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。（6)、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。、钢筋绑扎：（1）、底板及梁钢筋的绑扎：施工工艺流程：验线画钢筋分挡位置集水坑钢筋绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎墙体插筋和柱插筋绑扎固定。（2）、所有砼墙，插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位

15、移。（3）、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置，用粉笔画出箍筋的间距，而后将已套好的箍筋向上移动绑扎，箍筋接头应沿主筋位置交错。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋135度弯钩水平且其平直部分满足10d要求，最后绑扎垫块，绑扎时应将主筋调直，以防止柱筋位移。（4）、墙体钢筋的绑扎根据所放墙体位置线定位，钢筋偏移坡度不大于1：6。（5）顶板筋的绑扎5.1 板筋施工程序:清理模板画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层筋5.2 要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。5.3 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。5.4 板上洞口尺寸300mm，一

16、般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。5.5 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置工字形支撑筋，一般纵横向间距为12600mm，（形状同基础筏板马凳筋），高度按结构板厚减保护层及钢筋直径计算。5.6板筋绑扎 距梁边50mm起线布筋。 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。 绑扎扣应相互呈八字形。（6） 楼梯钢筋的施工方法 为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在柱或剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。（

17、7）底板筋绑扎首先清理好垫层上杂物，画好钢筋分格线，按间距先摆好受力主筋，后摆放分布筋，水、电及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十字花扣，要求上层钢筋绑扎头向上，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保保护层厚度。、钢筋定位措施和质量标准（1）、钢筋定位措施：为确保钢筋上下保护层的厚度及绑扎钢筋的美观，特制定以下措施对钢筋进行定位。基础底板筋上下层钢筋网之间用18马凳，通长布置，间距1000。其高为：H=板厚-（上层两钢筋直径+下层内筋直径+两保护层的厚度）。见下图地下室顶板双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置工字形支撑筋，一般纵横向间距为12600mm，（形状同基础筏板马凳筋），高

18、度按结构板厚减保护层及钢筋直径计算。（2）、质量标准要高，首先钢筋品种、质量、性能、直螺纹套筒的材料及性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋绑扎允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查1绑扎钢筋网长、宽+10尺量网眼尺寸+202绑扎钢筋骨架长+10尺量宽、高+53受力钢筋间距+10尺量排距+5尺量保 护 层基础+10柱、梁+5板、墙+34绑扎箍筋、横向钢筋间距+20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高度3.0、质量保证措施：（1）、为保证钢筋与砼

19、的握裹力，每次浇筑混凝土时将后浇带及施工缝处钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有残余砼和砂浆，实行“三检制”、使工序处于受控状态。（2）、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查合格后方可进行下道工序。、安全措施（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好必须的劳保用品。（2）、钢筋运输时，主要用塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。（3）、施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。（4）、配电箱一律安装漏电保护装置，严禁乱拉乱接现象。出现问题及时通知电工，不许擅自处理。

20、4、模板工程模板工程施工质量的控制对整个砼工程质量，对下道工序的施工有着直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理，严格执行“三检制”控制模板质量显得尤为重要。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到合格标准。本框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。4.1模板选型根据本工程的具体实际情况，地下室部分采用如下模板形式：1）地下室筏板基础、四周砌筑粉煤灰砖模。2）水平构件梁板模板均采用组合型竹胶板模，其支撑架为快拆体系，大楞为48X3.5的钢管，小楞为100X50mm的木枋。3）竖向构件模板独立柱、电梯井、钢筋砼墙模板采用组合型竹胶板模，大楞为48X3.5的钢管，

21、小楞为100X50mm的木枋。4.3各部位模板施工方法1）基础底板侧模根据底板的防水要求及结构特点，底板四周用M5.0水泥砂浆砌筑粉煤灰砖模保护墙，墙厚度240mm,并且内侧用1：2.5水泥砂浆进行抹灰。2）后浇带留槎及止水条设置 根据设计文件基础、墙、板均设置后浇带。后浇带留槎选用14钢筋网片绑扎双层钢丝网设置。尺寸为：板厚（墙厚）-保护层厚度-双层钢筋直径（见下图） 3)、地下室钢筋砼墙体模板施工地下室墙体采用组合竹胶板模，便于人工倒运材料，便于组织施工。模板严禁使用变形、漏浆、表面不平整的，必须确保砼观感良好。模板及配件包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，配件有U形卡、L形插销、

22、钢管、3形卡、对拉螺栓等。模板面板厚度为12mm，长度有1500、1200、900、750等，宽度有300、250、100mm等，肋高为55mm，肋上有连接孔，利用U形卡将纵横向模板拼装成形，相临模板U形卡安装距离不大于300mm。L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相临模板接头处的刚度，保证接头处板面平整。对拉螺栓用来拉结内、外两片模板，保持其截面尺寸正确，承受现浇砼的侧压力和其它荷载。结构和构件的转角部位使用阴角模板和阳角模板。a.墙体模板采用竹胶板，双钢管背楞，螺栓水平间距为450mm，纵向离地第一道为175mm，向上间距为400mm。b.挡土墙及消防水池剪力墙螺栓用14400成

23、品对拉螺栓（下图），拆模时将周转螺杆拧下，防水拉管孔用防水砂浆封堵。c.在模板拆除后凿除外露螺杆割除，在剔除塑料限位用1：2.5防水水泥浆封堵。内墙螺杆上套上PVC管，管子长度同墙厚。浇筑底、顶板砼时，由看模人在底、顶板上放地锚钢筋，其离墙一般在2.5m左右，间距1.2m，并保证斜撑角度不大于60度。地锚采用25钢筋，露出地面200mm-250mm。锚至板内底筋下平。独立柱每侧放置地锚筋不少于两根。d.墙转角处或柱边用阴角模和阳角模连接，用U形卡与模板连接牢固。e.拼模时，尽量采用规格大的模板，在螺丝杆位置摆放宽为100mm的模板。先用U形卡进行加固，100mm模板板与其它模板连接U形卡满扣。

24、板缝之间用海绵条堵塞，以防漏浆。f.墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向钢管，再横向钢管。再用“”形卡、对拉螺栓收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。墙模立好后在墙的两侧加钢管斜撑在竖向背楞钢管上，并与地锚连接，撑紧。第一道支撑在距地面向上350处，其上为每1000设一道斜撑。5)梁模板施工a.按设计要求搭设好梁底钢管支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结。b.如梁底到板底净高等于或大于500，必须在梁中加穿一道14对拉螺栓，对拉螺栓长度梁宽+500，

25、如梁净高在500的基础上每增加300，则依次加设一道14对拉螺栓。c.梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见下图. 梁支模示意图 6)平台模板施工为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用竹胶板，支撑体系采用钢管式脚手架，模板的主龙骨采用48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用50100木方。见下图。a.板模均采用竹胶板。b.次龙骨楞，采用100*50木方，板厚250时，龙骨间距300mm；如板厚大于250，龙骨间距为200。主龙骨采用48双钢管。c.支撑采用可调钢管式支撑系统，支撑间距为800800。水平横杆间距不大于800。

26、d.在钢管式支撑搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距2400，以增加排架的稳定性和刚度。（见专项模板施工方案）4.4模板的拆除1)墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。2)顶板底模拆除时，砼强度必须满足以下要求，除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，具体为：将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为

27、依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。部 位跨 度达到设计值板2m50%2m，8m75%8m100%梁、拱、壳8m75%8m100%悬臂构件100%3)拆模时间。a.由同条件养试块来确定拆模时间。b.模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。c.当局部有砼吸附或粘连模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d.模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。e.楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。f.门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。4.5模板施工质量标准1)模板及其支撑必须有足够

28、的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。2)在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。3)浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。4)拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。5)模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。4.6模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用砂浆或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3垂直

29、度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙上下层接槎 不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。8、混凝土工程 本工程地下室底板厚度为400mm，主楼部分地下室底板厚度为800。构件厚度较大，底板设计在主楼与地下室交接处以及地

30、下室贯通留设后浇带。、现场施工准备a.本工程底板砼工程量较大,选用两台HBT80混凝土地泵输送砼，在施工高峰期增加混凝土泵车输送混凝土，以满足工期的要求。b.浇筑砼前，检查泵车，振动器，计量检测器具和手工工具、电源开关箱及夜间施工照明等机具是否完好。c.组织模板验收，主要检查模板位置标高，截面尺寸，垂直度以及接缝支撑是否严密，牢固，清理杂物，浇水湿润。d.检查钢筋材质，规格，数量，位置，接头，绑扎锚固质量并指派专人负责砼浇筑前的钢筋整修工作。e.做好安全技术交底，劳动分工，后勤保障，以及办好夜间施工等一切手续。f.了解天气预报，落实防雨雪、防冻保温覆盖措施。、大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝

31、是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：施工方面（1）用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。（2）控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。（3）控制降温速度。（4）用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养

32、护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。通过采取上述综合措施，我司要确保贵工程的施工质量，把裂缝产生的几率降低到最小。、底板混凝土浇筑方法混凝土浇筑方向为从东向西依次退进，每层从北或从南，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图。底板

33、采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。、振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无

34、法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生

35、裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。、剪力墙混凝土的浇筑及养护5.1.混凝土采用商品混凝土。5.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。5.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。5.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋

36、套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。5.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。5.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。5.7.楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。5.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。5.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件

37、，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。5.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。、预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落度的试验结果与设计配合比规定的坍落度在允许偏差范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落度损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时

38、可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行标准普通混凝土力学性能试验方法及相关文件执行，主要应注意以下几点：试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件

39、，应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。预拌混凝土是随时间、环境条件不同而发生质量变化的特殊商品，其质量控制是个涉及原材料质量、混凝土配合比、混凝土质量控制、气象（风力、风速、气温、空气湿度）、设计（配筋、板厚）、施工（模板、振捣、养护）诸多因素的课题，需要各部门、各环节共同努力，精心配合才能奏效。通过实践证明，只要我们共同努力，一定能取得满意的效果。、底板混凝土养护与试块制作混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出

40、现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。9、后浇带施工：、按设计要求，基础底板设置贯通的后浇带。详见附图。、后浇带留置后应及时用竹夹板将其覆盖，两侧抹水泥台阶防止污水进入，这样

41、做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。（见下图）、后浇带施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，控制收缩后浇带在两侧混凝土施工两个月后，方可进行后浇带的施工，控制沉降后浇带根据沉降观测结果由地质勘察单位、设计单位及建设单位共同确定封闭时间。施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，刷水泥浆两遍后，用高一强度等级微膨胀混凝土及时浇筑密实，后浇带混凝土应加强养护，养护时间

42、不应少于14天。、后浇带两侧采用钢筋网片隔断做为侧模，并用钢筋支架将双层密目铁丝网隔断固定。位于后浇带两侧结构的模板支撑在后浇带施工完成并达到设计强度的80%后方可拆除（位于后浇带两侧结构的模板支撑系统应独立设置，在其他部位的模板支撑系统拆除时，不得影响该处的模板支撑系统）。、后浇带留槎及止水带设置 （1） 根据设计文件基础、墙、板均设置后浇带。后浇带留槎选用直径14钢筋网片绑扎双层钢丝网设置。尺寸为：(板厚（墙厚）-保护层厚度-双层钢筋直径)/2（见下图）。基础底板、及裙房顶板根据设计文件后浇带设置3厚400宽止水钢板，施工时先把止水钢板根据水平标高居中点焊固定，再将预先绑扎好的密目钢筋网片

43、固定点焊在止水钢板和底板上下铁之间。（见下图）（2）外墙后浇带外墙墙体的后浇带留槎类同平台，墙体中间位置设置止水钢板，弯折边向外，两侧采用闸槎夹住。在后浇带墙体加筋上焊接12钢筋间距500固定止水钢板和木方。外墙与内墙交界处因混凝土标号不同，在此处设置钢筋网片便于不同标号混凝土的施工。10、集水坑施工本工程深度小于1.2m的集水坑用人工挖出土方，深度超过1.2m的用360型挖掘机进行开挖。集水坑内设排水井，排水井的深度在集水坑基底以下300mm，并设置水泵抽水。集水坑底超挖300mm，用砂石级配回填，内设水泵抽水。斜坡砌砖模，用1:3水泥砂浆砌筑240mm厚蒸压粉煤灰砖，1:2.5水泥砂浆抹灰

44、20厚。附图：集水坑内排水做法。每个集水坑内的抽水泵的数量视现场的情况设置13台。七、主要施工管理措施、 确保工程质量的技术管理措施各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。.责任关：质量分级管理，责任明确。.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品

45、混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。.开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨、下雪天，如遇下雨、下雪时，要及时覆盖好塑料薄膜纸、保温被，及时抽排水、清扫雪。、项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标

46、为：优质结构工程。、设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。、保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。、明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。八、安全生产管理措施安全管理的基本原则（1）明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。（2）.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。（3）.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员